CN110014740A - 广告印刷喷墨管理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉广告印刷技术领域，具体公开了广告印刷喷墨管理装置，包括机架，机架上固定有输送墨水的墨泵，墨泵连接有沿竖直方向布置的文丘里管，墨泵与文丘里管的进口端连通；文丘里管内部与文丘里管同轴转动连接有涡轮，涡轮的主轴的下端贯穿文丘里管的底部并延伸至文丘里管下方，主轴与文丘里管的底部之间有允许墨水通过的间隙，涡轮的主轴的下端固定连接有转盘，转盘不与文丘里管接触，转盘的边沿通过连接挡板与文丘里管的底部转动密封连接；转盘上设置有控制墨水从转盘上排出与否的控制机构；机架上还设置有气源，气源通过止回阀与固定筒内部连通。本专利的目的在于解决长时间停机后喷头内部残留的墨水凝固后造成喷头内部堵塞的问题。

Description

广告印刷喷墨管理装置

技术领域

本发明涉及广告印刷技术领域，特别涉及广告印刷喷墨管理装置。

背景技术

随着喷墨印刷技术的不断进步，喷墨印刷作为一种数字印刷技术，具有高速、少量复制、易于组合使用的优点。另外，由于喷墨印刷采用非接触的印刷方式，其相较于传统印刷技术具有无可比拟的优势，因此喷墨印刷在印刷领域得到了越来越广泛的应用。

液体喷墨打印机的主要工作方式分为热发泡式和陶瓷压电式，目前应用最广泛的是热发泡式。

热发泡喷墨技术中墨头长期在高温、高压环境中工作，除喷嘴腐蚀严重外，喷头每次粘取墨水后喷头的外表面也会残留有墨水，加之受环境、纸粉、墨粉、灰尘颗粒等杂质等影响，喷头容易堵塞，从而影响打印质量。

现有技术中在印刷的过程中，一般是人工手拿无尘布来擦拭喷头表面，采用人工手拿无尘布对喷头表面进行清理会造成的问题是：1、操作人员对喷头擦拭的过程中，不能保证每一次的擦拭都是利用干净的无尘布，因为操作人员手拿无尘布会出现无尘布重复利用的问题，这样以来沾满墨的无尘布就会再次污染喷头的表面；2、操作人员长期从事这样的工作，墨会对手造成严重的腐蚀。

授权公告号为CN206406653U的中国专利公开了一种高速喷墨数码印刷机喷头的擦墨装置，包括墙板、喷头横向支架、喷墨装置、承印纸张、墨站；墙板设置在喷墨装置的两侧的位置，位于左侧的墙板和右侧的墙板与喷头横向支架固定连接；喷墨装置设置在喷头横向支架的后侧，喷墨装置的下部设置有喷头，在喷头下部为承印纸张；在喷头横向支架的右侧设置有横向移动电机，横向移动电机的下部设置有墨站；上下移动电机设置在喷头纵向移动支架的左侧，并与喷头纵向移动支架固定连接，喷头纵向移动支架与右侧喷墨装置固定连接；在右侧墙板的右侧设置有擦墨装置，擦墨装置由擦墨辊、放擦布卷芯、观察窗、擦布收卷电机和擦布收卷卷芯组成，擦墨装置顶部与喷头横向支架固定连接，擦墨装置左侧与墙板固定连接。

上述方案通过横向移动电机，使喷头在横向支架上横向移动，来实现喷墨装置横向移动回到墨站的动作，同时实现擦墨装置对喷头的自动擦墨清理工作。

上述方案中虽然解决了重复利用无尘布会再次污染喷头的问题，同时解决了操作人员长期操作腐蚀手的问题，但是上述方案还存在长时间停机后喷头内部残留的墨水凝固后造成喷头内部堵塞的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供广告印刷喷墨管理装置，解决长时间停机后喷头内部残留的墨水凝固后造成喷头内部堵塞的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

广告印刷喷墨管理装置，包括机架，机架上固定有输送墨水的墨泵，墨泵连接有沿竖直方向布置的文丘里管，墨泵与文丘里管的进口端连通；文丘里管内部与文丘里管同轴转动连接有涡轮，涡轮的主轴的下端贯穿文丘里管的底部并延伸至文丘里管的下方，主轴与文丘里管的底部之间有允许墨水通过的间隙，涡轮的主轴的下端固定连接有转盘，转盘不与文丘里管接触，转盘的边沿通过连接挡板与文丘里管的底部转动密封连接；转盘上设置有控制墨水从转盘上排出与否的控制机构；所述控制机构包括转盘中设置的沿水平方向布置的长方体型的容腔，容腔内滑动密封连接有长方体型滑块，容腔内设置有拉簧，拉簧的一端固定在容腔的靠近转盘轴线的侧壁上，拉簧的另一端固定在滑块上；转盘上的位于容腔上下两侧的部位上设置有沿水平方向对称布置的斜孔，容腔上方的斜孔可将转盘上方与容腔内部连通，容腔上方的斜孔的进口靠近转盘的边缘，容腔下方的斜孔可将容腔内部与转盘下方连通，滑块上设置有沿竖直方向布置的直孔；当转盘静止时，滑块可将上下两个斜孔之间封堵，当转盘转动时，滑块受到离心力向远离转盘轴线的方向滑动，滑块上的直孔可将上下两个斜孔之间连通；固定筒的顶部设置有与容腔下方的斜孔相配合的圆形开口，转盘转动时容腔下方的斜孔的出口始终与圆形开口对应；转盘的下端通过所述的控制机构连接有中空的固定筒，固定筒通过固定管与文丘里管固定连接，固定管为中空管，固定筒的下端固定连通有沿竖直方向布置的喷头；机架上设置有气源，气源通过止回阀与固定筒内部连通。

本基础方案的技术原理为：

1.设置控制机构，墨水进入文丘里管中带动涡轮转动，涡轮带动转盘转动可产生离心力，利用离心力控制墨水从转盘上排出，当转盘静止时，离心力消失，控制机构控制墨水留在转盘上。

2.设置文丘里管，文丘里管的喉部的墨水的流速加快可加快涡轮的转速，可增加转盘产生的离心力并加速文丘里管排出墨水。

3.设置气源，若喷头通畅时，不使用气源，当喷头堵塞或者需长时间停机时，气源产生气体排出至固定筒内并从喷头排出，实现喷头口部清堵或者将固定筒和喷头内部的墨水排出，避免喷头内部残留的墨水凝固后造成喷头内部堵塞。

本方案产生的有益效果是：

1.与现有技术中停机时操作人员未对喷头内部进行处理，导致长时间停机后喷头内部残留的墨水凝固后造成喷头内部堵塞相比，本方案中停机时气源产生的气体可将固定筒和喷头内的墨水吹出，有效地避免了喷头被堵塞的问题，同时当喷头在使用过程中被堵塞时，也可使用同样的操作方法对喷头内部进行清堵。

2.与现有技术中墨水未加以搅拌和破碎便被送入喷头中，墨水静置后，墨水中的大颗粒物质易堵塞喷头且墨水会出现浓度不均的情况相比，本方案中涡轮可以起到破碎大颗粒物质和搅拌墨水的作用，大大降低了喷头被堵塞的风险，同时确保了打印的质量。

3.与不设控制机构导致的在使用气体对喷头进行清堵或者排墨时气体会进入墨水中形成极其细小的泡沫，当细小的泡沫进入喷嘴后，再次印刷时打印机就会出现打印横纹，或者偏色的故障相比，本方案中通过设置控制机构，避免了气体混入墨水中，有效避免了上述问题，确保了打印质量。

进一步，所述容腔上方的斜孔内转动连接有螺旋片，螺旋片的上端延伸至容腔上方的斜孔上方。

当容腔上方的斜孔内的墨水凝固时，若有墨水冲击螺旋片的上端，螺旋片可转动并将凝固的墨水搅碎，避免因长时间停机造成容腔上方的斜孔内因墨水凝固而堵塞。

进一步，所述转盘上均匀设置有20～30个半球状的凸起。

当转盘相对于文丘里管底部转动时，凸起的设置可将墨水中的固体颗粒进行研磨，避免固体颗粒进入喷头中堵塞喷头。

进一步，机架上固定有沿竖直方向布置的缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端连接有驱动活塞杆往复滑动的往复驱动机构，机架上设置有控制往复驱动机构启动和停止的手动开关；活塞将缸体分隔成上下两个腔室，缸体的顶部设置有单向进气阀和单向出气阀；缸体的底部设置有单向进墨阀和单向出墨阀；单向出墨阀通过输墨管与文丘里管的进口连通。

设置缸体和往复驱动机构，往复驱动机构驱动活塞在缸体内往复滑动使缸体的上下两个腔室分别形成气泵和墨泵。

进一步，所述往复驱动机构包括固定在机架上的电机，所述手动开关可控制电机启动和停止，机架上还转动连接有受电机驱动的曲柄，曲柄通过连杆与活塞杆转动连接，曲柄、连杆、活塞杆和活塞构成曲柄滑块机构。

曲柄滑块机构为常见的往复驱动机构。

进一步，所述喷头外设置有套筒，固定管与固定筒固定的一端与套筒连通，单向出气阀通过气管连通固定管，固定管上设置有自动的三通球阀，三通球阀的另一个接口通过止回阀与固定筒的内部连接，所述气源也与气管连通，三通球阀与手动开关电连接，按一下手动开关，往复驱动机构启动，同时三通球阀将固定管的两端连通；再按一下手动开关，往复驱动机构停止，同时三通球阀将固定管与固定筒的内部连通。

当喷头畅通时，转盘上下连通，三通球阀将固定管与套筒连通，气泵产生的气体从套筒吹出，气体可将喷头表面上行的灰尘杂质吹落；当喷头堵塞或者需长时间停机时，转盘上下被隔断，三通球阀将固定管与固定筒内连通，气源中的气体从固定筒中吹出，气体将喷头的墨水和杂质吹出，同时避免气体进入转盘上方。

进一步，所述文丘里管的喉部通过吸管连通有固定于机架上的箱体，箱体内滑动密封连接有滑板，滑板沿水平方向布置，滑板下方的箱体内部设置有弹簧，弹簧的一端固定在箱体内底部，弹簧的另一端固定在滑板的底部，箱体内底部上设置有控制电机启动和停止的自动开关，当滑板向下滑动至一定位置时，滑板可按压到自动开关，自动开关和手动开关设置为双控开关。

若喷头畅通，则文丘里管的喉部会形成负压，负压会吸附滑板向上滑动，滑板不与电机的自动开关接触，电机会持续运转；若喷头的口部被堵塞，文丘里管的喉部的负压会消失，墨水会倒流灌入箱体中，墨水利用自身的重力向下压滑板，滑板按压到电机的自动开关，电机停止运转；喷头恢复畅通后，按下电机的手动开关，电机转动带动涡轮转动，涡轮带动转盘转动，喷头重新开始喷墨，随着文丘里管内的液体的排出，文丘里管的喉部又产生负压，文丘里管的喉部通过吸管将箱体内部的墨水吸入文丘里管中，滑板在负压的作用下向上运动并与电机的自动开关分离。

进一步，所述单向出气阀连通有气囊，气囊固定在机架上，气囊内设置有压力传感器，气囊的出气端通过自动阀与气管连接，自动阀为电动阀，当自动阀断电时，自动阀会开启，当自动阀通电时，自动阀会关闭；压力传感器与自动阀电连接，当压力传感器检测到气囊内部的压力超过0.3MPa时，压力传感器与自动阀之间形成断路，自动阀会断电；当气囊内的压力低于0.2Mpa时，压力传感器与自动阀之间形成通路，自动阀会通电；电机的自动开关与电机的手动开关均与压力传感器电连接，当按一下电机的自动开关或者电机的手动开关时，电机转动并且压力传感器通电；当再按一下电机的自动开关或者电机的手动开关时，电机停止转动并且压力传感器断电。

当喷头通畅时，气囊自动间歇性排气出气体吹掉喷头外侧壁上的灰尘和杂质，并且气囊每次排气后会保持0.2Mpa压力的气体备用；若喷头口部堵塞或者需长时间停机时，气囊会将气体全部排入固定筒中并从喷头排出，可实现喷头口部的清堵和避免长时间停车时造成喷头堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为本发明实施例2的整体结构图。

图5为图4中C部放大图。

图6为图4中D部放大图。

图7为图4中E部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：曲柄10、连杆11、缸体20、活塞21、活塞杆22、单向进墨阀23、单向出墨阀24、单向进气阀25、单向出气阀26、输墨管27、文丘里管30、涡轮31、通孔32、箱体40、吸管41、滑板42、弹簧43、自动开关44、转盘50、连接挡板51、凸起52、斜孔53、容腔54、滑块55、拉簧56、直孔57、螺旋片58、固定筒60、圆形开口61、喷头62、固定管63、套管64、气囊70、自动阀71、气管72、三通球阀73、止回阀74。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2、附图3所示：

广告印刷喷墨管理装置，如图1所示，包括机架，机架上固定有电机和控制电机转动和停止的手动开关，机架上还转动连接有受电机驱动的曲柄10，曲柄10通过连杆11转动连接有活塞杆22，活塞杆22沿竖直方向布置。机架上还固定有沿竖直方向布置的缸体20，缸体20内滑动连接有活塞21，缸体20与活塞杆22同轴布置，活塞杆22远离曲柄10的一端向下贯穿缸体20的顶壁并延伸至缸体20的内部，活塞杆22的下端与活塞21的上端面固定连接，曲柄10、连杆11、活塞杆22和活塞21构成曲柄滑块机构，活塞杆22与缸体20滑动密封连接，活塞21将缸体20分隔两个腔室。将缸体20的上腔室命名为气腔，将缸体20的下腔室命名为墨腔。缸体20的顶部设置有向气腔进气的单向进气阀25和气腔向外界排气的单向出气阀26，缸体20的底部设置有向墨腔进墨的单向进墨阀23和墨腔向外排墨的单向出墨阀24。

电机驱动曲柄10转动，曲柄10通过连杆11带动活塞杆22上下往复滑动，活塞杆22带动活塞21上下往复滑动。当活塞21向上运动时，单向进气阀25关闭，单向出气阀26打开，气腔排气，同时单向进墨阀23打开，单向出墨阀24关闭，墨腔进墨；当活塞21向下运动时，单向进气阀25打开，单向出气阀26关闭，气腔吸气，同时单向进墨阀23关闭，单向出墨阀24打开，墨腔排墨。活塞21不断上下往复运动使墨腔和气腔分别形成墨泵和气泵。

单向进墨阀23连接有墨盒，墨盒为现有的。如图1所示，单向出墨阀24通过输墨管27连接有文丘里管30，文丘里管30的轴线沿竖直方向布置，输墨管27与文丘里管30的进口端连通。文丘里管30的内部与文丘里管30同轴转动连接有涡轮31，涡轮31的主轴的下端贯穿文丘里管30的下端并延伸至文丘里管30的下方，文丘里管30的下端与涡轮31的主轴之间形成一定的空隙供墨水流过。涡轮31的下端固定连接有圆柱形的转盘50，转盘50与文丘里管30之间的间距设置为0.5mm，转盘50的直径与文丘里管30的底部的直径一致，并且转盘50的轴线与文丘里管30的轴线对齐。如图2所示，转盘50的边沿固定有沿竖直方向布置的圆环形的连接挡板51，连接挡板51的上端面与文丘里管30的底面转动密封连接。转盘50上均匀设置有30个半球状的凸起52，凸起52的半径设置为0.5mm，当转盘50相对于文丘里管30的底部转动时，凸起52的设置可将墨水中的固体颗粒进行研磨。转盘50中设置有沿水平方向布置的长方体型的容腔54，容腔54内滑动密封连接有长方体型滑块55，容腔54内设置有拉簧56，拉簧56的一端固定在容腔54的靠近转盘50的轴线的侧壁上，拉簧56的另一端固定在滑块55上。转盘50上位于容腔54上下两侧的部位设置有沿水平方向对称布置的斜孔53，容腔54上方的斜孔53可将转盘50的上方与容腔54内部连通，容腔54上方的斜孔53的进口靠近转盘50的边缘，墨水从通孔32进入转盘50上后经过凸起52的充分研磨后再进入斜孔53中，容腔54下方的斜孔53可将容腔54内部与转盘50的下方连通，滑块55上设置有沿竖直方向布置的直孔57。当转盘50静止时，滑块55可将上下两个斜孔53之间封堵，当转盘50转动时，滑块55受到离心力向远离转盘50轴线的方向滑动，滑块55上的直孔57可将上下两个斜孔53之间连通，转盘50上方的墨水可流至转盘50的下方，转盘50停止转动后，滑块55在拉簧56的作用力下复位。为使转盘50受力平衡，将容腔54的数量设置为两个且关于转盘50的轴线中心对称。容腔54上方的斜孔53内转动连接有螺旋片58，螺旋片58的上端延伸至容腔54上方的斜孔53的上方，螺旋片58的上端的周围的墨水不易凝固，当容腔54上方的斜孔53内的墨水凝固时，若有墨水冲击螺旋片58的上端，螺旋片58可转动并将凝固的墨水搅碎，避免因长时间停机造成容腔54上方的斜孔53内因墨水凝固而堵塞。

墨水进入文丘里管30中后，墨水带动涡轮31的主轴转动，涡轮31可将墨水中的固体颗粒进形破碎，同时涡轮31的主轴带动转盘50转动，转盘50上的墨水中的固体颗粒进一步被凸起52研磨后经斜孔53和直孔57形成的连通孔从转盘50中排出。

如图1所示，转盘50的下端设置有中空的固定筒60。如图2所示，固定筒60通过固定管63与文丘里管30固定连接，固定管63为中空管，固定管63设置为“U”字形，固定管63的两端分别固定在固定筒60和文丘里管30的外壁上，固定管63的数量设置为两个且关于转盘50的轴线周向对称分布，实现更好地将固定筒60与文丘里管30固定住，转盘50的下端面与固定筒60的顶面相贴合，固定筒60的顶部设置有与容腔54下方的斜孔53相配合的圆形开口61，容腔54下方的斜孔53的出口始终与圆形开口61对应。转盘50排出的墨水储存在固定筒60中。如图3所示，固定筒60的下端固定连接有喷头62，喷头62沿竖直方向布置，喷头62与固定筒60的内部连通。墨水经喷头62喷在印刷对象上，实现广告的印刷。

单向出气阀26连接有气管72，气管72连接有两根支管。如图1和图2所示，两根支管分别与两个固定管63连通，实现气管72同时与两根固定管63连通。气管72还连接有鼓风机，气管72与鼓风机之间设置有止逆阀，鼓风机只能向气管鼓入空气，气管中的空气不能跑到鼓风机中。当气泵停止运动时，可通过鼓风机向气管72中鼓入空气。如图3所示，喷头62外设置有套管64，套管64的长度为喷头62的一半，套管64的内径比喷头62的外径大0.2mm，允许气流通过套管64与喷头62之间的空隙。固定管63的长端固定于固定筒60的底部并与套管64连通，两根固定管63的长端与套管64形成三通管。如图2所示，固定管63上设置有自动的三通球阀73，三通球阀73的另一个接口通过止回阀74与固定筒60的内部连接，气体可经止回阀74进入固定筒60中而不允许墨水经止回阀74从固定筒60中排出。三通球阀73与电机的手动开关电性连接。按一下电机的手动开关时，电机开始转动，同时三通球阀73将固定管63的两端连通；再按一下电机的手动开关时，电机停止转动，同时三通球阀73将固定管63与固定筒60的内部连通。

当喷头62畅通时，电机转动带动涡轮31转动，滑块55在离心的作用下将上下两个斜孔53连通，喷头62喷墨，单向出气阀26排出的气流会进入套管64中将喷头62外壁上的灰尘等杂质吹落下，避免喷头62的口部被堵塞；若喷头62的口部被堵塞，按下电机的手动开关使电机停止运转，涡轮31停止转动，滑块55将上下两个斜孔53封堵，启动鼓风机使鼓风机排出的气体进入固定筒60中并将固定筒60内和喷头62内部的墨水和喷头62口部的杂物吹出，实现喷头62口部的自动清堵。喷头62恢复畅通后，停鼓风机，按下电机的手动开关，电机转动，涡轮31转动，涡轮31带动转盘50转动，喷头62重新开始喷墨。当需要停机时，只需按下电机的手动开关，涡轮31停止转动，滑块55将上下两个斜孔53封堵，避免气体进入文丘里管30中造成的再次印刷时气体会混入墨水中形成极其细小的泡沫，当细小的泡沫进入喷头62，打印机打印时就会出现打印横纹或者偏色的故障，气体进入固定筒60中将固定筒60和喷头62内的墨水全部吹出去，避免停机后喷头62内部残留的墨水会造成喷头62内部堵塞，固定筒60和喷头62内残留少量空气，操作人员在下次印刷之前先用墨水将固定筒60和喷头62内的空气挤出即可。残留在文丘里管30和转盘50上的墨水长时间不用的情况下虽然会因水分挥发而凝固，但是当电机再次转动时，涡轮31和转盘50转动会将凝固的墨水再次进行破碎和研磨，避免墨水凝固造成喷头62堵塞。

具体实施过程如下：

初始状态下，电机静止，三通球阀73将固定管63通过止回阀74与固定筒60内部连通，转盘50静止，滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间封堵。

按下电机的手动开关，电机开始转动，三通球阀73将固定管63的两端连通，电机通过曲柄滑块机构驱动活塞21上下往复运动，气腔和墨腔内分别形成气泵和墨泵。墨泵排出的墨水进入文丘里管30中推动涡轮31转动，涡轮31带动转盘50转动，转盘50转动产生离心力，在离心力的作用下滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间连通，文丘里管30中的墨水可进入固定筒60中并从喷头62喷出，便可进行广告印刷。广告印刷的过程中，单向出气阀26排的气体从套管64吹出将喷头62外表面上的灰尘和杂质吹下，避免灰尘和杂质堵塞喷头62的口部。由于气体只能将喷头62侧面的灰尘和杂质吹下，且气体是间歇性吹出的，喷头62的口部仍然有被堵塞的风险，喷头62一旦被堵住，手动按压到电机的手动开关，电机停止转动，滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间封堵，避免文丘里管30和转盘50上的墨水排出，三通球阀73将气管72与固定筒60内部连通，启动鼓风机使鼓风机产生气体排入固定筒60中然后排入喷头62中，气体将喷头62口部的杂质吹出，实现喷头62口部的自动清堵。喷头62清理完成后，再按下电机的手动开关，关闭鼓风机，文丘里管30排出墨水。当需要停机时，按下电机的手动开关，启动鼓风机产生气体将固定筒60和喷头62内部的墨水吹出，避免喷头62内残余的墨水干燥后凝固而堵塞喷头62。

实施例2

实施例2基本如附图4、附图5、附图6、附图7所示：

广告印刷喷墨管理装置，如图4所示，包括机架，机架上固定有电机和控制电机转动和停止的手动开关，机架上还转动连接有受电机驱动的曲柄10，曲柄10通过连杆11转动连接有活塞杆22，活塞杆22沿竖直方向布置。机架上还固定有沿竖直方向布置的缸体20，缸体20内滑动连接有活塞21，缸体20与活塞杆22同轴布置，活塞杆22远离曲柄10的一端向下贯穿缸体20的顶壁并延伸至缸体20的内部，活塞杆22的下端与活塞21的上端面固定连接，曲柄10、连杆11、活塞杆22和活塞21构成曲柄滑块机构，活塞杆22与缸体20滑动密封连接，活塞21将缸体20分隔两个腔室。将缸体20的上腔室命名为气腔，将缸体20的下腔室命名为墨腔。缸体20的顶部设置有向气腔进气的单向进气阀25和气腔向外界排气的单向出气阀26，缸体20的底部设置有向墨腔进墨的单向进墨阀23和墨腔向外排墨的单向出墨阀24。

电机驱动曲柄10转动，曲柄10通过连杆11带动活塞杆22上下往复滑动，活塞杆22带动活塞21上下往复滑动。当活塞21向上运动时，单向进气阀25关闭，单向出气阀26打开，气腔排气，同时单向进墨阀23打开，单向出墨阀24关闭，墨腔进墨；当活塞21向下运动时，单向进气阀25打开，单向出气阀26关闭，气腔吸气，同时单向进墨阀23关闭，单向出墨阀24打开，墨腔排墨。活塞21不断上下往复运动使墨腔和气腔分别形成墨泵和气泵。

单向进墨阀23连接有墨盒，墨盒为现有的。如图4所示，单向出墨阀24通过输墨管27连接有文丘里管30，文丘里管30的轴线沿竖直方向布置，输墨管27与文丘里管30的进口端连通。如图5所示，文丘里管30的喉部通过吸管41连通有固定于机架上的箱体40，箱体40内滑动密封连接有滑板42，滑板42沿水平方向布置，滑板42下方的箱体40内部设置有弹簧43，弹簧43的一端固定在箱体40内底部，弹簧43的另一端固定在滑板42的底部，箱体40内底部上设置有控制电机转动和停止的自动开关44，当滑板42向下滑动至一定位置时，滑板42可按压到自动开关44。自动开关44和手动开关设置为双控开关44。

如图4所示，文丘里管30的内部与文丘里管30同轴转动连接有涡轮31，涡轮31的主轴的下端贯穿文丘里管30并延伸至文丘里管30的下方，文丘里管30的下端与涡轮31的主轴之间形成一定的空隙供墨水流过。涡轮31的下端固定连接有圆柱形的转盘50，转盘50与文丘里管30之间的间距设置为0.5mm，转盘50的直径与文丘里管30的底部的直径一致，并且转盘50的轴线与文丘里管30的轴线对齐。如图6所示，转盘50的边沿固定有沿竖直方向布置的圆环形的连接挡板51，连接挡板51的上端面与文丘里管30的底面转动密封连接。转盘50上均匀设置有30个半球状的凸起52，凸起52的半径设置为0.5mm，当转盘50相对于文丘里管30的底部转动时，凸起52的设置可将墨水中的固体颗粒进行研磨。转盘50中设置有沿水平方向布置的长方体型的容腔54，容腔54内滑动密封连接有长方体型滑块55，容腔54内设置有拉簧56，拉簧56的一端固定在容腔54的靠近转盘50的轴线的侧壁上，拉簧56的另一端固定在滑块55上。转盘50上位于容腔54上下两侧的部位设置有沿水平方向对称布置的斜孔53，容腔54上方的斜孔53可将转盘50的上方与容腔54内部连通，容腔54上方的斜孔53的进口靠近转盘50的边缘，墨水从通孔32进入转盘50上后经过凸起52的充分研磨后再进入斜孔53中，容腔54下方的斜孔53可将容腔54内部与转盘50的下方连通，滑块55上设置有沿竖直方向布置的直孔57。当转盘50静止时，滑块55可将上下两个斜孔53之间封堵，当转盘50转动时，滑块55受到离心力向远离转盘50轴线的方向滑动，滑块55上的直孔57可将上下两个斜孔53之间连通，转盘50上方的墨水可流至转盘50的下方，转盘50停止转动后，滑块55在拉簧56的作用力下复位。为使转盘50受力平衡，将容腔54的数量设置为两个且关于转盘50的轴线中心对称。容腔54上方的斜孔53内转动连接有螺旋片58，螺旋片58的上端延伸至容腔54上方的斜孔53的上方，螺旋片58的上端的周围的墨水不易凝固，当容腔54上方的斜孔53内的墨水凝固时，若有墨水冲击螺旋片58的上端，螺旋片58可转动并将凝固的墨水搅碎，避免因长时间停机造成容腔54上方的斜孔53内因墨水凝固而堵塞。

墨水进入文丘里管30中后，墨水带动涡轮31的主轴转动，涡轮31可将墨水中的固体颗粒进形破碎，同时涡轮31的主轴带动转盘50转动，转盘50上的墨水中的固体颗粒进一步被凸起52研磨后经斜孔53和直孔57形成的连通孔从转盘50中排出。

如图4所示，转盘50的下端设置有中空的固定筒60。如图6所示，固定筒60通过固定管63与文丘里管30固定连接，固定管63为中空管，固定管63设置为“U”字形，固定管63的两端分别固定在固定筒60和文丘里管30的外壁上，固定管63的数量设置为两个且关于转盘50的轴线周向对称分布，实现更好地将固定筒60与文丘里管30固定住，转盘50的下端面与固定筒60的顶面相贴合，固定筒60的顶部设置有与容腔54下方的斜孔53相配合的圆形开口61，容腔54下方的斜孔53的出口始终与圆形开口61对应。转盘50排出的墨水储存在固定筒60中。如图7所示，固定筒60的下端固定连接有喷头62，喷头62沿竖直方向布置，喷头62与固定筒60的内部连通。墨水经喷头62喷在印刷对象上，实现广告的印刷。

如图4所示，单向出气阀26连通有气囊70，气囊70固定在机架上，气囊70内设置有压力传感器，气囊70的出气端设置有自动阀71，自动阀71为电动阀，当自动阀71断电时，自动阀71会开启，当自动阀71通电时，自动阀71会关闭。压力传感器与自动阀71电连接，当压力传感器检测到气囊70内部的压力超过0.3MPa时，压力传感器与自动阀71之间形成断路，自动阀71会断电，自动阀71会开启，气囊70开始排气；当气囊70内的压力低于0.2Mpa时，压力传感器与自动阀71之间形成通路，自动阀71会通电，自动阀71会关闭，气囊70开始储气。气囊70不断间歇性储气与排气，并保证气囊70内储存有至少0.2Mpa的气体备用。

电机的自动开关44与电机的手动开关均与压力传感器电连接，当按一下电机的自动开关44或者电机的手动开关时，电机转动并且压力传感器通电，压力传感器可根据气囊70内的气体压力控制自动阀71的开闭，当再按一下电机的自动开关44或者电机的手动开关时，电机停止转动并且压力传感器断电，自动阀71处于开启状态，可将气囊70内的气体全部排出。

如图4所示，自动阀71连接有气管72，气管72连接有两根支管。如图4和图7所示，两根支管分别与两个固定管63连通，实现气管72同时与两根固定管63连通。如图7所示，喷头62外设置有套管64，套管64的长度为喷头62的一半，套管64的内径比喷头62的外径大0.2mm，允许气流通过套管64与喷头62之间的空隙。固定管63的长端固定于固定筒60的底部并与套管64连通，两根固定管63的长端与套管64形成三通管。如图6所示，固定管63上设置有自动的三通球阀73，三通球阀73的另一个接口通过止回阀74与固定筒60的内部连接，气体可经止回阀74进入固定筒60中而不允许墨水经止回阀74从固定筒60中排出。三通球阀73与电机的手动开关和自动开关44电性连接。按一下电机的手动开关或者自动开关44时，电机开始转动，同时三通球阀73将固定管63的两端连通；再按一下电机的手动开关或者自动开关44时，电机停止转动，同时三通球阀73将固定管63与固定筒60的内部连通。

若喷头62畅通，则文丘里管30的喉部会形成负压，负压会吸附滑板42向上滑动，滑板42不与电机的自动开关44接触，电机会持续运转，涡轮31转动，滑块55在离心的作用下将上下两个斜孔53连通，喷头62喷墨，气囊70排出的气流会进入套管64中将喷头62外壁上的灰尘等杂质吹落下，避免喷头62的口部被堵塞；若喷头62的口部被堵塞，则喷头62无法排出墨水，墨水会在文丘里管30中聚集，文丘里管30的喉部的负压会消失，墨水会倒流灌入箱体40中，墨水利用自身的重力向下压滑板42，滑板42按压到电机的自动开关44，电机停止运转，涡轮31停止转动，滑块55将上下两个斜孔53封堵，气囊70排出的气体进入固定筒60中并将固定筒60内和喷头62内部的墨水和喷头62口部的杂物吹出，实现喷头62口部的自动清堵。喷头62恢复畅通后，按下电机的手动开关，电机转动，涡轮31转动，涡轮31带动转盘50转动，喷头62重新开始喷墨，随着文丘里管30内的液体的排出，文丘里管30的喉部又产生负压，文丘里管30的喉部通过吸管41将箱体40内部的墨水吸入文丘里管30中，滑板42在负压的作用下向上运动并与电机的自动开关44分离。当需要停机时，只需按下电机的手动开关，涡轮31停止转动，滑块55将上下两个斜孔53封堵，避免气体进入文丘里管30中造成的再次印刷时气体会混入墨水中形成极其细小的泡沫，当细小的泡沫进入喷头62，打印机就会出现打印横纹，或者偏色的故障，而气体进入固定筒60中将固定筒60和喷头62内的墨水全部吹出去，避免停机后喷头62内部残留的墨水会造成喷头62内部堵塞，固定筒60和喷头62内残留少量空气，操作人员在下次印刷之前先用墨水将固定筒60和喷头62内的空气挤出即可。残留在文丘里管30和转盘50上的墨水长时间不用的情况下虽然会因水分挥发而凝固，但是当电机再次转动时，涡轮31和转盘50转动会将凝固的墨水再次进行破碎和研磨，避免墨水凝固造成喷头62堵塞。

具体实施过程如下：

初始状态下，滑块55与电机的自动开关44接触，电机静止，压力传感器断电，自动阀71关闭，三通球阀73将固定管63通过止回阀74与固定筒60内部连通，转盘50静止，滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间封堵。

按下电机的手动开关，电机开始转动，三通球阀73将固定管63的两端连通，压力传感器通电，压力传感器可根据气囊70内的压力控制自动阀71的开闭。电机通过曲柄滑块机构驱动活塞21上下往复运动，气腔和墨腔内分别形成气泵和墨泵。墨泵排出的墨水进入文丘里管30中推动涡轮31转动，涡轮31带动转盘50转动，转盘50转动产生离心力，在离心力的作用下滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间连通，文丘里管30中的墨水可进入固定筒60中并从喷头62喷出，便可进行广告印刷。文丘里管30的喉部产生负压将滑板42向上吸附，滑板42与电机的自动开关44分离。

广告印刷的过程中，气囊70不断储气与排气并保持气囊70内部有0.2Mpa的气体，气囊70排的气体从套管64吹出将喷头62外表面上的灰尘和杂质吹下，避免灰尘和杂质堵塞喷头62的口部。由于气体只能将喷头62侧面的灰尘和杂质吹下，且气体是间歇性吹出的，喷头62的口部仍然有被堵塞的风险，喷头62一旦被堵住，文丘里管30内的墨水无法排出，墨水在文丘里管30中聚集，墨水会进入箱体40中，在墨水的挤压下滑板42向下滑动并按压到电机的自动开关44，电机停止转动，滑块55将容腔54上下两侧的斜孔53之间封堵，避免文丘里管30和转盘50上的墨水排出，三通球阀73将气囊70与固定筒60内部连通，压力传感器断电，自动阀71打开，气囊70将气体排入固定筒60中然后排入喷头62中，气体将喷头62口部的杂质吹出，实现喷头62口部的自动清堵。喷头62清理完成后，再按下电机的手动开关，自动阀71关闭，气囊70重新开始储气，文丘里管30排出墨水，文丘里管30的喉部产生负压，滑板42与电机的自动开关44分离。当需要停机时，按下电机的手动开关，气体将固定筒60和喷头62内部的墨水吹出，避免喷头62内残余的墨水干燥后凝固而堵塞喷头62。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.广告印刷喷墨管理装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有输送墨水的墨泵，墨泵连接有沿竖直方向布置的文丘里管，墨泵与文丘里管的进口端连通；文丘里管内部与文丘里管同轴转动连接有涡轮，涡轮的主轴的下端贯穿文丘里管的底部并延伸至文丘里管的下方，主轴与文丘里管的底部之间有允许墨水通过的间隙，涡轮的主轴的下端固定连接有转盘，转盘不与文丘里管接触，转盘的边沿通过连接挡板与文丘里管的底部转动密封连接；转盘上设置有控制墨水从转盘上排出与否的控制机构；所述控制机构包括转盘中设置的沿水平方向布置的长方体型的容腔，容腔内滑动密封连接有长方体型滑块，容腔内设置有拉簧，拉簧的一端固定在容腔的靠近转盘轴线的侧壁上，拉簧的另一端固定在滑块上；转盘上的位于容腔上下两侧的部位上设置有沿水平方向对称布置的斜孔，容腔上方的斜孔可将转盘上方与容腔内部连通，容腔上方的斜孔的进口靠近转盘的边缘，容腔下方的斜孔可将容腔内部与转盘下方连通，滑块上设置有沿竖直方向布置的直孔；当转盘静止时，滑块可将上下两个斜孔之间封堵，当转盘转动时，滑块受到离心力向远离转盘轴线的方向滑动，滑块上的直孔可将上下两个斜孔之间连通；固定筒的顶部设置有与容腔下方的斜孔相配合的圆形开口，转盘转动时容腔下方的斜孔的出口始终与圆形开口对应；转盘的下端通过所述的控制机构连接有中空的固定筒，固定筒通过固定管与文丘里管固定连接，固定管为中空管，固定筒的下端固定连通有沿竖直方向布置的喷头；机架上设置有气源，气源通过止回阀与固定筒内部连通。

2.根据权利要求1所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述容腔上方的斜孔内转动连接有螺旋片，螺旋片的上端延伸至容腔上方的斜孔上方。

3.根据权利要求2所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述转盘上均匀设置有20～30个半球状的凸起。

4.根据权利要求3所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：机架上固定有沿竖直方向布置的缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端连接有驱动活塞杆往复滑动的往复驱动机构，机架上设置有控制往复驱动机构启动和停止的手动开关；活塞将缸体分隔成上下两个腔室，缸体的顶部设置有单向进气阀和单向出气阀；缸体的底部设置有单向进墨阀和单向出墨阀；单向出墨阀通过输墨管与文丘里管的进口连通。

5.根据权利要求4所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括固定在机架上的电机，所述手动开关可控制电机启动和停止，机架上还转动连接有受电机驱动的曲柄，曲柄通过连杆与活塞杆转动连接，曲柄、连杆、活塞杆和活塞构成曲柄滑块机构。

6.根据权利要求5所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述喷头外设置有套筒，固定管与固定筒固定的一端与套筒连通，单向出气阀通过气管连通固定管，固定管上设置有自动的三通球阀，三通球阀的另一个接口通过止回阀与固定筒的内部连接，所述气源也与气管连通，三通球阀与手动开关电连接，按一下手动开关，往复驱动机构启动，同时三通球阀将固定管的两端连通；再按一下手动开关，往复驱动机构停止，同时三通球阀将固定管与固定筒的内部连通。

7.根据权利要求6所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述文丘里管的喉部通过吸管连通有固定于机架上的箱体，箱体内滑动密封连接有滑板，滑板沿水平方向布置，滑板下方的箱体内部设置有弹簧，弹簧的一端固定在箱体内底部，弹簧的另一端固定在滑板的底部，箱体内底部上设置有控制电机启动和停止的自动开关，当滑板向下滑动至一定位置时，滑板可按压到自动开关，自动开关和手动开关设置为双控开关。

8.根据权利要求7所述的广告印刷喷墨管理装置，其特征在于：所述单向出气阀连通有气囊，气囊固定在机架上，气囊内设置有压力传感器，气囊的出气端通过自动阀与气管连接，自动阀为电动阀，当自动阀断电时，自动阀会开启，当自动阀通电时，自动阀会关闭；压力传感器与自动阀电连接，当压力传感器检测到气囊内部的压力超过0.3MPa时，压力传感器与自动阀之间形成断路，自动阀会断电；当气囊内的压力低于0.2Mpa时，压力传感器与自动阀之间形成通路，自动阀会通电；电机的自动开关与电机的手动开关均与压力传感器电连接，当按一下电机的自动开关或者电机的手动开关时，电机转动并且压力传感器通电；当再按一下电机的自动开关或者电机的手动开关时，电机停止转动并且压力传感器断电。