CN110004346B - 一种Cr-C-N基金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种Cr‑C‑N基金属陶瓷,涉及金属陶瓷材料技术领域。本发明提供的金属陶瓷由包括以下质量百分含量的组分制备得到:金属粉末10~40%,碳化物粉末5~30%,余量为Cr‑C‑N硬质相粉末;所述Cr‑C‑N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体;所述Cr‑C‑N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~9%,N的质量百分含量为0.1~11%,余量为Cr。本发明提供的Cr‑C‑N基金属陶瓷具有优异的硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能,且烧结稳定性好。本发明还提供了所述金属陶瓷的制备方法,本发明提供的制备方法过程简单,条件易控,利于工业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及金属陶瓷材料技术领域,特别涉及一种Cr-C-N基金属陶瓷及其制备方法。
背景技术
碳化铬(Cr3C2)具有高熔点、高硬度、优异的抗氧化性和耐腐蚀性等性质,因此其与金属Ni、Cr等混合制成的碳化铬基金属陶瓷具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能,在冶金、陶瓷刀具、耐磨零件、防护涂层、靶材等领域广泛应用。然而,碳化铬稳定相区极窄,在高温烧结润湿性和稳定性差,极易由于C原子迁移造成微区成分失衡而形成诸如Cr7C3、Cr23C6等系列脆性的η相,此外还会在组织内部形成大量的孔洞等缺陷,这均严重损害材料的力学性能,限制了其进一步应用。
并且,现有的制备方法均难以通过简单、易推广的工艺制备出性能稳定、品质可控的碳化铬金属陶瓷。范兴宽在专利CN106636833A中公开了一种碳化铬陶瓷制备工艺,报道通过添加少量的金属粉末,一定程度上提高了陶瓷材料的力学性能,但材料组织致密度仍然较低、性能的提高效果有限;此外,该工艺复杂,烧结条件苛刻、生产周期长,不利于进一步推广。浦永建在专利CN102876950A中提出以碳化铬为主相,混入其他金属、氧化铝和碳化钛,制成了碳化铬基金属陶瓷,将其在模具领域中应用。柳学全在专利CN102560293A中报道了一种具有复合纤维结构特征的碳化铬基硬质合金,然而该方法制备的材料的性能存在明显的各项异性,且其工艺较难实现、抗弯强度和硬度较差。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种Cr-C-N基金属陶瓷及其制备方法。本发明提供的金属陶瓷材料硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能优异,烧结稳定性好;本发明提供的制备方法过程简单,条件易控,利于工业化推广。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种Cr-C-N基金属陶瓷,由包括以下质量百分含量的组分制备得到:
金属粉末 10~40%,
碳化物粉末 5~30%,
Cr-C-N硬质相粉末 余量;
所述Cr-C-N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体;所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~9%,N的质量百分含量为0.1~11%,余量为Cr。
优选地,所述金属粉末包括Cr粉、Ni粉、Cr-Ni合金粉、Mo粉和Fe粉中的一种或几种;所述Cr-Ni合金粉中Cr和Ni的质量比为1:4~4:1。
优选地,所述碳化物粉末包括WC、TiC和TaC中的一种或几种。
优选地,所述Cr-C-N硬质相粉末由包括以下步骤的方法制备得到:
(1)将氧化铬和碳源进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(2)将所述混合料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末;
或由包括以下步骤的方法制备得到:
(a)将铬盐与碳源、水混合后依次进行浓缩和干燥,得到混合前驱体粉末;
(b)将所述混合前驱体粉末在保护气氛下进行煅烧,得到煅烧料;
(c)将所述煅烧料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末。
优选地,所述步骤(1)中的碳源为碳粉、石墨和炭黑中的一种或几种;所述步骤(1)中球磨混合的介质为无水乙醇,所述球磨混合的时间为10~40h;所述步骤(2)中热处理的温度为1000~1400℃,时间为0.5~4h。
优选地,所述步骤(a)中的铬盐为铬酸铵或重铬酸铵;所述步骤(a)中的碳源为葡萄糖、淀粉和炭黑中的一种或几种;所述步骤(b)中煅烧的温度为200~400℃,时间为1~4h;所述步骤(c)中热处理的温度为900~1300℃,时间为0.5~2h。
本发明提供了以上技术方案所述Cr-C-N基金属陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(Ⅰ)将所述Cr-C-N硬质相粉末、金属粉末和碳化物粉末进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(Ⅱ)将所述混合料与成型剂混合后依次进行制粒和压型,得到成型料;
(Ⅲ)将所述成型料进行烧结,得到所述Cr-C-N基金属陶瓷。
优选地,所述步骤(Ⅰ)中球磨混合的球料比为4:1~8:1,所述球磨混合的时间为40~80h,所述球磨混合的介质为无水乙醇、无水甲醇和丙酮中的一种或几种。
优选地,所述步骤(Ⅱ)中的成型剂为石蜡和/或聚乙二醇,所述成型剂的加入量为所述混合料质量的1~3%。
优选地,所述步骤(Ⅲ)中的烧结为真空烧结或低压烧结,所述烧结的温度为1250~1350℃,时间为30~120min。
本发明提供了一种Cr-C-N基金属陶瓷,由包括以下质量百分含量的组分制备得到:金属粉末10~40%,碳化物粉末5~30%,Cr-C-N硬质相粉末余量;所述Cr-C-N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体;所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~9%,N的质量百分含量为0.1~11%,余量为Cr。本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷与Cr3C2基金属陶瓷相比,具有优异的硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能;因N元素的引入,在增强硬质相主相硬度的同时,提高材料的烧结润湿性,从而实现材料力学性能的整体提升;此外,Cr-C-N系的单相区对C、N原子的浓度变化容忍度高,避免η相的形成,进一步提高材料的烧结和高温服役期间的稳定性。进一步地,还可以通过调节Cr-C-N硬质相粉末中C和N的含量,实现金属陶瓷材料性能的选择性调控。本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷在切削刀具、耐磨零件、防护涂层等领域有广阔的应用前景。
本发明还提供了所述Cr-C-N基金属陶瓷的制备方法,本发明将以简单的碳热还原氮化法获得的C、N含量可调的Cr-C-N硬质相粉末,与金属粉末和碳化物粉末进行混合,经烧结,即可快速制得性能优异的Cr-C-N基金属陶瓷。本发明提供的制备方法过程简单,条件易控,利于工业化推广。
具体实施方式
本发明提供了一种Cr-C-N基金属陶瓷,由包括以下质量百分含量的组分制备得到:
金属粉末10~40%,
碳化物粉末5~30%,
Cr-C-N硬质相粉末余量。
以质量百分含量计,本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷包括金属粉末10~40%,优选为20~30%,更优选为25%。在本发明中,所述金属粉末优选包括Cr粉、Ni粉、Cr-Ni合金粉、Mo粉和Fe粉中的一种或几种;所述Cr-Ni合金粉中Cr和Ni的质量比优选为1:4~4:1,更优选为1:2~2:1。本发明对所述金属粉末的来源没有特别的要求,采用市售产品即可。在本发明中,所述金属粉末作为粘结相,可润湿硬质相颗粒,进而将硬质相颗粒粘结在一起,使合金具有高强度、硬度;并对裂纹扩展应力集中的能量有消耗作用,提高材料的韧性。
以质量百分含量计,本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷包括碳化物粉末5~30%,优选为10~25%,更优选为20%。在本发明中,所述碳化物粉末优选包括WC、TiC和TaC中的一种或几种。本发明对所述碳化物粉末的来源没有特别的要求,采用市售产品即可。在本发明中,所述碳化物粉末作为第二类添加剂,与Cr-C-N硬质相搭配烧结,可以优化烧结过程中原子的溶解-析出,进一步提高烧结润湿性,提高合金的强度、硬度和韧性。
以质量百分含量计,本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷包括余量Cr-C-N硬质相粉末。在本发明中,所述Cr-C-N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体;所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~9%,N的质量百分含量为0.1~11%,余量为Cr。对于Cr3C2基金属陶瓷来说来说,硬质相主相成分一定,其性能仅能通过制备工艺进行优化。与之相比,本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷还可以进一步通过调节Cr-C-N硬质相粉末C、N的含量来实现其性能的选择性调控,具体为:当所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~2%,且N的质量百分含量为9.5~11%时,所述硬质相粉末的晶体结构为三方结构,即所述硬质相以三方结构的单相形式存在,此种C、N质量范围的硬质相的硬度较高、强度和韧性较低,并且随着C质量含量的增加,材料的硬度进一步提高、强度和韧性进一步降低;当所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量大于2%,且N的质量百分含量小于9.5%时,所述硬质相的晶体结构为正交结构,即所述硬质相以正交结构的单相形式存在,此种C、N质量范围的硬质相的硬度有所降低、强度和韧性显著升高。因此,本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷可进一步通过调节Cr-C-N硬质相粉末中C、N的含量实现其性能的选择性调控,为性能进一步优化和多样化的服役工况提供了新途径和新策略。
在本发明中,所述Cr-C-N硬质相粉末优选由包括以下步骤的方法制备得到:
(1)将氧化铬和碳源进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(2)将所述混合料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末。
本发明将氧化铬和碳源进行球磨混合后干燥,得到混合料。在本发明中,所述碳源优选为碳粉、石墨和炭黑中的一种或几种,所述炭黑优选为纳米炭黑;本发明对所述碳粉、石墨和炭黑的来源没有特别的要求,采用市售的相应产品即可。在本发明中,当所述Cr-C-N硬质相为三方结构时,所述氧化铬和碳源的质量比优选为4:1~4.25:1;当所述Cr-C-N硬质相为正交结构时,所述氧化铬和碳源的质量比优选为3:1~3.9:1。在本发明中,所述球磨混合的介质优选为无水乙醇,所述球磨混合的时间优选为10~40h,更优选为20~30h。本发明对所述球磨混合的设备没有特别的要求,采用本领域熟知的设备即可。在本发明中,所述干燥的温度优选为60~85℃,更优选为70~80℃,时间优选为3~8h,更优选为5~6h;本发明优选采用烘箱进行干燥。
得到混合料后,本发明将所述混合料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末。在本发明中,所述氮气的流量优选为0.5~10L/min,更优选为1.5~3L/min;本发明以流动氮气作为氮源。在本发明中,所述热处理的温度优选为1000~1400℃,更优选为1200~1300℃,时间优选为0.5~4h,更优选为2~3h;本发明优选采用热处理炉进行所述热处理。在本发明中,所述热处理过程中氧化铬、碳源和氮气发生碳热还原氮化反应,形成Cr-C-N硬质相粉末。热处理之后,本发明还优选将所得热处理材料随炉冷却后取出,依次经过破碎和过筛,然后封装待用。
在本发明中,所述Cr-C-N硬质相粉末还可优选由包括以下步骤的方法制备得到:
(a)将铬盐与碳源、水混合后依次进行浓缩和干燥,得到混合前驱体粉末;
(b)将所述混合前驱体粉末在保护气氛下进行煅烧,得到煅烧料;
(c)将所述煅烧料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末。
本发明将铬盐与碳源、水混合,经浓缩、干燥后,得到混合前驱体粉末。在本发明中,所述铬盐优选为铬酸铵或重铬酸铵;所述碳源优选为葡萄糖、淀粉和炭黑中的一种或几种;所述炭黑优选为纳米炭黑。本发明对所述混合的方法没有特别的要求,采用本领域熟知的方法即可,如搅拌混合;本发明优选将所述铬盐与碳源加入水中进行混合。本发明对所述铬盐以及碳源的来源没有特别的要求,采用市售的相应产品即可。在本发明中,当所述Cr-C-N硬质相为三方结构时,所述铬盐与碳源的质量比优选为6.5:1~7:1;当所述Cr-C-N硬质相为正交结构时,所述铬盐与碳源的质量比优选为5:1~6.4:1。本发明对所述浓缩的方法没有特别的要求,采用本领域熟知的方法即可,如蒸发浓缩。在本发明中,所述干燥的温度优选为60~85℃,更优选为70~80℃,时间优选为3~8h,更优选为4~6h;本发明优选采用烘箱进行干燥。
得到混合前驱体粉末后,本发明将所述混合前驱体粉末在保护气氛下进行煅烧,得到煅烧料。在本发明中,所述保护气氛优选采用氩气或氮气。在本发明中,所述煅烧的温度优选为200~400℃,更优选为300℃,时间优选为1~4h,更优选为3h。
得到煅烧料后,本发明将所述煅烧料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N三元单相粉末。在本发明中,所述氮气的流量优选为0.5~10L/min,更优选为1.5~3L/min;本发明以流动氮气作为氮源。在本发明中,所述热处理的温度优选为900~1300℃,更优选为1000~1200℃,时间优选为0.5~2h,更优选为1~1.5h;本发明优选采用热处理炉进行所述热处理。在本发明中,所述热处理过程中铬盐、碳源和氮气发生碳热还原氮化反应,形成Cr-C-N硬质相粉末。热处理之后,本发明还优选将所得热处理材料随炉冷却后取出,依次经过破碎和过筛,然后封装待用。
本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷中的Cr-C-N硬质相粉末均是以简单的碳热还原氮化法制备得到的,过程简单,条件易控。
Cr3C2基金属陶瓷的烧结性能差,易发生显著的Cr3C2晶粒长大,且烧结润湿性差、组织难致密,力学性能难以有效提升。本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷与Cr3C2基金属陶瓷相比,具有优异的硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能;因N元素的引入,在增强硬质相主相硬度的同时,改善材料的烧结润湿性,提高材料的致密度和强韧性,从而实现材料力学性能的整体提升;此外,Cr-C-N系的单相区对C、N原子的浓度变化容忍度高,避免脆性的η相的形成,进一步提高材料的烧结和高温服役期间的稳定性。进一步地,还可以通过调节Cr-C-N硬质相粉末中C和N的含量,实现金属陶瓷材料性能的选择性调控。本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷在切削刀具、耐磨零件、防护涂层等领域有广阔的应用前景。
本发明提供了以上技术方案所述Cr-C-N基金属陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(Ⅰ)将所述Cr-C-N硬质相粉末、金属粉末和碳化物粉末进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(Ⅱ)将所述混合料与成型剂混合后依次进行制粒和压型,得到成型料;
(Ⅲ)将所述成型料进行烧结,得到所述Cr-C-N基金属陶瓷。
本发明将所述Cr-C-N硬质相粉末、金属粉末和碳化物粉末进行球磨混合后干燥,得到混合料。在本发明中,所述步骤(Ⅰ)中球磨混合的球料比优选为4:1~8:1,更优选为6:1;所述球磨混合的时间优选为40~80h,更优选为60h;所述球磨混合的介质为无水乙醇、无水甲醇和丙酮中的一种或几种。本发明对所述球磨混合的设备没有特别的要求,采用本领域熟知的设备即可。在本发明中,所述干燥的温度优选为60~80℃,更优选为65~75℃,时间优选为4~8h,更优选为5~6h;本发明优选采用烘箱进行干燥。
得到混合料后,本发明将所述混合料与成型剂混合后依次进行制粒和压型,得到成型料。在本发明中,所述成型剂优选为石蜡和/或聚乙二醇,所述成型剂的加入量优选为所述混合料质量的1~3%,更优选为2%。本发明对所述混合的方式没有特别的要求,采用本领域熟知的混合方式保证所述混合料与成型剂混合均匀即可。在本发明中,所述制粒优选为过筛制粒,所述过筛优选为过40目筛。在本发明中,所述压型优选将所述过筛后的颗粒装入模具中,采用压机压制成所需形状。在本发明中,所述压制的压力优选为150~300MPa,时间优选为10~15s。本发明对所述压机没有特别的要求,采用本领域熟知的压机即可。
得到成型料后,本发明将所述成型料进行烧结,得到所述Cr-C-N基金属陶瓷。在本发明中,所述烧结为优选为真空烧结或低压烧结;所述烧结的温度优选为1250~1350℃,更优选为1300℃,时间为30~120min,更优选为80~100min。本发明优选采用真空烧结炉或低压烧结炉进行烧结。本发明通过烧结将所述成型剂脱除(即脱胶),并实现合金的完全致密化;达到所述烧结时间后,随炉冷却,得到所述Cr-C-N基金属陶瓷。
本发明提供了所述Cr-C-N基金属陶瓷的制备方法,本发明将以简单的碳热还原氮化法获得的C、N含量可调的Cr-C-N硬质相粉末,与金属粉末和碳化物粉末进行混合,经烧结,即可快速制得性能优异的Cr-C-N基金属陶瓷。本发明提供的制备方法过程简单,条件易控,利于工业化推广。
下面结合实施例对本发明提供的Cr-C-N基金属陶瓷及其制备方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)制粉:称取氧化铬80克、炭黑20克装入球磨罐,球磨混合20h,混合介质为无水乙醇,取出混合料放入烘箱内干燥,将干燥的混合料放入热处理炉内,在流动氮气下升温至1200℃热处理1h,氮气流量为2L/min,随炉冷却后制得C含量为0.1%、N含量为11%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末60克,Cr-Ni合金粉20克,以及TiC粉20克,装入球磨罐内,球料比4:1,球磨介质为无水乙醇,球磨混合60h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为2%的石蜡,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至真空烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1300℃,烧结保温60分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
实施例2
(1)制粉:称取铬酸铵86克、葡萄糖14g,溶于去离子水,搅拌至混合均匀,浓缩后85℃干燥2h,制得混合前驱体粉,然后在氩气保护下400℃煅烧4h,转入热处理炉内,在流动的氮气下升温至1300℃热处理0.5h,氮气流量为3L/min,随炉冷却后制得C含量为2.1%、N含量为9.2%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末60克,Ni粉10克,以及WC粉30克,装入球磨罐内,球料比8:1,球磨介质为丙酮,球磨混合40h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为1%的聚乙二醇,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至低压烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1350℃,烧结保温30分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
实施例3
(1)制粉:称取氧化铬76.5克、炭黑23.5克装入球磨罐,球磨混合40h,混合介质为无水乙醇,取出混合料放入烘箱内干燥,将干燥的混合料放入热处理炉内,在流动氮气下升温至1400℃热处理0.5h,氮气流量为2.5L/min,随炉冷却后制得C含量为6%、N含量为3.5%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末45克,Cr粉40克,以及TaC粉15克,装入球磨罐内,球料比6:1,球磨介质为无水甲醇,球磨混合80h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为3%的石蜡,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至低压烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1250℃,烧结保温120分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
实施例4
(1)制粉:称取氧化铬77克、炭黑23克装入球磨罐,球磨混合20h,混合介质为无水乙醇,取出混合料放入烘箱内干燥,将干燥的混合料放入热处理炉内,在流动氮气下升温至1000℃热处理4h,氮气流量为5L/min,随炉冷却后制得C含量为5.0%、N含量为4.0%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末65克,Cr粉5克、Ni粉10克、Mo粉5克、Fe粉2克,以及WC粉5克、TiC粉5克、TaC粉3克,装入球磨罐内,球料比6:1,球磨介质为无水甲醇,球磨混合40h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为2%的聚乙二醇,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至低压烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1300℃,烧结保温60分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
实施例5
(1)制粉:称取重铬酸铵87克、葡萄糖13g,溶于去离子水,搅拌至混合均匀,浓缩后65℃干燥4h,制得混合前驱体粉,然后在氩气保护下300℃煅烧2h,转入热处理炉内,在流动的氮气下升温至1100℃热处理1h,氮气流量为1.5L/min,随炉冷却后制得C含量为1.5%、N含量为10%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末60克,Cr-Ni合金粉20克、Mo粉5克,以及WC粉10克、TiC粉5克,装入球磨罐内,球料比6:1,球磨介质为无水乙醇,球磨混合40h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为2%的聚乙二醇,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至真空烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1300℃,烧结保温60分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
实施例6
(1)制粉:称取氧化铬76克、炭黑24克装入球磨罐,球磨混合20h,混合介质为无水乙醇,取出混合料放入烘箱内干燥,将干燥的混合料放入热处理炉内,在流动氮气下升温至1200℃热处理1h,氮气流量为1L/min,随炉冷却后制得C含量为9.0%、N含量为1.0%的Cr-C-N单相粉末,取出、破碎、过筛、封装。
(2)球磨混料:称取步骤(1)中制备的Cr-C-N单相粉末55克,Cr-Ni合金粉30克,以及WC粉15克,装入球磨罐内,球料比6:1,球磨介质为无水乙醇,球磨混合40h,取出混合料放入烘箱内干燥。
(3)制粒压型:向步骤(2)中干燥的混合料内,均匀掺入重量分数为2%的石蜡,过筛制粒,装入模具,压机压制成预定形状。
(4)烧结:将步骤(3)中压制成型的构件转移至低压烧结炉内,进行脱胶、烧结,烧结温度为1300℃,烧结保温60分钟后随炉冷却,制得所需的Cr-C-N基金属陶瓷材料,其力学性能见表1。
表1 实施例1~6制备的Cr-C-N基金属陶瓷的力学性能
从表1可以看出,实施例1~6制备的Cr-C-N基金属陶瓷具有优良的强度、硬度和韧性,综合性能优异,其抗弯强度>1500MPa、维氏硬度>1500kgf·mm-2、断裂韧性>9.0MPa·m1/2。
对实施例1~6制备的Cr-C-N基金属陶瓷分别进行热稳定性、耐磨和耐腐蚀性测试,结果实施例1~6制备的Cr-C-N基金属陶瓷均具有优异的热稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种Cr-C-N基金属陶瓷,其特征在于,由以下质量百分含量的组分制备得到:
金属粉末 10~40%,
碳化物粉末 5~30%,
Cr-C-N硬质相粉末 余量;
所述Cr-C-N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体;所述Cr-C-N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1~9%,N的质量百分含量为0.1~11%,余量为Cr;
所述金属粉末为Cr粉、Cr-Ni合金粉、Mo粉和Fe粉中的一种或几种;所述Cr-Ni合金粉中Cr和Ni的质量比为1:4~4:1。
2.根据权利要求1所述的Cr-C-N基金属陶瓷,其特征在于,所述碳化物粉末包括WC、TiC和TaC中的一种或几种。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的Cr-C-N基金属陶瓷,其特征在于,所述Cr-C-N硬质相粉末由包括以下步骤的方法制备得到:
(1)将氧化铬和碳源进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(2)将所述混合料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末;
或由包括以下步骤的方法制备得到:
(a)将铬盐与碳源、水混合后依次进行浓缩和干燥,得到混合前驱体粉末;
(b)将所述混合前驱体粉末在保护气氛下进行煅烧,得到煅烧料;
(c)将所述煅烧料在流动氮气下进行热处理,得到Cr-C-N硬质相粉末。
4.根据权利要求3所述的Cr-C-N基金属陶瓷,其特征在于,所述步骤(1)中的碳源为碳粉、石墨和炭黑中的一种或几种;所述步骤(1)中球磨混合的介质为无水乙醇,所述球磨混合的时间为10~40h;所述步骤(2)中热处理的温度为1000~1400℃,时间为0.5~4h。
5.根据权利要求3所述的Cr-C-N基金属陶瓷,其特征在于,所述步骤(a)中的铬盐为铬酸铵或重铬酸铵;所述步骤(a)中的碳源为葡萄糖、淀粉和炭黑中的一种或几种;所述步骤(b)中煅烧的温度为200~400℃,时间为1~4h;所述步骤(c)中热处理的温度为900~1300℃,时间为0.5~2h。
6.权利要求1~5任意一项所述Cr-C-N基金属陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(Ⅰ)将所述Cr-C-N硬质相粉末、金属粉末和碳化物粉末进行球磨混合后干燥,得到混合料;
(Ⅱ)将所述混合料与成型剂混合后依次进行制粒和压型,得到成型料;
(Ⅲ)将所述成型料进行烧结,得到所述Cr-C-N基金属陶瓷。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(Ⅰ)中球磨混合的球料比为4:1~8:1,所述球磨混合的时间为40~80h,所述球磨混合的介质为无水乙醇、无水甲醇和丙酮中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(Ⅱ)中的成型剂为石蜡和/或聚乙二醇,所述成型剂的加入量为所述混合料质量的1~3%。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(Ⅲ)中的烧结为真空烧结或低压烧结,所述烧结的温度为1250~1350℃,时间为30~120min。
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