CN110481158A - 一种喷墨打印喷头 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种喷墨打印喷头，解决了现有技术中采用喷墨打印技术打印显示膜层时，膜层的均一性较低，进而降低显示效果的技术问题。本发明实施例提供的喷墨打印喷头，通过在喷嘴内部设置螺旋叶片，当喷墨打印装置喷涂墨水时，墨水经过喷嘴内部的螺旋叶片时，墨水中的气泡在螺旋叶片上快速回转运动，使得气泡碎化并与墨水进行分离，气泡逸散开来，降低了喷涂到衬底基板上的墨水中的气泡数量。且由于墨水在螺旋叶片上快速回转运动，引导装置对墨水起到引导作用，使得喷涂到衬底基板上的油墨形成边缘厚中间薄的饼状墨水，然后墨水在表面张力的作用下实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一，从而提高了膜层的均一性。

Description

一种喷墨打印喷头

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及一种喷墨打印喷头。

背景技术

喷墨打印是在计算机的精确控制下将功能材料的墨水打印在对应位置，将数字图形转换为图案的成膜方式。在显示器行业，可采用喷墨打印技术对基底的打印区域进行打印以形成目标膜层。但是采用喷墨打印技术打印的显示器中的膜层时，膜层的均一性较低，进而降低了显示的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种喷墨打印喷头，解决了现有技术中采用喷墨打印技术打印显示器的膜层时，膜层的均一性较低，进而降低显示的效果的技术问题。

为使本发明的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供了一种喷墨打印喷头，包括：墨水容器，包括墨水进入口；与所述墨水容器连通的喷嘴；以及，设置在所述喷嘴内的螺旋叶片。

在本发明一实施例中，所述螺旋叶包括设置在所述螺旋叶片表面上的至少一个凸起。

在本发明一实施例中，所述喷墨打印喷头进一步包括：设置在所述螺旋叶片的螺旋空心内且一端靠近所述喷嘴的进口处另一端靠近所述喷嘴的出口处之间的引导装置。

在本发明一实施例中，所述引导装置内部为中空结构；以及，在所述引导装置侧壁上设置至少一个与所述中空结构连通的第一通孔。

在本发明一实施例中，所述引导装置包括第一引导装置以及设置在所述第一引导装置下方的第二引导装置；其中，所述第一引导装置靠近所述墨水进入口处的一端为开口状态，导通所述中空结构；所述第二引导装置的竖截面的形状包括梯形，且所述第二引导装置靠近所述喷嘴出口的一端为封闭状态。

在本发明一实施例中，所述第二引导装置包括至少一个第一部分和至少一个第二部分；其中，在竖直方向上，所述第一部分与所述第二部分间隔设置，且所述每个第一部分的竖截面的形状为梯形，所述每个第二部分的竖截面的形状为方形。

在本发明一实施例中，所述墨水容器内设置缓冲模块，用于平衡所述墨水容器内的压强，以使得所述墨水容器内的压强稳定。

在本发明一实施例中，所述缓冲模块包括：设置在所述墨水容器内壁的弹性装置；以及，与所述弹性装置固定连接的活动板。

在本发明一实施例中，所述弹性装置包括橡胶缓冲囊，所述橡胶缓冲囊内充有氮气；或，弹簧。

在本发明一实施例中，所述喷墨打印喷头进一步包括：位于所述墨水进入口上方的流量控制装置，所述流量控制装置包括相互贴合的第一板和第二板，所述第一板上设有至少一个第二通孔，所述第二板上设有至少一个第三通孔，其中，通过调整所述第二通孔与所述第三通孔的相对位置以调整进入所述墨水容器内的墨水量。

本发明实施例提供的喷墨打印喷头，通过在喷嘴内部设置螺旋叶片，当喷墨打印装置喷涂墨水时，墨水经过喷嘴内部的螺旋叶片时，墨水中的气泡在螺旋叶片上快速回转运动，使得气泡碎化并与墨水进行分离，当墨水喷涂到衬底基板上时，气泡逸散开来，降低了喷涂到衬底基板上的墨水中的气泡数量。且由于墨水在螺旋叶片上快速回转运动，螺旋叶片对墨水起到引导作用，使得喷涂到衬底基板上的油墨形成边缘厚中间薄的饼状墨水，然后墨水在表面张力的作用下实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而提高了膜层的均一性。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；

图2所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；

图3所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印喷头中引导装置的结构示意图；

图4所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；

图5所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；

图6所示为本发明另一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图；

图7所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印喷头中第一板与第二板的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中采用喷墨打印技术打印显示器的膜层时，膜层的均一性较低，进而降低显示的效果，发明人研究发现，出现这种问题的原因在于墨水喷涂在衬底基板上后，由于墨水的边缘干燥快，且墨水的中间厚，从而形成了中间厚边缘薄的膜层，且膜层中含有气泡，从而降低了膜层的均一性，降低了显示效果。

基于此，本发明提供了一种喷墨打印喷头，通过在喷嘴内部设置螺旋叶片，当喷墨打印装置喷涂墨水时，墨水经过喷嘴内部的螺旋叶片时，墨水中的气泡在螺旋叶片上快速回转运动，使得气泡碎化并与墨水进行分离，当墨水喷涂到衬底基板上时，气泡已经逸散开来，降低了喷涂到衬底基板上的墨水中的气泡数量。且由于墨水在螺旋叶片上快速回转运动，螺旋叶片对墨水起到引导作用，使得喷涂到衬底基板上的油墨形成边缘厚中间薄的饼状墨水，然后墨水在表面张力的作用下实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而提高了膜层的均一性。

具体的，本发明提供的实施例提供的一种喷墨打印喷头，包括：墨水容器，包括墨水进入口；与所述墨水容器连通的喷嘴；以及，设置在所述喷嘴内的螺旋叶片。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印喷头的结构示意图，如图1所示，喷墨打印喷头包括：墨水容器1，包括墨水进入口2；与墨水容器1连通的喷嘴3；以及，设置在喷嘴3内壁上的螺旋叶片4。当喷墨打印装置喷涂墨水时，墨水经过喷嘴3内部的螺旋叶片4时，墨水中的气泡在螺旋叶片4上快速回转运动，使得气泡碎化并与墨水进行分离，当墨水喷涂到衬底基板上时，气泡已经逸散开来，降低了喷涂到衬底基板上的墨水中的气泡数量。且由于墨水在螺旋叶片4上快速回转运动，螺旋叶片4对墨水起到引导作用，使得喷涂到衬底基板上的油墨形成边缘厚中间薄的饼状墨水，然后墨水在表面张力的作用下实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而提高了膜层的均一性。其中螺旋叶片4的螺旋为在竖直方向上的螺旋，并非同一平面内的螺旋。其可以包括一个叶片段；也可以包括多个叶片段，其中多个叶片段围绕同一个螺旋轴螺旋排列。另外，当螺旋叶片4包括多个叶片段时，多个叶片段可以连续也可以不连续。

应当理解，螺旋叶片4包括的叶片段的个数可以根据实际应用场景或者实际工艺条件来选择，只要能够使得墨水在螺旋叶片4上快速回转运动，螺旋叶片4对墨水起到引导作用且墨水中的气泡被碎化即可，本发明实施例对于螺旋叶片4包括的叶片段的个数不作限定。

在本发明一实施例中，螺旋叶片4还包括设置在螺旋叶片4的表面上的至少一个凸起，当墨水和气泡经过螺旋叶片4快速回转时，凸起可以进一步碎化气泡并与墨水进行分离，当墨水喷涂到衬底基板上时，气泡已经逸散开来，降低了喷涂到衬底基板上的墨水中的气泡数量。

在本发明一实施例中，喷墨打印喷头进一步包括设置在喷嘴3内部且位于喷嘴3的进口处与出口处之间的引导装置5，如图2所示。由于引导装置5的存在，且由于墨水中的气泡的质量小于墨水的质量，可以将气泡向上引导至墨水容器1内，使得墨水和气泡分离。

在本发明一实施例中，引导装置5包括第一引导装置51以及设置在第一引导装置51下方的第二引导装置52，其中所述第二引导装置52的竖截面包括梯形，竖截面的方向为如图3所示箭头方向，下文所提及的竖截面以及竖直方向均为图3所示的箭头方向。由于引导装置5包括梯形的第二引导装置52，且第二引导装置52的一端靠近喷嘴3的进口，第二引导装置52的另一端靠近喷嘴3的出口，因此，当墨水喷涂到衬底基板上时，引导装置5能够对墨水起到引流作用，由于第二引导装置52为梯形，因此喷涂到衬底基板上的墨水则形成中间薄两边厚的饼状，然后墨水在表面张力的作用下实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而进一步提高了膜层的均一性。

在本发明一实施例中，引导装置5中的第二引导装置52包括至少一个第一部分521和至少一个第二部分522，其中，在竖直方向上，第一部分521和第二部分522间隔设置，每个第一部分521的竖截面的形状为梯形，第二部分522的竖截面形状为方形，如图3所示，在引流墨水的时，能够更好的使得喷射到衬底基板上的墨水的形状从中心到边缘的厚度分布差较为均匀，然后墨水在表面张力的作用下更容易实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而进一步提高了膜层的均一性。

应当理解，第二引导装置52中的第一部分521的竖截面的形状为梯形时，每个梯形的倾斜角度可以相同，也可以不同，还可以沿着墨水滴落的方向上，倾斜角度逐渐增大或者逐渐减小。因此，只要第一部分521的竖截面为梯形即可，本发明实施例对第二引导装置52中的第一部分521的竖截面的形状为梯形时，每个梯形的倾斜角度不作限定。

还应当理解，引导装置5中的第二引导装置52的竖截面包括梯形的表现形式可以如图2所示的情况，也可以如图3所示的情况，因此，本发明实施例对于第二引导装置52的竖截面包括梯形的具体表现形式不作限定。

在本发明一进一步的实施例中，引导装置5设置在螺旋叶片4的螺旋空心内，优选设置在螺旋叶片4的螺旋空心的中心位置，可以使得引导装置5位于喷嘴3的中心位置，从而使得引导装置5在引流墨水时，能够更好的使得喷射到衬底基板上的墨水的形成中心薄，边缘厚的饼状，然后墨水在表面张力的作用下更容易实现墨水的自动摊平，当墨水被烘干后能够达到膜层厚均一的效果，从而进一步提高了膜层的均一性。

在本发明一实施例中，引导装置5的内部为中空结构，在该引导装置的侧壁上设置至少一个与内置空间连通的第一通孔，由于第一通孔的存在，墨水中的气泡的质量小于墨水的质量，回旋运动时气泡位于内层，墨水位于外层，气泡可以通过第一通孔进入内置空间内，从而被引导装置5引导至墨水容器1的腔室，防止气泡跟随墨水打印出去，使得墨水中的气泡更加减少。

进一步地，为了在引导气泡的同时防止墨水从引导装置内部流出而破坏喷墨墨滴的形态，该引导装置5的远离喷嘴出口一端为开口状态，导通所述引导装置5内部的中空结构，靠近喷嘴出口一端为密封状态，防止墨水从引导装置内部流出形成墨滴，对墨滴形态产生影响。

优选的，引导装置5可以是一个芯管，只需要在芯管的侧壁上开设至少一个第一通孔即可。

在本发明一实施例中，墨水容器1内设置缓冲模块6，用于平衡墨水容器1内的压强，以使得墨水容器1内的压强稳定。如图4所示。缓冲模块6可以使得墨水容器1内的压强稳定，从而使得墨水在喷涂过程中的压力稳定，从而使得喷涂墨水时的墨水的量是稳定的。

在本发明一实施例中，如图5所示，缓冲模块6包括：设置在墨水容器1内壁的弹性装置61，以及与弹性装置连接的活动板62，活动板62将墨水容器1分为第一腔室11与第二腔室12；其中第一腔室11内包括弹性装置61；第二腔室12内为实际流通墨水的腔室。喷墨打印过程中，当墨水经过墨水进入口2进入到第二腔室12时，第二腔室12内的压强发生变化时，活动板62可以运动，从而使得第二腔室12内的压强稳定，实现喷墨压力与喷墨量稳定的效果。

在本发明一进一步的实施例中，弹性装置包括橡胶缓冲囊，橡胶缓冲囊内充有固定压力的氮气，喷墨打印时，当压强发生变化时，橡胶缓冲囊可以平衡外部压力进行弹性膨胀或收缩，实现喷墨压力与喷墨量稳定的效果。

在本发明另一进一步的实施例中，弹性装置包括弹簧，当压强发生变化时，弹簧可以运动，从而使得第二腔室12内的压强稳定，实现喷墨压力与喷墨量的稳定。

在本发明一实施例中，如图6所示，喷墨打印喷头进一步包括：位于墨水进入口上方的流量控制装置，其中流量控制装置包括相互贴合的第一板7和第二板8，其中第一板7上设有至少一个第二通孔71；第二板8上设有至少一个第三通孔81；其中，通过调整第二通孔71余第三通孔81的相对位置，使得第二通孔71与第三通孔81部分重合或者全部重合，以调整进入墨水容器1内的墨水量。从而实现喷墨打印过程中的喷射的墨水量的控制。当第二通孔71与第三通孔81完全重合时，喷射出去的墨水的量是最大的。当第二通孔71与第三通孔81完全零重合时，喷射出去的墨水量为零，如图7所示。因此可以通过调整第一板7与第二板8的相对位置以调整进入墨水容器1内的墨水量。

应当理解，第一板7上的第二通孔71大小以及第二通孔71在第一板7上的布置方式，第二板8上的第三通孔81大小以及第三通孔81在第二板8上的布置方式可以如以下情况：第二通孔71的直径与第三通孔81的直径相同，且第二通孔71在第一板7上的布置方式与第二通孔71在第二板8上的布置方式相同(例如相邻两个第二通孔71之间的距离与相邻两个第三通孔81之间的距离相同，每个第二通孔71的圆心在第一板7上的位置与每个第三通孔81的圆心在第二板8上的位置相同)。但是本发明实施例并不限于此，只要通过调整第一板7与第二板8的相对位置能够调整墨水的量，本发明实施例对于第一板7上的第二通孔71大小以及第二通孔71在第一板7上的布置方式，第二板8上的第三通孔81大小以及第三通孔81在第二板8上的布置方式不作限定。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印喷头，其特征在于，包括：

墨水容器，包括墨水进入口；

与所述墨水容器连通的喷嘴；以及，

设置在所述喷嘴内的螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述螺旋叶片包括设置在所述螺旋叶片表面上的至少一个凸起。

3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，进一步包括：

设置在所述螺旋叶片的螺旋空心内且一端靠近所述墨水进入口处另一端靠近所述喷嘴的出口处之间的引导装置。

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述引导装置内部为中空结构；以及，

在所述引导装置侧壁上设置至少一个与所述中空结构连通的第一通孔。

5.根据权利要求3或4所述的喷头，其特征在于，所述引导装置包括第一引导装置以及设置在所述第一引导装置下方的第二引导装置；其中，所述第一引导装置靠近所述墨水进入口处的一端为开口状态，导通所述中空结构；所述第二引导装置的竖截面的形状包括梯形，且所述第二引导装置靠近所述喷嘴出口的底端为封闭状态。

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述第二引导装置包括至少一个第一部分和至少一个第二部分；其中，在竖直方向上，所述第一部分与所述第二部分间隔设置，且所述每个第一部分的竖截面的形状为梯形，所述每个第二部分的竖截面的形状为方形。

7.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述墨水容器内设置缓冲模块，用于平衡所述墨水容器内的压强，以使得所述墨水容器内的压强稳定。

8.根据权利要求7所述的喷头，其特征在于，所述缓冲模块包括：

设置在所述墨水容器内壁的弹性装置；以及，

与所述弹性装置连接的活动板。

9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述弹性装置包括：

橡胶缓冲囊，所述橡胶缓冲囊内充有固定压力的氮气；或，

弹簧。

10.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，进一步包括：位于所述墨水进入口上方的流量控制装置，

所述流量控制装置包括相互贴合的第一板和第二板，所述第一板上设有至少一个第二通孔，所述第二板上设有至少一个第三通孔，

其中，通过调整所述第二通孔与所述第三通孔的相对位置以调整进入所述墨水容器内的墨水量。