CN110014547A - 一种耐高温注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温注塑装置，通过设置耐磨陶瓷层、隔离层和若干个圆柱，能够加强装置的耐磨性能，能够对高温进行隔离；通过设置瓦楞层、安装槽、真空层和安装件，使得设备隔温耐温效果更佳，使用寿命更长；通过设置密封件和耐热板，能够对密封件进行保护，使得设备的密封效果更佳；通过设置加料管、过滤板、连接板和伺服电缸，能够实现对加料管的升降操作，便于对加料管进行清洁整理；通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、滑轨、滑块和正反转电机，可实现第一壳体与第二壳体的组合与分离，操作方便快捷；通过设置第一缓冲件和第二缓冲件，可对第一滑块和第二滑块进行缓冲，可对装置进行保护，延长装置的使用寿命。

Description

一种耐高温注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种耐高温注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，待注塑料固化后形成塑料产品。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑机工作当中，过高的温度会使注塑腔体变形，使机械产生热变形，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度；密封件因高温变形，导致密封效果不佳，导致产品质量不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温注塑装置，包括第一壳体、第二壳体和注塑腔，所述第一壳体和所述第二壳体均设于所述注塑腔外部，所述第二壳体设于所述第一壳体一侧，所述第一壳体和所述第二壳体均分别于所述注塑腔外侧套设有耐磨陶瓷层，所述第一壳体和所述第二壳体均分别于所述耐磨陶瓷层外侧套设有隔离层，所述隔离层内设有若干个圆柱，所述第一壳体和所述第二壳体均分别于所述隔离层外侧套设有瓦楞层，所述瓦楞层上设有若干个安装槽，所述第一壳体和所述第二壳体均分别于所述瓦楞层外侧套设有真空层，所述真空层内侧设有与所述安装槽相匹配的安装件，所述第一壳体和所述第二壳体均分别于所述真空层外侧套设有防护板，所述第一壳体顶部一侧设有进料仓，所述进料仓贯穿所述第一壳体顶部壳体延伸至所述注塑腔内侧，所述进料仓与所述第一壳体连接处设有密封件，所述密封件内设有耐热板，所述进料仓外侧设有隔温层，所述进料仓内侧匹配设有活动连接的加料管，所述加料管内部设有若干个过滤板，所述加料管外壁两侧于所述进料仓上方设有连接板，所述第一壳体顶部于所述进料仓两侧对称设有伺服电缸，所述伺服电缸顶部与所述连接板底部连接，所述第二壳体顶部远离所述第一壳体一侧设有第一安装架，所述第一壳体顶部于所述第一安装架一侧水平设有第一滑轨，所述第一滑轨内壁两侧对称设有第一缓冲件，所述第一滑轨内匹配设有活动连接的第一滑块，所述第一滑块顶部设有第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架之间设有活动连接的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上匹配设有活动连接的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第二壳体顶部连接，所述第一安装架外壁一侧设有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出轴贯穿所述第一安装架与所述第一滚珠丝杆一端连接，所述第二壳体外壁远离所述第一壳体一侧设有第三安装架，所述第一壳体外壁于所述第三安装架一侧水平设有第二滑轨，所述第二滑轨内壁两侧对称设有第二缓冲件，所述第二滑轨内匹配设有活动连接的第二滑块，所述第二滑块顶部设有第四安装架，所述第三安装架和所述第四安装架之间设有活动连接的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上匹配设有活动连接的第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述第二壳体外壁连接，所述第三安装架外壁一侧设有第二正反转电机，所述第二正反转电机输出轴贯穿所述第三安装架与所述第二滚珠丝杆一端连接，所述第一壳体顶部设有控制盒，所述伺服电缸、所述第一正反转电机和所述第二正反转电机均分别与所述控制盒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板底部设有与所述伺服电缸相匹配的连接架，所述第一丝杆螺母通过第一连接块与所述第二壳体顶部连接，所述第二丝杆螺母通过第二连接块与所述第二壳体外壁连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缓冲件包括固定块和挡块，所述固定块和挡块之间设有弹簧，所述第二缓冲件与所述第一缓冲件结构相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装架内部一侧设有与所述第一滚珠丝杆相匹配的第一轴承座，所述第二安装架内部另一侧设有与所述第一滚珠丝杆相匹配的第二轴承座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三安装架内部一侧设有与所述第二滚珠丝杆相匹配的第三轴承座，所述第四安装架内部另一侧设有与所述第二滚珠丝杆相匹配的第四轴承座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制盒上设有触控屏和若干个按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一壳体顶部设有与所述控制盒相匹配的固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一壳体顶部活动设有与所述控制盒相匹配的保护罩，所述保护罩由透明钢化玻璃材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置耐磨陶瓷层、隔离层和若干个圆柱，能够加强装置的耐磨性能，能够对高温进行隔离，使得设备内的温度下降的更快，使得设备的耐高温能力进一步增强。

2、本发明通过设置瓦楞层、安装槽、真空层和安装件，能够对高温进行隔离，使得高温无法进一步向外传递，且连接的更加紧密，使得设备隔温耐温效果更佳，使用寿命更长。

3、本发明通过设置密封件和耐热板，能够对密封件进行保护，使得密封件的使用寿命更长，使得设备的密封效果更佳。

4、本发明通过设置加料管、过滤板、连接板和伺服电缸，能够实现对加料管的升降操作，便于对加料管进行清洁整理。

5、本发明通过设置第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、第一滑轨、第一滑块、第一正反转电机、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、第二滑轨、第二滑块和第二正反转电机，调节第一正反转电机和第二正反转电机，带动第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆进行转动，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母带动第二壳体进行水平移动，第一滑块在第一滑轨内水平滑动，第二滑块在第二滑轨内水平移动，可实现第一壳体与第二壳体的组合与分离，操作方便快捷。

6、本发明通过设置第一缓冲件和第二缓冲件，可对第一滑块和第二滑块进行缓冲，可对装置进行保护，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种耐高温注塑装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种耐高温注塑装置的主视图；

图3为本发明一种耐高温注塑装置的主视剖面图；

图4为本发明一种耐高温注塑装置的侧视剖面图；

图5为本发明一种耐高温注塑装置另一种状态的主视图。

图中：1、第一壳体；2、注塑腔；3、耐磨陶瓷层；4、隔离层；5、圆柱；6、瓦楞层；7、安装槽；8、真空层；9、安装件；10、防护板；11、进料仓；12、密封件；13、耐热板；14、隔温层；15、加料管；16、过滤板；17、连接板；18、伺服电缸；19、第二壳体；20、第一安装架；21、第一滑轨；22、第一缓冲件；23、第一滑块；24、第二安装架；25、第一滚珠丝杆；26、第一丝杆螺母；27、第一正反转电机；28、第三安装架；29、第二滑轨；30、第二缓冲件；31、第二滑块；32、第四安装架；33、第二滚珠丝杆；34、第二丝杆螺母；35、第二正反转电机；36、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐高温注塑装置，包括第一壳体1、第二壳体19和注塑腔2，所述第一壳体1和所述第二壳体19均设于所述注塑腔2外部，所述第二壳体19设于所述第一壳体1一侧，所述第一壳体1和所述第二壳体19均分别于所述注塑腔2外侧套设有耐磨陶瓷层3，所述第一壳体1和所述第二壳体19均分别于所述耐磨陶瓷层3外侧套设有隔离层4，所述隔离层4内设有若干个圆柱5，所述第一壳体1和所述第二壳体19均分别于所述隔离层4外侧套设有瓦楞层6，所述瓦楞层6上设有若干个安装槽7，所述第一壳体1和所述第二壳体19均分别于所述瓦楞层6外侧套设有真空层8，所述真空层8内侧设有与所述安装槽7相匹配的安装件9，所述第一壳体1和所述第二壳体19均分别于所述真空层8外侧套设有防护板10，所述第一壳体1顶部一侧设有进料仓11，所述进料仓11贯穿所述第一壳体1顶部壳体延伸至所述注塑腔2内侧，所述进料仓11与所述第一壳体1连接处设有密封件12，所述密封件12内设有耐热板13，所述进料仓11外侧设有隔温层14，所述进料仓11内侧匹配设有活动连接的加料管15，所述加料管15内部设有若干个过滤板16，所述加料管15外壁两侧于所述进料仓11上方设有连接板17，所述第一壳体1顶部于所述进料仓11两侧对称设有伺服电缸18，所述伺服电缸18顶部与所述连接板17底部连接，所述第二壳体19顶部远离所述第一壳体1一侧设有第一安装架20，所述第一壳体1顶部于所述第一安装架20一侧水平设有第一滑轨21，所述第一滑轨21内壁两侧对称设有第一缓冲件22，所述第一滑轨21内匹配设有活动连接的第一滑块23，所述第一滑块23顶部设有第二安装架24，所述第一安装架20和所述第二安装架24之间设有活动连接的第一滚珠丝杆25，所述第一滚珠丝杆25上匹配设有活动连接的第一丝杆螺母26，所述第一丝杆螺母26与所述第二壳体19顶部连接，所述第一安装架20外壁一侧设有第一正反转电机27，所述第一正反转电机27输出轴贯穿所述第一安装架20与所述第一滚珠丝杆25一端连接，所述第二壳体19外壁远离所述第一壳体1一侧设有第三安装架28，所述第一壳体1外壁于所述第三安装架28一侧水平设有第二滑轨29，所述第二滑轨29内壁两侧对称设有第二缓冲件30，所述第二滑轨29内匹配设有活动连接的第二滑块31，所述第二滑块31顶部设有第四安装架32，所述第三安装架28和所述第四安装架32之间设有活动连接的第二滚珠丝杆33，所述第二滚珠丝杆33上匹配设有活动连接的第二丝杆螺母34，所述第二丝杆螺母34与所述第二壳体19外壁连接，所述第三安装架28外壁一侧设有第二正反转电机35，所述第二正反转电机35输出轴贯穿所述第三安装架28与所述第二滚珠丝杆33一端连接，所述第一壳体1顶部设有控制盒36，所述伺服电缸18、所述第一正反转电机27和所述第二正反转电机35均分别与所述控制盒36连接。

本实施例中，优选的，所述连接板17底部设有与所述伺服电缸18相匹配的连接架，所述第一丝杆螺母26通过第一连接块与所述第二壳体19顶部连接，所述第二丝杆螺母34通过第二连接块与所述第二壳体19外壁连接。

本实施例中，优选的，所述第一缓冲件22包括固定块和挡块，所述固定块和挡块之间设有弹簧，所述第二缓冲件30与所述第一缓冲件22结构相同。

本实施例中，优选的，所述第一安装架20内部一侧设有与所述第一滚珠丝杆25相匹配的第一轴承座，所述第二安装架24内部另一侧设有与所述第一滚珠丝杆25相匹配的第二轴承座。

本实施例中，优选的，所述第三安装架28内部一侧设有与所述第二滚珠丝杆33相匹配的第三轴承座，所述第四安装架32内部另一侧设有与所述第二滚珠丝杆33相匹配的第四轴承座。

本实施例中，优选的，所述控制盒36上设有触控屏和若干个按钮。

本实施例中，优选的，所述第一壳体1顶部设有与所述控制盒36相匹配的固定架。

本实施例中，优选的，所述第一壳体1顶部活动设有与所述控制盒36相匹配的保护罩，所述保护罩由透明钢化玻璃材料制成。

本发明在使用时，使用时，通过设置耐磨陶瓷层3、隔离层4和若干个圆柱5，能够加强装置的耐磨性能，能够对高温进行隔离，使得设备内的温度下降的更快，使得设备的耐高温能力进一步增强；通过设置瓦楞层6、安装槽7、真空层8和安装件9，能够对高温进行隔离，使得高温无法进一步向外传递，且连接的更加紧密，使得设备隔温耐温效果更佳，使用寿命更长；通过设置密封件12和耐热板13，能够对密封件12进行保护，使得密封件12的使用寿命更长，使得设备的密封效果更佳；通过设置加料管15、过滤板16、连接板17和伺服电缸18，能够实现对加料管15的升降操作，便于对加料管15进行清洁整理；通过设置第一滚珠丝杆25、第一丝杆螺母26、第一滑轨21、第一滑块23、第一正反转电机27、第二滚珠丝杆33、第二丝杆螺母34、第二滑轨29、第二滑块31和第二正反转电机35，调节第一正反转电机27和第二正反转电机35，带动第一滚珠丝杆25和第二滚珠丝杆33进行转动，第一丝杆螺母26和第二丝杆螺母34带动第二壳体19进行水平移动，第一滑块23在第一滑轨21内水平滑动，第二滑块31在第二滑轨29内水平移动，可实现第一壳体1与第二壳体19的组合与分离，操作方便快捷；通过设置第一缓冲件22和第二缓冲件30，可对第一滑块23和第二滑块31进行缓冲，可对装置进行保护，延长装置的使用寿命；该注塑装置结构简单，操作方便快捷，耐高温不易变形，便于对进料管15进行清洁整理，可实现第一壳体1和第二壳体19的组合与分离，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温注塑装置，包括第一壳体（1）、第二壳体（19）和注塑腔（2），其特征在于：所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均设于所述注塑腔（2）外部，所述第二壳体（19）设于所述第一壳体（1）一侧，所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均分别于所述注塑腔（2）外侧套设有耐磨陶瓷层（3），所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均分别于所述耐磨陶瓷层（3）外侧套设有隔离层（4），所述隔离层（4）内设有若干个圆柱（5），所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均分别于所述隔离层（4）外侧套设有瓦楞层（6），所述瓦楞层（6）上设有若干个安装槽（7），所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均分别于所述瓦楞层（6）外侧套设有真空层（8），所述真空层（8）内侧设有与所述安装槽（7）相匹配的安装件（9），所述第一壳体（1）和所述第二壳体（19）均分别于所述真空层（8）外侧套设有防护板（10），所述第一壳体（1）顶部一侧设有进料仓（11），所述进料仓（11）贯穿所述第一壳体（1）顶部壳体延伸至所述注塑腔（2）内侧，所述进料仓（11）与所述第一壳体（1）连接处设有密封件（12），所述密封件（12）内设有耐热板（13），所述进料仓（11）外侧设有隔温层（14），所述进料仓（11）内侧匹配设有活动连接的加料管（15），所述加料管（15）内部设有若干个过滤板（16），所述加料管（15）外壁两侧于所述进料仓（11）上方设有连接板（17），所述第一壳体（1）顶部于所述进料仓（11）两侧对称设有伺服电缸（18），所述伺服电缸（18）顶部与所述连接板（17）底部连接，所述第二壳体（19）顶部远离所述第一壳体（1）一侧设有第一安装架（20），所述第一壳体（1）顶部于所述第一安装架（20）一侧水平设有第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）内壁两侧对称设有第一缓冲件（22），所述第一滑轨（21）内匹配设有活动连接的第一滑块（23），所述第一滑块（23）顶部设有第二安装架（24），所述第一安装架（20）和所述第二安装架（24）之间设有活动连接的第一滚珠丝杆（25），所述第一滚珠丝杆（25）上匹配设有活动连接的第一丝杆螺母（26），所述第一丝杆螺母（26）与所述第二壳体（19）顶部连接，所述第一安装架（20）外壁一侧设有第一正反转电机（27），所述第一正反转电机（27）输出轴贯穿所述第一安装架（20）与所述第一滚珠丝杆（25）一端连接，所述第二壳体（19）外壁远离所述第一壳体（1）一侧设有第三安装架（28），所述第一壳体（1）外壁于所述第三安装架（28）一侧水平设有第二滑轨（29），所述第二滑轨（29）内壁两侧对称设有第二缓冲件（30），所述第二滑轨（29）内匹配设有活动连接的第二滑块（31），所述第二滑块（31）顶部设有第四安装架（32），所述第三安装架（28）和所述第四安装架（32）之间设有活动连接的第二滚珠丝杆（33），所述第二滚珠丝杆（33）上匹配设有活动连接的第二丝杆螺母（34），所述第二丝杆螺母（34）与所述第二壳体（19）外壁连接，所述第三安装架（28）外壁一侧设有第二正反转电机（35），所述第二正反转电机（35）输出轴贯穿所述第三安装架（28）与所述第二滚珠丝杆（33）一端连接，所述第一壳体（1）顶部设有控制盒（36），所述伺服电缸（18）、所述第一正反转电机（27）和所述第二正反转电机（35）均分别与所述控制盒（36）连接。

2.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述连接板（17）底部设有与所述伺服电缸（18）相匹配的连接架，所述第一丝杆螺母（26）通过第一连接块与所述第二壳体（19）顶部连接，所述第二丝杆螺母（34）通过第二连接块与所述第二壳体（19）外壁连接。

3.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述第一缓冲件（22）包括固定块和挡块，所述固定块和挡块之间设有弹簧，所述第二缓冲件（30）与所述第一缓冲件（22）结构相同。

4.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述第一安装架（20）内部一侧设有与所述第一滚珠丝杆（25）相匹配的第一轴承座，所述第二安装架（24）内部另一侧设有与所述第一滚珠丝杆（25）相匹配的第二轴承座。

5.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述第三安装架（28）内部一侧设有与所述第二滚珠丝杆（33）相匹配的第三轴承座，所述第四安装架（32）内部另一侧设有与所述第二滚珠丝杆（33）相匹配的第四轴承座。

6.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述控制盒（36）上设有触控屏和若干个按钮。

7.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述第一壳体（1）顶部设有与所述控制盒（36）相匹配的固定架。

8.根据权利要求1所述一种耐高温注塑装置，其特征在于：所述第一壳体（1）顶部活动设有与所述控制盒（36）相匹配的保护罩，所述保护罩由透明钢化玻璃材料制成。