CN110005696A - 一种可双轴连接的冲压成型连接件 - Google Patents
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Classifications
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- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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Abstract
本发明公开了一种可双轴连接的冲压成型连接件,包括底板、第一轴架、第二轴架和槽口,底板为长方形金属薄壁板,底板的一侧向上冲压出若干个第一轴架,底板的另一侧向上冲压出若干第二轴架,相邻两个第一轴架和第二轴架之间冲压出槽口,第一轴架由第一直线段和第二弯曲段组成,第一直线段为直线形,第一直线段与底板位于同一平面,第一弯曲段为圆弧形,第一弯曲段向底板弯曲,第二轴架与第一轴架结构相同,第二轴架由第二直线段和第二弯曲段组成,第二弯曲段和第一弯曲段的弯曲方向相反,底板的顶面冲压有多列凹槽,相邻两列凹槽交错排列,同列相邻两个凹槽之间距离相同。本发明能够提高生产效率,节省原料,提高强度和表面加工精度。
Description
【技术领域】
本发明涉及冲压件的技术领域,特别是一种可双轴连接的冲压成型连接件的技术领域。
【背景技术】
冲压件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的机械冲压机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入机械冲压机的入料口,经机械冲压机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做冲压件。
目前,市场上的零部件有很多的加工方法,通常采用机械加工,这种加工方法加工精度较低,生产效率低,产品的稳定性也不好,生产出来的连接件无法实现双轴连接,因此,需要采用冲压成型技术来生产连接件。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种可双轴连接的冲压成型连接件,能够实现双轴连接,提高生产效率,节省原料,提高连接件的强度,表面加工精度高。
为实现上述目的,本发明提出了一种可双轴连接的冲压成型连接件,包括底板、第一轴架、第二轴架和槽口,所述底板为长方形金属薄壁板,所述底板的一侧向上冲压出若干个第一轴架,所述底板的另一侧向上冲压出若干第二轴架,相邻两个所述第一轴架和所述第二轴架之间冲压出槽口。
作为优选,所述第一轴架由第一直线段和第二弯曲段组成,所述第一直线段为直线形,所述第一直线段与所述底板位于同一平面,所述第一弯曲段为圆弧形,所述第一弯曲段向所述底板弯曲,所述第二轴架与第一轴架结构相同,所述第二轴架由第二直线段和第二弯曲段组成,所述第二弯曲段和第一弯曲段的弯曲方向相反,均弯向所述底板。
作为优选,所述第一轴架和所述第二轴架向上弯曲相对于底板而言为同向。
作为优选,所述第一轴架和所述第二轴架交错排列。
作为优选,所述底板的顶面冲压有多列凹槽,相邻两列所述凹槽交错排列,同列相邻两个所述凹槽之间距离相同。
作为优选,所述凹槽约占所述底板的顶面的四分之三,所述底板的顶面的四分之一为光滑平面。
本发明的有益效果:本发明通过第一轴架和第二轴架,实现双轴连接,通过采用冲压成型技术,提高了生产效率,节省原料,提高了连接件的强度,表面加工精度高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可双轴连接的冲压成型连接件的主视图;
图2是本发明一种可双轴连接的冲压成型连接件的左视图。
图中:1-底板、2-第一轴架、21-第一直线段、22-第一弯曲段、3-第二轴架、31-第二直线段、32-第二弯曲段、4-槽口、5-凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明一种可双轴连接的冲压成型连接件,包括底板1、第一轴架2、第二轴架3和槽口4,底板1为长方形金属薄壁板,底板1的一侧向上冲压出若干个第一轴架2,底板1的另一侧向上冲压出若干第二轴架3,相邻两个第一轴架2和第二轴架3之间冲压出槽口4。
其中,第一轴架2由第一直线段21和第二弯曲段22组成,第一直线段21为直线形,第一直线段21与底板1位于同一平面,第一弯曲段22为圆弧形,第一弯曲段22向底板1弯曲,第二轴架3与第一轴架2结构相同,第二轴架3由第二直线段31和第二弯曲段32组成,第二弯曲段32和第一弯曲段22的弯曲方向相反,均弯向底板1,用于放置旋转轴。
其中,第一轴架2和第二轴架3向上弯曲相对于底板1而言为同向,便于连接件的安装。
其中,第一轴架2和第二轴架3交错排列,提高连接件的稳定性。
其中,槽口4的长度等于第一轴架2和第二轴架3的长度。
其中,底板1的顶面冲压有多列凹槽5,相邻两列凹槽5交错排列,同列相邻两个凹槽5之间距离相同。
其中,凹槽5约占底板1的顶面的四分之三,底板1的顶面的四分之一为光滑平面。
本发明工作过程:先对金属薄壁板进行冲压成型,在底板1的两侧冲压出第一轴架2和第二轴架3,当连接件需要工作时,将底板1放置在合适位置,将两根轴分别插入第一轴架2和第二轴架3,两根轴可以在第一轴架2和第二轴架3内转动。
本发明一种可双轴连接的冲压成型连接件在工作过程中,通过第一轴架2和第二轴架3,实现双轴连接,通过采用冲压成型技术,提高了生产效率,节省原料,提高了连接件的强度,表面加工精度高。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:包括底板(1)、第一轴架(2)、第二轴架(3)和槽口(4),所述底板(1)为长方形金属薄壁板,所述底板(1)的一侧向上冲压出若干个第一轴架(2),所述底板(1)的另一侧向上冲压出若干第二轴架(3),相邻两个所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)之间冲压出槽口(4)。
2.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述第一轴架(2)由第一直线段(21)和第二弯曲段(22)组成,所述第一直线段(21)为直线形,所述第一直线段(21)与所述底板(1)位于同一平面,所述第一弯曲段(22)为圆弧形,所述第一弯曲段(22)向所述底板(1)弯曲,所述第二轴架(3)与第一轴架(2)结构相同,所述第二轴架(3)由第二直线段(31)和第二弯曲段(32)组成,所述第二弯曲段(32)和第一弯曲段(22)的弯曲方向相反,均弯向所述底板(1)。
3.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)向上弯曲相对于底板(1)而言为同向。
4.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)交错排列。
5.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述槽口(4)的长度等于所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)的长度。
6.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述底板(1)的顶面冲压有多列凹槽(5),相邻两列所述凹槽(5)交错排列,同列相邻两个所述凹槽(5)之间距离相同。
7.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件,其特征在于:所述凹槽(5)约占所述底板(1)的顶面的四分之三,所述底板(1)的顶面的四分之一为光滑平面。
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