CN115307419A - 一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法。该一体式烘干系统包括：加热室，加热室适于与烤房相连，在加热室上设有相对的进风口和回风口，使得加热室可与烤房形成空气连通；除湿换热器，除湿换热器布置在加热室内，并配置成可对从烤房回流至加热室内的湿热空气进行除湿；和热交换器，热交换器布置在回风口和除湿换热器之间，并具有互不相通的第一流路和第二流路，并且当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，第一流路分别与回风口和除湿换热器相连通以允许湿热空气流过其中，第二流路与外部环境相连通以允许干球温度低于湿热空气的干球温度的新风流过其中，以便利用新风对湿热空气进行预冷。该一体式烘干系统可有效降低加工成本。

Description

一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合。根据热能产生的形式不同，可以将烘干系统分为电加热式、燃气式、燃油式、燃煤式、热泵式等多种类型。相较于传统的燃料式烘干系统，热泵式烘干系统具有节能高效、环境友好、运行费用低等优点，因此广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。

热泵式烘干系统通常包括采用冷媒管路依次相连的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器等部件，以形成允许冷媒(例如R34a等)在其中循环流动的制冷回路。根据结构的不同，可以将热泵式烘干系统分为一体式烘干系统和分体式烘干系统。其中，一体式烘干系统是将压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器等部件放在一个整体的机箱里面；分体式烘干系统包括彼此间隔开的室内机组和室外机组，用于加热空气的冷凝器和与之相配的风机安装在室内机组内，而噪音较大的压缩机、蒸发器和与蒸发器相配的风机等部件安装在室外机组内。

另外，一体式烘干系统和分体式烘干系统的除湿方式是不同的。具体而言，在一体式烘干系统的机箱内设有专门用于除湿的除湿模块(例如除湿换热器等)；而在分体式烘干系统的室内机组中设有能与烤房形成空气连通的新风口和排湿口，从而利用外部环境的新风将烤房内的湿热空气排出。因此，一体式烘干系统可以实现在封闭的环境内对物料进行烘干，这样不仅能避免外部环境的有害物质影响物料，而且能回收物料中易挥发的有益物质(例如香味等)，还能够防止热量损耗，确保烘干效率。

然而，在实际烘干过程中，烤房内的湿度变化是不均衡的，除湿需求的波动也较大。为了确保一体式烘干系统的除湿换热器能够满足实际的除湿需求，需要在有限的机箱空间内设置较大尺寸的除湿换热器，或者选用具有较大频率的压缩机与之相配，导致整个一体式烘干系统的加工成本较高。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中一体式烘干系统的加工成本较高的技术问题，本发明提供一种一体式烘干系统。该一体式烘干系统包括：加热室，所述加热室适于与烤房相连，在所述加热室上设有相对的进风口和回风口，使得所述加热室可与所述烤房形成空气连通；除湿换热器，所述除湿换热器布置在所述加热室内，并配置成可对从所述烤房回流至所述加热室内的湿热空气进行除湿；和热交换器，所述热交换器布置在所述回风口和所述除湿换热器之间，并具有互不相通的第一流路和第二流路，并且当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，所述第一流路分别与所述回风口和所述除湿换热器相连通以允许所述湿热空气流过其中，所述第二流路与外部环境相连通以允许干球温度低于所述湿热空气的干球温度的新风流过其中，以便利用所述新风对所述湿热空气进行预冷。

在本发明一体式烘干系统中，包括加热室、除湿换热器和热交换器。加热室适于与烤房相连。在加热室上设有相对的进风口和出风口，使得加热室能够与烤房形成空气连通，以便向烤房内输送烘干空气且可利用循环空气确保烘干效率。除湿换热器布置在加热室内，并配置成可对从烤房回流至加热室内湿热空气进行除湿，以调节烤房内的湿度。另外，当湿热空气中气态的水蒸气转化为液态的冷凝水时，相态的变化将产生放热，从而减少热量损耗，确保烘干效率。热交换器布置在回风口和除湿换热器之间。在热交换器上设有互不相同的第一流路和第二流路。当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，第一流路分别与回风口和除湿换热器相连通，以允许湿热空气流过其中；第二流路与外部环境相连通，以允许干球温度低于湿热空气的干球温度的新风流过其中，从而利用新风对湿热空气进行预冷。因此，湿热空气在经过除湿换热器之前将与新风进行换热，湿热空气的温度将一定程度地降低，使得除湿换热器的除湿需求有效降低。相应地，本发明一体式烘干系统在设计和生产时无需选用较大规格的除湿换热器就能够满足实际的除湿需求，从而降低产品的加工成本，缩小产品的占用空间。另外，由于外部环境的新风仅在热交换器的第二流路内流动，而不会进入烤房和加热室之间的封闭空间内，因此本发明一体式烘干系统还能够避免外部环境的有害物质影响烤房的物料，有效回收物料的有益物质，提高物料的烘干效果。

在上述一体式烘干系统的优选技术方案中，在所述回风口和所述第一流路之间设有回风风道，在所述回风风道上还设有可开闭的出风口，并且在所述回风风道内的所述湿热空气可选择地流入所述第一流路或从所述出风口流向所述除湿换热器。通过上述的设置，使得在回风风道内的湿热空气可以灵活地选择流入第一流路或者从出风口流向除湿换热器，以满足不同工况下的实际需要。

在上述一体式烘干系统的优选技术方案中，在所述第二流路的两端分别设有可与所述外部环境相连通且可开闭的新风风道，在所述新风风道内还设有可驱动所述新风在所述新风风道内流动的新风风机。新风风道的设置，能够使新风方便地流入第二流路。另外，新风风机的设置还可以提高新风的流速，确保新风和湿热空气之间的换热效率。

在上述一体式烘干系统的优选技术方案中，所述新风风机的转速是可调节的。通过调节新风风机的转速，可以精准调节新风和湿热空气的换热效率。

在上述一体式烘干系统的优选技术方案中，所述一体式烘干系统还包括：热泵室，所述热泵室与所述加热室间隔开，在所述热泵室内设有与所述除湿换热器依次相连的第一压缩机、第一换热器和第一膨胀装置，以形成允许第一冷媒在其中循环流动的第一制冷回路。通过上述的设置，能够确保除湿换热器具有良好的除湿能力。另外，与除湿换热器相连的第一压缩机、第一换热器和第一膨胀装置布置在于加热室间隔开的热泵室内，还能够防止湿热空气对上述部件造成损害。

在上述一体式烘干系统的优选技术方案中，在所述除湿换热器和所述进风口之间设有冷凝器，并且在所述热泵室内还设有第二压缩机和第二膨胀装置，所述第二压缩机、所述冷凝器、所述第二膨胀装置和所述第一换热器依次相连以形成第二冷媒在其中循环流动的第二制冷回路，其中，所述第一冷媒和所述第二冷媒在所述第一换热器内彼此间隔地流动。通过上述的设置，可以利用冷凝器方便地加热空气，以形成用于烘干物料的烘干空气。另外，第一制冷回路和第二制冷回路共用一个第一换热器，还能够精简部件，进一步降低产品的加工成本。

为了解决现有技术中一体式烘干系统的加工成本较高的技术问题，本发明提供一种用于一体式烘干系统的控制方法。该控制方法在根据上面任一项所述的一体式烘干系统中执行，并且所述控制方法包括：

当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，控制烤房内的湿热空气沿所述一体式烘干系统的热交换器的第一流路流动；

控制干球温度低于所述湿热空气的新风沿所述热交换器的第二流路流动，以对所述湿热空气进行预冷；

控制所述一体式烘干系统中与除湿换热器相连的第一压缩机开启，以对预冷后的所述湿热空气进行除湿。通过上述的设置，使得当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，能够利用新风对湿热空气进行预冷，从而降低除湿换热器的除湿需求，减小除湿换热器的选型尺寸，进而降低整个一体式烘干系统的加工成本。

在上述用于一体式烘干系统的控制方法的优选技术方案中，判断所述“进入预冷除湿模式的条件”是否得到满足的步骤包括：

检测所述烤房内的湿球温度；

将所述湿球温度与预设湿球温度进行比较；

当所述湿球温度大于等于所述预设湿球温度时，检测所述烤房内的干球温度和所述新风的干球温度；

确定所述烤房内的干球温度与所述新风的干球温度的第一差值；

将所述第一差值与第一预设温度差值进行比较；

当所述第一差值大于等于所述第一预设温度差值时，进入所述预冷除湿模式的条件得到满足。当烤房内的湿球温度大于等于预设湿球温度时，说明此时烤房内的湿度较高，需要对其进行除湿。进一步地，当烤房内的干球温度与新风的干球温度的第一差值大于等于第一预设温度差值时，说明此时新风能够对湿热空气进行高效预冷，以确保换热效率。

在上述用于一体式烘干系统的控制方法的优选技术方案中，所述一体式烘干系统包括与所述第二流路相连通且可开闭的新风风道，在所述新风风道内设有转速可调节的新风风机，并且“控制干球温度低于所述湿热空气的新风沿所述热交换器的第二流路流动”的步骤为：

控制所述新风风道打开，并控制所述新风风机以初始转速开启。通过上述的设置，能够使新风具有适中的流速，进一步确保新风和湿热空气之间的换热效率。

在上述用于一体式烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述第一压缩机被控制开启后，所述控制方法还包括：

经过预设时间段后，重新检测所述烤房内的湿球温度；

将所述湿球温度与所述预设湿球温度进行比较；

当重新测得的所述湿球温度大于等于所述预设湿球温度时，确定当前的所述湿球温度与上一次测得的所述湿球温度的第二差值；

将所述第二差值与第二预设温度差值进行比较；

当所述第二差值大于等于所述第二预设温度差值时，保持所述新风风机当前的转速；

当所述第二差值小于所述第二预设温度差值时，控制所述新风风机增大第一转速。当重新测得的烤房内的湿球温度大于等于预设湿球温度时，说明此时烤房内的湿度仍然较高，需要继续进行除湿。进一步地，当当前的湿球温度与上一次测得的湿球温度的第二差值大于第二预设温度差值时，说明烤房内的湿度已经有明显变化(即降低程度明显)，因此继续保持新风风机当前的转速即可；当第二差值小于第二预设温度差值时，说明烤房内的湿度变化不大，因此为了提高除湿效率、避免湿热空气闷坏物料，则控制新风风机增大第一转速，从而提高新风和湿热空气的换热效率。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明一体式烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明一体式烘干系统的制冷回路的实施例的结构示意图；

图3是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的流程示意图；

图4是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的第一实施例的流程示意图；

图5是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的第二实施例的部分流程示意图。

附图标记列表：

1、一体式烘干系统；10、加热室；11、进风口；12、回风口；13、回风风道；131、出风口；14、新风口；15、新风风道；16、新风风机；17、循环风机；20、热泵室；30、第一制冷回路；31、第一压缩机；32、第一换热器；33、第一膨胀装置；34、除湿换热器；35、第一冷媒管路；40、第二制冷回路；41、第二压缩机；42、冷凝器；43、第二膨胀装置；44、第二冷媒管路；50、热交换器；51、第一流路；52、第二流路；2、烤房。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中一体式烘干系统的加工成本较高的技术问题，本发明提供一种一体式烘干系统1。该一体式烘干系统1包括：加热室10，加热室10适于与烤房2相连，在加热室10上设有相对的进风口11和回风口12，使得加热室10可与烤房2形成空气连通；除湿换热器34，除湿换热器34布置在加热室10内，并配置成可对从烤房2回流至加热室10内的湿热空气进行除湿；和热交换器50，热交换器50布置在回风口12和除湿换热器34之间，并具有互不相通的第一流路51和第二流路52，并且当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，第一流路51分别与回风口12和除湿换热器34相连通以允许湿热空气流过其中，第二流路52与外部环境相连通以允许干球温度低于湿热空气的干球温度的新风流过其中，以便利用新风对湿热空气进行预冷。

图1是本发明一体式烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明一体式烘干系统1包括彼此间隔的加热室10和热泵室20。加热室10和热泵室20位于同一机箱(图中未标识)内，并且一体式烘干系统1的各功能部件分别安装在加热室10和热泵室20内，以形成一体式的结构。加热室10配置成可与用于放置待烘干物料的烤房2相连。物料可以是但不限于烟草、药材、谷物、木材等。在加热室10上形成有相对的进风口11和回风口12，使得加热室10和烤房2之间方便地形成空气连通。在一种或多种实施例中，在靠近进风口11处设有循环风机17，以提高空气在加热室10和烤房2内的流速，确保烘干效率。

图2是本发明一体式烘干系统的制冷回路的实施例的结构示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，本发明一体式烘干系统1包括第一制冷回路30和第二制冷回路40。其中，第一制冷回路30包括通过第一冷媒管路35依次相连的第一压缩机31、第一换热器32、第一膨胀装置33和除湿换热器34。第一制冷回路30允许第一冷媒(例如R34a等)在其中循环流动。第一压缩机31、第一换热器32和第一膨胀装置33布置在热泵室20内(图1中未示出)。除湿换热器34布置在加热室10内，以便对从烤房2内回流至加热室10的湿热空气进行除湿。

继续参见图2，在一种或多种实施例中，第一压缩机31为定频压缩机，以降低部件成本。替代地，第一压缩机31也可设置成变频压缩机。第一压缩机31可以是但不限于螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机、或者离心式压缩机。第一换热器32可以是但不限于翅片盘管式换热器和板式换热器等。第一膨胀装置33可以是电子膨胀阀、热力膨胀阀或者其它合适的膨胀装置。除湿换热器34可以是但不限于翅片盘管式换热器和板式换热器等。

当需要对烤房2内进行除湿时，第一压缩机31被控制开启。第一冷媒被第一压缩机31压缩后以高温高压的气体形式进入第一换热器32。此时，第一换热器32充当了冷凝器的作用。在第一换热器32中，高温高压的气态冷媒通过相应的风机(图中未示出)所引起的空气流传递热量而被冷凝成高温高压的液态冷媒。高温高压的液态冷媒流向第一膨胀装置33后，被膨胀为低温低压的液态冷媒。该低温低压的液态冷媒通过除湿换热器34而被蒸发成低温低压的气态冷媒。即，除湿换热器34充当了蒸发器的作用。与此同时，从烤房2内回流至加热室10的湿热空气在循环风机17的抽吸作用下流过除湿换热器34的表面，湿热空气中的水蒸气将被液化成冷凝水，实现对烤房2内湿度的调节。然后，气态冷媒又被第一压缩机31重新吸入其中。一个完整的制冷循环得以完成，并且这样的制冷循环可不间断地进行。

如图2所示，在一种或多种实施例中，第二制冷回路40包括通过第二冷媒管路44依次相连的第二压缩机41、冷凝器42、第二膨胀装置43和第一换热器32。第二制冷回路40允许第二冷媒(例如R34a等)在其中循环流动。第二压缩机41、和第二膨胀装置43布置在热泵室20内(图1中未示出)。冷凝器42布置在加热室10内，并定位在除湿换热器34和进风口11之间，以便对经除湿换热器34除湿后形成的干冷空气进行加热，进而产生用于烘干物料的烘干空气。

继续参见图2，在一种或多种实施例中，第二压缩机41为定频压缩机，以降低部件成本。替代地，第二压缩机41也可设置成变频压缩机。第二压缩机41可以是但不限于螺杆式压缩机、回转式压缩机、涡旋式压缩机、或者离心式压缩机。冷凝器42可以是但不限于翅片盘管式换热器和板式换热器等。第二膨胀装置43可以是电子膨胀阀、热力膨胀阀或者其它合适的膨胀装置。需要指出的是，第二制冷回路40和第一制冷回路30共用一个第一换热器32。其中，第二冷媒和第一冷媒在第一换热器32内彼此间隔地流动。换言之，第二冷媒和第一冷媒是互不相通的。通过上述的设置，可以精简部件，降低产品的加工成本，提高第一换热器32的利用率。替代地，第二制冷回路40也可单独设置一个换热器。

当需要对烤房2内进行烘干时，第二压缩机41被控制开启。第二冷媒被第二压缩机41压缩后以高温高压的气体形式进入冷凝器42。在冷凝器42中，高温高压的气态冷媒通过循环风机17所引起的空气流传递热量而被冷凝成高温高压的液态冷媒。在此过程中，流过冷凝器42表面的干冷空气被加热成干热的烘干空气。烘干空气从进风口11进入到烤房2内，并与放置在烤房2内的物料进行换热，以实现烘干物料的目的。高温高压的液态冷媒流向第二膨胀装置43后，被膨胀为低温低压的液态冷媒。该低温低压的液态冷媒通过第一换热器32而被蒸发成低温低压的气态冷媒。此时，第一换热器32充当了蒸发器的作用。然后，气态冷媒又被第二压缩机41重新吸入其中。一个完整的制冷循环得以完成，并且这样的制冷循环可不间断地进行。

如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明一体式烘干系统1还包括热交换器50。热交换器50布置在加热室10内，并位于回风口12和除湿换热器34之间。热交换器50包括互不相通的第一流路51和第二流路52。第一流路51通过回风风道13与回风口12相连。在一种或多种实施例中，在回风风道13内还设有第一风阀(图中未示出)，以控制空气在回风风道13和第一流路51之间的通断。第一风阀包括但不限于蝶阀、球阀等。在回风风道13上还设有可开闭的出风口131。出风口131处设有控制其开闭的第二风阀(图中未示出)。第二风阀包括但不限于蝶阀、球阀等。通过上述的设置，使得从回风口12回流至加热室10的湿热空气可以从两条路径流向除湿换热器34。一条是从出风口131直接流向除湿换热器34。此时，第一风阀关闭，而第二风阀开启。例如，当烤房2内无需进行除湿时，或者当进入预冷除湿模式的条件未得到满足时，从回风口12回流至加热室10内的空气可以直接从出风口131流向除湿换热器34，而无需经过第一流路51，以确保烘干效率。另一条是沿着第一流路51流向除湿换热器34。此时，第一风阀开启，而第二风阀关闭。例如，当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，湿热空气可以流向第一流路51，继而被新风预冷，以降低除湿换热器34的除湿需求。优选地，可采用第一风阀和第二风阀中的一个来控制回风风道13和出风口131的互锁，以进一步精简部件，降低产品的加工成本。

继续参见图1，第二流路52的两端通过新风风道15与外部环境形成空气连通。在新风风道15的新风口14处设有可控制其开闭的第三风阀(图中未示出)。第三风阀包括但不限于蝶阀、球阀等。在新风风道15内还设有新风风机16，增加新风在第二流路52内流动的速度。在一种或多种实施例中，新风风机16的转速是可调节的，以便更加精准地控制新风和湿热空气在热交换器50中换热的效率。通过上述的设置，当预冷除湿模式的条件得到满足时，湿热空气被控制流入热交换器50的第一流路51。同时，干球温度低于湿热空气的干球温度的新风从新风口14进入第二流路52，从而利用新风对湿热空气进行预冷，以降低除湿换热器34的除湿需求。

图3是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的流程示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，当本发明用于一体式烘干系统1的控制方法开始后，首先执行步骤S1，即当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，控制烤房2内的湿热空气沿一体式烘干系统1的热交换器50的第一流路51流动。接着，控制干球温度低于湿热空气的新风沿热交换器50的第二流路52流动，以对湿热空气进行预冷。然后，控制一体式烘干系统1中与除湿换热器34相连的第一压缩机31开启，以对预冷后的湿热空气进行除湿。

图4是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的第一实施例的流程示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，当本发明用于一体式烘干系统1的控制方法开始后，首先执行步骤S11，即检测烤房2内的湿球温度。烤房2内的湿球温度可以通过布置在烤房2内的温湿度传感器(图中未示出)测得。温湿度传感器的数量和布置位置可以根据实际需要进行调整。接着，执行步骤S12，即判断湿球温度是否大于等于预设湿球温度。预设湿球温度的具体数值可以根据烘干工艺的设计需要进行选择。当判断结果为否时，说明此时烤房2内的湿度较低，无需进行排湿。因此，控制方法重复执行步骤S11，即继续检测烤房2内的湿球温度。当判断结果为是时，说明此时烤房2内的湿度已经较高，需要进行除湿处理。然后，控制方法前进到步骤S13，检测烤房2内的干球温度和新风的干球温度。在一种或多种实施例中，烤房2内的干球温度通过布置在烤房2内的温湿度传感器测得，并且新风的干球温度通过布置在外部环境的温度传感器(图中未示出)测得。当步骤S13完成后，控制方法执行步骤S14，即确定烤房2内的干球温度和新风的干球温度的第一差值。即，第一差值＝(烤房2内的干球温度-新风的干球温度)。接着，判断第一差值是否大于等于第一预设温度差值(步骤S15)。在一种或多种实施例中，第一预设温度差值为5℃(摄氏度)。替代地，第一预设温度差值也可设置成比5℃高或低的其它合适的温度。当判断结果为否是，说明此时第一差值较小，即烤房2内的干球温度和新风的干球温度之间相差不大，即使利用新风对湿热空气进行预冷湿热空气的温度也不会明显下降。换言之，此时新风对湿热空气的预冷效果不明显，“进入预冷除湿的条件”未得到满足。因此，控制方法执行步骤S41，控制烤房2内的湿热空气从出风口131流向除湿换热器34。然后，控制与除湿换热器34相连的第一压缩机31开启，以对湿热空气进行除湿(步骤S42)。当步骤S42完成后，控制方法结束。

继续参见图4，在执行步骤S15后，当判断结果为是时，说明此时第一差值较大，新风能够有效对湿热空气进行预冷。此时，“进入预冷除湿模式的条件”得到满足。因此，控制方法执行步骤S16，即控制烤房2内的湿热空气沿热交换器50的第一流路51流动。接着，执行步骤S21，控制新风风道15打开，并控制新风风机16以初始转速开启，从而控制新风沿第二流路52流道，并利用新风对湿热空气进行预冷。在一种或多种实施例中，初始转速为1500rpm(转每分钟)。替代地，初始转速也可设置成比1500rpm快或慢的其它合适的转速。然后，控制与除湿换热器34的第一压缩机31开启，以对预冷后的湿热空气件除湿。当步骤S31完成后，控制方法结束。

图5是本发明用于一体式烘干系统的控制方法的第二实施例的部分流程示意图。如图5所示，在一种或多种实施例中，当控制方法执行完步骤S31后，控制方法继续执行S32，即经过预设时间段后，重新检测烤房2内的湿球温度。在一种或多种实施例中，预设时间段为10s(秒)。替代地，预设时间段也可设置成比10s长或短的其它合适的时间。接着，判断重新测得的湿球温度是否大于等于预设湿球温度。当判断结果为否是，说明此时烤房2内的湿球温度已经满足设计要求，则执行步骤S34，即控制烤房2内的湿热空气从出风口131流向除湿换热器34，控制新风风道15关闭，控制新风风机16关闭，并控制第一压缩机31关闭。当步骤S34完成后，控制方法结束。

继续参见图5，在执行步骤S33后，当判断结果为是时，说明此时烤房2内的湿球温度依然较高，则确定当前的湿球温度与上一次测得的湿球温度的第二差值。即，第二差值＝(当前的湿球温度-上一次测得的湿球温度)。接着，判断第二差值是否大于等于第二预设温度差值。在一种或多种实施例中，第二预设温度差值为0.5℃(摄氏度)。替代地，第二预设温度差值也可设置成比0.5℃高或低的其它合适的温度。当判断结果为是时，说明烤房2内的湿球温度已逐渐下降，则执行步骤S38，即保持新风风机16当前的转速。当步骤S38完成后，控制方法重复执行步骤S32，即经过预设时间段后，重新检测烤房2内的湿球温度，直至烤房2内的湿球温度低于预设湿球温度后控制方法结束。当判断结果为否时，说明烤房2内的湿球温度变化不大，因此执行步骤S37，即控制新风风机16增大第一转速。在一种或多种实施例中，第一转速为100rpm。替代地，第一转速也可设置成比100rpm快或慢的其它合适的数值。通过适当地增大新风风机16的转速，能够提高新风和湿热空气的换热效率，进一步降低除湿换热器34的除湿需求，进而提高除湿效率，防止湿热空气长时间积聚在烤房2内而闷坏物料。当步骤S37完成后，控制方法重复执行步骤S32，即经过预设时间段后，重新检测烤房2内的湿球温度，直至烤房2内的湿球温度低于预设湿球温度后控制方法结束。

需要指出的是，第二实施例中未提及的部分可与第一实施例中配置相同，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式烘干系统，其特征在于，所述一体式烘干系统包括：

加热室，所述加热室适于与烤房相连，在所述加热室上设有相对的进风口和回风口，使得所述加热室可与所述烤房形成空气连通；

除湿换热器，所述除湿换热器布置在所述加热室内，并配置成可对从所述烤房回流至所述加热室内的湿热空气进行除湿；和

热交换器，所述热交换器布置在所述回风口和所述除湿换热器之间，并具有互不相通的第一流路和第二流路，并且

当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，所述第一流路分别与所述回风口和所述除湿换热器相连通以允许所述湿热空气流过其中，所述第二流路与外部环境相连通以允许干球温度低于所述湿热空气的干球温度的新风流过其中，以便利用所述新风对所述湿热空气进行预冷。

2.根据权利要求1所述的一体式烘干系统，其特征在于，在所述回风口和所述第一流路之间设有回风风道，并且在所述回风风道上还设有可开闭的出风口，并且在所述回风风道内的所述湿热空气可选择地流入所述第一流路或从所述出风口流向所述除湿换热器。

3.根据权利要求1所述的一体式烘干系统，其特征在于，在所述第二流路的两端分别设有可与所述外部环境相连通且可开闭的新风风道，在所述新风风道内还设有可驱动所述新风在所述新风风道内流动的新风风机。

4.根据权利要求3所述的一体式烘干系统，其特征在于，所述新风风机的转速是可调节的。

5.根据权利要求1所述的一体式烘干系统，其特征在于，所述一体式烘干系统还包括：

热泵室，所述热泵室与所述加热室间隔开，在所述热泵室内设有与所述除湿换热器依次相连的第一压缩机、第一换热器和第一膨胀装置，以形成允许第一冷媒在其中循环流动的第一制冷回路。

6.根据权利要求5所述的一体式烘干系统，其特征在于，在所述除湿换热器和所述进风口之间设有冷凝器，并且在所述热泵室内还设有第二压缩机和第二膨胀装置，所述第二压缩机、所述冷凝器、所述第二膨胀装置和所述第一换热器依次相连以形成第二冷媒在其中循环流动的第二制冷回路，

其中，所述第一冷媒和所述第二冷媒在所述第一换热器内彼此间隔地流动。

7.一种用于一体式烘干系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法在根据权利要求1-6任一项所述的一体式烘干系统中执行，并且所述控制方法包括：

当进入预冷除湿模式的条件得到满足时，控制烤房内的湿热空气沿所述一体式烘干系统的热交换器的第一流路流动；

控制干球温度低于所述湿热空气的新风沿所述热交换器的第二流路流动，以对所述湿热空气进行预冷；

控制所述一体式烘干系统中与除湿换热器相连的第一压缩机开启，以对预冷后的所述湿热空气进行除湿。

8.根据权利要求7所述的用于一体式烘干系统的控制方法，其特征在于，判断所述“进入预冷除湿模式的条件”是否得到满足的步骤包括：

检测所述烤房内的湿球温度；

将所述湿球温度与预设湿球温度进行比较；

当所述湿球温度大于等于所述预设湿球温度时，检测所述烤房内的干球温度和所述新风的干球温度；

确定所述烤房内的干球温度与所述新风的干球温度的第一差值；

将所述第一差值与第一预设温度差值进行比较；

当所述第一差值大于等于所述第一预设温度差值时，进入所述预冷除湿模式的条件得到满足。

9.根据权利要求7或8所述的用于一体式烘干系统的控制方法，其特征在于，所述一体式烘干系统包括与所述第二流路相连通且可开闭的新风风道，在所述新风风道内设有转速可调节的新风风机，并且“控制干球温度低于所述湿热空气的新风沿所述热交换器的第二流路流动”的步骤为：

控制所述新风风道打开，并控制所述新风风机以初始转速开启。

10.根据权利要求9所述的用于一体式烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述第一压缩机被控制开启后，所述控制方法还包括：

经过预设时间段后，重新检测所述烤房内的湿球温度；

将所述湿球温度与所述预设湿球温度进行比较；

当重新测得的所述湿球温度大于等于所述预设湿球温度时，确定当前的所述湿球温度与上一次测得的所述湿球温度的第二差值；

将所述第二差值与第二预设温度差值进行比较；

当所述第二差值大于等于所述第二预设温度差值时，保持所述新风风机当前的转速；

当所述第二差值小于所述第二预设温度差值时，控制所述新风风机增大第一转速。

Images