CN217465169U - 烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干设备，包括：箱体，其上设置有室内回风口，设置在室内回风口处的回风温度传感器和回风湿度传感器，设于箱体内的内蒸发器、设在内蒸发器上的用于检测盘管温度的盘管温度传感器、设在内蒸发器靠近室内回风口的一侧的除湿风机，以及与回风温度传感器、回风湿度传感器、盘管温度传感器和除湿风机连接的控制器，回风温度传感器和回风湿度传感器分别用于检测室内回风口处的回风温度和回风湿度。通过算法控制除湿风机的转速来控制排湿风量，使得除湿风机产生的风压能抵消通过显热交换器‑内蒸发器‑显热交换器的风阻，即便除湿风量比较大时，冷凝器的出风口风量也不会减小，自动高效除湿，提高烘干效率，保证烘干质量。

Description

烘干设备

技术领域

本实用新型属于热泵烘干技术领域，具体涉及一种烘干设备。

背景技术

闭式循环热泵烟叶烤房一般具有制热、内循环除湿功能，当装烟室内相对湿度高于设定值时，通过冷凝除湿的方式将高温水蒸气以冷凝水的形式排出。

除湿的风量正是决定除湿能力大小的关键指标，目前的除湿型烘干机，基本上都是采用恒定的除湿风量，这种烘干机的除湿效果较差，烘干质量低。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种烘干设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烘干设备，包括箱体、回风温度传感器、回风湿度传感器、内蒸发器、盘管温度传感器、除湿风机、控制器，其中，箱体上设置有室内回风口；回风温度传感器设置在室内回风口处，用于检测室内回风口处的回风温度Ta；回风湿度传感器设置在室内回风口处，用于检测室内回风口处的回风湿度THU；内蒸发器设于箱体内；盘管温度传感器设于内蒸发器上，用于检测盘管温度Te；除湿风机设置在内蒸发器靠近室内回风口的一侧；控制器与回风温度传感器、回风湿度传感器、盘管温度传感器和除湿风机连接。

在本实用新型的一些实施例中，烘干设备还包括室内出风口和显热交换器，室内出风口设于箱体上；显热交换器设置在内蒸发器和除湿风机之间偏向室内出风口的一侧，室内风经室内出风口进入箱体，依此经过显热交换器、内蒸发器、显热交换器进行换热，然后经过室内出风口流回室内。

在本实用新型的一些实施例中，烘干设备还包括：

室外进风口，其设于箱体靠近室外的一侧；

室外出风口，其设于箱体靠近室外的一侧；

外蒸发器，其设于箱体内；

外风机，其设于外蒸发器靠近室外出风口的一侧；

室外风经过室外进风口进入箱体，与外蒸发器换热后经室外出风口流回室外。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：

压缩机，其设于箱体内部；

冷凝器，其设于箱体内部，且冷凝器的进口端与压缩机的排气口通过管路连接，冷媒经压缩机进入冷凝器中。

在本实用新型的一些实施例中，还包括四通阀，四通阀的第一端口与压缩机的排气口连接，四通阀的第四端口与压缩机的吸气口连接，四通阀的第二端口与外蒸发器连接，四通阀的第三端口与冷凝器连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括气液分离器，其设于压缩机的吸气口与四通阀的第四端口之间。

在本实用新型的一些实施例中，冷凝器的出口端连接一电子膨胀阀后，通过一第一电磁阀与外蒸发器连接，并通过一第二电磁阀与内蒸发器的一端连接，内蒸发器的另一端与压缩机的吸气口连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括循环风机，其设于冷凝器的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，当烘干设备处于除湿过程时，电子膨胀阀打开，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，四通阀的第一端口和第三端口导通，冷媒从压缩机的排气口流出，流经冷凝器后在电子膨胀阀处节流，经过第二电磁阀流入内蒸发器，最后进入压缩机。

在本实用新型的一些实施例中，除湿风机设置为变频除湿风机或多档除湿风机。

附图说明

图1是本申请中烘干设备的结构示意图一；

图2是本申请中烘干设备与烤房、室外的气流走向示意图；

图3是本申请中烘干设备的结构示意图二；

图4是本申请中除湿过程中冷媒流向示意图；

图5是控制器的连接示意图；

图6是控制器的工作流程图；

图7是本申请中制热过程中冷媒流向示意图；

图8是除湿风机是变频除湿风机时的烘干设备的工作流程图；

图9是除湿风机是多档除湿风机时的烘干设备的工作流程图。

以上图中：

烘干设备100；烤房200；室内回风口4；冷凝器2；循环风机3；室内出风口1；

室外进风口5；外蒸发器6；外风机7；室外出风口8；

显热交换器9；内蒸发器10；压缩机11；控制器12；

除湿风机13；回风温度传感器14；回风湿度传感器15；

盘管温度传感器16；电子膨胀阀17；第一电磁阀18；第二电磁阀19；

四通阀20；气液分离器21；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，烘干设备100包括箱体、箱体内设置有内循环区、外循环区和除湿区三部分。

其中，内循环区包括室内回风口4、冷凝器2、循环风机3、室内出风口1，烤房200设计的是气流下降式，因此烤房200内的空气从室内回风口4进入，经过冷凝器2加热，在循环风机3的带动下从室内出风口1吹出，进入烤房200。

外循环区包括室外进风口5、外蒸发器6、外风机7、室外出风口8，烤房 200外的空气从室外进风口5进入，经过外蒸发器6换热，在外风机7的带动下从室外出风口8吹出。

除湿区包括显热交换器9、内蒸发器10，烤房200内的空气从室内回风口 4进入，首先经过显热交换器9进行热交换降温，然后经过内蒸发器10进行降温除湿，最后再次经过显热交换器9进行热交换升温，除湿前的空气和除湿后的空气在显热交换器9内进行热交换，实现热回收，提高系统能力和能效。

烘干设备100通过使用上述设备和压缩机11来执行烘干设备100的制冷制热控温除湿循环，制冷制热控温除湿循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，通过冷媒的吸热、放热过程来向室内空间提供冷量或热量，实现烤房200的温度调节，实现对烤房200进行制热、升温控湿、控温除湿或制冷。

压缩机11压缩形成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器2。冷凝器2将压缩后的高温高压的气态冷媒冷凝成液态冷媒，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

压缩机11排出的冷媒气体还可以流入外蒸发器6，冷凝液化放热，卸荷，达到调节烤房200内部制热量，稳定控制烤房200温度的目的。

同时，外蒸发器6还可以接收来自膨胀阀的冷媒，低压液态冷媒进入外蒸发器6，吸收室外空气中的热量蒸发为冷媒气体。

从冷凝器2流出的液态冷媒进入膨胀阀，膨胀阀使在冷凝器2中冷凝的高温高压状态的液态冷媒膨胀为低压的液态冷媒。从膨胀阀流出的低压液态冷媒进入内蒸发器10，液态冷媒流经内蒸发器10时吸收热量蒸发为低温低压的冷媒气体，使烤房200循环空气降温，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机11，再次压缩后循环。内蒸发器10可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。

在整个循环中，烘干设备100可以调节烤房200的温度。

如图2所示，烘干设备100置于烤房200中，烤房200内的空气从室内回风口4流入烘干设备100，流入后分为两路，一路经过冷凝器2加热，在循环风机3的带动下从室内出风口1吹出，进入烤房200；另一路先经过显热交换器 9进行热交换降温，然后经过内蒸发器10进行降温除湿，最后再次经过显热交换器9进行热交换升温；烤房200外的空气从室外进风口5进入，经过外蒸发器6换热，在外风机7的带动下从室外出风口8吹出。从而实现烤房200内空气、烘干设备100内空气和室外空气的循环，以保证烤房200内温服可调。烘干设备100可以通过控制冷媒的流向控制实现控温控湿。

参照图3，本申请中提出的烘干设备100包括压缩机11、内蒸发器10、冷凝器2、外蒸发器6、设置在冷凝器2一侧的循环风机3、设置在内蒸发器10一侧的除湿风机13、设置在外蒸发器6一侧的外风机7和压缩机11以及用于连接各部件的四通阀20、第一电磁阀18、第二电磁阀19和电子膨胀阀17，压缩机 11的排气口连接四通阀20的第一端口a，四通阀20的第四端口d通过气液分离器21连接压缩机11的吸气口，四通阀20的第二端口b连接外蒸发器6的一侧，四通阀20的第三端口连接冷凝器2的一侧。冷凝器2通过电子膨胀阀17后，通过第一电磁阀18与外蒸发器6的进口连接，并通过第二电磁阀19连接内蒸发器10的进口，内蒸发器10的出口通过气液分离器21与压缩机11的吸气口连接诶，具体的，内蒸发器10的出口管路连接在四通阀20的第四端口d和气液分离器21的中间点上。

当烘干设备运行制热模式时，电子膨胀阀17打开，第一电磁阀18打开，第二电磁阀19关闭，四通阀20的第一端口和第三端口导通，四通阀20的第二端口和第四端口导通，参考图7，高温液态冷媒从压缩机11的排气口出来，经过四通阀20的第三端口后流经冷凝器2，释放热量给烤房200干燥空气，使物料水份蒸发。然后冷媒继续经电子膨胀阀17节流，经过外蒸发器6，吸收空气中的热量，然后进入压缩机11吸气口，再次压缩后循环。

当烘干设备运行除湿模式时，电子膨胀阀17打开，第一电磁阀18关闭，第二电磁阀19打开，循环风机3打开，除湿风机13打开，外风机7关闭，四通阀20的第一端口和第三端口导通，此种状态下，参照图4，高温液态冷媒从压缩机11的排气口出来，流经冷凝器2，释放热量给烤房200干燥空气，使物料的水份蒸发，形成湿热空气，然后冷媒继续经电子膨胀阀17节流，经过第二电磁阀19进入内蒸发器10吸热，使含水湿热空气降温凝水，然后进入压缩机11的吸气口，再次压缩后进入循环。

在本申请的一些实施例中，参照图1，在室内回风口的位置上设置有回风温度传感器14和回风湿度传感器15，回风温度传感器14用来检测室内回风口的回风温度Ta，回风湿度传感器15用来检测室内回风口的回风湿度THU，在内蒸发器10的位置上设置有盘管温度传感器16，盘管温度传感器16用来检测内蒸发器10的盘管温度Te。同时，烘干设备还设置有控制器12，参照图5，控制器12与回风温度传感器14、回风湿度传感器15和盘管温度传感器16、除湿风机13、电子膨胀阀17、第一电磁阀18、第二电磁阀19和四通阀20连接，并可以接收各传感器检测的温度和/或湿度，并据此来控制各阀门的工作状态以及除湿风机13的启停以及工作转速。

通过上述设置，可以有效解决起初烤房升温时，除湿风量太小导致的结冰或报低压故障问题、后期烘干时，除湿风量太大导致的后期物料水分含量低的问题，以及当蒸发温度超出回风的露点温度TL时，物料难以进一步脱水烘干，限制了烘干设备除湿能力的问题。

进一步的，回风温度Ta、回风湿度THU与露点温度TL之间具有第一映射关系，可以根据第一映射关系获得露点温度TL；

需要说明的是，在空气中水汽含量不变，保持气压一定的情况下，使空气冷却达到饱和时的温度称露点温度TL。

控制器12可以基于回风温度传感器14检测的回风温度Ta和回风湿度传感器15检测的回风湿度THU，根据下表中所示的室内空气露点查询表得到此时的露点温度TL；

也可以基于回风温度Ta和回风湿度THU进行计算得到饱和水汽压，然后根据饱和水汽压进行计算，具体计算公式如下：

logEW＝(0.66077+7.5*Ta/(237.3+Ta)+(log₁₀(THU)-2))

TL＝((0.66077-logEW)*237.3)/logEW-8.16077)

其中，EW为饱和水气压，Ta为回风温度，THU为回风湿度，TL为露点温度。

需要说明的是，全速工作预设条件为满足除湿风机13最大转速运行时的温度条件，关机预设条件为满足除湿风机13关闭时的温度条件。

进一步的，盘管温度Te和露点温度TL之差与除湿风机13的工作转速之间具有第二映射关系；当露点温度TL与盘管温度Te之间不满足全速工作预设条件和关机预设条件时，由第二映射关系获得除湿风机13的工作转速。

具体地说，参照图6，当露点温度TL与盘管温度Te之间满足全速工作预设条件时，除湿风机13设置为全速运转，即最大转速运转；当露点温度TL与盘管温度Te之间满足关机预设条件时，除湿风机13的转速设置为零，此时除湿风机13不运转，当露点温度TL与盘管温度Te之间不满足上述条件时，此时盘管温度Te与露点温度TL之差与除湿风机13的转速之间具有第二映射关系，可由第二映射关系获得此时除湿风机13的工作转速。

在本申请的一些实施例中，全速工作预设条件设置为露点温度TL和盘管温度Te之差大于第二阈值。全速工作预设条件是为了判断盘管温度Te是否温度过低，当满足此条件下时，盘管温度Te温度过低，此时可以实现更大的除湿量，可以将变频除湿风机设置为高速运转，或者直接调整至全速运转，这样可以增大除湿量，提高除湿速率。示例性的，可以将第二阈值设置为10，当露点温度TL与盘管温度Te之差小于10，即，Te≤TL-10，时，提高变频除湿风机的转速至全速。

在本申请的一些实施例中，关机预设条件设置为露点温度TL和盘管温度 Te之差小于第一阈值。

具体的，采集内蒸发器10的盘管温度Te，判断盘管温度Te与露点温度TL 的大小关系，如果Te≥TL－第一阈值，盘管温度Te太高，无法使空气中的水分冷凝出来，或者冷凝效率很低，关闭变频除湿风机，使盘管温度Te尽快降到露点温度TL-第一阈值以下。示例性的，第一阈值可以设置为2，当露点温度TL 与盘管温度Te之差大于2，即，Te≥TL－2，时，变频除湿风机的转速设置为零，关闭变频除湿风机。

此时，如果除湿风机13依旧运转，除湿风量会带走内蒸发器10的热量，使盘管温度Te降到露点温度TL-2以下的速度变慢，不利于快速除湿的要求，同时除湿风机13损耗的电能并未做出有用功，造成了不必要的电能损耗。

在本申请的一些实施例中，当除湿风机13设置为变频除湿风机，露点温度 TL与盘管温度Te之间不满足全速工作预设条件和关机预设条件时，第二映射关系为：

由第m-1时刻的盘管温度Te和露点温度TL、第m时刻的盘管温度Te和露点温度TL得到转速系数，结合转速判定规则得到变频除湿风机的工作转速。

进一步的，转速系数具体设置为：

n1＝P*ΔT_(m)+D(ΔT_(m)-ΔT_(m-1))

ΔT_(m)＝(TL-k)-Te

其中，P为比例常数，D为微分常数，ΔT_(m)为温度参量，k为预设值， TL为露点温度TL，Te为盘管温度Te，m为此次采样时刻，m-1为上一次采样时刻。

需要说明的是，P和D通过实验分析获得。

需要说明的是，ΔT_(m)越大，说明盘管温度Te过低，除湿风机13的转速增大，增大除湿量，反之越小，说明盘管温度Te过高，除湿风机13的转速减小，减少除湿风量，保证除湿能力。

若Te温度等于TL，则回风除水量接近于0。温度越低，饱和水汽中能够容纳的水分就越少，只有Te比TL低一预设值时，才能把不饱和的水汽变成饱和，或者把饱和水汽中的水分冷凝成水。

示例性的，可以将预设值设置为6，即，ΔT_(m)＝(TL-6)-Te，盘管温度Te与露点温度TL-6℃的差值，控制Te尽可能接近TL-6℃。

需要说明的是，ΔT_(m)-ΔT_(m-1)反映ΔT_(m)的变化趋势，ΔT_(m)- ΔT_(m-1)正值越大，说明盘管温度降低速度过快，除湿风机13的转速增大，增大除湿量，反之负值越小，说明盘管温度升高速度过快，除湿风机13的转速减小，减少除湿风量，保证除湿能力。

进一步的，全速转速为变频除湿风机的最大转速，上述转速判定规则为：当转速系数小于零时，工作转速为零；当转速系数大于100％时，工作转速为 100％*全速转速；否则，除湿风机13的工作转速为n*全速转速。

结合上述，参照图8，说明变频除湿风机的工作过程。

首先根据回风温度Ta和回风湿度THU获得露点温度TL，然后根据盘管温度传感器16获得盘管温度Te；

然后，判断Te是否大于TL-2，若是，则变频除湿风机停止工作，若不大于，则继续判断Te是否小于TL-10，若是，则变频除湿风机将转速设置为全速运转，若不是，则根据以下公式计算变频除湿风机的转速系数。

n1＝P*ΔT_(m)+D(ΔT_(m)-ΔT_(m-1))

ΔT_(m)＝(TL-k)-Te

其中，P为比例常数，D为微分常数，ΔT_(m)为温度参量，k为预设值， TL为露点温度TL，Te为盘管温度Te，m为此次采样时刻，m-1为上一次采样时刻。

最后，根据转速系数n1的取值获得变频除湿风机的工作转速n2，具体的，当n1≤0时，控制变频除湿风机的工作转速为0，停止运转；当0＜n1＜100％时，控制变频除湿风机的工作转速n2为n1*全速转速；当n1≥100％时，控制变频除湿风机的工作转速n2为100％*全速转速,此时变频除湿风机全速运转。

在本申请的一些实施例中，还可以将除湿风机13设置为多档除湿风机，此时关机预设条件设置为：

露点温度TL和盘管温度Te之差小于第一阈值。

具体的，采集内蒸发器10的盘管温度Te，判断盘管温度Te与露点温度TL 的大小关系，如果Te≥TL－第一阈值，盘管温度Te太高，无法使空气中的水分冷凝出来，或者冷凝效率很低，关闭除湿风机13，使盘管温度Te尽快降到露点温度TL-第一阈值以下。

示例性的，第一阈值可以设置为2，当露点温度TL与盘管温度Te之差大于2，即，Te≥TL－2，时，除湿风机13的转速设置为零，关闭除湿风机13。

此时，如果多档除湿风机运转，除湿风量会带走内蒸发器10的热量，使盘管温度Te下降的速度变慢，不利于快速除湿的要求，造成了不必要的电能损耗。

进一步的，多档除湿风机的档位包括至少两档，第二映射关系至少设置为：

当盘管温度Te与露点温度TL之差满足第一预设条件时，工作转速为第一档位；

当盘管温度Te与露点温度TL之差满足第二预设条件时，工作档位为第二档位。

需要说明的是，多档除湿风机包括多个档位，多档位可以将多档除湿风机的最大转速平均或不平均分为n份，分别对应第一档位、第二档位、第三档位、...、第n档位，将多档除湿风机的转速随着档位的增加逐步上升，与此配合，可以针对盘管温度Te和露点温度TL之差设置对应数量的预设条件，预设条件和档位一一对应，当满足第i预设条件时，多档除湿风机的工作转速设置为第i档位，可以针对不同的温度条件，调整除湿风机13的转速，以控制排湿风量，可以实现自动高效除湿，提高烘干效率，保证烘干质量。

示例性的，可以将多档除湿风机的档位设置为两档，分别为第一档位和第二档位。同时，对应设置有第一预设条件和第二预设条件，第一预设条件可以设置为：盘管温度Te和露点温度TL之差在第一阈值和第三阈值之间，第二预设条件可以设置为：盘管温度Te和露点温度TL之差在第三阈值和第二阈值之间。

第一阈值、第二阈值和第三阈值的具体数值可以根据烘干物料的种类进行调整，示例性的，第一阈值可以具体设置为2，第二阈值可以具体设置为10，第三阈值可以设置为6。即，当盘管温度Te和露点温度TL之差小于2时，Te ≥TL－2，此时，除湿风机13关机；当盘管温度Te和露点温度TL之差在2和 6之间时，TL－6＜Te＜TL-2，除湿风机13以第一档位转动；当盘管温度Te和露点温度TL之差在6和10之间时，TL－10＜Te＜TL-6，除湿风机13以第二档位转动；当盘管温度Te和露点温度TL之差大于10时，Te≤TL-10，除湿风机13以最高档位转动，此时盘管温度Te比较低，可以实现更大的除湿量，将除湿风机13以最高档位运行，增大除湿量，尽快将湿度降下来。

结合上述，参照图9，说明多档除湿风机的工作过程。以多档除湿风机的档位设置为第一档位、第二档位和第三档位，多档除湿风机的转速随着档位的增加而增加，其中第三档位是多档变频风机的最高转速档位。

首先根据回风温度Ta和回风湿度THU获得露点温度TL，然后根据盘管温度传感器16获得盘管温度Te；

然后，判断盘管温度Te是否大于TL-2，若是，则变频除湿风机停止工作，若不大于，则判断盘管温度Te是否满足TL-6≤Te≤TL-2，若满足，多档除湿风机以第一档位运转，若不满足，则继续判断盘管温度Te是否满足 TL-10≤Te≤TL-6，若满足，多档除湿风机以第二档位运转，若不满足，多档除湿风机以第三档位运转。

通过上述步骤，根据盘管温度Te控制除湿风机13的转速，以控制排湿风量，除湿风机13产生的风压等抵消通过风阻，控制器12可以通过在设定时间内采集回风温度、回风湿度以及盘管温度，获得除湿风机13的工作转速，实现自动高效除湿，提高烘干设备的烘干效率，保证烘干质量。

在本申请的一些实施例中，在电子膨胀阀17和电磁阀的附近设置有前置过滤器，以过滤管路中的冷媒，防止冷媒中出现杂质对烘干设备中的器件造成不良影响。示例性的，前置过滤器设置为铜过滤器。

在本申请的一些实施例中，还设置有多个针阀，以更好的控制冷媒的流量。示例性的，可以设置在压缩机11的排气口和吸气口，以控制此处的冷媒流量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种烘干设备，包括箱体、回风温度传感器14、内蒸发器10、盘管温度传感器16、除湿风机13、控制器12，其中，箱体上设置有室内回风口；室内回风口处设置有回风温度传感器14和回风湿度传感器15，回风温度传感器14用于检测室内回风口处的回风温度Ta；回风湿度传感器15用于检测室内回风口处的回风湿度THU；箱体内还设有内蒸发器10，其上设有盘管温度传感器16，用于检测盘管温度Te；除湿风机13于内蒸发器10靠近室内回风口4的一侧；控制器12，其与各传感器通信；回风温度Ta、回风湿度THU 与露点温度TL之间具有第一映射关系，可由第一映射关系获得露点温度TL；盘管温度Te和露点温度TL之差与除湿风机13的工作转速之间具有第二映射关系；当露点温度TL与盘管温度Te之间不满足全速工作预设条件和关机预设条件时，由第二映射关系获得除湿风机13的工作转速。通过算法控制除湿风机13 的转速来控制排湿风量，使得除湿风机13产生的风压能抵消通过显热交换器- 内蒸发器10-显热交换器的风阻，即便除湿风量比较大时，冷凝器2的出风口风量也不会减小，自动高效除湿，提高烘干效率，保证烘干质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：

箱体，其上设置有室内回风口；

回风温度传感器，其设于所述室内回风口处，用于检测室内回风口处的回风温度；

回风湿度传感器，其设于所述室内回风口处，用于检测室内回风口处的回风湿度；

内蒸发器，其设于所述箱体内；

盘管温度传感器，其设于所述内蒸发器上，用于检测盘管温度；

除湿风机，设于所述内蒸发器靠近所述室内回风口的一侧；

控制器，其与所述回风温度传感器、所述回风湿度传感器、所述盘管温度传感器和所述除湿风机连接。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括：

室内出风口，其设于所述箱体上；

显热交换器，其设于所述内蒸发器和所述除湿风机之间偏向所述室内出风口的一侧，室内风经所述室内出风口进入所述箱体，依此经过所述显热交换器、所述内蒸发器、所述显热交换器进行换热，然后经过所述室内出风口流回室内。

3.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括：

室外进风口，其设于所述箱体靠近室外的一侧；

室外出风口，其设于所述箱体靠近室外的一侧；

外蒸发器，其设于所述箱体内；

外风机，其设于所述外蒸发器靠近所述室外出风口的一侧；

室外风经过所述室外进风口进入所述箱体，与所述外蒸发器换热后经所述室外出风口流回室外。

4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，还包括：

压缩机，其设于所述箱体内部；

冷凝器，其设于所述箱体内部，且所述冷凝器的进口端与所述压缩机的排气口通过管路连接，冷媒经所述压缩机进入所述冷凝器中。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，还包括四通阀，所述四通阀的第一端口与所述压缩机的排气口连接，所述四通阀的第四端口与所述压缩机的吸气口连接，所述四通阀的第二端口与所述外蒸发器连接，所述四通阀的第三端口与所述冷凝器连接。

6.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，还包括气液分离器，其设于所述压缩机的吸气口与所述四通阀的第四端口之间。

7.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，所述冷凝器的出口端连接一电子膨胀阀后，通过一第一电磁阀与所述外蒸发器连接，并通过一第二电磁阀与所述内蒸发器的一端连接，所述内蒸发器的另一端与所述压缩机的吸气口连接。

8.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，还包括循环风机，其设于所述冷凝器的一侧。

9.根据权利要求7所述的烘干设备，其特征在于，当所述烘干设备处于除湿状态下，所述四通阀的第一端口和第三端口导通，压缩机的排气口通过四通阀的第一端口、第三端口与冷凝器连通，冷凝器通过电子膨胀阀、第二电磁阀与蒸发器的一端连通，蒸发器的另一端与压缩机的吸气口连接。

10.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述除湿风机设置为变频除湿风机或多档除湿风机。

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