CN110004684A - 一种衣物处理控制系统及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统通过线屑生成情况表征衣物处理情况，进而采取相应的应对措施；所述衣物处理控制系统包括：线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值；储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据以及各阈值、设定值；线屑生成分析模块，主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分析衣物处理程序运行中的线屑生成情况。本发明进一步公开了一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理控制系统及衣物处理设备

技术领域

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理控制系统及衣物处理设备。

背景技术

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，在衣物处理操作的实施过程中往往忽略了衣物在处理过程中是否存在明显磨损的情况，对于某些质地轻薄、易于破损的衣物来说，即使轻微的磨损对衣物性能的保持也是十分有害的。特别是某些衣物磨损还会引起掉色的现象。但是，通常情况下衣物的标签上仅仅对洗涤环境、衣物材质进行标识，而没有对衣物是否易于磨损进行标识；同时，用户大多不具备根据衣物标签上记载的洗涤环境、衣物材质的信息判断衣物是否易于磨损的能力，进而不会根据衣物的耐磨损能力对衣物处理程序进行相应的设置，使得衣物在洗涤、漂洗等过程中的损耗十分隐蔽，而且不可避免。如何即使发现衣物在处理过程中的磨损情况，并有针对性的进行处理，成为亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理控制系统及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理控制系统及衣物处理设备能够通过线屑含量表征值对衣物处理过程进行控制，实时分析、判断衣物处理程序运行中的线屑生成情况以分析衣物处理程序对衣物的磨损情况、线屑的生产原因、线屑清理时机以及线屑收集异常分析，并进一步地将所述分析、判断的结果展示给用户。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统通过线屑生成情况表征衣物处理情况，进而采取相应的应对措施；所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据以及各阈值、设定值；

线屑生成分析模块，主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分析、判断衣物处理程序运行中的线屑生成情况。

本发明进一步设置为：所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；

所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；

所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值；

优选地，所述检测单元主要根据衣物处理程序中的目标进水量获得所述衣物的量；

进一步优选地，所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量、本次衣物处理的衣物的量以及衣物材质。

本发明进一步设置为：所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中；

优选地，所述设定数据储存单元中的数据可人工设定。

本发明进一步设置为：线屑生成分析模块包括信息调取单元、分析判断单元；

所述信息主要用于调取单元调取所述线屑含量表征值生成模块生成的线屑含量表征值和所述储存模块中相应的阈值、设定值；

所述分析判断单元主要用于对所述信息调取单元调取的线屑含量表征值进行计算进而获得线屑含量表征值的变化率，并将所述线屑含量表征值的变化率与所述信息调取单元调取的相应的阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；

优选地，所述线屑含量表征值的变化率包括线屑含量表征值随时间的变化率。

本发明进一步设置为：还包括线屑清理时机分析模块；所述线屑清理时机分析模块主要用于调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量以及储存模块中的相应阈值、设定值；并将所述线屑的量与所述相应阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；所述线屑清理时机分析模块将所述判断结果展示给用户；

优选地，所述线屑清理时机分析模块在每次衣物处理程序结束后执行线屑清理时机分析操作。

本发明进一步设置为：还包括线屑收集异常分析模块；所述线屑收集异常分析模块调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量，计算获得所述线屑的量的变化率；并将所述线屑的量的变化率与所述储存模块中相应的阈值、设定值进行比较，进而得出线屑收集是否存在异常的判断结果；

优选地，所述线屑的量的变化率包括线屑的量随时间的变化率。

本发明进一步设置为：还包括衣物磨损分析模块；所述衣物磨损分析模块主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分别分析各衣物处理程序的线屑生成情况，进而得出各衣物处理程序对衣物的磨损情况；

优选地，所述衣物磨损分析模块中预设磨损情况等级；所述衣物磨损分析模块对所述衣物的磨损情况进行分析，并根据相应阈值、设定值对衣物的磨损情况进行分级，进而将所述分级结果展示给用户。

本发明进一步设置为：还包括显示/提醒模块，所述显示/提醒模块主要用于将各模块生成的信息、判断结果展示给用户。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值生成模块对检测区域的线屑情况进行检测，并将检测到的线屑的情况通过线屑含量表征值的方式进行表示；并且所述线屑含量表征值生成模块将检测的结果储存在储存模块中，供其他模块调取使用。

2、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

3、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，对储存单元的逻辑结构合理设置，使得设备获取、生成的数据单独储存，而阈值、预设值等值另外设置，使得用户能够根据实际使用情况对阈值、预设值等值进行适当调整，进而使得用户能够较大程度的发挥主观能动性。

4、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑生成分析模块主要根据线屑含量表征值的变化率分析程序运行过程中的线屑生成情况，将线屑的生成率实时展示给用户；并且，线屑生成分析模块根据线屑含量表征值的变化率分析线屑的生成原因。

5、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑清理时机分析模块通过线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量以及储存模块中的相应阈值、设定值监测检测区域的线屑的量，并将监测到的线屑的量与相应阈值、设定值进行比较，对当前检测区域的线屑的量进行分级，当线屑的量达到一定等级时提示用户清理。进一步地，线屑清理时机分析模块在每次衣物处理程序结束后执行线屑清理时机分析操作避免频繁检测带来的系统负担，并且衣物处理程序后用户可对检测区域进行清理，则该分析、判断时机有利于用户的清理操作。

6、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑收集异常分析模块实时检测线屑的量的变化率，当线屑的量的变化率超出相应的阈值、设定值范围时表明检测区域处存在异常，可能发生阻塞，优选地，当线屑收集异常分析模块检测到线屑收集出现异常后向用户发出异常警报。

7、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，衣物磨损分析模块将衣物处理产生的磨损情况展示给用户，使得用户能够更全面的知晓衣物处理的情况。

8、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理控制系统的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理控制系统结构示意图；

图2是本发明一个实施例中的线屑含量表征值生成模块结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的衣物处理控制系统结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明介绍的一种衣物处理控制系统，包括：线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据以及各阈值、设定值；

线屑生成分析模块，主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分析衣物处理程序运行中的线屑生成情况。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值生成模块对检测区域的线屑情况进行检测，并将检测到的线屑的情况通过线屑含量表征值的方式进行表示；并且所述线屑含量表征值生成模块将检测的结果储存在储存模块中，供其他模块调取使用。

进一步地，对储存单元的逻辑结构合理设置，使得设备获取、生成的数据单独储存，而阈值、预设值等值另外设置，使得用户能够根据实际使用情况对阈值、预设值等值进行适当调整，进而使得用户能够较大程度的发挥主观能动性。

本发明所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值；将线屑含量表征值作为调整的基准，使得控制系统在针对不同的衣物处理效果时能够灵活的设计线屑含量表征值的内容，使得调整方式具有广泛的适用性。线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

并且该控制系统在衣物处理程序运行中具有实时监测的功能。具体方法如下：

S1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤S2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

S2、则控制系统获得此洗涤/漂洗程序开始时的线屑含量表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1并储存，并执行步骤S3；

S3、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统获得线屑含量表征值的洗涤/漂洗过程实际值p2及其变化情况并储存；并执行步骤S4；

S4、控制系统将线屑含量表征值的洗涤/漂洗过程实际值p2的变化情况进行分析，并将所述分析的结果与相应的阈值进行判断，判断本次洗涤/漂洗程序中是否线屑积累速度超过相应阈值；若是，则执行步骤S5；若否，则执行步骤S7；

S5、控制系统将线屑含量表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1与相应的阈值进行比较，判断线屑含量表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1是否超过阈值；若是，则执行步骤S7，若否，则执行步骤S6；

S6、控制系统提示用户本次洗涤/漂洗线屑产生过多；

S7、控制系统提示用户本次洗涤/漂洗过程中检测区域线屑过多，本次线屑生成分析结束，等待下次洗涤/漂洗程序开启。

通过本发明中的衣物处理控制系统能够实时获得洗涤程序过程中衣物的线屑生成情况，控制系统若发现线屑生成过多，在向用户发出提示，用户可根据提示调整洗涤/漂洗参数，避免衣物磨损过于严重，进而避免损害衣物品质。

并且，本发明中的技术方案设计时充分考虑了检测区域中可能在衣物处理之前即存有一定量的线屑，这些线屑为历史衣物处理过程留下的并没及时清理。则该部分原有线屑会对本次衣物处理的线屑收集产生影响。当检测区域存有一定量的线屑时，则由于该部分线屑的阻碍作用，使得检测区域的过滤效果更好，使得本次衣物处理产生的线屑更容易附着在检测区域，进而表现为线屑产生过快，实际上这是由于检测区域过滤性能增强造成的，与衣物磨损程度加剧并无必然关联，因此，在进行分析时应充分考虑原有线屑对本次衣物处理线屑收集的影响。

在本实施例中的线屑生成分析方法应用到洗涤/漂洗过程中时，其实施方式灵活性强，可根据多次洗涤/漂洗程序分别进行。若相邻两次程序的线屑生成量差异较大，判定线屑产生原因为衣物附着线屑，非磨损产生，控制系统可有选择的将该现象反馈给客户。

实施例一

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中；所述设定数据储存单元中的数据可人工设定。对储存单元的逻辑结构合理设置，使得设备获取、生成的数据单独储存，而阈值、预设值等值另外设置，使得用户能够根据实际使用情况对阈值、预设值等值进行适当调整，进而使得用户能够较大程度的发挥主观能动性。

进一步地，如图2所示，本实施例中的线屑生成分析模块包括信息调取单元、分析判断单元；所述信息调取单元调取所述线屑含量表征值生成模块生成的线屑含量表征值和所述储存模块中相应的阈值、设定值；所述分析判断单元对所述信息调取单元调取的线屑含量表征值进行计算获得线屑含量表征值的变化率，并将所述线屑含量表征值的变化率与所述信息调取单元调取的相应的阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；线屑生成分析模块主要根据线屑含量表征值的变化率分析程序运行过程中的线屑生成情况，将线屑的生成率实时展示给用户；并且，线屑生成分析模块根据线屑含量表征值的变化率分析线屑的生成原因。优选地，所述线屑含量表征值的变化率包括线屑含量表征值随时间的变化率。线屑含量表征值随时间的变化率在衣物处理控制系统为一个较为基础的值，在其他模块实施控制时仍然可能用到，则控制系统将线屑生成分析模块生成的数据录入储存模块中，在其他模块需要用到该数据时不必再次生成，直接调取即可。

实施例二

如图3所示，本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：本实施例中的衣物处理控制系统还包括线屑清理时机分析模块；所述线屑清理时机分析模块调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量以及储存模块中的相应阈值、设定值；并将所述线屑的量与所述相应阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；所述线屑清理时机分析模块将所述判断结果展示给用户；

优选地，所述线屑清理时机分析模块在每次衣物处理程序结束后执行线屑清理时机分析操作。

所述线屑清理时机分析模块中预设线屑含量等级；线屑清理时机分析模块在设备开机后获取检测区域采集的线屑含量表征值初始实际值，并主要根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要执行线屑清理进行判断；线屑清理时机分析模块根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分，向用户发出提示；

优选地，所述线屑清理时机分析模块在实施操作时包括步骤：

A1、在设备进水之前，线屑清理时机分析模块通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

A2、线屑清理时机分析模块将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

A3、线屑清理时机分析模块将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序。

进一步地，本实施例中的线屑清理时机分析模块在实施操作时包括步骤：

C1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否还有未执行完成的程序，若是，则等待预定时间，执行本步骤；若否，则执行步骤C2；

C2、线屑清理时机分析模块通过检测区域采集此时线屑含量表征值终止实际值pn并储存；

C3、线屑清理时机分析模块将线屑含量表征值终止实际值pn与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

C4、线屑清理时机分析模块所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则等待下次开机程序启动。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑清理时机分析模块能够获得设备内部的线屑积累量，线屑清理时机分析模块将线屑积累量划分为不同等级，提示用户清理，避免影响后续程序中的线屑收集效果；针对线屑的清理可在执行用户指定的程序之前进行。

实施例三

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：本实施例中的衣物处理控制系统还包括线屑收集异常分析模块；所述线屑收集异常分析模块调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量，计算获得所述线屑的量的变化率；并将所述线屑的量的变化率与所述储存模块中相应的阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；所述线屑的量的变化率包括线屑的量随时间的变化率。线屑收集异常分析模块实时检测线屑的量的变化率，当线屑的量的变化率超出相应的阈值、设定值范围时表明检测区域处存在异常，可能发生阻塞，优选地，当线屑收集异常分析模块检测到线屑收集出现异常后向用户发出异常警报。

本实施例中的衣物处理控制系统，线屑收集异常分析模块在设备运行过程中获取检测区域采集的数据获得线屑含量表征值的实际值变化情况，并根据所述线屑含量表征值的实际值变化情况对线屑收集是否存在异常进行判断；能够有效的获取线屑收集作业的情况，若线屑收集过程发生异常，控制系统能够及时向用户发出提示，提示用户检查线屑收集位置。

优选地，所述线屑收集异常分析模块实施操作时包括步骤：

B1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤F2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

B2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中线屑收集异常分析模块实时获得线屑含量表征值的实际值及其变化情况并储存；并执行步骤F3；

B3、线屑收集异常分析模块实时将此刻线屑含量表征值的实际值与设定时间间隔之前的线屑含量表征值的实际值进行比较，进而获取线屑含量表征值的波动值；将所述线屑含量表征值的波动值与相应的阈值进行比较，若线屑含量表征值的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤F4；若线屑含量表征值的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤F1；

B4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示

实际使用时，难免发生洗涤/漂洗程序的运行过程中的线屑收集装置堵塞，例如衣物口袋中的手帕纸未能在衣物处理之前从口袋中取出，则衣物处理过程中可能会发生该类杂物堵塞线屑收集装置，则会引起线屑收集装置无法正常收集线屑的现象，本实施例中的技术方案完全解决了该问题。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。

实施例四

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：本实施例中的衣物处理控制系统还包括衣物磨损分析模块；所述衣物磨损分析模块主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分别分析各衣物处理程序的线屑生成情况，进而得出各衣物处理程序对衣物的磨损情况；

优选地，所述衣物磨损分析模块对所述衣物的磨损情况进行分析，并根据所述储存模块中的相应阈值、设定值对其进行分级，进而将所述分级结果展示给用户。是控制系统执行操作时对衣物磨损程度进行检测时，对洗涤、漂洗程序分别进行检测，有助于分析磨损产生的原因，使用户更加详细的了解衣物的洗涤要求。

进一步地，本实施例中的衣物处理控制系统还包括显示/提醒模块，所述显示/提醒模块主要用于将所述控制系统生成的信息、判断结果展示给用户。

更进一步地，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理设备进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理设备的排水管。现有技术中的某些衣物处理设备在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

本发明还介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理控制系统。并且，衣物处理设备上设有图像获取装置，用于设备自动获取衣物材质信息。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。更进一步地，本发明中所述用户的选择应做广义理解，指代衣物处理操作过程中用户的所有选择。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统通过线屑生成情况表征衣物处理情况，进而采取相应的应对措施；所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据以及各阈值、设定值；

线屑生成分析模块，主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分析、判断衣物处理程序运行中的线屑生成情况。

2.根据权利要求1所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；

所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；

所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值；

优选地，所述检测单元主要根据衣物处理程序中的目标进水量获得所述衣物的量；

进一步优选地，所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量、本次衣物处理的衣物的量以及衣物材质。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中；

优选地，所述设定数据储存单元中的数据可人工设定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，线屑生成分析模块包括信息调取单元、分析判断单元；

所述信息主要用于调取单元调取所述线屑含量表征值生成模块生成的线屑含量表征值和所述储存模块中相应的阈值、设定值；

所述分析判断单元主要用于对所述信息调取单元调取的线屑含量表征值进行计算进而获得线屑含量表征值的变化率，并将所述线屑含量表征值的变化率与所述信息调取单元调取的相应的阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；

优选地，所述线屑含量表征值的变化率包括线屑含量表征值随时间的变化率。

5.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括线屑清理时机分析模块；所述线屑清理时机分析模块主要用于调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量以及储存模块中的相应阈值、设定值；并将所述线屑的量与所述相应阈值、设定值进行比较，进而得出相应的判断结果；所述线屑清理时机分析模块将所述判断结果展示给用户；

优选地，所述线屑清理时机分析模块在每次衣物处理程序结束后执行线屑清理时机分析操作。

6.根据权利要求1至5任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括线屑收集异常分析模块；所述线屑收集异常分析模块调取所述线屑含量表征值生成模块获取的线屑的量，计算获得所述线屑的量的变化率；并将所述线屑的量的变化率与所述储存模块中相应的阈值、设定值进行比较，进而得出线屑收集是否存在异常的判断结果；

优选地，所述线屑的量的变化率包括线屑的量随时间的变化率。

7.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括衣物磨损分析模块；所述衣物磨损分析模块主要根据所述线屑含量表征值生成模块以及储存模块中的数据分别分析各衣物处理程序的线屑生成情况，进而得出各衣物处理程序对衣物的磨损情况；

优选地，所述衣物磨损分析模块中预设磨损情况等级；所述衣物磨损分析模块对所述衣物的磨损情况进行分析，并根据相应阈值、设定值对衣物的磨损情况进行分级，进而将所述分级结果展示给用户。

8.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括显示/提醒模块，所述显示/提醒模块主要用于将各模块生成的信息、判断结果展示给用户。

9.根据权利要求1至8任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理控制系统的衣物处理设备。