CN110014070A - 一种带有锯齿模的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压开料技术领域，尤其涉及一种带有锯齿模的冲压设备，包括开卷机、整平送料机、切料模、冲床及收料机，所述切料模包括第一输送装置、调整装置及冲模组件，冲床包括下模座、上模座及用于驱动上模座升降的驱动机构，冲模组件包括下切刀、上切刀及校正装置；上切刀沿上切刀长度方向设有若干个上锯齿；下切刀沿下切刀长度方向设有若干个下锯齿；通过设置若干个上锯齿与若干个下锯齿，在若干个上锯齿与若干个下锯齿的作用下，使得每件板件的裁切边缘为锯齿形，由原来的整体压边，变成锯齿形压边，利用锯齿形交错布置方式，变为均匀间断压边方式，减少每张板料的压边材料用量，达到节材目的，降低产品生产成本。

Description

一种带有锯齿模的冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压开料技术领域，尤其涉及一种带有锯齿模的冲压设备。

背景技术

在钣金件冲压成型过程中，通常将产品成型前的半成品钣金件设计拉延筋部分，拉延筋的作用是控制材料流动量，提高产品合格率，拉延筋内侧为产品成型部，拉延筋外侧的余料用于冲压成型过程中模具压料用，产品中的拉延筋为对称设置，传统余料的设置如图10所示，W2为产品成型部的宽度，W1为单边余料宽度，W为所用料的总宽，W＝2W1+W2，传统方式的W1部分为整片结构，余料部分的大小直接影响到钣金件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本是生产主要考虑的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的钣金材料利用率低的现象，本发明的目的在于提供一种带有锯齿模的冲压设备，提高钣金件材料利用率，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种带有锯齿模的冲压设备，包括开卷机、整平送料机、切料模、冲床及收料机，所述切料模设于冲床，外界卷料安装于开卷机，外界卷料经整平送料机形成条状板件，条状板件进入切料模完成切料成为片状件，片状件进入收料机完成收料工序，所述切料模包括第一输送装置、调整装置及冲模组件，所述第一输送装置、调整装置及冲模组件按照输送方向依次设置，所述调整装置用于校正条状板件的长度方向与输送方向平行；

所述冲床包括下模座、上模座及用于驱动上模座升降的驱动机构；

所述冲模组件包括设于下模座的下切刀、设于上模座的上切刀及用于校正下切刀位置的校正装置，所述校正装置设于下模座；

所述下切刀沿下切刀长度方向设有若干个下锯齿；

所述上切刀沿上切刀长度方向设有若干个上锯齿，所述上锯齿与下锯齿配合用于切断条状板件。

进一步的，每个所述上锯齿呈梯形状，每个所述下锯齿呈梯形状，所述上锯齿与所述下锯齿交错设置。

进一步的，每个所述上锯齿呈弧状，每个所述下锯齿呈弧状，所述上锯齿与所述下锯齿交错设置。

进一步的，所述整平送料机包括整平机及送料机，所述整平机及送料机按照输送方向依次设置。

进一步的，所述校正装置包括间隙调整组件及锁紧机构，所述冲模组件还包括用于固定下切刀的下固定座，所述锁紧机构设于下模座并用于固定下固定座；

所述间隙调整组件包括设于下模座的电机、与电机输出端连接的丝杆及固定连接于下模座的导轨，所述电机驱动丝杆转动，所述丝杆带动下固定座相对下模座运动，所述下固定座滑动连接于导轨。

进一步的，所述锁紧机构包括设于下模座的气缸及设于气缸输出端的压件，所述气缸驱动压件压紧或松开下固定座。

进一步的，所述切料模还包括第二输送装置，所述第二输送装置设于冲模组件与收料机之间。

进一步的，所述第二输送装置包括支架、输送带、导向组件及复位组件，所述支架远离冲模组件的一端铰接于下模座，所述输送带绕设于支架用于输送经由冲模组件裁切后的片状件，所述导向组件设于下模座并位于靠近冲模组件的一侧，所述复位组件设于下模座并位于靠近冲模组件的一侧。

进一步的，所述导向组件包括导柱及上限位件，所述导柱固定连接于下模座，所述支架沿导柱方向上下移动，所述上限位件固定连接于导柱的远离下模座的一端；

所述复位组件包括压块及缓冲件，所述缓冲件的一端固定连接于下模座，所述压块的一端固定连接于下模座，所述缓冲件与压块固定连接。

进一步的，所述缓冲件为氮气弹簧。

本发明的有益效果：通过在冲压设备的上模座设上切刀，在下模座设下切刀，上切刀设有若干个上锯齿，下切刀设有若干个下锯齿，上模座与下模座合模时，在若干个上锯齿与若干个下锯齿的作用下，使得每件板件的裁切边缘为锯齿形，由原来的整体压边，变成锯齿形压边，利用锯齿形交错布置结构，减少每张板料的压边材料用量及重量，达到节材目的，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切料模结构示意图；

图3为图2中C部分的局部放大结构示意图；

图4为本发明的上切刀与下切刀的另一视角位置关系示意图；

图5为本发明的校正装置平面位置关系示意图；

图6为本发明的校正装置纵向剖视结构示意图；

图7为图5中A-A截面剖视图；

图8为图5中B-B截面剖视图；

图9为另一种锯齿示意图；

图10为传统加工方法的板件规格示意图。

附图标记包括：

1—开卷机 2—整平送料机 21—整平机

22—送料机 3—切料模 31—第一输送装置

32—调整装置 33—冲模组件 331—下切刀

3311—下锯齿 332—上切刀 3321—上锯齿

333—校正装置 3331—间隙调整组件 33311—电机

33312—丝杆 33313—导轨 3332—锁紧机构

33321—气缸 33322—压件 334—下固定座

34—第二输送装置 341—支架 342—第三输送组件

343—导向组件 3431—导柱 3432—上限位件

344—复位组件 3441—压块 3442—缓冲件

4—冲床 41—下模座 42—上模座

43—驱动机构

5—收料机 100—外界卷料 101—条状板件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

请参阅图1至图8，本发明的一种带有锯齿模的冲压设备，包括开卷机1、整平送料机2、切料模3、冲床4及收料机5，所述切料模3设于冲床4，所述开卷机1、整平送料机2、冲床4及收料机5按照输送方向依次排布，首先将外界卷料100安装在开卷机1，外界卷料100经整平送料机2的牵引，在整平送料机2的作用下使得卷料100成为条状板件101，接着条状板件101进入切料模3，在切料模3的作用下将条状板件101进行切料成片状料，片状料接着进入收料机5完成收料工序；

所述切料模3包括第一输送装置31、调整装置32及冲模组件33，所述第一输送装置31、调整装置32及冲模组件33按照输送方向依次设置，所述调整装置32用于校正条状板件101的长度方向与输送方向平行；

所述冲床4包括下模座41、上模座42及用于驱动上模座42升降的驱动机构43；

所述冲模组件33包括设于下模座41的下切刀331、设于上模座42的上切刀332及用于校正下切刀331位置的校正装置333，所述校正装置333设于下模座41，所述上切刀332位于下切刀331的上方；

所述下切刀331沿下切刀331的长度方向设有若干个下锯齿3311；

所述上切刀332沿上切刀332的长度方向设有若干个上锯齿3321，所述上锯齿3321与下锯齿3311配合用于切断条状板件101。

具体的，本实施例中，以钣金件为例进行说明，将待加工外界卷料100安装在开卷机1，在整平送料机2的作用下，卷料状钣金被拉直后成为条状钣金件，条状钣金件被输送至切料模3内，切料模3将条状钣金件切割成片状钣金件，切料模3包括第一输送装置31、调整装置32及冲模组件33，第一输送装置31为电机驱动输送带的结构，调整装置32对条状钣金件进行调整，使得条状钣金件的长度方向与输送方向平行，确保产品合格率，冲模组件33设有下切刀331及上切刀332，下切刀331设有若干个下锯齿3311，上切刀332设有若干个上锯齿3321，根据裁切钣金件长度的预设值，冲床4的驱动机构43采用液压驱动方式，驱动机构43带动上模座42朝向下模座41的方向移动，直至位于上模座42的上切刀332与位于下模座41的下切刀331对接，在若干个上锯齿3321与若干个下锯齿3311的作用下，使得每件钣金件的裁切边缘为锯齿形，即两件钣金件共用一个余料的宽度，达到减少余料用量的目的，同时降低产品的生产成本，开料后的带有锯齿边缘的钣金件在收料机5的作用下完成垛料，待送至下个工序。

通过在冲压设备的上模座42设上切刀332，在下模座41设下切刀331，上切刀332设有若干个上锯齿3321，下切刀331设有若干个下锯齿3311，上模座42与下模座41合模时，在若干个上锯齿3321与若干个下锯齿3311的作用下，使得每件板件的裁切边缘为锯齿形，由原来的整体压边，变成锯齿形压边，利用锯齿形交错布置结构，减少每张板料的压边材料用量及重量，达到节材目的，降低产品生产成本。

每个所述上锯齿3321为四个顶点均相切圆弧的梯形，每个所述下锯齿3311为四个顶点均相切圆弧的梯形，所述上锯齿3321与所述下锯齿3311交错设置，根据实际情况选择不同锯齿形的刀具，方便加工。

所述整平送料机2包括整平机21及送料机22，整平机21及送料机22按照输送方向依次设置，外界卷料100在牵引过程中被拉直，因自身惯性，仍然处于翘曲状态，整平机21使得翘曲的板件变成平板状，送料机22为电机驱动输送带的结构，确保板件的持续性输送。

校正装置333包括间隙调整组件3331及锁紧机构3332，所述冲模组件33还包括用于固定下切刀331的下固定座334，所述锁紧机构3332设于下模座41并固定下固定座334，所述间隙调整组件3331包括设于下模座41的电机33311、与电机33311输出端连接的丝杆33312及固定连接于下模座41的导轨33313，所述电机33311驱动丝杆33312转动，所述丝杆33312带动下固定座334相对下模座41运动，所述下固定座334滑动连接于导轨33313。

所述锁紧机构3332包括设于下模座41的气缸33321及设于气缸33321输出端的压件33322，所述气缸33321驱动压件33322压紧或松开下固定座334。

冲模组件33在使用一定的次数后，会发生轻微移位的现象，首先启动气缸33321使得压件33322松开下固定座334，电机33311驱动丝杠33312转动，在下固定座334安装螺母，通过丝杠螺母结构完成下固定座334的平移，使得下固定座334下模座41的固定端移动，下固定座334的移动方向与输送方向垂直，待下固定座334的位置调整完毕后，再次启动气缸33321，使得压件33322压紧下固定座334，即完成下固定座334的位置校正，确保下固定座334恢复至初始位置，确保产品的合格率。

所述切料模3还包括第二输送装置34，所述第二输送装置34设于冲模组件33与收料机5之间。

所述第二输送装置34包括支架341、输送带342、导向组件343及复位组件344，所述支架341远离冲模组件33的一端通过连接轴345铰接于下模座41，所述输送带342呈环状绕设于支架341，电机驱动输送带转动，完成经由冲模组件33裁切后的片状板件的输送，导向组件343设于下模座41并位于靠近冲模组件33的一侧，复位组件344设于下模座41并位于靠近冲模组件33的一侧。

所述导向组件343包括导柱3431及上限位件3432，所述导柱3431固定连接于下模座41，所述支架341设有导套，导套与导柱3431配合，确保支架341移动方向的稳定性，所述上限位件3432固定连接于导柱3431的远离下模座41的一端；

所述复位组件344包括压块3441及缓冲件3442，所述缓冲件3442的一端固定连接于下模座41，所述压块3441的一端固定连接于下模座41，所述缓冲件3442与压块3441固定连接。

当片状板件被输送至输送带342时，在重力作用下，靠近冲模组件33的一侧下沉，以连接轴345为支点发生倾斜，使得支架341靠近冲模组件33的一侧下降8-10厘米，避免相邻两件钣金件的冲撞，提高生产安全性，支架341的导套与导柱3431配合，确保支架341移动方向的稳定性，当输送带342未输送钣金件时，缓冲件3442推动压块3441上移，压块3441带动支架341上移，上限位件3432使得支架341恢复原位。

所述缓冲件3442采用氮气弹簧，利用氮气弹簧体积小、弹力大、行程长、工作平稳的特点，产品质量的稳定。

实施例二。

请参阅图1至图7、图9，实施例二与实施例一不同的地方是：每个所述上锯齿3321呈弧状，每个所述下锯齿3311呈弧状，所述上锯齿3321与所述下锯齿3311交错设置，弧状锯齿的设置，满足不同生产要求及设计要求，实现多样化生产的目的。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种带有锯齿模的冲压设备，包括开卷机(1)、整平送料机(2)、切料模(3)、冲床(4)及收料机(5)，所述切料模(3)设于冲床(4)，外界卷料(100)安装于开卷机(1)，外界卷料(100)经整平送料机(2)形成条状板件(101)，条状板件(101)进入切料模(3)完成切料成为片状件，片状件进入收料机(5)完成收料工序，其特征在于：所述切料模(3)包括第一输送装置(31)、调整装置(32)及冲模组件(33)，所述第一输送装置(31)、调整装置(32)及冲模组件(33)按照输送方向依次设置，所述调整装置(32)用于校正条状板件(101)的长度方向与输送方向平行；

所述冲床(4)包括下模座(41)、上模座(42)及用于驱动上模座(42)升降的驱动机构(43)；

所述冲模组件(33)包括设于下模座(41)的下切刀(331)、设于上模座(42)的上切刀(332)及用于校正下切刀(331)位置的校正装置(333)，所述校正装置(333)设于下模座(41)；

所述下切刀(331)沿下切刀(331)长度方向设有若干个下锯齿(3311)；

所述上切刀(332)沿上切刀(332)长度方向设有若干个上锯齿(3321)，所述上锯齿(3321)与下锯齿(3311)配合用于切断条状板件(101)。

2.根据权利要求1所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：每个所述上锯齿(3321)呈梯形状，每个所述下锯齿(3311)呈梯形状，所述上锯齿(3321)与所述下锯齿(3311)交错设置。

3.根据权利要求1所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：每个所述上锯齿(3321)呈弧状，每个所述下锯齿(3311)呈弧状，所述上锯齿(3321)与所述下锯齿(3311)交错设置。

4.根据权利要求1所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述整平送料机(2)包括整平机(21)及送料机(22)，所述整平机(21)及送料机(22)按照输送方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述校正装置(333)包括间隙调整组件(3331)及锁紧机构(3332)，所述冲模组件(33)还包括用于固定下切刀(331)的下固定座(334)，所述锁紧机构(3332)设于下模座(41)并用于固定下固定座(334)；

所述间隙调整组件(3331)包括设于下模座(41)的电机(33311)、与电机(33311)输出端连接的丝杆(33312)及固定连接于下模座(41)的导轨(33313)，所述电机(33311)驱动丝杆(33312)转动，所述丝杆(33312)带动下固定座(334)相对下模座(41)运动，所述下固定座(334)滑动连接于导轨(33313)。

6.根据权利要求所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述锁紧机构(3332)包括设于下模座(41)的气缸(33321)及设于气缸(33321)输出端的压件(33322)，所述气缸(33321)驱动压件(33322)压紧或松开下固定座(334)。

7.根据权利要求1所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述切料模(33)还包括第二输送装置(34)，所述第二输送装置(34)设于冲模组件(33)与收料机(5)之间。

8.根据权利要求7所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述第二输送装置(34)包括支架(341)、输送带(342)、导向组件(343)及复位组件(344)，所述支架(341)远离冲模组件(33)的一端铰接于下模座(41)，所述输送带(342)绕设于支架(341)用于输送经由冲模组件(33)裁切后的片状件，所述导向组件(343)设于下模座(41)并位于靠近冲模组件(33)的一侧，所述复位组件(344)设于下模座(41)并位于靠近冲模组件(33)的一侧。

9.根据权利要求8所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述导向组件(343)包括导柱(3431)及上限位件(3432)，所述导柱(3431)固定连接于下模座(41)，所述支架(341)沿导柱(3431)方向上下移动，所述上限位件(3432)固定连接于导柱(3431)的远离下模座(41)的一端；

所述复位组件(344)包括压块(3441)及缓冲件(3442)，所述缓冲件(3442)的一端固定连接于下模座(41)，所述压块(3442)的一端固定连接于下模座(41)，所述缓冲件(3442)与压块(3441)固定连接。

10.根据权利要求9所述的带有锯齿模的冲压设备，其特征在于：所述缓冲件(3442)为氮气弹簧。