CN110016986A - 一种gfc空心管现浇混凝土空心楼板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，包括：安装模板支撑体系，所述模板支撑体系包括模板；在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道并采用二次浇筑的方法进行混凝土浇筑。通过上述方法避免了GRC空心管的上浮，保证了GRC空心管下部的混凝土厚度，使混凝土充盈于GRC空心管下形成密实光滑的地面，提高了建筑质量和建筑效率。

Description

一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法。

背景技术：

GRC(Glass-fiber Reinforced Composite，玻璃纤维增强复合)空心管现浇混凝土空心楼板技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，其改善了整个结构的力学性能，不仅可以满足现代建筑跨度大、空间大、自重轻、可自由间隔的需求，同时还满足了建筑隔声、隔振、隔热、节能环保的要求，具有工艺简单，安装方便、施工速度快、综合造价低等特点。

发明人在实现本发明的过程中发现，由于流动混凝土对空心管的浮力以及振动棒振捣混凝土时产生的向上顶托力，导致空心管产生上浮，且空心管底部混凝土容易出现不太密实的情况，大大影响了建筑质量和建筑效率。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，用以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明由如下技术方案实施：

本发明实施例提供了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，包括：

根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板；在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线；分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。

进一步地，所述安装预留设施包括：管线交叉且交叉点处的高度超过要求时，调整管线的位置和形状，使至少管线与管线的交叉点预埋在所述GRC空心管之间的空隙中。

进一步地，所述预留设施包括水平管线和钢套管，所述安装预留设施包括：根据所述水平管线管径的大小将所述水平管线布置在所述暗次梁间，当水平管线、与所述GRC空心管无法避开时，缩短所述水平管线集中处的所述GRC空心管；根据述管道预埋位置线的位置，将所述钢管套与所述模板的钢筋骨架焊接定位，所述钢套管与所述GRC空心管的净距离应大于50mm。

进一步地，所述马凳的高度为50mm，所述马凳沿所述空心管长度方向进行放置。

进一步地，所述GRC空心管之间间距为80mm，采用拉筋将所述GRC空心管上下受力筋拉住，在所述GRC空心管的底部和上部各设置50mm厚单层双向钢筋混凝土叠合层。

进一步地，在所述安装所述模板支撑体系之前，所述方法还包括：用垂准仪将控制线引测到所述楼面上，测量放线、轴线引测。

进一步地，所述模板支撑体系还包括脚手架和内愣，所述脚手架采用碗扣式钢管，所述模板采用15mm厚多层板，所述内楞采用40mm×90mm木方子。

进一步地，在安装所述GRC空心管时，所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋保持15mm以上的距离。

进一步地，在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋之前，所述方法还包括：检查调整所述GRC空心管的位置、所述GRC空心管之间以及所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋的距离是否符合设计要求。

进一步地，在进行所述混凝土浇筑前，检查验收所述GRC空心管的安放顺直度及抗浮措施是否符合预设要求。

本发明的优点：

本发明实施例提供了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，通过设置抗浮装置，避免了GRC空心管的上浮，同时在GRC空心管下部设置马凳，并采用二次浇筑的方法进行混凝土的浇筑，从而保证了GRC空心管下部的混凝土厚度，使混凝土充盈于GRC空心管下，形成密实光滑的地面，提高了建筑质量和建筑效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法流程示意图；

图2是本发明实施例所提供的GRC空心管楼板形成“工”字形截面的受力原理图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

GRC空心管现浇混凝土空心楼板技术，就是按一定规则放置GRC空心管埋入式内模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成封闭空腔楼板。这种新型、实用、经济的建筑结构新体系，能满足人们对各类建筑的大空间、大开间、灵活隔断等诸多方面的更高要求，突破了传统的建筑结构模式，实现了现浇钢筋混凝土楼板空心、无梁、大柱网，从根本上缩短了施工周期，减少了建筑物自重，降低了地震作用，降低了建筑物综合造价，优化了建筑物使用功能。

GRC空心管为封闭空腔构件内存空气夹层，减少噪音传递，克服了上下楼的撞击噪音干扰，可降低噪音12～20分贝。封闭空腔增加了楼板厚度可以有效降低楼板的导热系数，经试验普通楼板导热系数为1.74，空心楼板为0.43，大大节约了各种能源的消耗。GRC空心管现浇混凝土空心楼板结构能够真正做到建筑内部全方位的隔舱式的保温节能效果。

本发明实施例提供的GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，所述方法包括：

S101，根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板。

需要说明的是，在进行施工之前，需要根据设计图纸要求明确GRC空心管的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，绘制空心管安装图，统计空心管数量，订购专用的GRC空心管。

作为本实施例的一种可选实施方式，在进行本步骤之前，所述方法还包括：用垂准仪将控制线引测到楼面上，测量放线、轴线引测，轴线及控制线均应及时校核，准确无误后方可施工。

在本步骤中，根据楼板的受力承载状态，模板支撑体系可以采用碗扣式钢管满堂红脚手架，模板可以采用15mm厚多层板，内楞可以采用40mm×90mm木方子。

S102，在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线。

具体地，按施工图弹线，在模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线，其中，所述管道主要包括水电安装管道。

S103，分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施。

具体地，施工过程中，预留设施的安装必须与钢筋绑扎、GRC空心管的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。GRC空心管定位筋采用Φ12钢筋按，将其绑扎在下层钢筋网片上。可选地，GRC空心管尺寸为Φ200mm，长度为1000mm，暗次梁截面尺寸为150mm×300mm，空心板下层为100mm×100mm的钢筋网片，

由于楼板的特殊结构，预留设施所对应的空间一般比较狭小，存在着预埋管线交叉后超高位置难以处理的问题。

作为本发明的一种可选实施方式，所述安装预留设施包括：管线交叉且交叉点处的高度超过要求时，调整管线的位置和形状，使至少管线与管线的交叉点预埋在所述GRC空心管之间的空隙中。具体地，当两条管线相交，且交叉点在GFC空心管上时，将其中一根管线部分弯折，使该管线与另一根管线的交叉点处在GFC空心管的间隙中；或，当两条管线相交，且交叉点在GFC空心管上时，移动其中一根管线，使该管线与另一根管线的交叉点处在GFC空心管的间隙中。

作为本发明的一种可选实施方式，所述预留设施包括水平管线和钢套管，所述安装预留设施包括：根据所述水平管线管径的大小将所述水平管线布置在所述暗次梁间，当水平管线、与所述GRC空心管无法避开时，缩短所述水平管线集中处的所述GRC空心管；穿过楼板竖向管道宜采用钢套管，根据述管道预埋位置线的位置，将所述钢管套与所述模板的钢筋骨架焊接定位，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿，所述钢套管与所述GRC空心管的净距离应大于50mm。

S104，在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳。

GRC空心管构件进场后，按出厂合格证上各项标准，由材料员、木工负责按规格、数量对GRC空心管进行验收，试验员负责取样检验。GRC空心管安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。检验方法包括观察、钢尺测量，检查数量为全数检查。

在步骤S103中将暗次梁绑扎好、下层钢筋网片绑扎完毕、GRC空心管定位筋绑扎完毕后，在暗次梁间形成的短跨单向板中放置GRC空心管。GRC空心管下部设置采用Φ12钢筋焊制的马凳，用以保证GRC空心管下部的混凝土厚度。可选地，马凳高度为50mm，沿GRC空心管长度分别放置三根通长的马凳，以能够保证箱体下部混凝土保护层厚度为准。

具体地，GRC空心管必须依线安放，位置准确、整体纵横排列顺直，以保证空心板、暗次梁截面及上下层混凝土的几何尺寸。GRC空心管安放时，与暗次梁结构钢筋的净距离应满足设计要求，一般应保持15mm以上。

进一步地，GRC空心管、暗次梁位置应符合设计要求，GRC空心管与GRC空心管间距的净尺寸为80mm，GRC空心管与暗次梁结构钢筋的净距离应保持15mm以上。间距、肋宽、叠合层厚度、板底保护层厚度允许偏差±10mm。检验方法包括观察、钢尺测量。在同一检查批内，GRC空心管位置抽查5％且不少于5个，定位措施需要全数检查。

作为本发明实施例的可选实施方式，GRC空心管与GRC空心管间距的净尺寸为80mm，采用拉筋将GRC空心管上下受力筋拉住即形成肋。在空心管的底部和上部各设置50mm厚单层双向钢筋混凝土叠合层，剖开断面即视为GRC空心管间的肋，如图2所示。在钢筋混凝土受弯构件中，从正截面受力强度来看，与实心楼板的承载能力是相同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置GRC空心管，形成空洞，楼板的正截面就形成了“工”字形截面，这种“工”字型截面的承载能力与等量的实心楼板是相同的。由于“工”字型截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少，同时也减轻了柱和基础的荷载，这样可节约材料和减轻自重。

S105，在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固。

GRC空心管放好后，检查调整GRC空心管的位置，以及GRC空心管之间以及与暗次梁结构钢筋的净距离，均符合设计要求后，才可采取抗浮定位技术措施。其中，GRC空心管尺寸为Φ200mm，长度为1000mm，GRC空心管安放时，与暗次梁结构钢筋的净距离应保持15mm以上，，GRC空心管与GRC空心管间距的净尺寸为80mm。

具体地，考虑流动混凝土对空心管的浮力以及振动棒振捣混凝土时产生的向上顶托力，空心管产生上浮，在GRC空心管上设置3Φ12通长抗浮钢筋，可以采用上压下拉法对其进行限制。所述预设位置一般为抗浮点在模板上的对应位置，抗浮点定位在空心板的肋中，纵横间距均为500mm。

需要说明的是，为保证空心楼板底面无漏浆麻面现象。必须对抗浮铅丝及穿过模板的电线管、预埋件等设备管线与模板的缝隙进行海绵条密封处理。为避免损坏GRC空心管，影响结构的成型质量应搭设施工通道，施工人员不得踩踏空心管，施工机具、材料不得码放在空心管上；混凝土输送泵的流量控制在50％内，卸料均匀避免堆积过高。

S106，铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎。

S107，铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。

在进行混凝土浇筑之前，需要对GRC空心管的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合要求后，方可进行混凝土的浇筑。具体地，分区楼板中GRC空心管的整体顺直度，允许偏差3/1000，且不应大于15mm，检验方法一般为拉线钢尺测量。在浇筑混凝土时，应派专人对空心管进行检查验收、维护和修补，当空心管位置发生偏移时，应及时校正处理。

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起空心管上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前以及浇筑过程中的检查是很必要的。为保证暗次梁及肋的截面尺寸，GRC空心管的定位准确、固定牢固，混凝土浇筑时需对称浇筑。为保证GRC空心楼板底面平整、光滑无错台，GRC空心管抗浮能力必须满足设计要求，塌落度不小于180mm，底层混凝土粗骨料粒径不大于20mm。检查方式为对照施工方案观察检查，检查数量为全数检查

浇筑混凝土应铺设架空浇筑道。禁止将施工机具直接压在GRC空心管上，施工操作人员不得直接踩踏GRC空心管和钢筋。混凝土浇筑采用泵送，由于GRC空心管下表面与模板之间仅有50mm空间，混凝土不易密实，为确保GRC空心管底混凝土密实，混凝土中粗骨料的粒径不宜大于20mm，且混凝土塌落度不宜低于180mm。

混凝土必须采用二次浇筑法交替浇筑完成，先注入少量混凝土后用振动棒对GRC空心管两侧的肋、及GRC空心管两端的暗次梁反复振捣，并加大振捣力度和振捣时间，让混凝土充盈GRC空心管下，使之密实形成光滑的底面。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，再行振捣。

本发明实施例按一定规则放入GFC空心管埋入式内模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成封闭空腔楼板，与传统的实心楼板相比能满足人们对各类建筑的大空间、大开间、灵活隔断等诸多方面的更高要求，实现了现浇钢筋混凝土楼板空心、无梁、大柱网，从根本上缩短了施工周期，减少了建筑物自重，降低了地震作用，降低了建筑物综合造价，优化了建筑物使用功能。GRC空心管为封闭空腔构件内存空气夹层，减少噪音传递，相比传统的实心楼板克服了上下楼的撞击噪音干扰。此外，封闭空腔增加了楼板厚度可以有效降低楼板的导热系数,能够真正做到建筑内部全方位的隔舱式的保温节能效果，相比传统的实心楼板大大节约了各种能源的消耗。采用钢筋焊制的定位卡具，能精准的将GRC空心管定位，保证了肋的截面尺寸，改变了以往空心楼板内薄壁箱体位移的缺陷。

本发明实施例提供了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，通过设置抗浮装置，避免了GRC空心管的上浮，同时在GRC空心管下部设置马凳，并采用二次浇筑的方法进行混凝土的浇筑，从而保证了GRC空心管下部的混凝土厚度，使混凝土充盈于GRC空心管下，形成密实光滑的地面，提高了建筑质量和建筑效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，其特征在于，包括：

根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板；

在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线；

分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施；

在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；

在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固；

铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；

铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。

2.根据权利要求1对所述的方法，其特征在于，所述安装预留设施包括：

管线交叉且交叉点处的高度超过要求时，调整管线的位置和形状，使至少管线与管线的交叉点预埋在所述GRC空心管之间的空隙中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预留设施包括水平管线和钢套管，所述安装预留设施包括：

根据所述水平管线管径的大小将所述水平管线布置在所述暗次梁间，当水平管线、与所述GRC空心管无法避开时，缩短所述水平管线集中处的所述GRC空心管；

根据述管道预埋位置线的位置，将所述钢管套与所述模板的钢筋骨架焊接定位，所述钢套管与所述GRC空心管的净距离应大于50mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述马凳的高度为50mm，所述马凳沿所述空心管长度方向进行放置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述GRC空心管之间间距为80mm，采用拉筋将所述GRC空心管上下受力筋拉住，在所述GRC空心管的底部和上部各设置50mm厚单层双向钢筋混凝土叠合层。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述安装所述模板支撑体系之前，所述方法还包括：

用垂准仪将控制线引测到所述楼面上，测量放线、轴线引测。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板支撑体系还包括脚手架和内愣，所述脚手架采用碗扣式钢管，所述模板采用15mm厚多层板，所述内楞采用40mm×90mm木方子。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在安装所述GRC空心管时，所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋保持15mm以上的距离。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋之前，所述方法还包括：检查调整所述GRC空心管的位置、所述GRC空心管之间以及所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋的距离是否符合设计要求。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述混凝土浇筑前，检查验收所述GRC空心管的安放顺直度及抗浮措施是否符合预设要求。