CN110014470A - Ccd检测切料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CCD检测切料机，包括机器外罩以及对LED注塑料片进行处理的切料加工组件，所述机器外罩上设置有显示器安装位、键盘托以及触摸屏控制位，所述切料加工组件包括CCD相机组件、设置于CCD相机组件一侧的XY轴模具组件、设置于XY轴模具组件一侧的出料控制组件以及设置于出料控制组件一侧的料加工控制组件。首先整平料带，经由伺服送料将料带送入XY轴模具，再由切料模具气缸切料。送料长度客户可根据需要自动调节。该CCD检测切料机包括整平、伺服送料、模具三部分，注塑料片经过整平部分将注塑料片整平，然后由伺服送料将注塑料片送入模具，再由增压缸切料。该设备大大节约了人力，提高了生产效力，实现了替代人工盯产品加工过程的需求。
Description
技术领域
本发明涉及切料机技术领域，具体为一种CCD检测切料机。
背景技术
随着机械制造技术的飞速发展，利用机械设备来完成机械加工中的各项操作越来越普遍，例如切料机，切料机的作用就是将原材料切割成段或片或块的制造成品的坯料，在切割过程中，切料机的机构包括切料模具以及放置切料平的输送架，操作人员将切割料片按照一定时间间隔放上，并经过切料机，然后测量经过切料机的原料长度，变成待加工料片。按照上述方式进行生产加工，加工周期延长，设备操作过程繁琐，生产效率低，生产成本较高，不便于推广。
因此，为适应发展需要有必要对现有技术中存在的问题进行改进，以解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CCD检测切料机，通过该发明产品大大节约了人力，提高了生产效力，完全实现了替代人工盯产品加工过程的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机器外罩以及对LED注塑料片进行处理的切料加工组件，所述机器外罩上设置有显示器安装位、键盘托以及触摸屏控制位，所述切料加工组件包括CCD相机组件、设置于CCD相机组件一侧的XY轴模具组件、设置于XY轴模具组件一侧的出料控制组件以及设置于出料控制组件一侧的料加工控制组件。
进一步，所述CCD相机组件包括CCD镜头支撑组件、与CCD镜头支撑组件固定连接的CCD相机安装板、与CCD相机安装板滑动连接的CCD相机，所述CCD相机一侧设置有CCD光源组件，所述CCD相机为3个。
进一步，所述XY轴模具组件包括XY轴模具平台、设置于XY轴模具平台上的XY轴平台伺服、设置于XY轴平台伺服一端的XY轴平台滑块。
进一步，所述出料控制组件设置于XY轴模具组件一侧，所述出料控制组件为倒“L”型出料轴，所述倒“L”型出料轴横臂以及纵臂上均设置有出料感应组件，所述出料感应组件上设置有出料感应器。
进一步，所述料加工控制组件包括进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件以及出料组件，所述进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件之间通过料带实现连接。
进一步，所述进料组件包括进料料道支撑板、设置于进料料道支撑板上方的进料通道以及设置于进料料道支撑板一侧的料片定位针组件；所述出料组件包括出料料道支撑板、设置于出料料道支撑板上方的出料料道以及设置于出料料道支撑板一侧的料片定位针组件；所述料片定位针组件下方设置有两块对接的定位针气缸，所述进料料道一端设置有进料不锈钢，另一端与料带连通；所述出料料道一端设置有出料不锈钢，另一端与料带连通。
进一步，所述切料组件包括上切料板、中切料板以及下切料板，所述三块切料板由螺杆固定组合而成，所述切料板中心部位设置有切料模具气缸，所述料带穿下切料板与切料模具气缸下端部而过。
进一步，所述减速组件包括减速板、设置于减速板上的伺服减速机以及设置于伺服减速机一端的料片移动齿轮，所述料带紧贴料片移动齿轮下沿而过。
进一步，所述除尘组件包括除尘滚轮步进电机、除尘滚轮、除尘零件以及除尘滚轮支撑座，所述除尘滚轮步进电机通过传动轴与除尘滚轮连接，所述除尘滚轮支撑座上设置有除尘零件，所述料带紧贴除尘滚轮下沿而过。
本发明的有益效果是：该发明通过CCD相机组件、设置于CCD相机组件一侧的XY轴模具组件、设置于XY轴模具组件一侧的出料控制组件以及设置于出料控制组件一侧的料加工控制组件；通过切料加工组件对待加工料片进行切割工艺处理，首先整平料带，经由伺服送料将料带送入XY轴模具，再由切料模具气缸切料。送料长度客户可根据需要自动调节。该CCD检测切料机大大节约了人力，提高了生产效力，完全实现了替代人工盯产品加工过程的目的；本专利的其他有益效果将在以下实施例中进一步阐述。
附图说明
图1为本发明CCD检测切料机爆炸状态下的结构示意图；
图2为本发明XY轴模具组件结构示意图；
图3为本发明CCD相机组件结构示意图；
图4为本发明出料控制组件结构示意图；
图5为本发明料加工控制组件结构示意图。
图示说明：1、显示器安装位2、键盘托3、触摸屏控制位4、CCD镜头支撑组件5、CCD相机安装板6、CCD相机7、CCD光源组件8、XY轴模具平台9、XY轴平台伺服10、XY轴平台滑块11、倒“L”型出料轴12、出料感应组件13、出料感应器14、料带15、进料料道支撑板16、进料料道17、料片定位针组件18、出料料道支撑板19、出料料道20、定位针气缸21、进料不锈钢22、出料不锈钢23、上切料板24、中切料板25、下切料板26、切料模具气缸27、减速板28、伺服减速机29、料片移动齿轮30、除尘滚轮步进电机31、除尘滚轮32、除尘零件33、除尘滚轮支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本实施例中的CCD检测切料机，包括机器外罩以及对LED注塑料片进行处理的切料加工组件，所述机器外罩上设置有显示器安装位1、键盘托2以及触摸屏控制位3，所述切料加工组件包括CCD相机组件、设置于CCD相机组件一侧的XY轴模具组件、设置于XY轴模具组件一侧的出料控制组件以及设置于出料控制组件一侧的料加工控制组件。
CCD检测切料机工作原理如下：CCD检测切料机与冲床、折弯模具以及冲床放料机配合；LED注塑料片通过冲床放料机，进入进料料道16，穿过切料模具组件，到料片移动齿轮29，由料片移动齿轮29带动料片移动；当料片在进料组件时，料片定位针组件17、CCD光源组件7、CCD相机6工作，取出LED料片颗粒不良位置；再由料片移动齿轮29将料片送入切料模具组件，由模具切料组件将不良品切除，在切除后LED料片上可能会有残余的废屑；将由除尘滚轮31跟除尘零件32将料片上的废屑排出，CCD检测切料机适用于所有的LED需要折弯料片，可根据不同产品型号调节，CCD检测项目，跟料片宽度，通用性比较强，CCD视野可拍150MM之内的产品，CCD检测切料机大大节约了人力，提高了生产效率，完全替代了人工看产品。
在机器外罩上设置有显示器安装位1、键盘托2以及触摸屏控制位3，更加方便操作员掌握LED注塑料片加工动态，以及控制加工过程。
本实施例中，所述CCD相机组件包括CCD镜头支撑组件4、与CCD镜头支撑组件4固定连接的CCD相机安装板5、与CCD相机安装板5滑动连接的CCD相机6，所述CCD相机6对侧设置有CCD光源组件7，所述CCD相机6为3个。
所述CCD相机6具有能够将光线变为电荷并将电压存储及转移，也可将存储之电荷取出使电压发生变化，CCD图像生成器作为一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。CCD上排列整齐的电容能够感应光线，并将影像转变成数字信号。图像经透镜成像于电容数组表面后，依其亮度的强弱在每个电容单位上形成强弱不等的电荷，实时监控LED注塑料片切割效果。CCD相机具有体积小、质量轻、不受磁场影响、信号输出的一致性较好、具有抗震动和撞击之特性。
本实施例中，所述XY轴模具组件包括XY轴模具平台8、设置于XY轴模具平台8上的XY轴平台伺服9、设置于XY轴平台伺服9一端的XY轴平台滑块10。
XY轴平台伺服9可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。XY轴平台伺服9沿XY轴模具平台8以及XY轴平台滑块10移动，在移动过程中对LED注塑料片进行校准定位，保证加工过程中的准确性以及LED注塑料片制作结果的准确性。
本实施例中，所述出料控制组件设置于XY轴模具组件一侧，所述出料控制组件为倒“L”型出料轴11，所述倒“L”型出料轴11横臂以及纵臂上均设置有出料感应组件12，所述出料感应组件12上设置有出料感应器13。
所述出料感应器13是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置，广泛应用于自动化控制领域。出料感应器13作为一种检测装置，能感受到被测量的信息，并根据检测到的信息，按照规律变换成电信号或其他所需形式的信息输出，可以有效检测和控制LED注塑料片的加工出料效果。
本实施例中，所述料加工控制组件包括进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件以及出料组件，所述进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件之间通过料带14实现连接。所述进料组件包括进料料道支撑板15、设置于进料料道支撑板15上方的进料料道16以及设置于进料料道支撑板15一侧的料片定位针组件17；所述出料组件包括出料料道支撑板18、设置于出料料道支撑板18上方的出料料道19以及设置于出料料道支撑板18一侧的料片定位针组件17；所述料片定位针组件17下方设置有两块对接的定位针气缸20，所述进料料道16一端设置有进料不锈钢21，另一端与料带14连通；所述出料料道19一端设置有出料不锈钢22，另一端与料带14连通。所述切料组件包括上切料板23、中切料板24以及下切料板25，所述三块切料板由螺杆固定组合而成，所述切料板中心部位设置有切料模具气缸26，所述料带14穿下切料板25与切料模具气缸26下端部而过。所述减速组件包括减速板27、设置于减速板27上的伺服减速机28以及设置于伺服减速机28一端的料片移动齿轮29，所述料带14紧贴料片移动齿轮29下沿而过。所述除尘组件包括除尘滚轮步进电机30、除尘滚轮31、除尘零件32以及除尘滚轮支撑座33，所述除尘滚轮步进电机30通过传动轴与除尘滚轮31连接，所述除尘滚轮31支撑座上设置有除尘零件32，所述料带14紧贴除尘滚轮31下沿而过。
待加工LED注塑料片由进料料道16引入，并由料片定位针组件17对LED注塑料片进行定位后经料带14传输于切料模具组件，由切料模具气缸26对LED注塑料片大小进行切割，切割后的LED注塑料片在料片移动齿轮29的作用下被送往除尘组件进行清洁处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种CCD检测切料机，其特征在于：包括机器外罩以及对LED注塑料片进行处理的切料加工组件，所述机器外罩上设置有显示器安装位、键盘托以及触摸屏控制位，所述切料加工组件包括CCD相机组件、设置于CCD相机组件一侧的XY轴模具组件、设置于XY轴模具组件一侧的出料控制组件以及设置于出料控制组件一侧的料加工控制组件。
2.根据权利要求1所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述CCD相机组件包括CCD镜头支撑组件、与CCD镜头支撑组件固定连接的CCD相机安装板、与CCD相机安装板滑动连接的CCD相机，所述CCD相机一侧设置有CCD光源组件，所述CCD相机为3个。
3.根据权利要求2所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述XY轴模具组件包括XY轴模具平台、设置于XY轴模具平台上的XY轴平台伺服、设置于XY轴平台伺服一端的XY轴平台滑块。
4.根据权利要求3所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述出料控制组件设置于XY轴模具组件一侧，所述出料控制组件为倒“L”型出料轴，所述倒“L”型出料轴横臂以及纵臂上均设置有出料感应组件，所述出料感应组件上设置有出料感应器。
5.根据权利要求4所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述料加工控制组件包括进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件以及出料组件，所述进料组件、切料组件、减速组件、除尘组件之间通过料带实现连接。
6.根据权利要求5所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述进料组件包括进料料道支撑板、设置于进料料道支撑板上方的进料料道以及设置于进料料道支撑板一侧的料片定位针组件；所述出料组件包括出料料道支撑板、设置于出料料道支撑板上方的出料料道以及设置于出料料道支撑板一侧的料片定位针组件；所述料片定位针组件下方设置有两块对接的定位针气缸，所述进料料道一端设置有进料不锈钢，另一端与料带连通；所述出料料道一端设置有出料不锈钢，另一端与料带连通。
7.根据权利要求6所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述切料组件包括上切料板、中切料板以及下切料板，所述三块切料板由螺杆固定组合而成，所述切料板中心部位设置有切料模具气缸，所述料带穿下切料板与切料模具气缸下端部而过。
8.根据权利要求7所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述减速组件包括减速板、设置于减速板上的伺服减速机以及设置于伺服减速机一端的料片移动齿轮，所述料带紧贴料片移动齿轮下沿而过。
9.根据权利要求8所述的CCD检测切料机，其特征在于：所述除尘组件包括除尘滚轮步进电机、除尘滚轮、除尘零件以及除尘滚轮支撑座，所述除尘滚轮步进电机通过传动轴与除尘滚轮连接，所述除尘滚轮支撑座上设置有除尘零件，所述料带紧贴除尘滚轮下沿而过。
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