CN110002869A - 一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：氧化钇3.5‑5.4％、氧化铝0.1‑2％、氧化钴0‑2％、氧化锌0‑0.5％、氧化铁0‑1.5％、氧化锆+氧化铪91‑96％。本发明的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，采用热脱物理合成，制备过程不需要溶剂，安全环保无污染。

Description

一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料。
背景技术
现有技术中的氧化锆陶瓷注塑喂料其生产过程需要使用大量的溶剂，造成浪费且污染环境。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，制备过程安全无污染，产品性能好。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：
其中，所述氧化钴、所述氧化锌和所述氧化铁三者的混合物组成进行着色的色料。
上述注塑喂料还包括助剂，所述助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
所述氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将氧化钴、氧化锌和氧化铁分别按相应的质量充分混合后添加到步骤1中生成的混合物A中进行着色，随后在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
其中，所述步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
与现有技术相比，本发明的突出技术效果为：本发明的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，采用热脱物理合成，制备过程不需要溶剂，安全环保无污染。
附图说明
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，包括以下质量分数的组分：
氧化钇 5.4％
氧化铝 2％
氧化锆+氧化铪 92.6％。
上述注塑喂料还包括助剂，助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将混合物A在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得白色注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
其中，所述步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
实施例2
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，包括以下质量分数的组分：
氧化钇 3.5％
氧化铝 0.5％
氧化锆+氧化铪 96％。
上述注塑喂料还包括助剂，助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将混合物A在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得白色注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
其中，所述步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
实施例3
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，包括以下质量分数的组分：
其中，氧化钴、氧化锌和氧化铁三者的混合物组成进行着色的色料。
上述注塑喂料还包括助剂，助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将氧化钴、氧化锌和氧化铁分别按相应的质量充分混合后添加到步骤1中生成的混合物A中进行着色，随后在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
其中，步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
实施例4
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，包括以下质量分数的组分：
其中，氧化钴、氧化锌和氧化铁三者的混合物组成进行着色的色料。
上述注塑喂料还包括助剂，助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将氧化钴、氧化锌和氧化铁分别按相应的质量充分混合后添加到步骤1中生成的混合物A中进行着色，随后在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得黑色注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
其中，步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
本发明的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，采用热脱物理合成，制备过程不需要溶剂，安全环保无污染。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，所述氧化钴、所述氧化锌和所述氧化铁三者的混合物组成进行着色的色料。
3.根据权利要求1所述的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，还包括助剂，所述助剂由聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂和增塑剂组成。
4.根据权利要求3所述的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料，其特征在于，所述氧化锆+氧化铪的混合物组成金属物氧化粉末。
6.一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钇、氧化铝、氧化锆+氧化铪分别按相应的质量进行化学共沉淀法反应，生成混合物A；
步骤2：将氧化钴、氧化锌和氧化铁分别按相应的质量充分混合后添加到步骤1中生成的混合物A中进行着色，随后在1000℃高温下物理合成，形成混合物B；
步骤3：将步骤2中所得的混合物B进行球磨分散，控制粒径D50＝0.3mm，并将其喷雾干燥，即得陶瓷粉；
步骤4：向步骤3中所得的陶瓷粉中分别加入相应质量的助剂，即聚乙烯粉、亚克力粉、精炼石蜡粉末、EVA粉末、润滑剂、增塑剂的混合物，得到混合物C，将混合物C在密炼设备中，170-180℃温度下密炼5小时，待混合密炼均匀；
步骤5：将步骤4中从密炼设备中取出的混合物C放入破碎机中破碎造粒，即得注塑喂料；
步骤6：将步骤5中制得的注塑喂料直接在注塑机中注塑成型；其中，注塑温度为190-200℃。
7.根据权利要求6所述的一种热脱氧化锆陶瓷注塑喂料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的陶瓷粉与助剂的质量比为16：3。
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