CN110017541A - 空调器、运行控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

空调器、运行控制方法和计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空调器、运行控制方法和计算机可读存储介质，其中，空调器包括：空调器壳体，所述空调器壳体上对应开设有进风口与多个出风口；多个风机组件，靠近所述多个出风口设置，包括第一风机组件与第二风机组件；蒸发器，靠近所述进风口设置，包括与所述第一风机组件对应设置的第一蒸发模块，以及与所述第二风机组件对应设置的第二蒸发模块，其中，通过调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或调节所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。通过本发明的技术方案，实现了制冷操作与除湿操作的并行高效控制。

Description

空调器、运行控制方法和计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器、一种运行控制方法和一种计算机可读存储介质。
背景技术
相关技术中，通过在空调器的内部设置有贯流风机或离心风机，配合在空调器的柜体上开设的出风口实现向外部送风，在运行过程中，仍存在以下缺陷：
对于具有单个出风口、并设置有整体式蒸发器的空调器，在需要执行除湿操作时，只能够通过降低风机的转速来实现，而降低风机的转速又会导致制冷效果降低，使用户的制冷需求受到影响。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种空调器。
本发明的另一个目的在于提供一种运行控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种空调器，包括：空调器壳体，所述空调器壳体上对应开设有进风口与多个出风口；多个风机组件，靠近所述多个出风口设置，包括第一风机组件与第二风机组件；蒸发器，靠近所述进风口设置，包括与所述第一风机组件对应设置的第一蒸发模块，以及与所述第二风机组件对应设置的第二蒸发模块，其中，通过调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或调节所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
在该技术方案中，在空调器壳体上开设进风口与多个出风口，每个出风口可以对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段能够独立控制的蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别形成不同的表面冷凝温度，在气流流经具有高冷凝温度的蒸发模块时较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现液化通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有低冷凝温度的蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能，从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制，在满足除湿需求的同时，实现室内制冷需求。
优选地，上部的第一蒸发模块执行制冷换热，下部的第二蒸发模块执行除湿换热。
在上述技术方案中，可选地，还包括：控制器，分别与所述多个风机组件之间电连接；所述第一蒸发模块的输入流路上设置有第一电子膨胀阀，所述第二蒸发模块的输入流路上设置有第二电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀与所述第二电子膨胀阀分别与所述控制器之间电连接，其中，通过所述控制器控制调节所述第一电子膨胀阀的开度和/或调节所述第二电子膨胀阀的开度，调节所述第一蒸发模块和/或所述第二蒸发模块内的冷媒热度，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
在该技术方案中，蒸发器与压缩机之间通过主冷媒流路连接，主冷媒流路又可以进一步分为多个每段蒸发模块对应连接有冷媒支路，通过在每个冷媒支路上对应安装电子膨胀阀，以通过调节电子膨胀阀的开度，控制进入每段蒸发模块中的冷媒量，冷媒量的不同会使第一蒸发模块与第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，进而形成不同的表面冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述控制器还用于：控制制冷出风的风机组件的风速大于室内除湿出风的风机组件的风速。
在该技术方案中，在同时进行制冷和加湿操作时，通过对风机组件的转速进行控制，以实现不同出风口以不同的风速出风，用于制冷出风的蒸发模块具有较低的表面冷凝温度，对应的风机组件具有较高的风机转速，用于室内除湿出风的蒸发模块具有较高的表面冷凝温度，以便于气流冷凝液化，对应的风机组件具有较低的风机转速，以便于气流与蒸发模块充分换热冷凝，从而在满足用户制冷需求的同时，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述多个出风口包括设置于所述空调器壳体的上部的上出风口，以及设置于所述上出风下方的下出风口，所述第一风机组件对应设置在所述上出风口，所述第二风机组件对应设置在所述下出风口；所述控制器还用于：控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第一指定距离时散开，所述第一指定距离对应于所述第一风机组件的转速，和/或通过所述第二风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第二指定距离时散开，所述第二指定距离对应于所述第二风机组件的转速。
在该技术方案中，通过第一风机组件和/或第二风机组件进行窄角送风时空调器能够将风送向更远处的目标区域，而空调器附近几乎没有散风的状况，因此在通过不同的出风口出风时能够保持出风轨迹相对独立，从而能够有效地保证对目标区域的温度和/或湿度进行调节的效果。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述第一风机组件包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，所述控制器还用于：控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
在该技术方案中，安装与上出风口的第一风机组件可以包括对旋设置的第一风机与第二风机，第一风机用于增大风压，第二风机起到聚风的作用，因此，第一风机和第二风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用上出风口结合第一风机组件、以及第一蒸发模块进行制冷送风。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述第二风机组件包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，所述控制器还用于：控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
在该技术方案中，安装与下出风口的第二风机组件可以包括对旋设置的第三风机与第四风机，第三风机用于增大风压，第四风机起到聚风的作用，因此，第三风机和第四风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用下出风口结合第二风机组件以及第二蒸发模块进行室内除湿送风。
通过第一出风口与第二出风口均实现窄角送风，能够降低制冷气流与除湿气流之间的相互影响，从而保证制冷操作与除湿操作之间并行的控制效果。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：温湿度传感器，与所述控制器之间电连接，所述温湿度传感器用于采集所述空调器所在的环境温度与环境湿度，并反馈给所述控制器，其中，若所述控制器检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制调节所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀的开度，以及所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风，所述控制器检测到所述环境湿度下降至小于第二环境温度阈值，则控制退出除湿出风，所述第一环境湿度阈值大于所述第二环境湿度阈值。
在该技术方案中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器时，以在检测到室内的环境湿度达到S1(第一环境湿度阈值)以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2(第二环境温度阈值)时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：压缩机，与所述控制器之间电连接，并且与所述蒸发器通过冷媒流路连接，其中，所述控制器还用于：根据所述第一蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
在该技术方案中，通过根据检测到的蒸发器感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种运行控制方法，包括：若进入指定除湿模式，则控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
在该技术方案中，在空调器壳体上开设进风口与多个出风口，每个出风口可以对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段能够独立控制的蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别形成不同的表面冷凝温度，在气流流经具有高冷凝温度的蒸发模块时较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现液化通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有低冷凝温度的蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能，从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制，在满足除湿需求的同时，实现室内制冷需求。
其中，指定除湿模式具体指制冷与除湿并行的模式，通过同时实现对室内的制冷与除湿，相对于单独的制冷出风而言，能够降低用户对湿度的体感，从而提升用户使用的舒适性。
在上述技术方案中，可选地，所述第一蒸发模块上设置有控制冷媒流量的第一电子膨胀阀，所述第二蒸发模块上设置有第二电子膨胀阀，所述控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，具体包括：控制调节所述第一电子膨胀阀的开度和/或调节所述第二电子膨胀阀的开度，其中，通过开度调节，使所述第一蒸发模块和/或所述第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，对应形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
在该技术方案中，蒸发器与压缩机之间通过主冷媒流路连接，主冷媒流路又可以进一步分为多个每段蒸发模块对应连接有冷媒支路，通过在每个冷媒支路上对应安装电子膨胀阀，以通过调节电子膨胀阀的开度，控制进入每段蒸发模块中的冷媒量，冷媒量的不同会使第一蒸发模块与第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，进而形成不同的表面冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，控制调节所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以使制冷出风的风速大于室内除湿出风的风速。
在该技术方案中，在同时进行制冷和加湿操作时，通过对风机组件的转速进行控制，以实现不同出风口以不同的风速出风，用于制冷出风的蒸发模块具有较低的表面冷凝温度，对应的风机组件具有较高的风机转速，用于室内除湿出风的蒸发模块具有较高的表面冷凝温度，以便于气流冷凝液化，对应的风机组件具有较低的风机转速，以便于气流与蒸发模块充分换热冷凝，从而在满足用户制冷需求的同时，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件和/或所述第二风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到指定距离时散开，所述指定距离对应于风机转速。
在该技术方案中，通过第一风机组件和/或第二风机组件进行窄角送风时空调器能够将风送向更远处的目标区域，而空调器附近几乎没有散风的状况，因此在通过不同的出风口出风时能够保持出风轨迹相对独立，从而能够有效地保证对目标区域的温度和/或湿度进行调节的效果。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述第一风机组件包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
在该技术方案中，安装与上出风口的第一风机组件可以包括对旋设置的第一风机与第二风机，第一风机用于增大风压，第二风机起到聚风的作用，因此，第一风机和第二风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用上出风口结合第一风机组件、以及第一蒸发模块进行制冷送风。
在上述任一项技术方案中，可选地，所述第二风机组件包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
在该技术方案中，安装与下出风口的第二风机组件可以包括对旋设置的第三风机与第四风机，第三风机用于增大风压，第四风机起到聚风的作用，因此，第三风机和第四风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用下出风口结合第二风机组件以及第二蒸发模块进行室内除湿送风。
通过第一出风口与第二出风口均实现窄角送风，能够降低制冷气流与除湿气流之间的相互影响，从而保证制冷操作与除湿操作之间并行的控制效果。
在上述任一项技术方案中，可选地，在进入指定除湿模式前，还包括：若检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制调节所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀的开度，以及所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，若检测到所述环境湿度小于第二环境湿度阈值，则控制退出所述指定除湿模式，其中，所述第一环境湿度阈值大于所述第二环境湿度阈值，在退出所述指定除湿模式后，所述空调器停止运行，或所述多个出风口均进行制冷送风。
在该技术方案中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器时，以在检测到室内的环境湿度达到S1(第一环境湿度阈值)以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2(第二环境温度阈值)时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项技术方案中，可选地，还包括：若进入指定除湿模式，则根据所述第一蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
在该技术方案中，通过根据检测到的蒸发器感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
根据本发明的第三方面的技术方案，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现上述任一项技术方案限定的运行控制方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；
图2示出了图1中的空调器A-A向剖面图；
图3示出了本发明的一个实施例的空调器中的蒸发器的结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的空调器的气流流向示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1温湿度传感器，2空调器壳体，3第一风机组件，301上部第二电机，302上部二级风叶，303上部一级风叶，304上部第一电机，4第二风机组件，401下部第二电机，402下部二级风叶，403下部一级风叶，404下部第一电机，5蒸发器，502第一蒸发模块，504第二蒸发模块，6进风口，8第一电子膨胀阀，9第二电子膨胀阀，10输入流路，11输出流路，12蒸发器感温包。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
如图1所示，根据本发明的一个实施例的空调器，包括：空调器壳体2，所述空调器壳体2上对应开设有进风口6与多个出风口；多个风机组件，靠近所述多个出风口设置，包括第一风机组件3与第二风机组件4；蒸发器5，靠近所述进风口6设置，包括与所述第一风机组件3对应设置的第一蒸发模块502，以及与所述第二风机组件4对应设置的第二蒸发模块504，其中，通过调节所述第一蒸发模块502的冷媒流量和/或调节所述第二蒸发模块504的冷媒流量，使所述第一蒸发模块502与所述第二蒸发模块504中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
在该实施例中，在空调器壳体2上开设进风口6与多个出风口，每个出风口可以对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口6进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器5由多段能够独立控制的蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别形成不同的表面冷凝温度，在气流流经具有高冷凝温度的蒸发模块时较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现液化通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有低冷凝温度的蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能，从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制，在满足除湿需求的同时，实现室内制冷需求。
在上述实施例中，可选地，还包括：控制器，分别与所述多个风机组件之间电连接。
如图3所示，所述蒸发器5包括输入主流路10与输出主流路11，所述输入主流路10又包括多个输入流路分别对应连接至不同的蒸发模块上，以实现冷媒的输入与输出。
所述第一蒸发模块502的输入流路上设置有第一电子膨胀阀8，所述第二蒸发模块504的输入流路上设置有第二电子膨胀阀9，所述第一电子膨胀阀8与所述第二电子膨胀阀9分别与所述控制器之间电连接，其中，通过所述控制器控制调节所述第一电子膨胀阀8的开度和/或调节所述第二电子膨胀阀9的开度，调节进入所述第一蒸发模块502和/或所述第二蒸发模块504内的冷媒热度，使所述第一蒸发模块502与所述第二蒸发模块504形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
如图3所示，通过蒸发器感温包12采集不同的蒸发模块上的表面冷凝温度。
在该实施例中，蒸发器5与压缩机之间通过主冷媒流路连接，主冷媒流路又可以进一步分为多个每段蒸发模块对应连接有冷媒支路，通过在每个冷媒支路上对应安装电子膨胀阀，以通过调节电子膨胀阀的开度，控制进入每段蒸发模块中的冷媒量，冷媒量的不同会使第一蒸发模块502与第二蒸发模块504具有不同的冷媒热度，进而形成不同的表面冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
其中，控制器可以为MCU、CPU、DSP、单片机和嵌入式设备等，温湿度传感器1可以为一体化的传感器，也可以为分别设置的温度传感器与湿度传感器。
在上述任一项实施例中，可选地，所述控制器还用于：控制制冷出风的风机组件的风速大于室内除湿出风的风机组件的风速。
在该实施例中，在同时进行制冷和加湿操作时，通过对风机组件的转速进行控制，以实现不同出风口以不同的风速出风，用于制冷出风的蒸发模块具有较低的表面冷凝温度，对应的风机组件具有较高的风机转速，用于室内除湿出风的蒸发模块具有较高的表面冷凝温度，以便于气流冷凝液化，对应的风机组件具有较低的风机转速，以便于气流与蒸发模块充分换热冷凝，从而在满足用户制冷需求的同时，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项实施例中，可选地，所述多个出风口包括设置于所述空调器壳体的上部的上出风口，以及设置于所述上出风下方的下出风口，所述第一风机组件3对应设置在上出风口处，所述第二风机组件4对应设置在所述下出风口处；所述控制器还用于：控制所述第一风机组件3与所述第二风机组件4中的至少一个进行窄角送风，其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件3和/或所述第二风机组件4驱动的气流沿指定方向吹送，至达到指定距离时散开，所述指定距离对应于风机转速。
在该实施例中，通过第一风机组件3和/或第二风机组件4进行窄角送风时空调器能够将风送向更远处的目标区域，而空调器附近几乎没有散风的状况，因此在通过不同的出风口出风时能够保持出风轨迹相对独立，从而能够有效地保证对目标区域的温度和/或湿度进行调节的效果。
在上述任一项实施例中，可选地，所述第一风机组件3包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块502设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，所述控制器还用于：控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
在该实施例中，安装与上出风口的第一风机组件3可以包括对旋设置的第一风机与第二风机，第一风机用于增大风压，第二风机起到聚风的作用，因此，第一风机和第二风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用上出风口结合第一风机组件3、以及第一蒸发模块502进行制冷送风。
如图2所示，第一风机组件3包括第一风机与第二风机，第一风机包括上部一级风叶303与上部第一电机304，第二风机包括上部二级风叶302与上部第二电机301。
在上述任一项实施例中，可选地，所述第二风机组件4包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块502设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，所述控制器还用于：控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
在该实施例中，安装与下出风口的第二风机组件4可以包括对旋设置的第三风机与第四风机，第三风机用于增大风压，第四风机起到聚风的作用，因此，第三风机和第四风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
第二风机组件4包括第三风机与第四风机，第三风机包括下部一级风叶403与下部第一电机404，第四风机包括下部二级风叶402与下部第二电机401。
优选地，采用下出风口结合第二风机组件4以及第二蒸发模块504进行室内除湿送风。
通过第一出风口与第二出风口均实现窄角送风，能够降低制冷气流与除湿气流之间的相互影响，从而保证制冷操作与除湿操作之间并行的控制效果。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：温湿度传感器1，与所述控制器之间电连接，所述温湿度传感器1用于采集环境温度与环境湿度，其中，若所述控制器检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制所述第一电子膨胀阀8和/或所述第二电子膨胀阀9的开度，以及所述第一风机组件3的转速和/或所述第二风机组件4的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风，所述控制器检测到所述环境湿度下降至小于第二环境温度阈值，则控制退出除湿出风，所述第一环境湿度阈值大于所述第二环境湿度阈值。
在该实施例中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器1时，以在检测到室内的环境湿度达到S1(第一环境湿度阈值)以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2(第二环境温度阈值)时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：压缩机，与所述控制器之间电连接，并且与所述蒸发器5通过冷媒流路连接，其中，所述控制器还用于：根据所述第一蒸发模块502的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块504的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
在该实施例中，通过根据检测到的蒸发器5感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
实施例二
如图5所示，根据本发明的实施例的运行控制方法，包括：步骤502，若进入指定除湿模式，则控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
在该实施例中，在空调器壳体上开设进风口与多个出风口，每个出风口可以对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段能够独立控制的蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别形成不同的表面冷凝温度，在气流流经具有高冷凝温度的蒸发模块时较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现液化通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有低冷凝温度的蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能，从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制从而实现制冷操作与除湿操作的并行控制，在满足除湿需求的同时，实现室内制冷需求。
在上述实施例中，可选地，所述第一蒸发模块上设置有控制冷媒流量的第一电子膨胀阀，所述第二蒸发模块上设置有第二电子膨胀阀，所述控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，具体包括：控制调节所述第一电子膨胀阀的开度和/或调节所述第二电子膨胀阀的开度，其中，通过开度调节，使所述第一蒸发模块和/或所述第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，对应形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
在该实施例中，蒸发器与压缩机之间通过主冷媒流路连接，主冷媒流路又可以进一步分为多个每段蒸发模块对应连接有冷媒支路，通过在每个冷媒支路上对应安装电子膨胀阀，以通过调节电子膨胀阀的开度，控制进入每段蒸发模块中的冷媒量，冷媒量的不同会使第一蒸发模块与第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，进而形成不同的表面冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，控制调节所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以使制冷出风的风速大于室内除湿出风的风速。
在该实施例中，在同时进行制冷和加湿操作时，通过对风机组件的转速进行控制，以实现不同出风口以不同的风速出风，用于制冷出风的蒸发模块具有较低的表面冷凝温度，对应的风机组件具有较高的风机转速，用于室内除湿出风的蒸发模块具有较高的表面冷凝温度，以便于气流冷凝液化，对应的风机组件具有较低的风机转速，以便于气流与蒸发模块充分换热冷凝，从而在满足用户制冷需求的同时，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第一指定距离时散开，所述第一指定距离对应于所述第一风机组件的转速，和/或通过所述第二风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第二指定距离时散开，所述第二指定距离对应于所述第二风机组件的转速。
在该实施例中，通过第一风机组件和/或第二风机组件进行窄角送风时空调器能够将风送向更远处的目标区域，而空调器附近几乎没有散风的状况，因此在通过不同的出风口出风时能够保持出风轨迹相对独立，从而能够有效地保证对目标区域的温度和/或湿度进行调节的效果。
在上述任一项实施例中，可选地，所述第一风机组件包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
在该实施例中，安装与上出风口的第一风机组件可以包括对旋设置的第一风机与第二风机，第一风机用于增大风压，第二风机起到聚风的作用，因此，第一风机和第二风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用上出风口结合第一风机组件、以及第一蒸发模块进行制冷送风。
在上述任一项实施例中，可选地，所述第二风机组件包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
在该实施例中，安装与下出风口的第二风机组件可以包括对旋设置的第三风机与第四风机，第三风机用于增大风压，第四风机起到聚风的作用，因此，第三风机和第四风机协同作用将吹风的距离扩大，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
优选地，采用下出风口结合第二风机组件以及第二蒸发模块进行室内除湿送风。
如图4所示，通过第一出风口与第二出风口均实现窄角送风，能够降低制冷气流与除湿气流之间的相互影响，从而保证制冷操作与除湿操作之间并行的控制效果。
具体地，针对对旋的轴流风机，可以根据转速的大小划分为5个控制挡位，其中，第一挡的转速最低，第五挡的转速最高，作为一种实现窄角送风的具体实现方式，第一挡的两个电机转速分别为：第一电机为150转/分钟，第二电机为100转/分钟；
第二挡的两个电机转速分别为：第一电机250转/分钟，第二电机200转/分钟；
第三挡的两个电机转速分别为：第一电机350转/分钟，第二电机300转/分钟；
第四挡的两个电机转速分别为：第一电机450转/分钟，第二电机400转/分钟；
第五挡的两个电机转速分别为：第一电机550转/分钟，第二电机500转/分钟；
其中，第一电机转速要大于或者等于第二电机转速。
在上述任一项实施例中，可选地，在进入指定除湿模式前，还包括：若检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制调节所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀的开度，以及所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：进入所述指定除湿模式后，若检测到所述环境湿度小于第二环境湿度阈值，则控制退出所述指定除湿模式，其中，在退出所述指定除湿模式后，所述空调器停止运行，或所述多个出风口均进行制冷送风。
在该实施例中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器时，以在检测到室内的环境湿度达到S1(第一环境湿度阈值)以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2(第二环境温度阈值)时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：若进入指定除湿模式，则根据所述第一蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
在该实施例中，通过根据检测到的蒸发器感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
在检测到进入指定除湿模式的情况下，控制向多个出风口中的一部分出风口进行制冷送风，以及控制向多个出风口中的另一部分出风口进行除湿送风。
在该实施例中，通过在现有控制模式的基础上增加指定除湿模式，以在指定除湿模式下执行制冷操作的同时进行除湿操作，具体地，空调器中的蒸发器由多段蒸发模块构成，每段蒸发模块具有不同的换热功能，换热功能包括加湿与制冷等，从而气流在分别经过不同的蒸发模块换热后，结合对应设置的风机组件与出风口，实现多个出风风道分别出风，并且每个出风风道的出风温度不同，从而实现制冷操作与加湿操作的并行控制。
在上述实施例中，可选地，空调器中的蒸发器包括与多个出风口对应设置的多段蒸发模块，空调器还包括与多个出风口对应设置的多组风机组件，控制向多个出风口中的一部分出风口进行制冷送风，以及控制向多个出风口中的另一部分出风口进行除湿送风，具体包括：控制调节多段蒸发模块的冷凝温度，使上侧的蒸发模块具有低冷凝温度，以及使下侧的蒸发模块具有高冷凝温度；以及控制调节多组风机组件的转速，使与上侧的蒸发模块对应的风机组件的转速大于与下侧的蒸发模块对应的风机组件的转速，以在指定除湿模式下，通过下方的出风口进行除湿送风，通过上方的出风口进行制冷送风。
在该实施例中，在空调器壳体上开设多个出风口，每个出风口对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别具有不同的冷凝温度，从而在气流流经具有蒸发模块较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能。
另外，通过对风机组件转速的调节，使驱动制冷出风的风机组件高转速运行，驱动除湿出风的风机组件低转速运行，以实现不同出风口以不同的温度出风，从而在满足用户制冷需求的同时，通过低转速运行的风机组件以及高冷凝温度的蒸发模块的结合，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项实施例中，可选地，空调器还包括压缩机，蒸发模块还设置有膨胀阀，控制调节多段蒸发模块的冷凝温度，具体包括：根据工况温度和/或压缩机的运行频率调节膨胀阀的开度，以通过调节膨胀阀的开度调节冷凝温度，其中，工况温度包括蒸发器的感温温度和/或空调器的室内回风温度。
在该实施例中，每段蒸发模块对应连接有输入支路，通过在每个输入支路上安装膨胀阀，以通过调节膨胀阀的开度，控制每段蒸发模块中的冷媒量，进而通过对冷媒量的控制控制蒸发模块的压力，以通过对压力的调整达到对冷凝温度调节的目的，其中，通过将上侧的蒸发模块的冷凝温度调低，将下侧的蒸发模块的冷凝温度调高，进而能够针对不同的功能设置对应的冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
具体地，可以通过根据检测到的蒸发器感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
在上述任一项实施例中，可选地，通过下方的出风口进行除湿送风，通过上方的出风口进行制冷送风，具体包括：控制上方的风机组件通过对应的出风口执行窄角送风；或控制上方的风机组件通过对应的出风口，以及控制下方的的风机组件通过对应的出风口同时执行窄角送风。
在该实施例中，在制冷控制与初始控制的并行过程中，通过上方的出风口进行制冷出风，通过下方的出风口进行除湿出风，在上述基础上，还可以通过对风机组件的控制实现上方出风口的窄角送风，或实现上方出风口与下方出风口同时的窄角送风，进而通过窄角送风提送送风距离，提升制冷以及除湿的效果。
在上述任一项实施例中，可选地，风机组件包括靠近进风口设置的一级风机以及靠近出风口设置的二级风机，运行控制方法还包括：控制一级风机以第一转速运行以及二级风机以第二转速运行，以使出风口执行窄角送风，其中，第一转速与第二转速根据空调器的机身尺寸、一级风机以及二级风机的叶片数量确定，并且第一转速与第二转速之间的差值小于指定速差阈值。
在该实施例中，对于多个沿轴向设置的轴流风机，至少包括沿轴向并排设置的一级风机与二级风机，完成换热后的气流经过一级风机进行增压后，通过二级风机驱动导出，进一步地，通过限定一级风机的风机转速以及二级风机的风机转速以及二者之间的相对关系，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
具体地，针对对旋的轴流风机，可以根据转速的大小划分为5个控制挡位，其中，第一挡的转速最低，第五挡的转速最高，作为一种实现窄角送风的具体实现方式，第一挡的两个电机转速分别为：第一电机为150转/分钟，第二电机为100转/分钟；
第二挡的两个电机转速分别为：第一电机250转/分钟，第二电机200转/分钟；
第三挡的两个电机转速分别为：第一电机350转/分钟，第二电机300转/分钟；
第四挡的两个电机转速分别为：第一电机450转/分钟，第二电机400转/分钟；
第五挡的两个电机转速分别为：第一电机550转/分钟，第二电机500转/分钟；
其中，第一电机转速要大于或者等于第二电机转速。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：检测目标区域内的用户的体形特征信息和位置分布信息；根据体形特征信息和位置分布信息，调整多个出风口的出风方向。
在该实施例中，还可以采集目标区域内的体型特征信息与位置分布信息，从而能够根据体型特征信息和位置分布信息调整出风口的出风方向，以提升制冷与除湿效果。
在上述任一项实施例中，可选地，作为进入指定除湿模式的一种实施方式，运行控制方法还包括：在检测到当前的环境温度大于预设温度阈值，以及当前的环境湿度大于第一环境湿度阈值的情况下，控制空调器进入指定除湿模式。
在该实施例中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器时，以在检测到室内的环境湿度达到S1以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项实施例中，可选地，作为进入指定除湿模式的另一种实施方式，运行控制方法还包括：在检测接收到遥控设备发送的舒适除湿指令的情况下，控制空调器进入指定除湿模式。
在该实施例中，还可以通过接收到的控制信号确定是否进入指定除湿模式，以实现基于用户控制的舒适除湿功能，该功能相比自动进入指定除湿模式的控制方案，灵活性更高。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：在指定除湿模式中，在检测到当前的环境湿度小于第二环境湿度阈值的情况下，控制空调器退出指定除湿模式，其中，在退出指定除湿模式后，空调器停止运行，或多个出风口均进行制冷送风。
在该实施例中，通过第二环境湿度阈值衡量是否需要继续除湿，即在检测到当前的环境湿度小于第二环境湿度阈值的情况下，表明除湿操作得到了满意的效果，此时，通过控制空调器退出指定除湿模式，或者停止运行，或者继续执行制冷操作，以通过多个出风口同时制冷出风，进而提升制冷效果。
根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现：
在检测到进入指定除湿模式的情况下，控制向多个出风口中的一部分出风口进行制冷送风，以及控制向多个出风口中的另一部分出风口进行除湿送风。
在该实施例中，通过在现有控制模式的基础上增加指定除湿模式，以在指定除湿模式下执行制冷操作的同时进行除湿操作，具体地，空调器中的蒸发器由多段蒸发模块构成，每段蒸发模块具有不同的换热功能，换热功能包括加湿与制冷等，从而气流在分别经过不同的蒸发模块换热后，结合对应设置的风机组件与出风口，实现多个出风风道分别出风，并且每个出风风道的出风温度不同，从而实现制冷操作与加湿操作的并行控制。
在上述实施例中，可选地，空调器中的蒸发器包括与多个出风口对应设置的多段蒸发模块，空调器还包括与多个出风口对应设置的多组风机组件，控制向多个出风口中的一部分出风口进行制冷送风，以及控制向多个出风口中的另一部分出风口进行除湿送风，具体包括：控制调节多段蒸发模块的冷凝温度，使上侧的蒸发模块具有低冷凝温度，以及使下侧的蒸发模块具有高冷凝温度；以及控制调节多组风机组件的转速，使与上侧的蒸发模块对应的风机组件的转速大于与下侧的蒸发模块对应的风机组件的转速，以在指定除湿模式下，通过下方的出风口进行除湿送风，通过上方的出风口进行制冷送风。
在该实施例中，在空调器壳体上开设多个出风口，每个出风口对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别具有不同的冷凝温度，从而在气流流经具有蒸发模块较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能。
另外，通过对风机组件转速的调节，使驱动制冷出风的风机组件高转速运行，驱动除湿出风的风机组件低转速运行，以实现不同出风口以不同的温度出风，从而在满足用户制冷需求的同时，通过低转速运行的风机组件以及高冷凝温度的蒸发模块的结合，实现除湿功能，进而提升了用户体验的舒适性。
在上述任一项实施例中，可选地，空调器还包括压缩机，蒸发模块还设置有膨胀阀，控制调节多段蒸发模块的冷凝温度，具体包括：根据工况温度和/或压缩机的运行频率调节膨胀阀的开度，以通过调节膨胀阀的开度调节冷凝温度，其中，工况温度包括蒸发器的感温温度和/或空调器的室内回风温度。
在该实施例中，每段蒸发模块对应连接有输入支路，通过在每个输入支路上安装膨胀阀，以通过调节膨胀阀的开度，控制每段蒸发模块中的冷媒量，进而通过对冷媒量的控制控制蒸发模块的压力，以通过对压力的调整达到对冷凝温度调节的目的，其中，通过将上侧的蒸发模块的冷凝温度调低，将下侧的蒸发模块的冷凝温度调高，进而能够针对不同的功能设置对应的冷凝温度，以实现制冷与初始功能的同步实现。
具体地，可以通过根据检测到的蒸发器感温包温度值和其它诸如排气感温包、室内回风温度、压缩机运行频率等其中的一个或者多个结合对电子膨胀阀的开度分别进行调节，以实现不同的冷凝温度的设定，分别控制各个风口的出风温度，实现通过上部的第一出风口进行制冷，通过下部的第二出风口进行除湿。
在上述任一项实施例中，可选地，通过下方的出风口进行除湿送风，通过上方的出风口进行制冷送风，具体包括：控制上方的风机组件通过对应的出风口执行窄角送风；或控制上方的风机组件通过对应的出风口，以及控制下方的的风机组件通过对应的出风口同时执行窄角送风。
在该实施例中，在制冷控制与初始控制的并行过程中，通过上方的出风口进行制冷出风，通过下方的出风口进行除湿出风，在上述基础上，还可以通过对风机组件的控制实现上方出风口的窄角送风，或实现上方出风口与下方出风口同时的窄角送风，进而通过窄角送风提送送风距离，提升制冷以及除湿的效果。
在上述任一项实施例中，可选地，风机组件包括靠近进风口设置的一级风机以及靠近出风口设置的二级风机，运行控制方法还包括：控制一级风机以第一转速运行以及二级风机以第二转速运行，以使出风口执行窄角送风，其中，第一转速与第二转速根据空调器的机身尺寸、一级风机以及二级风机的叶片数量确定，并且第一转速与第二转速之间的差值小于指定速差阈值。
在该实施例中，对于多个沿轴向设置的轴流风机，至少包括沿轴向并排设置的一级风机与二级风机，完成换热后的气流经过一级风机进行增压后，通过二级风机驱动导出，进一步地，通过限定一级风机的风机转速以及二级风机的风机转速以及二者之间的相对关系，以实现窄角送风，即提升送风距离，并能够加速室内空气循环，从而提升除湿效果与室内的温降效率。
具体地，针对对旋的轴流风机，可以根据转速的大小划分为5个控制挡位，其中，第一挡的转速最低，第五挡的转速最高，作为一种实现窄角送风的具体实现方式，第一挡的两个电机转速分别为：第一电机为150转/分钟，第二电机为100转/分钟；
第二挡的两个电机转速分别为：第一电机250转/分钟，第二电机200转/分钟；
第三挡的两个电机转速分别为：第一电机350转/分钟，第二电机300转/分钟；
第四挡的两个电机转速分别为：第一电机450转/分钟，第二电机400转/分钟；
第五挡的两个电机转速分别为：第一电机550转/分钟，第二电机500转/分钟；
其中，第一电机转速要大于或者等于第二电机转速。
其中，在同时执行除湿与制冷操作时，控制挡位设置在三挡或三挡以下。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：检测目标区域内的用户的体形特征信息和位置分布信息；根据体形特征信息和位置分布信息，调整多个出风口的出风方向。
在该实施例中，还可以采集目标区域内的体型特征信息与位置分布信息，从而能够根据体型特征信息和位置分布信息调整出风口的出风方向，以提升制冷与除湿效果。
在上述任一项实施例中，可选地，作为进入指定除湿模式的一种实施方式，运行控制方法还包括：在检测到当前的环境温度大于预设温度阈值，以及当前的环境湿度大于第一环境湿度阈值的情况下，控制空调器进入指定除湿模式。
在该实施例中，通过在空调器上搭载控制器以及温湿度传感器时，以在检测到室内的环境湿度达到S1以上，同时室内的环境温度达到T1以上时，自动控制进入指定除湿模式，在该模式中，通过调节压缩机频率、电子膨胀阀的开度以及轴流风机的转速，实现舒适除湿功能，并在室内的环境湿度低至S2时自动退出指定除湿模式，通过对环境温湿度的监控自动进行除湿操作，简化了用户的操作步骤。
在上述任一项实施例中，可选地，作为进入指定除湿模式的另一种实施方式，运行控制方法还包括：在检测接收到遥控设备发送的舒适除湿指令的情况下，控制空调器进入指定除湿模式。
在该实施例中，还可以通过接收到的控制信号确定是否进入指定除湿模式，以实现基于用户控制的舒适除湿功能，该功能相比自动进入指定除湿模式的控制方案，灵活性更高。
在上述任一项实施例中，可选地，还包括：在指定除湿模式中，在检测到当前的环境湿度小于第二环境湿度阈值的情况下，控制空调器退出指定除湿模式，其中，在退出指定除湿模式后，空调器停止运行，或多个出风口均进行制冷送风。
在该实施例中，通过第二环境湿度阈值衡量是否需要继续除湿，即在检测到当前的环境湿度小于第二环境湿度阈值的情况下，表明除湿操作得到了满意的效果，此时，通过控制空调器退出指定除湿模式，或者停止运行，或者继续执行制冷操作，以通过多个出风口同时制冷出风，进而提升制冷效果。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，空调器壳体上开设多个出风口，每个出风口对应设置有驱动送风的风机组件以及蒸发模块，以在气流经过进风口进入空调器内部后，依次经过蒸发模块换热、风机组件驱动后，通过出风口进行送风，蒸发器由多段蒸发模块构成，多段蒸发模块可以相互隔离设置，以使每段蒸发模块单独导入冷媒，以通过对冷媒量的控制使多段蒸发模块分别具有不同的冷凝温度，从而在气流流经具有蒸发模块较高的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热冷凝生成液体，以实现除湿功能，而在气流流经具有蒸发模块较低的表面冷凝温度的蒸发模块时，通过换热实现降温，以实现制冷功能。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (18)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
空调器壳体，所述空调器壳体上对应开设有进风口与多个出风口；
多个风机组件，靠近所述多个出风口设置，并包括第一风机组件与第二风机组件；
蒸发器，靠近所述进风口设置，并包括与所述第一风机组件对应设置的第一蒸发模块，以及与所述第二风机组件对应设置的第二蒸发模块，
其中，通过调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或调节所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：
控制器，分别与所述多个风机组件之间电连接；
所述第一蒸发模块的输入流路上设置有第一电子膨胀阀，所述第二蒸发模块的输入流路上设置有第二电子膨胀阀，所述第一电子膨胀阀与所述第二电子膨胀阀分别与所述控制器之间电连接，
其中，通过所述控制器控制调节所述第一电子膨胀阀的开度和/或所述第二电子膨胀阀的开度，使所述第一蒸发模块和/或所述第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，对应形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述控制器还用于：控制调节所述第一风机组件的转速，和/或控制调节所述第二风机组件的转速，以使制冷出风的风速大于室内除湿出风的风速。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，
所述多个出风口包括设置于所述空调器壳体的上部的上出风口，以及设置于所述上出风下方的下出风口，所述第一风机组件对应设置在所述上出风口，所述第二风机组件对应设置在所述下出风口；
所述控制器还用于：控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，
其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第一指定距离时散开，所述第一指定距离对应于所述第一风机组件的转速，和/或通过所述第二风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第二指定距离时散开，所述第二指定距离对应于所述第二风机组件的转速。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述第一风机组件包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，
所述控制器还用于：控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，
其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述第二风机组件包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，
所述控制器还用于：控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，
其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：
温湿度传感器，与所述控制器之间电连接，所述温湿度传感器用于采集所述空调器所在的环境温度与环境湿度，并反馈给所述控制器，
其中，若所述控制器检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制调节所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀的开度，以及所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风，所述控制器检测到所述环境湿度下降至小于第二环境温度阈值，则控制退出除湿出风，所述第一环境湿度阈值大于所述第二环境湿度阈值。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括：
压缩机，与所述控制器之间电连接，并且与所述蒸发器通过冷媒流路连接，
其中，所述控制器还用于：根据所述第一蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
9.一种运行控制方法，其特征在于，适用于如权利要求1至8中任一项所述的空调器，在所述空调器的进风口与多个出风口之间设置蒸发器与多个风机组件，所述多个风机组件包括第一风机组件与第二风机组件，所述蒸发器包括与所述第一风机组件对应设置的第一蒸发模块，以及与所述第二风机组件对应设置的第二蒸发模块，所述运行控制方法包括：
若进入指定除湿模式，则控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，使所述第一蒸发模块与所述第二蒸发模块中的一个与气流制冷换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出，以及另一个与气流除湿换热，并由对应的风机组件驱动换热后的气流排出。
10.根据权利要求9所述的运行控制方法，其特征在于，所述第一蒸发模块上设置有控制冷媒流量的第一电子膨胀阀，所述第二蒸发模块上设置有第二电子膨胀阀，所述控制调节所述第一蒸发模块的冷媒流量和/或所述第二蒸发模块的冷媒流量，具体包括：
控制调节所述第一电子膨胀阀的开度和/或调节所述第二电子膨胀阀的开度，使所述第一蒸发模块和/或所述第二蒸发模块具有不同的冷媒热度，对应形成不同的表面冷凝温度，以分别与气流进行制冷换热与除湿换热。
11.根据权利要求9所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
进入所述指定除湿模式后，控制调节所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以使制冷出风的风速大于室内除湿出风的风速。
12.根据权利要求11所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
进入所述指定除湿模式后，控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，
其中，在进行窄角送风时，通过所述第一风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第一指定距离时散开，所述第一指定距离对应于所述第一风机组件的转速，和/或通过所述第二风机组件驱动的气流沿指定方向吹送，至达到第二指定距离时散开，所述第二指定距离对应于所述第二风机组件的转速。
13.根据权利要求12所述的运行控制方法，其特征在于，所述第一风机组件包括对旋设置的第一风机与第二风机，所述第一风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第二风机靠近所述上出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：
控制调节所述第一风机的转速大于或等于所述第二风机的转速，并且所述第一风机的转速与所述第二风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，
其中，所述转速差阈值根据所述第一风机的尺寸参数和所述第二风机的尺寸参数确定。
14.根据权利要求12所述的运行控制方法，其特征在于，所述第二风机组件包括对旋设置的第三风机与第四风机，所述第三风机靠近所述第一蒸发模块设置，所述第四风机靠近所述下出风口设置，所述控制所述第一风机组件与所述第二风机组件中的至少一个进行窄角送风，具体包括：
控制调节所述第三风机的转速大于或等于所述第四风机的转速，并且所述第三风机的转速与所述第四风机的转速之间的转速差值小于或等于转速差阈值，
其中，所述转速差阈值根据所述第三风机的尺寸参数和所述第四风机的尺寸参数确定。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，在进入指定除湿模式前，还包括：
若检测到所述环境温度大于预设温度阈值，以及所述环境湿度大于第一环境湿度阈值，则控制调节所述第一电子膨胀阀和/或所述第二电子膨胀阀的开度，以及所述第一风机组件的转速和/或所述第二风机组件的转速，以同步进行制冷出风与除湿出风。
16.根据权利要求15所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
进入所述指定除湿模式后，若检测到所述环境湿度小于第二环境湿度阈值，则控制退出所述指定除湿模式，
其中，所述第一环境湿度阈值大于所述第二环境湿度阈值，在退出所述指定除湿模式后，所述空调器停止运行，或所述多个出风口均进行制冷送风。
17.根据权利要求10至14中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，还包括：
若进入指定除湿模式，则根据所述第一蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及压缩机的运行频率调节所述第一电子膨胀阀的开度，和/或根据所述第二蒸发模块的管温、所述进风口的回风温度以及所述压缩机的运行频率调节所述第二电子膨胀阀的开度。
18.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求9至17中任一项所述的运行控制方法的步骤。
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