CN109307403A - 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 - Google Patents
闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109307403A CN109307403A CN201811231720.3A CN201811231720A CN109307403A CN 109307403 A CN109307403 A CN 109307403A CN 201811231720 A CN201811231720 A CN 201811231720A CN 109307403 A CN109307403 A CN 109307403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- heat exchanger
- air
- condensation
- enclosed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in buildings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
- F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
Abstract
本发明公开了一种闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统,涉及烘干系统技术领域,包括烘干室以及烘干机组,所述烘干机组包括压缩机、蒸发器、冷凝器、对冷凝剂进行二次冷凝的第一换热器以及对高温高湿的热空气进行初步冷却的第二换热器,所述烘干机组设置有送风通道以及回风通道,所述烘干机组与所述烘干室之间通过所述回风通道和所述送风通道相互连通并形成循环干燥风道;所述第二换热器、所述蒸发器以及所述冷凝器沿着所述回风通道朝向所述送风通道的方向依次设置,所述压缩机、所述冷凝器、所述第一换热器以及所述蒸发器通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路。通过第一换热器和第二换热器结合,加强冷凝能力及蒸发能力,保证机组运行。
Description
技术领域
本发明涉及烘干系统技术领域,尤其涉及一种闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统。
背景技术
传统的烘干系统中采用显热回收装置实现回风除湿前的预冷及冷媒的充分冷凝,而在密闭的空间,湿热空气不能排出,压缩机不断做功,烘干室内的温度不断上升,从而使得烘干机组冷凝较差,导致烘干机组系统高压较高,易出现系统安全等问题。
发明内容
基于此,本发明的目的在于提供闭式烘干系统,该闭式烘干系统能提高机组的冷凝能力,实现冷媒的充分冷凝。
本发明的技术方案为:
一种闭式烘干系统,包括烘干室以及烘干机组,所述烘干机组包括压缩机、蒸发器、冷凝器、对冷凝剂进行二次冷凝的第一换热器以及对高温高湿的热空气进行初步冷却的第二换热器,所述烘干机组设置有送风通道以及回风通道,所述烘干机组与所述烘干室之间通过所述回风通道和所述送风通道相互连通并形成循环干燥风道;
所述第二换热器、所述蒸发器以及所述冷凝器沿着所述回风通道朝向所述送风通道的方向依次设置,所述压缩机、所述冷凝器、所述第一换热器以及所述蒸发器通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路。
上述闭式烘干系统,由于压缩机、冷凝器、第一换热器以及蒸发器通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路,所以压缩机排出的高温高压的冷媒气体经过冷凝器冷凝后,再经过第一换热器进行再次冷凝,从而实现冷媒的充分冷凝,有效提高烘干机组的冷凝能力;而且第二换热器、蒸发器以及冷凝器沿着所述回风通道朝向所述送风通道的方向依次设置,使得烘干室内的相对较高温高湿的室内回风经过回风通道是先经过第二换热器进行预冷然后再进入蒸发器,实现将烘干室排出的高温高湿的室内回风降温的同时,提高其饱和湿度,为空气的除湿做准备;通过第一换热器和第二换热器的结合,带走部分烘干室内多余的热量,以保证机组在密闭空间内的冷凝能力及蒸发能力。
在其中一个实施例中,所述烘干机组还包括第一进水通道以及第一出水通道,所述第一换热器包括第一换热器管道,所述第一换热器管道设置有第一进水口以及与第一进水口连通的第一出水口,所述第一进水口与所述第一进水通道连接,所述第一出水口与所述第一出水通道连接。
在其中一个实施例中,所述第一进水通道包括冷凝压力检测装置以及与冷凝压力检测装置连接的冷凝压力自动调节阀,所述冷凝压力检测装置设置于所述第一换热器与所述蒸发器连接管道之间,所述冷凝压力自动调节阀安装于所述第一进水通道上;所述冷凝压力自动调节阀用于通过冷凝压力检测装置检测到的冷凝压力自动调节开度。
在其中一个实施例中,所述烘干室包括一级烘干网带、二级烘干网带以及三级烘干网带,所述一级烘干网带、所述二级烘干网带以及所述三级烘干网带沿着所述送风通道朝向所述回风通道的方向依次设置。
在其中一个实施例中,所述烘干机组还包括第二进水通道以及第二出水通道,所述第二换热器包括第二换热器管道,所述第二换热器管道设置有第二进水口以及与第二进水口连通的第二出水口,所述第二进水口与所述第二进水通道连接,所述第二出水口与所述第二出水通道连接。
在其中一个实施例中,所述第二进水通道包括温湿度检测装置以及与温湿度检测装置连接的水流量调节阀,所述温湿度检测装置安装于所述烘干室内,所述水流量调节阀安装于所述第二进水通道上;所述水流量调节阀用于通过温湿度检测装置的检测结果自动调节开度。
在其中一个实施例中,所述烘干机组还包括循环风机,所述循环风机设置在所述送风通道处。
本申请还提供了一种双风道闭式烘干系统,包括上述任一项所述的闭式烘干系统,所述烘干机组还包括第一机房以及第二机房,所述回风通道、所述送风通道、所述第二换热器、所述蒸发器以及所述冷凝器均设置于第二机房;所述压缩机和所述第一换热器均设置于所述第一机房。
上述双风道闭式烘干系统,通过将回风通道、送风通道、第二换热器、蒸发器以及冷凝器均设置于第二机房,压缩机和第一换热器均设置于所述第一机房,回风通道和送风通道设置于第二机房,使得回风从上至上循环,加强除湿效果,而第一换热器设置于第一机房,处于独立风道内,能加强冷凝效果。
在其中一个实施例中,所述第一换热器为风冷式换热器;所述第一机房设置有冷凝进风口与冷凝出风口,所述冷凝进风口与所述冷凝出风口之间形成冷凝风道,所述第一换热器沿着冷凝进风口朝向冷凝出风口的方向设置。
在其中一个实施例中,所述烘干机组还包括机组内挡板,所述机组内挡板设置于所述第一机房以及第二机房之间。
在其中一个实施例中,所述烘干机组还包括冷凝循环风机,所述冷凝循环风机设置在所述冷凝出风口处。
综上,本发明的闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统通过第一换热器与第二换热器的结合,带走部分烘干室内多余的热量,以保证烘干机组在密闭空间内的冷凝能力及蒸发能力,保证烘干机组的正常稳定运行,达到烘干室内恒定温湿度控制的目的。
附图说明
图1是本发明实施例一所述闭式烘干系统的一种结构示意图;
图2是本发明实施例二所述双风道闭式烘干系统结构示意图;
附图标记说明:
100、烘干室,110、一级烘干网带,120、二级烘干网带,130、三级烘干网带,200、烘干机组,2000、管道,2010、第一进水通道,2011、冷凝压力检测装置,2012、冷凝压力自动调节阀,2020、第一出水通道,2030、第二进水通道,2031、水流量调节阀,2040、第二出水通道,210、压缩机,220、蒸发器,230、冷凝器,240、第一换热器,250、第二换热器,260、送风通道,270、回风通道,280、节流装置,290、循环风机,310、第一机房,311、冷凝进风口,312、冷凝出风口,320、第二机房,330、冷凝循环风机,340、机组内挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1所示,为闭式烘干系统的一种优选的实施例,包括烘干室100以及烘干机组200,所述烘干机组200包括压缩机210、蒸发器220、冷凝器230、对冷凝剂进行二次冷凝的第一换热器240以及对高温高湿的热空气进行初步冷却的第二换热器250,所述烘干机组200设置有送风通道260以及回风通道270,所述烘干机组200与所述烘干室100之间通过所述回风通道270和所述送风通道260相互连通并形成循环干燥风道;
所述第二换热器250、所述蒸发器220、所述冷凝器230沿着所述回风通道270朝向所述送风通道260的方向依次设置,所述压缩机210、所述冷凝器230、所述第一换热器240以及所述蒸发器220通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路。
本实施例的闭式烘干系统,由于压缩机210、冷凝器230、第一换热器240以及蒸发器220通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路,所以压缩机210排出的高温高压的冷媒气体经过冷凝器230冷凝后,再经过第一换热器240进行再次冷凝,从而实现冷媒的充分冷凝,有效提高烘干机组200的冷凝能力;而且第二换热器250、蒸发器220、冷凝器230沿着所述回风通道270朝向所述送风通道260的方向依次设置,使得烘干室100内的相对较高温高湿的室内回风经过回风通道270是先经过第二换热器250进行预冷然后再进入蒸发器220,实现将烘干室100排出的高温高湿的室内回风降温的同时,提高其饱和湿度,为空气的除湿做准备;通过第一换热器240和第二换热器250的结合,带走部分烘干室100内多余的热量,以保证机组在密闭空间内的冷凝能力及蒸发能力。
本实施例中所述烘干机组200还包括第一进水通道2010以及第一出水通道2020,所述第一换热器240包括第一换热器管道,所述第一换热器管道设置有第一进水口以及与第一进水口连通的第一出水口,所述第一进水口与所述第一进水通道2010连接,所述第一出水口与所述第一出水通道2020连接。通过第一进水口与第一进水通道2010连接,第一出水口与第一出水通道2020连接,通过水经过第一换热器管道,从而带走第一换热器240冷媒中多余的热量,大幅提高烘干机组200的冷凝能力。
而且,本实施例中所述烘干机组200还包括第二进水通道2030以及第二出水通道2040,所述第二换热器250包括第二换热器管道,所述第二换热器管道设置有第二进水口以及与第二进水口连通的第二出水口,所述第二进水口与所述第二进水通道2030连接,所述第二出水口与所述第二出水通道2040连接。通过第二进水口与第二进水通道2030连接,第二出水口与第二出水通道2040连接,回风通道270的回风经过第二换热器250进行预冷,第二换热器管道中通水,用水带走空气中部分多余的热量,将烘干室100排出的高温高湿的室内回风降温的同时,大幅度提高其饱和湿度,然后经过蒸发器220,大幅度提高蒸发能力。
为了使烘干机组200能恒定温湿度控制,本实施例中所述第一进水通道2010包括冷凝压力检测装置2011以及与冷凝压力检测装置2011连接的冷凝压力自动调节阀2012,所述冷凝压力检测装置2011设置于所述第一换热器240与所述蒸发器220连接管道之间,所述冷凝压力自动调节阀2012安装于所述第一进水通道2010上;所述冷凝压力自动调节阀2012用于通过冷凝压力检测装置2011检测到的冷凝压力自动调节开度。由于冷凝压力自动调节阀2012用于通过冷凝压力检测装置2011检测到的冷凝压力自动调节开度,所以冷凝压力检测装置2011检测到冷凝压力过高时,冷凝压力自动调节阀2012的开度增大,进入该第一换热器管道的水流量增大,带走冷媒中多余的热量,通过冷凝压力检测装置2011以及冷凝压力自动调节阀2012使得冷媒能充分冷凝。
进一步地,所述第二进水通道2030包括温湿度检测装置以及与温湿度检测装置连接的水流量调节阀2031,所述温湿度检测装置安装于所述烘干室100内,所述水流量调节阀2031安装于所述第二进水通道2030上;所述水流量调节阀2031用于通过温湿度检测装置的检测结果自动调节开度。由于水流量调节阀2031用于通过温湿度检测装置的检测结果自动调节开度,所以进入第二换热器250管道的水流量通过水流量调节阀2031进行调节,水流量调节阀2031的开度通过烘干室内的温湿度检测装置检测的相对湿度及温度进行控制,从而达到烘干室100内恒定温湿度控制的目的。
为了控制烘干机组200的蒸发情况,减少系统报高压,压缩机210超负荷运行等系统安全问题,本实施例中所述烘干机组200还包括节流装置280,所述第一换热器240通过节流装置280连接至所述蒸发器220。通过节流装置280,使得经过冷凝器230及第一换热器240冷凝后的冷媒经过节流装置280节流降压后进入到蒸发器220中进行蒸发,烘干室100内回风温度经过第二换热器250降温后被有效降低,此时烘干室100内回风与蒸发器220中的冷媒进行换热,可有效提高烘干机组200除湿能力,控制烘干机组200的蒸发情况,减少系统报高压,压缩机超负荷运行等系统安全问题。
可选地,所述烘干室100包括一级烘干网带110、二级烘干网带120以及三级烘干网带130,所述一级烘干网带110、所述二级烘干网带120以及所述三级烘干网带130沿着所述送风通道260朝向所述回风通道270的方向依次设置。通过一级烘干网带110、二级烘干网带120以及三级烘干网带130沿着所述送风通道260朝向所述回风通道270的方向依次设置,可以使得烘干室100有效提供烘干后的相对较高温高湿的室内回风经过回风通道270进入烘干机组200。
可选地,所述烘干机组200还包括循环风机290,所述循环风机290设置在所述送风通道260处。通过在送风通道260处设置循环风机290,可以加速空气的处理效率。
可选择地,第一换热器240以及第二换热器250都可以根据具体工程情况可以选择设置为风冷式或者水冷式。当第一换热器240以及第二换热器250设置为风冷式换热器时,可以选用翅片式换热器,当然也可以是其他的风冷式换热器,本发明不做具体限定。
实施例二
实施例二提供了一种双风道闭式烘干系统,参见图2,本实施例二包括上述实施例一中例所述的闭式烘干系统,其不同的地方在于:所述烘干机组200还包括第一机房310以及第二机房320,所述回风通道270、所述送风通道260、所述第二换热器250、所述蒸发器220以及所述冷凝器230均设置于第二机房320;所述压缩机210和所述第一换热器240均设置于所述第一机房310。
该实施例双风道闭式烘干系统,通过将回风通道270、送风通道260、第二换热器250、蒸发器以220及冷凝器230均设置于第二机房320,压缩机210和第一换热器240均设置于所述第一机房310,回风通道270和送风通道260设置于第二机房320,使得回风从上至下在第二机房320循环,加强除湿效果,而第一换热器240设置于第一机房310,能加强冷凝效果。
在本实施例中,所述第一机房310设置有冷凝进风口311与冷凝出风口312,所述冷凝进风口311与所述冷凝出风口312之间形成冷凝风道,所述第一换热器240沿着冷凝进风口311朝向冷凝出风口312的方向设置。由于第一换热器240沿着冷凝进风口311朝向冷凝出风口312的方向设置,所以使得风从冷凝进风口311进入与第一换热器240中的冷媒进行换热,带走冷媒中的热量,从而进一步加强第一换热器240的冷凝效果,实现冷媒充分冷凝。
进一步地,所述第一换热器240为风冷式换热器,如翅片式换热器,所述第一换热器240的翅片与所述冷凝进风口311相对应。通过第一换热器240的翅片与所述冷凝进风口311相对应,能够保证第一换热器240的换热效果,较大地提高了换热效率。
可选地,所述烘干机组200还包括机组内挡板340,所述机组内挡板340设置于所述第一机房310以及第二机房320之间。通过机组内挡板340,能隔离第一机房310与第二机房320,从而对双风道进行有效疏导,加强了第一换热器240的冷凝效果和第二换热器250的除湿效果。
可选地,所述烘干机组200还包括冷凝循环风机330,所述冷凝循环风机330设置在所述冷凝出风口312处。通过在冷凝出风口312处设置冷凝循环风机330,可以加速第一机房310的空气的处理效率。
综上,本发明的闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统通过第一换热器240与第二换热器250的结合,带走部分烘干室100内多余的热量,以保证烘干机组200在密闭空间内的冷凝能力及蒸发能力,保证烘干机组200的正常稳定运行,达到烘干室100内恒定温湿度控制的目的。
应当理解的是,本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种闭式烘干系统,其特征在于,包括烘干室以及烘干机组,所述烘干机组包括压缩机、蒸发器、冷凝器、对冷凝剂进行二次冷凝的第一换热器以及对高温高湿的热空气进行初步冷却的第二换热器,所述烘干机组设置有送风通道以及回风通道,所述烘干机组与所述烘干室之间通过所述回风通道和所述送风通道相互连通并形成循环干燥风道;
所述第二换热器、所述蒸发器以及所述冷凝器沿着所述回风通道朝向所述送风通道的方向依次设置,所述压缩机、所述冷凝器、所述第一换热器以及所述蒸发器通过管道依次连接形成冷凝剂循环回路。
2.根据权利要求1所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干机组还包括第一进水通道以及第一出水通道,所述第一换热器包括第一换热器管道,所述第一换热器管道设置有第一进水口以及与第一进水口连通的第一出水口,所述第一进水口与所述第一进水通道连接,所述第一出水口与所述第一出水通道连接。
3.根据权利要求2所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述第一进水通道包括冷凝压力检测装置以及与冷凝压力检测装置连接的冷凝压力自动调节阀,所述冷凝压力检测装置设置于所述第一换热器与所述蒸发器连接管道之间,所述冷凝压力自动调节阀安装于所述第一进水通道上;所述冷凝压力自动调节阀用于通过冷凝压力检测装置检测到的冷凝压力自动调节开度。
4.根据权利要求1所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干室包括一级烘干网带、二级烘干网带以及三级烘干网带,所述一级烘干网带、所述二级烘干网带以及所述三级烘干网带沿着所述送风通道朝向所述回风通道的方向依次设置。
5.根据权利要求1所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干机组还包括第二进水通道以及第二出水通道,所述第二换热器包括第二换热器管道,所述第二换热器管道设置有第二进水口以及与第二进水口连通的第二出水口,所述第二进水口与所述第二进水通道连接,所述第二出水口与所述第二出水通道连接。
6.根据权利要求5所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述第二进水通道包括温湿度检测装置以及与温湿度检测装置连接的水流量调节阀,所述温湿度检测装置安装于所述烘干室内,所述水流量调节阀安装于所述第二进水通道上;所述水流量调节阀用于通过温湿度检测装置的检测结果自动调节开度。
7.根据权利要求1所述的闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干机组还包括循环风机,所述循环风机设置在所述送风通道处。
8.一种双风道闭式烘干系统,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的闭式烘干系统,所述烘干机组还包括第一机房以及第二机房,所述回风通道、所述送风通道、所述第二换热器、所述蒸发器以及所述冷凝器均设置于第二机房;所述压缩机和所述第一换热器均设置于所述第一机房。
9.根据权利要求8所述的双风道闭式烘干系统,其特征在于,所述第一换热器为风冷式换热器;所述第一机房设置有冷凝进风口与冷凝出风口,所述冷凝进风口与所述冷凝出风口之间形成冷凝风道,所述第一换热器沿着冷凝进风口朝向冷凝出风口的方向设置。
10.根据权利要求8所述的双风道闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干机组还包括机组内挡板,所述机组内挡板设置于所述第一机房以及第二机房之间。
11.根据权利要求8所述的双风道闭式烘干系统,其特征在于,所述烘干机组还包括冷凝循环风机,所述冷凝循环风机设置在所述冷凝出风口处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811231720.3A CN109307403A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811231720.3A CN109307403A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109307403A true CN109307403A (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65225481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811231720.3A Pending CN109307403A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109307403A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110686470A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种热泵烘干设备及其除湿控制方法和除湿控制装置 |
CN115307419A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-08 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691945A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 艾默生网络能源有限公司 | 空调机组冷凝压力控制装置及其控制方法 |
CN103307866A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 广州德能热源设备有限公司 | 一种热回收自动除湿的高温热泵烘干机组 |
CN103482838A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 中国科学院理化技术研究所 | 太阳能热泵联合污泥干化系统及干化方法 |
CN203443303U (zh) * | 2013-07-12 | 2014-02-19 | 张家港骏马涤纶制品有限公司 | 一种锦纶6生产用切片干燥氮气恒温循环系统 |
CN105986446A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 杭州三花研究院有限公司 | 烘干系统及其使用方法 |
CN205679001U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种全封闭式恒温恒湿烘箱装置 |
CN106152766A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种除湿式增温热源 |
CN206787265U (zh) * | 2017-05-08 | 2017-12-22 | 潍坊三九冷暖设备科技有限公司 | 除湿烘干一体化机组 |
CN209415903U (zh) * | 2018-10-22 | 2019-09-20 | 广东芬蓝环境科技有限公司 | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811231720.3A patent/CN109307403A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691945A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 艾默生网络能源有限公司 | 空调机组冷凝压力控制装置及其控制方法 |
CN103482838A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 中国科学院理化技术研究所 | 太阳能热泵联合污泥干化系统及干化方法 |
CN103307866A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 广州德能热源设备有限公司 | 一种热回收自动除湿的高温热泵烘干机组 |
CN203443303U (zh) * | 2013-07-12 | 2014-02-19 | 张家港骏马涤纶制品有限公司 | 一种锦纶6生产用切片干燥氮气恒温循环系统 |
CN105986446A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 杭州三花研究院有限公司 | 烘干系统及其使用方法 |
CN205679001U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种全封闭式恒温恒湿烘箱装置 |
CN106152766A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 苏州海派特热能设备有限公司 | 一种除湿式增温热源 |
CN206787265U (zh) * | 2017-05-08 | 2017-12-22 | 潍坊三九冷暖设备科技有限公司 | 除湿烘干一体化机组 |
CN209415903U (zh) * | 2018-10-22 | 2019-09-20 | 广东芬蓝环境科技有限公司 | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110686470A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种热泵烘干设备及其除湿控制方法和除湿控制装置 |
CN115307419A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-08 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一体式烘干系统和用于一体式烘干系统的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104019574B (zh) | 一种低冷凝压力深度过冷高效除湿机 | |
WO2018045697A1 (zh) | 一种基于热泵热回收及双蒸发温度的高效新风除湿机 | |
CN107575971B (zh) | 一种蒸发式冷水机组和控制方法 | |
KR101153513B1 (ko) | 냉매시스템 및 그 제어방법 | |
CN105299939B (zh) | 变频器冷却除湿系统、变频式压缩机组和制冷设备 | |
WO2020097831A1 (zh) | 闭式热泵干衣机系统 | |
CN105671904B (zh) | 冷凝式衣物烘干机及其控制方法 | |
CN105222566B (zh) | 一种带抽湿和废热利用的热泵烘干系统 | |
CN112413738B (zh) | 一种新风空调系统及其热回收方法 | |
CN105937847A (zh) | 一种带逆流式换热器的高效热泵干燥装置 | |
CN109307403A (zh) | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 | |
WO2016001957A1 (ja) | 空気調和機 | |
CN106500254B (zh) | 模块水机系统、空调装置及模块水机控制方法 | |
CN108895823A (zh) | 一种热泵烘干系统 | |
CN209415903U (zh) | 闭式烘干系统以及双风道闭式烘干系统 | |
WO2016082745A1 (zh) | 一种深度除湿设备侧向安置热泵干衣柜 | |
CN107130415B (zh) | 一种热泵热管复合式干衣机 | |
CN108224915A (zh) | 一种超高温单系统双温区热泵烘干机系统及使用方法 | |
CN112857018A (zh) | 温/湿度场协同的多换热器热泵烘干系统及其控制方法 | |
CN110763004A (zh) | 一种翅片与导热平板正交设置的除湿烘干热泵机组 | |
CN205505676U (zh) | 一种带逆流式换热器的高效热泵干燥装置 | |
CN211651148U (zh) | 一种翅片与导热平板正交设置的除湿烘干热泵机组 | |
CN108826508A (zh) | 一种风路并联进风预冷立式除湿机 | |
CN210425998U (zh) | 一种用于污泥烘干的高温热泵机组 | |
CN210036061U (zh) | 一种闭式热泵烘干系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |