CN110004649A - 一种衣物处理方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理方法，所述衣物处理方法包括衣物磨损程度检测方法；控制系统通过所述衣物磨损程度检测方法获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值，并且根据所述磨损程度表征值的实际值对衣物的磨损程度进行判断；控制系统将所述判断的结果展示给用户。通过本发明介绍的衣物处理方法能够实现对衣物磨损程度的检测，并将检测结果反馈给客户，使得用户能够根据控制系统反馈的信息知悉衣物的情况，并有针对性的进行相应的调整。本发明进一步公开了一种基于该衣物处理方法的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理方法及衣物处理设备发明。

背景技术

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，在衣物处理操作的实施过程中往往忽略了衣物在处理过程中是否存在明显磨损的情况，对于某些质地轻薄、易于破损的衣物来说，即使轻微的磨损对衣物性能的保持也是十分有害的。特别是某些衣物磨损还会引起掉色的现象。但是，通常情况下衣物的标签上仅仅对洗涤环境、衣物材质进行标识，而没有对衣物是否易于磨损进行标识；同时，用户大多不具备根据衣物标签上记载的洗涤环境、衣物材质的信息判断衣物是否易于磨损的能力，进而不会根据衣物的耐磨损能力对衣物处理程序进行相应的设置，使得衣物在洗涤、漂洗等过程中的损耗十分隐蔽，而且不可避免。如何及时发现衣物在处理过程中的磨损情况，并有针对性的进行处理，成为亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理方法及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理方法能够实现对衣物磨损程度的检测，并将检测结果反馈给客户，使得用户能够根据控制系统反馈的信息知悉衣物的情况，并有针对性的进行相应的调整。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括衣物磨损程度检测方法；控制系统通过所述衣物磨损程度检测方法获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值，并且根据所述磨损程度表征值的实际值对衣物的磨损程度进行判断；控制系统将所述判断的结果展示给用户。

本发明进一步设置为：所述磨损程度表征值的实际值为计算值；所述磨损程度表征值的实际值包括检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量的计算值；

优选地，所述衣物的量包括设备自动称取获得；

进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入；

更进一步优选地，所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得本发明进一步设置为：所述控制系统中预设磨损等级；控制系统主要通过所述磨损程度表征值将磨损程度按所述磨损等级分级；

优选地，所述衣物磨损程度检测方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序；若是，则控制系统获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤S3；若否，则执行步骤S5；

S3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤程序是否结束；若是，则控制系统获得此洗涤程序结束时的磨损程度表征值的洗涤结束实际值p3并储存；执行步骤S4；若否，执行步骤S7；

S4、控制系统将洗涤结束实际值p3与洗涤开始实际值p1进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的洗涤程序的磨损等级；执行步骤S6；

S5、执行步骤S2；

S6、控制系统将洗涤程序的所述磨损等级展示给用户；并执行步骤S2；

S7、执行步骤S3；

优选地，所述步骤S2和步骤S5之间还包括步骤：

A1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤A2；若否，则执行步骤S5；

A2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此漂洗程序结束时的磨损程度表征值的漂洗结束实际值q3并储存；执行步骤A3；

A3、控制系统将漂洗开始实际值q1与漂洗结束实际值q3进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的漂洗程序的磨损等级；并执行步骤A4；

A4、控制系统将漂洗程序的所述衣物磨损等级展示给用户；并执行步骤S5。

本发明进一步设置为：所述控制系统中预设线屑含量等级；所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备开机后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值初始实际值，并主要根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要执行线屑清理进行判断；控制系统根据所述线屑含量表征值初始实际值对线屑含量等级进行划分，向用户发出提示；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

B1、在设备进水之前，控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

B2、控制系统将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述比较、判断的结果对线屑含量等级进行划分；

B3、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序；

进一步优选地，所述线屑清理提醒方法在所述步骤S1和步骤S2之间执行。

本发明进一步设置为：

所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备完成用户指令的所有程序后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值终止实际值，并主要根据所述线屑含量表征值终止实际值对是否需要线屑清理进行判断；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

C1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否还有未执行完成的程序，若是，则等待预定时间，执行本步骤；若否，则执行步骤C2；

C2、控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值终止实际值pn并储存；

C3、控制系统将线屑含量表征值终止实际值pn与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

C4、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则等待下次开机程序启动。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括线屑生成分析方法；控制系统主要通过所述线屑生成分析方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑生成的原因进行分析；将所述分析的结果展示给用户；

优选地，所述线屑生成分析方法包括洗涤线屑生成分析方法，所述洗涤线屑生成分析方法用于分析洗涤程序中线屑的生成原因；

进一步优选地，所述洗涤线屑生成分析方法包括步骤：

D1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

D2、则控制系统获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤D3；

D3、在洗涤程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2及其变化情况并储存；并执行步骤D4；

D4、控制系统将磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2的变化情况进行分析，并将所述p2的变化情况与相应的阈值进行比较，若p2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次洗涤程序中是否线屑积累过快，则执行步骤D5；若反之，则执行步骤D7；

D5、控制系统将磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤D7，若否，则执行步骤D6；

D6、控制系统提示用户本次洗涤线屑产生过多；

D7、本次线屑生成分析结束，等待下次洗涤程序开启。

本发明进一步设置为：所述线屑生成分析方法包括漂洗线屑生成分析方法，所述漂洗线屑生成分析方法用于分析漂洗程序中线屑的生成原因；

优选地，所述漂洗线屑生成分析方法包括步骤：

E1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

E2、则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤E3；

E3、在漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2及其变化情况并储存；并执行步骤E4；

E4、控制系统将磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2的变化情况进行分析，并将所述q2的变化情况与相应的阈值进行比较，若q2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次漂洗程序中是否线屑积累过快，则执行步骤E5；若反之，则执行步骤E7；

E5、控制系统将磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤E7，若否，则执行步骤E6；

E6、控制系统提示用户本次漂洗线屑产生过多；

E7、本次线屑生成分析结束，等待下次漂洗程序开启。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括线屑收集异常判断方法；控制系统通过所述线屑收集异常判断方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑收集是否存在异常进行判断；

优选地，所述线屑收集异常判断方法包括步骤：

F1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤F2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

F2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的实际值及其变化情况并储存；并执行步骤F3；

F3、控制系统实时将此刻磨损程度表征值的实际值与设定时间间隔之前的磨损程度表征值的实际值进行比较，进而获取磨损程度表征值的波动值；将所述磨损程度表征值的波动值与相应的阈值进行比较，若磨损程度表征值的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤F4；若磨损程度表征值的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤F1；

F4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示。

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理方法的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统自动获取衣物磨损程度的相关信息，使得用户能够获知衣物处理过程对衣物磨损程度的影响，并对以后的洗涤进行调整；

2、通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统获取衣物的重量，并根据重量计算获得磨损程度表征值的实际值，使得检测结果更加准确；

3、通过本发明介绍的衣物处理方法，在对衣物磨损程度进行检测时，对洗涤、漂洗程序分别进行检测，有助于分析磨损产生的原因，使用户更加详细的了解衣物的洗涤要求；

4、通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统能够获得设备内部的线屑积累量，控制系统将线屑积累量划分为不同等级，当设备内的线屑积累到一定程度时提示用户清理，避免影响后续程序中的线屑收集效果；针对线屑的清理可在执行用户指定的程序之前进行也可以在执行用户指定的程序之后；

5、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够在衣物处理设备的多个部位选择性的实施，例如线屑收集装置、排水管，等；

6、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够有效的获取线屑收集作业的情况，若线屑收集过程发生异常，控制系统能够及时向用户发出提示，提示用户检查线屑收集装置、排水管，等；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理方法的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物磨损程度检测方法的步骤示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的衣物处理方法，所述衣物处理方法包括衣物磨损程度检测方法；控制系统主要通过所述衣物磨损程度检测方法获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值，并且所述控制系统主要根据所述磨损程度表征值的实际值对衣物的磨损程度进行判断；控制系统将所述判断的结果展示给用户。优选地，所述磨损程度表征值的实际值为计算值，所磨损程度表征值的实际值的获取方法包括：检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量的计算值；

优选地，所述衣物的量包括设备自动称取获得；

进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入；

更进一步优选地，所述衣物的量包括根据设备的进水量目标值计算获得。

再进一步优选地，所述磨损程度表征值的实际值主要根据检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量以及衣物材质综合计算获得。

实施例一

如图1所示，本实施例中的衣物磨损程度检测方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序；若是，则控制系统通过检测区域采集的数据获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤S3；若否，则执行步骤S5；

S3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤程序是否结束；若是，则控制系统通过检测区域采集的数据获得此洗涤程序结束时的磨损程度表征值的洗涤结束实际值p3并储存；执行步骤S4；若否，执行步骤S7；

S4、控制系统将洗涤结束实际值p3与洗涤开始实际值p1进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的洗涤程序的磨损等级；执行步骤S6；

S5、执行步骤S2；

S6、控制系统将洗涤程序的所述磨损等级展示给用户；并执行步骤S2；

S7、执行步骤S3。

通过本实施例中的衣物处理方法，控制系统自动获取衣物磨损程度的相关信息，使得用户能够获知衣物处理过程对衣物磨损程度的影响，并对以后的洗涤进行调整；p3与p1之间的比较可通过做差进行，也可通过其他运算方法进行。由于测量p1时设备已经注水完成，则p1中必然包括线屑的中包含的水的重量，而p3为洗涤程序结束时获得，则p3中必然包括线屑中含水的重量，使得p3与p1进行比较时，水含量引起的明显误差已经一定程度的消除了。并且，实际使用时可知，线屑在不含水时是很轻的/对水流的阻挡能力是很弱的，其含量多少很难通过重量/对水流的阻挡能力来精确表征，湿润的线屑重量/对水流的阻挡能力增加明显，有利于p3与p1的值的获得。

优选地，所述步骤S2和步骤S5之间还包括步骤：

A1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤A2；若否，则执行步骤S5；

A2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此漂洗程序结束时的磨损程度表征值的漂洗结束实际值q3并储存；执行步骤A3；

A3、控制系统将漂洗开始实际值q1与漂洗结束实际值q3进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的漂洗程序的磨损等级；并执行步骤A4；

A4、控制系统将漂洗程序的所述衣物磨损等级展示给用户；并执行步骤S5。

通过上述方法，能够有效地实现控制系统在漂洗程序中对线屑的量的测量，实现针对漂洗程序的磨损程度测量，在对衣物磨损程度进行检测时，对洗涤、漂洗程序分别进行检测，有助于分析磨损产生的原因，使用户更加详细的了解衣物的洗涤要求。

实施例二

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述控制系统中预设线屑含量等级；所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备开机后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值初始实际值，并主要根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要执行线屑清理进行判断；控制系统根据所述线屑含量表征值初始实际值对线屑含量等级进行划分，向用户发出提示。

通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统能够获得设备内部的线屑积累量，控制系统将线屑积累量划分为不同等级，提示用户清理，避免影响后续程序中的线屑收集效果；针对线屑的清理可在执行用户指定的程序之前进行。

本实施例中的线屑清理提醒方法包括以下步骤：

B1、在设备进水之前，控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

B2、控制系统将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述比较、判断的结果对线屑含量等级进行划分；

B3、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序；

进一步优选地，所述线屑清理提醒方法在所述步骤S1和步骤S2之间执行。

实施例三

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备完成用户指令的所有程序后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值终止实际值，并主要根据所述线屑含量表征值终止实际值对是否需要线屑清理进行判断。

通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统能够获得设备内部的线屑积累量，控制系统将线屑积累量划分为不同等级，提示用户清理，避免影响后续程序中的线屑收集效果；针对线屑的清理可在执行用户指定的程序完成之后进行。

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

C1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否还有未执行完成的程序，若是，则等待预定时间，执行本步骤；若否，则执行步骤C2；

C2、控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值终止实际值pn并储存；

C3、控制系统将线屑含量表征值终止实际值pn与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

C4、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则等待下次开机程序启动。

实施例四

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括线屑生成分析方法；控制系统主要通过所述线屑生成分析方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑生成的原因进行分析；将所述分析的结果展示给用户。

优选地，所述线屑生成分析方法包括洗涤线屑生成分析方法，所述洗涤线屑生成分析方法包括步骤：

D1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

D2、则控制系统获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤D3；

D3、在洗涤程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2及其变化情况并储存；并执行步骤D4；

D4、控制系统将磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2的变化情况进行分析，并将所述p2的变化情况与相应的阈值进行比较，若p2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次洗涤程序中是否线屑积累过快，则执行步骤D5；若反之，则执行步骤D7；

D5、控制系统将磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤D7，若否，则执行步骤D6；

D6、控制系统提示用户本次洗涤线屑产生过多；

D7、本次线屑生成分析结束，等待下次洗涤程序开启。

通过本实施例中的线屑生成分析方法，能够实时获得洗涤程序过程中衣物的线屑生成情况，控制系统若发现线屑生成过多，在向用户发出提示，用户可根据提示调整洗涤参数，避免衣物磨损过于严重，进而避免损害衣物品质。

并且，本实施例中的技术方案设计时充分考虑了检测区域中可能在衣物处理之前即存有一定量的线屑，这些线屑为历史衣物处理过程留下的并没及时清理。则该部分原有线屑会对本次衣物处理的线屑收集产生影响。当检测区域存有一定量的线屑时，则由于该部分线屑的阻碍作用，使得检测区域的过滤效果更好，使得本次衣物处理产生的线屑更容易附着在检测区域，进而表现为线屑产生过快，实际上这是由于检测区域过滤性能增强造成的，与衣物磨损程度加剧并无必然关联，因此，在进行分析时应充分考虑原有线屑对本次衣物处理线屑收集的影响。

在本实施例中的线屑生成分析方法应用到洗涤过程中时，其实施方式灵活性强，可根据多次洗涤程序分别进行。若相邻两次洗涤程序的线屑生成量差异较大，则线屑可能是衣物自身附着的线屑，而不是磨损生成的，可有选择的将该现象反馈给客户。

实施例五

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括漂洗线屑生成分析方法；控制系统通过所述漂洗线屑生成分析方法在设备运行过程中获取检测区域采集的磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑生成的原因进行分析。

优选地，所述漂洗线屑生成分析方法包括步骤：

E1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

E2、则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤E3；

E3、在漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2及其变化情况并储存；并执行步骤E4；

E4、控制系统将磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2的变化情况进行分析，并将所述q2的变化情况与相应的阈值进行比较，若q2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次漂洗程序中是否线屑积累过快，则执行步骤E5；若反之，则执行步骤E7；

E5、控制系统将磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤E7，若否，则执行步骤E6；

E6、控制系统提示用户本次漂洗线屑产生过多；

E7、本次线屑生成分析结束，等待下次漂洗程序开启。

通过本实施例中的线屑生成分析方法，能够实时获得漂洗程序过程中衣物的线屑生成情况，控制系统若发现线屑生成过多，在向用户发出提示，用户可根据提示调整漂洗参数，避免衣物磨损过于严重，进而避免损害衣物品质。

实施例六

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括线屑收集异常判断方法；控制系统通过所述线屑收集异常判断方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑收集是否存在异常进行判断。

通过本发明介绍的衣物处理方法，能够有效的获取线屑收集作业的情况，若线屑收集过程发生异常，控制系统能够及时向用户发出提示，提示用户检查线屑收集位置。

优选地，所述线屑收集异常判断方法包括步骤：

F1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤F2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

F2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的实际值及其变化情况并储存；并执行步骤F3；

F3、控制系统实时将此刻磨损程度表征值的实际值与设定时间间隔之前的磨损程度表征值的实际值进行比较，进而获取磨损程度表征值的波动值；将所述磨损程度表征值的波动值与相应的阈值进行比较，若磨损程度表征值的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤F4；若磨损程度表征值的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤F1；

F4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示。

实际使用时，难免发生洗涤/漂洗程序的运行过程中的线屑收集装置堵塞，例如衣物口袋中的手帕纸未能在衣物处理之前从口袋中取出，则衣物处理过程中可能会发生该类杂物堵塞线屑收集装置，则会引起线屑收集装置无法正常收集线屑的现象，本实施例中的技术方案完全解决了该问题。

实施例七

本实施例所述的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：本实施例中所述检测区域包括衣物处理装置的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理装置进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理装置的排水管。现有技术中的某些衣物处理装置在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

进一步地，本实施例中的磨损程度表征值的实际值在获取时将衣物材质纳入计算范围，通过本发明介绍的衣物处理方法，磨损程度表征值的实际值为综合计算值，通过检测区域处的线屑含量表征值、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察磨损程度表征值的实际值的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

更进一步地，本实施例所述的衣物处理方法中预设多种衣物材质选项供用户选项；用户能够对衣物材质选项进行复项选择；则衣物处理控制系统在获得屑含量表征值时根据多个衣物种类、衣物材质的进行综合计算，能够更加确切的获得计算结果。

本发明还介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理方法。并且，衣物处理设备上设有图像获取装置，用于设备自动获取衣物材质信息。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。更进一步地，本发明中所述用户的选择应做广义理解，指代衣物处理操作过程中用户的所有选择。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括衣物磨损程度检测方法；控制系统通过所述衣物磨损程度检测方法获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值，并且根据所述磨损程度表征值的实际值对衣物的磨损程度进行判断；控制系统将所述判断的结果展示给用户。

2.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述磨损程度表征值的实际值为计算值；所述磨损程度表征值的实际值包括检测区域采集的线屑含量表征值与当前处理的衣物的量的计算值；

优选地，所述衣物的量包括设备自动称取获得；

进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入；

更进一步优选地，所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理方法，其特征在于，所述控制系统中预设磨损等级；控制系统主要通过所述磨损程度表征值将磨损程度按所述磨损等级分级；

优选地，所述衣物磨损程度检测方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序；若是，则控制系统获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤S3；若否，则执行步骤S5；

S3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤程序是否结束；若是，则控制系统获得此洗涤程序结束时的磨损程度表征值的洗涤结束实际值p3并储存；执行步骤S4；若否，执行步骤S7；

S4、控制系统将洗涤结束实际值p3与洗涤开始实际值p1进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的洗涤程序的磨损等级；执行步骤S6；

S5、执行步骤S2；

S6、控制系统将洗涤程序的所述磨损等级展示给用户；并执行步骤S2；

S7、执行步骤S3；

优选地，所述步骤S2和步骤S5之间还包括步骤：

A1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤A2；若否，则执行步骤S5；

A2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此漂洗程序结束时的磨损程度表征值的漂洗结束实际值q3并储存；执行步骤A3；

A3、控制系统将漂洗开始实际值q1与漂洗结束实际值q3进行比较，并根据所述比较的结果和相应阈值进行判断，根据所述判断的结果确定与其对应的漂洗程序的磨损等级；并执行步骤A4；

A4、控制系统将漂洗程序的所述衣物磨损等级展示给用户；并执行步骤S5。

4.根据权利要求1至3任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述控制系统中预设线屑含量等级；所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备开机后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值初始实际值，并主要根据所述线屑含量表征值初始实际值对是否需要执行线屑清理进行判断；控制系统根据所述线屑含量表征值初始实际值对线屑含量等级进行划分，向用户发出提示；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

B1、在设备进水之前，控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值初始实际值p0并储存；

B2、控制系统将线屑含量表征值初始实际值p0与相应的阈值进行比较、判断，根据所述比较、判断的结果对线屑含量等级进行划分；

B3、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则继续执行程序；

进一步优选地，所述线屑清理提醒方法在所述步骤S1和步骤S2之间执行。

5.根据权利要求1至3任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括线屑清理提醒方法；控制系统主要通过所述线屑清理提醒方法在设备完成用户指令的所有程序后获取检测区域采集的数据进而获得线屑含量表征值终止实际值，并主要根据所述线屑含量表征值终止实际值对是否需要线屑清理进行判断；

优选地，所述线屑清理提醒方法包括步骤：

C1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否还有未执行完成的程序，若是，则等待预定时间，执行本步骤；若否，则执行步骤C2；

C2、控制系统通过检测区域采集此时线屑含量表征值终止实际值pn并储存；

C3、控制系统将线屑含量表征值终止实际值pn与相应的阈值进行比较、判断，根据所述判断的结果对线屑含量等级进行划分；

C4、控制系统将所述线屑含量等级与预设等级进行比较，判断所述线屑含量等级是否在预设等级范围内；若是，则提示用户进行线屑清理，并终止设备的运行，等待用户指示；若否，则等待下次开机程序启动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括线屑生成分析方法；控制系统主要通过所述线屑生成分析方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑生成的原因进行分析；将所述分析的结果展示给用户；

优选地，所述线屑生成分析方法包括洗涤线屑生成分析方法，所述洗涤线屑生成分析方法用于分析洗涤程序中线屑的生成原因；

进一步优选地，所述洗涤线屑生成分析方法包括步骤：

D1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

D2、则控制系统获得此洗涤程序开始时的磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1并储存，并执行步骤D3；

D3、在洗涤程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2及其变化情况并储存；并执行步骤D4；

D4、控制系统将磨损程度表征值的洗涤过程实际值p2的变化情况进行分析，并将所述p2的变化情况与相应的阈值进行比较，若p2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次洗涤程序中是否线屑积累过快，则执行步骤D5；若反之，则执行步骤D7；

D5、控制系统将磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的洗涤开始实际值p1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤D7，若否，则执行步骤D6；

D6、控制系统提示用户本次洗涤线屑产生过多；

D7、本次线屑生成分析结束，等待下次洗涤程序开启。

7.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，所述线屑生成分析方法包括漂洗线屑生成分析方法，所述漂洗线屑生成分析方法用于分析漂洗程序中线屑的生成原因；

优选地，所述漂洗线屑生成分析方法包括步骤：

E1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行漂洗程序，若是，则执行步骤D2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

E2、则控制系统获得此漂洗程序开始时的磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1并储存，并执行步骤E3；

E3、在漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2及其变化情况并储存；并执行步骤E4；

E4、控制系统将磨损程度表征值的漂洗过程实际值q2的变化情况进行分析，并将所述q2的变化情况与相应的阈值进行比较，若q2的变化情况不在所述阈值范围内，则判定为本次漂洗程序中是否线屑积累过快，则执行步骤E5；若反之，则执行步骤E7；

E5、控制系统将磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1与相应的阈值进行比较，判断磨损程度表征值的漂洗开始实际值q1是否超过相应的阈值；若是，则本次线屑积累过快由设备因素引起，执行步骤E7，若否，则执行步骤E6；

E6、控制系统提示用户本次漂洗线屑产生过多；

E7、本次线屑生成分析结束，等待下次漂洗程序开启。

8.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括线屑收集异常判断方法；控制系统通过所述线屑收集异常判断方法在设备运行过程中获取检测区域采集的数据进而获得磨损程度表征值的实际值变化情况，并根据所述磨损程度表征值的实际值变化情况对线屑收集是否存在异常进行判断；

优选地，所述线屑收集异常判断方法包括步骤：

F1、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序，若是，则执行步骤F2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

F2、在洗涤/漂洗程序的运行过程中控制系统获得磨损程度表征值的实际值及其变化情况并储存；并执行步骤F3；

F3、控制系统实时将此刻磨损程度表征值的实际值与设定时间间隔之前的磨损程度表征值的实际值进行比较，进而获取磨损程度表征值的波动值；将所述磨损程度表征值的波动值与相应的阈值进行比较，若磨损程度表征值的波动值超出相应的阈值范围，则判断为存在线屑收集异常，执行步骤F4；若磨损程度表征值的波动值没有超出相应的阈值范围，则判断为不存在线屑收集异常，执行步骤F1；

F4、控制系统待当前程序执行结束后，向用户发出检查检测区域的提示。

9.根据权利要求1至8任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理方法的衣物处理设备。