CN116123833A - 用于烘干系统的控制方法和烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于烘干系统的控制方法和烘干系统。所述烘干系统包括具有压缩机和内风机的热泵式除湿系统，并且所述控制方法包括：获取所述烘干系统的烤房内的湿球温度，并确定预设湿球温度和所述湿球温度之间的差值；将所述差值与多个预设温度区间进行比较；基于比较结果，控制所述压缩机的运行频率和所述内风机的风速。该控制方法可以基于烤房内的湿球温度与预设湿球温度之间的接近程度，预先控制压缩机的运行频率和内风机的风速，改善除湿滞后的情况。

Description

用于烘干系统的控制方法和烘干系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地涉及用于烘干的控制方法和烘干系统。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合。根据热能产生的形式不同，可以将烘干系统分为电加热式、燃气式、燃油式、燃煤式、热泵式等多种类型。相较于传统的燃料式烘干系统，热泵式烘干系统具有节能高效、环境友好、运行费用低等优点，因此广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。

在整个烘干过程中，烤房内的干球温度和湿球温度均需要进行控制和调节。传统的除湿方式是在加热室内设置新风口和排湿口，排湿时利用外部环境的新风将烤房内的湿热空气从排湿口排出。这种排湿方式不仅会使烤房内的干球温度产生较大幅度的波动，而且会造成待烘干物品中易挥发的有益物质的流失而影响产品品质。为了解决该技术问题，现有技术中已经发展出一种兼具除湿功能的热泵式烘干系统。在除湿时，布置在加热室内的除湿换热器充当蒸发器的作用，烤房内的湿热空气在流过除湿换热器时冷凝除湿。在此过程中，烤房和加热室处于封闭的环境，可以降低外部新风对烤房的干球温度的影响，也能够使待烘干物品中易挥发的有益物质得到最大程度地保留。

目前，采用热泵式烘干系统进行除湿(或称热泵式除湿系统)通常是基于烤房内的实时湿球温度和预设湿球温度之间的比较结果来控制。具体而言，当烤房内的湿球温度高于预设湿球温度时，控制热泵式除湿系统开启；当烤房内的湿球温度低于预设湿球温度时，控制热泵式除湿系统关闭。然而，在烘干过程中干球温度和湿球温度均是连续变化的，当烤房内的湿球温度高于预设湿球温度时，湿球温度通常还存在逐渐升高的趋势。另外，热泵式除湿系统包括通过冷媒管路依次相连的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器等部件，其中压缩机从开机到正常运行也需要一定的启动时间。因此，目前热泵式除湿系统存在除湿滞后的问题，极大地影响了除湿效率和除湿效果。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中热泵式除湿系统存在除湿滞后的技术问题，本发明提供一种用于烘干系统的控制方法。所述烘干系统包括具有压缩机和内风机的热泵式除湿系统，并且所述控制方法包括：获取所述烘干系统的烤房内的湿球温度，并确定预设湿球温度和所述湿球温度之间的差值；将所述差值与多个预设温度区间进行比较；基于比较结果，控制所述压缩机的运行频率和所述内风机的风速。

在本发明用于烘干系统的控制方法中，首先获取烘干系统的烤房内的湿球温度，并确定预设湿球温度和烤房内的湿球温度之间的差值。接着，将确定的差值与多个预设温度区间进行比较。然后，基于比较结果，控制热泵式除湿系统的压缩机的运行频率和热泵式除湿系统的内风机的风速。因此，该控制方法可以基于烤房内的湿球温度与预设湿球温度之间的接近程度，预先控制压缩机的运行频率和内风机的风速，而不需要等到烤房内的湿球温度高于预设湿球温度后再进行控制。这样不仅缓解了烘干过程中湿球温度逐步升高的趋势，而且可以使压缩机和内风机提前进入运行状态，避免因启动时间过长导致除湿效果不佳的情况，解决了或者在一定程度上缓解了除湿滞后的情况。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，所述多个预设温度区间包括：第一预设温度区间，所述第一预设温度区间为大于第一温度；第二预设温度区间，所述第一预设温度区间为小于等于所述第一温度且大于第二温度；第三预设温度区间，所述第三预设温度区间为小于等于所述第二温度且大于第三温度；第四预设温度区间，所述第四预设温度区间为小于等于所述第三温度且大于第四温度；第五预设温度区间，所述第五预设温度区间为小于等于所述第四温度且大于第五温度；和第六预设温度区间，所述第六预设温度区间为小于等于所述第五温度，其中，所述第四温度为0℃。通过上述的设置，可以基于差值落入不同的预设温度区间对压缩机的频率和内机风速进行精度控制，提高除湿效率和除湿效果。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第一预设温度区间内时，保持所述压缩机停机并保持所述内风机停机。当差值落入第一预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度远小于预设湿球温度，不存在除湿滞后的风险，因此保持压缩机停机并保持内风机停机即可。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第二预设温度区间内时，控制所述压缩机以预设最低频率运行，并保持所述内风机停机。当差值落入第二预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度逐渐接近预设湿球温度，但除湿滞后的风险较低，则控制压缩机以预设最低频率运行并保持内风机停机。其中，压缩机以预设最低频率运行可以缩短压缩机的启动时间，保证压缩机在需要时随时升频运行。保持内风机停机，可以控制调节湿球温度的时机，避免干预过早。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第三预设温度区间内时，控制所述压缩机以预设升频幅度进行升频，并控制所述内风机以预设最低风速间歇地运行。当差值落入第三预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度进一步接近预设湿球温度，存在除湿滞后的风险，则控制压缩机以预设升频幅度进行升频，并控制内风机以预设最低风速间歇地运行，以便适当地降低烤房内的湿球温度。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第四预设温度区间内时，控制所述压缩机以第一预设频率运行，并控制所述内风机以所述预设最低风速持续地运行，其中，所述第一预设频率高于所述预设最低频率。当差值落入第四预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度更进一步接近预设湿球温度，除湿滞后的风险较高，则控制压缩机以第一预设频率运行并控制内风机以预设最低风扇持续地运行，以进一步降低烤房内的湿球温度。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第五预设温度区间内时，控制所述压缩机以第二预设频率运行，并控制所述内风机以预设最高风速持续地运行，其中，所述第二预设频率高于所述第一预设频率。当差值落入第五预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度已经高于预设湿球温度，因此控制压缩机以高于第一预设频率的第二预设频率运行，并控制内风机以预设最高风速持续地运行，以及时除湿。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，当所述差值落入所述第六预设温度区间时，控制所述压缩机以预设最高频率运行，并控制所述内风机以所述预设最高风速持续地运行，其中，所述预设最高频率高于所述第二预设频率。当差值落入第六预设温度区间内时，说明此时烤房内的湿球温度已经远高于预设湿球温度，必须快速除湿，因此控制压缩机以预设最高频率运行，并控制内风机以预设最高风速持续地运行。

在上述用于烘干系统的控制方法的优选技术方案中，所述第一温度为0.5℃，所述第二温度为0.3℃，所述第三温度为0.1℃，并且所述第五温度为-0.5℃。通过上述的设置，可以使每个预设温度区间具有精确且适中的范围，以确保控制的精度和效果。

为了解决现有技术中热泵式除湿系统存在除湿滞后的技术问题，本发明还提供一种烘干系统。所述烘干系统包括具有压缩机和内风机的热泵式除湿系统，并且所述烘干系统采用根据上面任一项所述的用于烘干系统的控制方法进行除湿。通过采用本发明用于烘干系统的控制方法，本发明烘干系统可以提前对压缩机和内风机进行控制，改善除湿滞后的情况，提高除湿效率和除湿效果。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明烘干系统中热泵式除湿系统和加热系统的实施例的结构示意图；

图3是本发明用于烘干系统的控制方法的流程示意图；

图4是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程示意图。

附图标记列表：

1、烘干系统；10、烤房；11、温湿度传感器；20、内机室；21、进风口；22、出风口；30、外机室；40、热泵式除湿系统；41、压缩机；42、外换热器；421、外风机；43、膨胀装置；44、内换热器；441、内风机；45、冷媒管路；50、加热系统；51、加热压缩机；52、加热换热器；521、加热风机；53、加热膨胀装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中热泵式除湿系统存在除湿滞后的技术问题，本发明提供一种用于烘干系统1的控制方法。该烘干系统1包括具有压缩机41和内风机441的热泵式除湿系统40，并且该控制方法包括：获取烘干系统1的烤房10内的湿球温度，并确定预设湿球温度和湿球温度之间的差值(步骤S1)；将差值与多个预设温度区间进行比较(步骤S2)；基于比较结果，控制压缩机41的运行频率和内风机441的风速(步骤S3)。

图1是本发明烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明烘干系统1包括烤房10、内机室20、外机室30、热泵式除湿系统40和加热系统50等部件。其中，烤房10围成用于放置待烘干物品的容纳空间。待烘干物品可以是但不限于烟草、粮食、药材等。在烤房10内设有温湿度传感器11，以便检测烤房10内的干球温度和湿球温度。温湿度传感器11可以是热电阻式传感器、热电偶式传感器或者其它合适的传感器。温湿度传感器11的数量和布置位置也可根据实际需要进行调整，以更加精准地获知烤房10的实时温湿度。

如图1所示，在一种或多种实施例中，内机室20与烤房10相邻布置，以缩短风道长度。在内机室20与烤房10相邻的侧壁(图中未标识)上设有彼此间隔的进风口21和出风口22，使得内机室20和烤房10之间形成空气连通。替代地，内机室20也可与烤房10间隔布置，并通过风道相连以形成空气连通。基于图1所示的方位，进风口21位于内机室20的上部，而出风口22位于内机室20的下部。

如图1所示，在一种或多种实施例中，外机室30与内机室20相邻布置，使得烘干系统1具有紧凑的结构，减少占用空间。外机室30为安装热泵式除湿系统40的压缩机41、外换热器42、外风机421、膨胀装置43和加热系统50的加热压缩机51、加热膨胀装置53等部件提供封闭的空间，避免外部环境对部件的影响，提高部件的使用寿命，确保部件的正常使用。

图2是本发明烘干系统中热泵式除湿系统和加热系统的实施例的结构示意图。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，热泵式除湿系统40包括通过冷媒管路45依次相连的压缩机41、外换热器42、膨胀装置43和内换热器44等部件，以形成允许冷媒介质(例如R34a、R30a等)在其中循环流道的制冷回路。其中，内换热器44布置在内机室20内，压缩机41、外换热器42和膨胀装置43布置在外机室30内。压缩机41为变频式压缩机，以便灵活地调节其运行频率。该压缩机41可以是但不限于螺杆式压缩机、活塞式压缩机、涡旋式压缩机等。在热泵式除湿系统40中，外换热器42充当了冷凝器的作用。在靠近外换热器42处设有外风机421，以增加空气流过外换热器42的流速，确保冷媒在外换热器42中的冷凝效果。外换热器42可以是但不限于板式换热器、翅片盘管式换热器等。膨胀装置43包括但不限于电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管等。在热泵式除湿系统40中，内换热器44充当了蒸发器的作用。内换热器44可以是但不限于板式换热器、翅片盘管式换热器等。在靠近内换热器44的位置设有内风机441。内风机441的转速是可调整的，以便根据实际需要调整空气流过内换热器44的流速。

如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，加热系统50包括加热压缩机51、加热换热器52、加热膨胀装置53等部件。其中，加热压缩机51和加热膨胀装置53布置在外机室30内，而加热换热器52布置在内机室20内。在一种或多种实施例中，加热压缩机51、加热换热器52、加热膨胀装置53和外换热器42通过冷媒管路依次相连，以形成允许冷媒在其中循环流动的制冷回路。加热压缩机51可以是定频压缩机或变频压缩机。加热压缩机51可以是但不限于螺杆式压缩机、活塞式压缩机、涡旋式压缩机等。在加热系统50中，加热换热器52充当了冷凝器的作用，以便加热流过其表面的空气。在靠近加热换热器52处设有加热风机521，以增加空气流过加热换热器52的流速，确保冷媒在加热换热器52中的冷凝效果。加热换热器52可以是但不限于板式换热器、翅片盘管式换热器等。加热膨胀装置53包括但不限于电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管等。在外换热器42中设有彼此间隔开的两组流路，其中一组流路允许热泵式除湿系统40的冷媒流过其中，另一组流路允许加热系统50的冷媒流过其中。即，加热系统50和热泵式除湿系统40共用一个外换热器42，以提高部件的利用率。替代地，加热系统50也可采用电加热器、红外线加热器、电磁加热器或者其它合适的加热部件。

下面，结合图3-图4详细介绍本发明用于烘干系统1的控制方法的实施例。需要指出的是，该控制方法可以在上面烘干系统1的任一实施例或者其它合适的热泵式除湿系统中执行。

图3是本发明用于烘干系统的控制方法的流程示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，当本发明烘干系统1的控制方法开始后，首先执行步骤S1，即获取烘干系统1的烤房10内的湿球温度，并确定预设湿球温度和湿球温度之间的差值。接着，将差值与多个预设温度区间进行比较(步骤S2)。然后，基于比较结果，控制压缩机41的运行频率和内风机441的风速(步骤S3)。

图4是本发明用于烘干系统的控制方法的实施例的流程示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，当本发明用于烘干系统1的控制方法开始后，首先执行步骤S1，即获取烘干系统1的烤房10内的湿球温度，并确定预设湿球温度和湿球温度之间的差值。烤房10内的湿球温度可以通过布置在烤房10内的温湿度传感器11测得。预设湿球温度根据烘干工艺进行选择。预设湿球温度可以是某个具体的温度值(例如38℃、40℃、42℃等)，也可以是某个温度范围(例如36℃-38℃、40℃-42℃)。当预设湿球温度为某个具体的温度值时，差值等于预设湿球温度减去烤房10内的湿球温度。当预设湿球温度为某个温度范围时，差值等于该温度范围的最大值减去烤房10内的湿球温度。以40℃-42℃为例，差值等于42℃减去烤房10内的湿球温度。

在本发明用于烘干系统1的控制方法中预设多个预设温度区间。在一种或多种实施例中，多个预设温度区间包括第一预设温度区间，第一预设温度区间为大于第一温度；第二预设温度区间，第一预设温度区间为小于等于第一温度且大于第二温度；第三预设温度区间，第三预设温度区间为小于等于第二温度且大于第三温度；第四预设温度区间，第四预设温度区间为小于等于第三温度且大于第四温度；第五预设温度区间，第五预设温度区间为小于等于第四温度且大于第五温度；和第六预设温度区间，第六预设温度区间为小于等于第五温度，其中，第四温度为0℃。在一种或多种实施例中，第一温度为0.5℃，第二温度为0.3℃，第三温度为0.1℃，并且第五温度为-0.5℃。通过设置多个预设温度区间，可以根据实际需要灵活地调整热泵式除湿系统40中压缩机41的运行频率和内风机441的风速，以提高控制的精度。替代地，多个预设温度区间的数量也可设置成比6个多或者少的其它合适的数量，例如5个、7个等。替代地，每个预设温度区间的温度范围也可根据实际需要进行选择。

继续参见图4，在一种或多种实施例中，当步骤S1完成后，控制方法执行步骤S21，即判断差值是否落入第一预设温度区间内。当判断结果为是时，说明此时烤房10内的湿球温度远小于预设湿球温度，不存在除湿滞后的风险，因此保持压缩机41停机并保持内风机441停机(步骤S31)即可。当步骤S31完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

继续参见图4，在执行步骤S21后，当判断结果为否时，控制方法前进到步骤S22，即判断差值是否落入第二预设温度区间内。如果判断结果为是，说明此时烤房10内的湿球温度逐渐接近预设湿球温度，但除湿滞后的风险较低，则控制压缩机41以预设最低频率运行并保持内风机441停机(步骤S32)。在一种或多种实施例中，预设最低频率为10Hz(赫兹)。替代地，预设最低频率也可设置成比10Hz高或低的其它合适的频率。当步骤S32完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

继续参见图4，在执行步骤S22后，当判断结果为否时，控制方法前进到步骤S23，即判断差值是否落入第三预设温度区间内。如果判断结果为是，说明此时烤房10内的湿球温度进一步接近预设湿球温度，存在除湿滞后的风险，则控制压缩机41以预设升频幅度进行升频，并控制内风机441以预设最低风速间歇地运行(步骤S33)，以便适当地降低烤房10内的湿球温度。在一种或多种实施例中，预设升频幅度为5Hz/10s，即每10s升频5Hz。替代地，预设升频幅度也可设置成比5Hz/10s快或慢的其它合适的频率幅度。在一种或多种实施例中，预设最低风速为600r/min(转每分钟)。替代地，预设最低风速也可设置成比600r/min快或慢的其它合适的风速。在本文中，术语“间歇地运行”是指内风机441运行第一时间段后停机并保持第二时间段，如此循环启停。第一时间段可以是5s或者其它合适的时间。第二时间段可以是10s或者其它合适的时间。当步骤S33完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

继续参见图4，在执行步骤S23后，当判断结果为否时，控制方法前进到步骤S24，即判断差值是否落入第四预设温度区间内。如果判断结果为是，说明此时烤房10内的湿球温度更进一步接近预设湿球温度，除湿滞后的风险较高，则控制压缩机41以第一预设频率运行并控制内风机441以预设最低风扇持续地运行，其中，第一预设频率高于预设最低频率(步骤S34)，以进一步降低烤房10内的湿球温度。在一种或多种实施例中，第一预设频率为50Hz。替代地，第一预设频率也可设置成比50Hz高或低的其它合适的频率。另外，在本文中，术语“持续地运行”是指内风机441始终保持运行状态而不会间歇地循环启停。当步骤S34完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

继续参见图4，在执行步骤S24后，当判断结果为否时，控制方法前进到步骤S25，即判断差值是否落入第五预设温度区间内。如果判断结果为是，说明此时烤房10内的湿球温度已经高于预设湿球温度，因此控制压缩机41以第二预设频率运行，并控制内风机以预设最高风速持续地运行，其中，第二预设频率高于第一预设频率(步骤S35)，以及时除湿。在一种或多种实施例中，第二预设频率为80Hz。替代地，第二预设频率也可设置成比80Hz高或低的其它合适的频率。在一种或多种实施例中，预设最高风速为1200r/min。替代地，预设最高风速也可设置成比1200r/min快或慢的其它合适的风速。当步骤S35完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

继续参见图4，在执行步骤S25后，当判断结果为否时，说明此时差值落入第六预设温度区间内，此时烤房10内的湿球温度已经远高于预设湿球温度，必须快速除湿，因此控制压缩机以预设最高频率运行，并控制内风机以预设最高风速持续地运行，其中，预设最高频率高于第二预设频率(步骤S36)。在一种或多种实施例中，预设最高频率为100Hz。替代地，预设最高频率也可设置成比100Hz高或低的其它合适的频率。当步骤S36完成后，控制方法结束。当控制方法结束后，控制方法可以重复执行步骤S1，以持续检测和判断烤房10的湿球温度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述烘干系统包括具有压缩机和内风机的热泵式除湿系统，并且所述控制方法包括：

获取所述烘干系统的烤房内的湿球温度，并确定预设湿球温度和所述湿球温度之间的差值；

将所述差值与多个预设温度区间进行比较；

基于比较结果，控制所述压缩机的运行频率和所述内风机的风速。

2.根据权利要求1所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述多个预设温度区间包括：

第一预设温度区间，所述第一预设温度区间为大于第一温度；

第二预设温度区间，所述第一预设温度区间为小于等于所述第一温度且大于第二温度；

第三预设温度区间，所述第三预设温度区间为小于等于所述第二温度且大于第三温度；

第四预设温度区间，所述第四预设温度区间为小于等于所述第三温度且大于第四温度；

第五预设温度区间，所述第五预设温度区间为小于等于所述第四温度且大于第五温度；和

第六预设温度区间，所述第六预设温度区间为小于等于所述第五温度，

其中，所述第四温度为0℃。

3.根据权利要求2所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第一预设温度区间内时，保持所述压缩机停机并保持所述内风机停机。

4.根据权利要求3所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第二预设温度区间内时，控制所述压缩机以预设最低频率运行，并保持所述内风机停机。

5.根据权利要求4所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第三预设温度区间内时，控制所述压缩机以预设升频幅度进行升频，并控制所述内风机以预设最低风速间歇地运行。

6.根据权利要求5所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第四预设温度区间内时，控制所述压缩机以第一预设频率运行，并控制所述内风机以所述预设最低风速持续地运行，

其中，所述第一预设频率高于所述预设最低频率。

7.根据权利要求6所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第五预设温度区间内时，控制所述压缩机以第二预设频率运行，并控制所述内风机以预设最高风速持续地运行，

其中，所述第二预设频率高于所述第一预设频率。

8.根据权利要求7所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，当所述差值落入所述第六预设温度区间时，控制所述压缩机以预设最高频率运行，并控制所述内风机以所述预设最高风速持续地运行，

其中，所述预设最高频率高于所述第二预设频率。

9.根据权利要求2-8任一项所述的用于烘干系统的控制方法，其特征在于，所述第一温度为0.5℃，所述第二温度为0.3℃，所述第三温度为0.1℃，并且所述第五温度为-0.5℃。

10.一种烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括具有压缩机和内风机的热泵式除湿系统，并且所述烘干系统采用根据权利要求1-9任一项所述的用于烘干系统的控制方法进行除湿。

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