CN219520094U - 冲头及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种冲头及冲压模具。本实用新型的冲头，冲头用于使板材弯曲，以形成目标工件。冲头包括相连的第一冲头部和第二冲头部，其中，在第四段相对于第三段呈一夹角的状态下，第一冲头部用于沿冲压方向运动，以弯曲第二段并使第四段面向第二冲头部，第二冲头部用于弯曲第四段。本实用新型的冲头，在第四段相对于第三段呈一夹角的状态下，通过第一冲头部和第二冲头部能实现多段在不同方向的折弯，无需侧推模具，解决现有技术中在不同方向对板材进行多次折弯时成本高的技术问题。

Description

冲头及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种冲头及冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压工艺具有生产效率高等诸多优点，因此，在生产加工中得到了广泛的应用。

现有技术中，当需要在不同方向对板材进行多次(例如两次)折弯时，通常需要两道工序或者三道工序，其中，两道工序是指利用连续模具和侧推折弯模具，侧推折弯模具通常为较大行程的气缸，具体实施时，可先利用连续模具对板材进行加工和一次折弯，然后再利用侧推折弯模具在此基础上进行再次折弯；三道工序是指利用连续模具、一道冲压折弯工序和另一道冲压折弯工序，具体实施时，可先利用连续模具对板材进行加工，然后再分别进行一次折弯；

然而，对于两道工序，需要额外借助一较大行程的气缸才能进行操作，对于三道工序，由于工序的增加，会造成模具费用的增加，因此，无论是两道工序还是三道工序，都会增加较多成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲头、连续模及模具，用以解决现有技术中在不同方向对板材进行多次折弯时成本高的技术问题，取消侧推模具的使用，并减少工序，以降低成本。

本实用新型提供一种冲头，冲头用于使板材弯曲，以形成目标工件，板材包括第一段、第二段、第三段和第四段，冲头包括相连的第一冲头部和第二冲头部；其中，在第四段相对于第三段呈一夹角的状态下，第一冲头部用于沿冲压方向运动，以弯曲第二段并使第四段面向第二冲头部，第二冲头部用于弯曲第四段。

在本实用新型的实施方式中，夹角的范围介于120度至135度之间。

在本实用新型的实施方式中，夹角的范围介于120度至125度之间。

在本实用新型的实施方式中，夹角为120度。

在本实用新型的实施方式中，第一冲头部具有第一冲压面，第二冲头部具有第二冲压面，沿冲压方向，第一冲压面和第二冲压面错开设置，且第一冲压面与板材间的间距小于第二冲压面与板材间的间距。

在本实用新型的实施方式中，冲头位于板材的上方，第二冲头部位于第一冲头部的侧壁。

在本实用新型的实施方式中，板材为钣金结构。

在本实用新型的实施方式中，目标工件配置成空调电控箱。

在本实用新型的实施方式中，冲压方向为自上至下的方向。

本实用新型还提供一种冲压模具，包括上述的冲头。

本实用新型提供的冲头及冲压模具，冲头包括相连的第一冲头部和第二冲头部，在第四段相对于第三段呈一夹角的状态下，第一冲头部能沿冲压方向向第二段施力，使第二段弯曲(例如沿逆时针方向弯曲)，第二段弯曲的过程中，第三段和第四段的位置会同步发生变化，当第四段面向第二冲头部后，第二冲头部能沿冲压方向向第四段施力，使第四段弯曲(例如沿顺时针方向弯曲)，也即，可通过连续模预先将第四段弯曲，使第四段相对于第三段呈一夹角，使第三段和第四段不处于同一平面内，然后通过冲头的第一冲头部和第二冲头部能实现多段(例如第三段和第四段)在不同方向的折弯，无需侧推模具，也无需再额外设置多道单独的冲压折弯工序，可降低成本，解决现有技术中在不同方向对板材进行多次折弯时成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的冲头的主视示意图。

图2是本实用新型的板材的立体示意图。

图3是本实用新型的目标工件的立体示意图。

图4是本实用新型的板材在加工时的一个示意图。

图5是本实用新型的板材在加工时的另一个示意图。

图6是本实用新型的板材在加工时的再一个示意图。

图7是本实用新型的板材在加工时的再一个示意图。

图8是本实用新型的板材加工方法的流程示意图。

附图标记：

1、第一段；11、第七端；2、第二段；21、第一端；22、第二端；23、第三端；3、第三段；31、第五端；32、第六端；4、第四段；41、第十端；5、第五段；51、第十二端；6、第六段；61、第十四端；7、第一冲头部；71、第一冲压面；8、第二冲头部；81、第二冲压面；α、夹角；T、冲压方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实施方式的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施方式中的具体含义。

图1至图8展示了冲头、冲压模具及板材加工方法，从图中可以看出，本实用新型的冲头，冲头用于使板材弯曲，以形成目标工件。

如图2所示，板材可包括第一段1、第二段2、第三段3和第四段4，第二段2具有第一端21、第二端22和第三端23，第三端23连接第一端21和第二端22，第一端21连接第一段1的端部，第三段3具有第四端、第五端31和第六端32，第四端连接第三端23，第六端32连接第四端和第五端31，第四段4的端部连接第六端32。

如图1至图3所示，冲头包括相连的第一冲头部7和第二冲头部8，其中，在第四段4相对于第三段3呈一夹角α的状态下，第一冲头部7用于沿冲压方向T(例如自上至下的方向)运动，以弯曲第二段2并使第四段4面向第二冲头部8，第二冲头部8用于弯曲第四段4。

如图1所示，本实用新型的冲头，包括相连的第一冲头部7和第二冲头部8，如图4所示，在第四段4相对于第三段3呈一夹角α的状态下，第一冲头部7能沿冲压方向T向第二段2施力，使第二段2弯曲(例如沿逆时针方向弯曲)，如图5和图6所示，第二段2弯曲的过程中，第三段3和第四段4的位置会同步发生变化，当第四段4面向第二冲头部8后，第二冲头部8能沿冲压方向T向第四段4施力，如图7所示，使第四段4弯曲(例如沿顺时针方向弯曲)，也即，可通过连续模预先将第四段4弯曲，使第四段4相对于第三段3呈一夹角α，第三段3和第四段4并不处于同一平面内，然后通过冲头的第一冲头部7和第二冲头部8能实现多段(例如第三段3和第四段4)在不同方向的折弯，无需侧推模具，也无需额外再设置多道单独的冲压折弯工序，可降低成本，解决现有技术中在不同方向对板材进行多次折弯时成本高的技术问题。

可以理解的是，现有技术中的三道工序(开两序单工序折弯)存在如下劣势：

1.工序多，模具费用增加，模具投资成本增多，预估增加模具费用1.5万元。

2.工序多，生产成本增加，会增加冲床设备及人工的投入，预估增加生产费用0.2元。

3.工序多，会增加产品的制造误差，影响产品的装配尺寸，造成质量下降。

如图4所示，在本实用新型的实施方式中，板材可为钣金结构，目标工件可配置成空调电控箱，冲头可位于板材的上方，第二冲头部8可位于第一冲头部7的侧壁，第一冲头部7具有第一冲压面71，第二冲头部8具有第二冲压面81，沿冲压方向T，第一冲压面71和第二冲压面81错开设置，且第一冲压面71与板材间的间距小于第二冲压面81与板材间的间距，也即，第一冲头部7具有第一冲压面71，第二冲头部8具有第二冲压面81，沿冲压方向T，第一冲压面71和第二冲压面81错开设置，且第一冲压面71与板材间的间距小于第二冲压面81与板材间的间距。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施方式，夹角α的范围可介于120度至135度之间。例如，夹角α的范围可介于120度至125度之间。

具体实施时，通过上述结构设置可避开设置于第一段1下方的结构，防止第四段4弯曲过程中与第一段1下方的结构(第六段6)发生干涉，使第四段4不能继续运动。

如图2和图3所示，在一些实施方式中，板材可包括第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5和第六段6，第一段1沿水平方向设置并具有相连的第七端11和第八端；第二段2沿水平方向设置并具有第一端21、第二端22和第三端23，第一端21和第二端22相对设置，第三端23连接于第一端21和第二端22之间，第一端21连接于第八端；第三段3沿水平方向设置并具有第四端、第五端31和第六端32，第四端和第五端31相对设置，第四端连接第三端23，第六端32连接于第四端和第五端31之间；第四段4沿水平方向设置并具有相对设置的第九端和第十端41，第九端连接第六端32；第五段5沿竖向设置并具有相对设置的第十一端和第十二端51，第十一端连接第七端11；第六段6沿水平方向设置并具有相对的第十三端和第十四端61，第十三端连接于第十二端51，其中，上述第一段1下方的结构可为第六段6。

如图3和图4所示，具体实施时，加工完板材后，第四段4需要位于第六段6的上方，若夹角α设置的太大，例如，超过135度，则当第一冲头部7沿冲压方向T向第二段2施力使第二段2弯曲后，第四段4呈竖直态，第二冲头部8不易沿顺时针方向使第四段4弯曲，也即，第四段4的平面度不好控制；若夹角α设置的太小，例如，小于120度，则当第一冲头部7沿冲压方向T向第二段2施力使第二段2弯曲过程中，如图5所示，第四段4呈水平态，第四段4会与一段1下方的结构发生干涉，使第四段4不能继续运动。

可以理解的是，目标工件的第四段4需位于第六端32的上表面，若夹角α设置的太小，则第四段4不能继续运动(弯曲)至第六端32的上方。

本实用新型还提供一种冲压模具，包括上述的冲头。冲头的具体结构、工作原理以及有益效果与上述实施方式相同，在此不再赘述。

如图8所示，本实用新型还提供一种板材加工方法，用于使板材弯曲，以形成目标工件，板材可为钣金结构，目标工件可配置成空调电控箱，方法包括：

S110：折弯第四段4，使第四段4相对于第三段3呈一夹角α。

如图4所示，在本实用新型的实施方式中，可通过连续模预先对第四段4进行折弯。使第四段4和第三段3不在一个平面内，夹角α的范围介于120度至135度之间，例如，夹角α可为120度。

S120：折弯第四段4后沿冲压方向T将第一冲头部7压向第二段2，使第二段2弯曲。

如图4至图6所示，在实用新型的实施方式中，折弯第四段4后可沿冲压方向T将第一冲头部7压向第二段2，使第二段2向下弯曲90度。

S130：第二段2弯曲后沿冲压方向T将第二冲头部8压向第四段4，使第四段4弯曲。

如图7所示，在本实用新型的实施方式中，第二段2弯曲后沿冲压方向T将第二冲头部8压向第四段4，使第四段4弯曲至水平态，以便于第四段4的下表面与第六段6的上表面相抵。

根据本实用新型的一个实施方式，在折弯第四段4，使第四段4相对于第三段3呈一夹角α之前，方法还包括：将板材水平置于压头的下方并固定。

如图2所示，可以理解的是，第二段2和第三段3既是被折的面，又是第四段4的基准面，既然被作为基准面，就需确保第四段4在折弯时，基准面保持静止状态。此处主要涉及到两个知识点：一、利用90度折弯工艺的特性，第二段2向下弯曲90度后，即使第一冲头部7能向下与第二段2和第三段3滑动连接，第二段2和第三段3也是不进行运动的，使得第二段2和第三段3满足作为基准面的基本要求；二、如图1所示，利用第一冲压面71和第二冲压面81间的高低差形成了成型时间差，使第二段2和第三段3先折，到位静止后，第四段4再进行折弯。利用上述两点，即可使第二段2、第三段3和第四段4在同一模具完成成型。

工作原理：

如图4所示，第二段2和第三段3即将折弯(弯曲)，第一冲压面71和第二冲压面81具有高度差。

如图5所示，冲头下行，第二段2和第三段3沿逆时针方向开始旋转折弯，同时沿逆时针方向带动第四段4旋转，但未达到预定位置。

如图6所示，冲头继续下行，第二段2和第三段3旋转至90度的位置，第四段4也旋转至预定位置，第二冲压面81开始接触第四段4从而进行定位。

如图7所示，冲头继续下行，第二段2和第三段3不会再作旋转运动，仅起到稳固支撑第四段4的作用，同时第二段2和第三段3起到基准面的作用，第四段4在第二冲压面71的作用下沿顺时针方向开始旋转折弯至水平态。

综上，本实用新型至少凸显了如下三个优点：

1.降低模具费用；

2.降低生产成本；

3.减少产品误差，提高产品质量。

在本实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冲头，其特征在于，所述冲头用于使板材弯曲，以形成目标工件，所述板材包括第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)和第四段(4)；

所述冲头包括相连的第一冲头部(7)和第二冲头部(8)；

其中，在所述第四段(4)相对于所述第三段(3)呈一夹角(α)的状态下，所述第一冲头部(7)用于沿冲压方向(T)运动，以弯曲所述第二段(2)并使所述第四段(4)面向所述第二冲头部(8)，所述第二冲头部(8)用于弯曲所述第四段(4)。

2.根据权利要求1所述的冲头，其特征在于，所述夹角(α)的范围介于120度至135度之间。

3.根据权利要求2所述的冲头，其特征在于，所述夹角(α)的范围介于120度至125度之间。

4.根据权利要求3所述的冲头，其特征在于，所述夹角(α)为120度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冲头，其特征在于，所述第一冲头部(7)具有第一冲压面(71)，所述第二冲头部(8)具有第二冲压面(81)，沿所述冲压方向(T)，所述第一冲压面(71)和所述第二冲压面(81)错开设置，且所述第一冲压面(71)与所述板材间的间距小于所述第二冲压面(81)与所述板材间的间距。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的冲头，其特征在于，所述冲头位于所述板材的上方，所述第二冲头部(8)位于所述第一冲头部(7)的侧壁。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的冲头，其特征在于，所述板材为钣金结构。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的冲头，其特征在于，所述目标工件配置成空调电控箱。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的冲头，其特征在于，所述冲压方向(T)为自上至下的方向。

10.一种冲压模具，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的冲头。