CN110002100B - 一种可调节的玻璃承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于物流运输技术领域，特别是一种可调节的玻璃承载装置，包括底架、后框、背托架、左侧挡件和右侧挡件，所述的后框可转动的设置在底架的一侧，且在转动至与所述底架垂直的工作位时供放置在底架上的玻璃倾靠；所述的背托架设置在底架上且位于设置后框的一侧，用于对放置在底架上的玻璃进行背侧托撑；左侧挡件、右侧挡件可移动的设置在底架上，用于对倾靠在所述后框上的玻璃进行夹持固定。本发明通过设置在底架上的后框、背托架可轻松的调整玻璃在该承载装置上的倾靠姿态，从而适应不同规格尺寸玻璃的承载，满足多种使用需求；通过设置在底架上的左侧挡件和右侧挡件实现玻璃的夹持固定，确保了玻璃运输过程中的安全。

Description

一种可调节的玻璃承载装置

技术领域

本发明属于物流运输技术领域，特别是一种可调节的玻璃承载装置。

背景技术

玻璃属于易碎物品，且规格尺寸较多，包装运输用的包装箱需要稳定且牢固，并能够对放置在其上的玻璃进行可靠的固定。现有的用于包装运输玻璃的包装箱，对玻璃的固定不够可靠，且无法适应不同规格尺寸的玻璃，导致玻璃包装运输成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的玻璃承载装置，其能够适应不同规格尺寸玻璃的包装运输。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种可调节的玻璃承载装置，包括底架，其用于放置玻璃，还包括：

后框，可转动的设置在所述底架的一侧，且在转动至与所述底架垂直的工作位时供放置在所述底架上的玻璃倾靠；

背托架，设置在所述底架上且位于设置后框的一侧，用于对放置在所述底架上的玻璃进行背侧托撑；

左侧挡件、右侧挡件，可移动的设置在所述底架上，用于对倾靠在所述后框上的玻璃进行夹持固定。

在进一步的技术方案中，所述的后框包括：

立柱，设有两根且平行间隔布置，两立柱之间设有两平行间隔布置的横梁；

托撑梁，设有至少两个，且倾斜的布置在两横梁之间，所述的托撑梁上设有沿其长度方向间隔布置的定位孔；

托撑座，可移动的设置在所述托撑梁上，并由设置在所述托撑座上的插销锁紧固定在所述定位孔内；

托垫，设置在所述托撑座上，供放置在底架上的玻璃倾靠。

在进一步的技术方案中，所述的托撑座内设有一竖向布置的套管，所述的套管上套设一U型夹，所述U型夹的两侧壁向远离后框的一侧延伸且在两侧壁上穿置一转轴；

所述托垫临近所述后框的一侧设有一转动套，所述的转动套整体呈U型且其两侧壁固定在所述转轴的轴身上。

在进一步的技术方案中，所述的玻璃承载装置还包括：

角立柱，设置在所述底架的四角位置处；

其中，所述后框与所述角立柱之间设有一锁具用于锁定并保持其与所述底架呈垂直的状态。

在进一步的技术方案中，所述的锁具包括：

安装板，设置在所述后框上，所述安装板向角立柱所在侧凸伸有第一限位板，所述的第一限位板上具有一通孔；

限位轴，其穿置在所述第一限位板的通孔内，且在锁具处于锁定位置时，限位轴的轴身穿过设置在角立柱上的第一通孔和设置在后框上的第二通孔；

其中，所述限位轴的轴身上设有一垫片，且在垫片与第一限位板之间设有一弹簧，所述弹簧的弹力为驱使限位轴的轴身经由第一通孔穿置到所述的角立柱内。

在进一步的技术方案中，所述的左侧挡件、右侧挡件包括：

M型梁，设置在所述底架上，并沿所述底架的长度方向延伸布置，所述的M型梁上设有沿其长度方向间隔布置的插孔；

托撑架，可移动的设置在所述的M型梁上；

夹板，其固定安装在所述托撑架上，且在夹板的下侧边部设有一定位销管，所述的定位销管内插置一定位销用于与所述的插孔配合以调节左侧挡件与右侧挡件的相对距离。

在进一步的技术方案中，所述的托撑架包括几形板，其罩射在所述M型梁上，所述的几形板上设有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别设有一转动板，所述转动板的另一端与所述夹板的下端固定连接；

其中，所述的夹板可绕该旋转轴转动至与所述底架平行的收纳位，或转动至与所述底架垂直的工作位。

在进一步的技术方案中，所述的背托架包括：

挂接板，设有两个且平行间隔布置，两挂接板之间设有一连接板，且在两挂接板之间设有竖向间隔布置的挂接孔；

底连接板，其临近挂接孔的一端设置一连接管并插置在所述的挂接孔内，远离挂接孔的一端设有一U型座，所述的U型座内设有一竖向布置的第一换向管；

副托垫，其临近底连接板的一侧设有一旋转套，所述的旋转套整体呈U型且其两侧壁经由一水平布置的第二换向管固定在所述的第一换向管上。

在进一步的技术方案中，所述的玻璃承载装置还包括：

异形梁，沿所述底架的宽度方向延伸布置，所述的背托架设置在所述异形梁上；

底安装座，沿所述底架的长度方向布置，且在所述的底安装座上设有若干间隔布置的安装槽供所述的异形梁卡接固定。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的玻璃承载装置，在玻璃放置前，通过设置在底架上的后框、背托架可轻松的调整玻璃在该承载装置上的倾靠姿态，从而适应不同规格尺寸玻璃的承载，满足多种使用需求；在放置玻璃后，通过设置在底架上的左侧挡件和右侧挡件实现玻璃的夹持固定，有效的防止了玻璃在运输过程中发生移位，确保了玻璃运输过程中的安全。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明中可调节的玻璃承载装置处于工作状态的示意图；

图2为本发明中可调节的玻璃承载装置处于收纳状态的示意图；

图3为本发明中后框上托撑部位的爆炸示意图；

图4为本发明中左侧挡件的示意图；

图5为本发明中右侧挡件的示意图；

图6为本发明中背托架处的爆炸示意图；

图7为本发明中立柱与角立柱处的连接及锁具的爆炸示意图；

图8为本发明中多个处于工作状态的玻璃承载装置堆码叠合后的示意图；

图9为本发明中多个处于收纳状态的玻璃承载装置堆码叠合后的示意图；

图中标号说明：10-底架，20-后框，201-第二通孔，21-立柱，22-横梁，23-托撑梁，231-定位孔，24-托撑座，241-插销，242-套管，243-U型夹，244-转轴，25-托垫，251-转动套，30-背托架，31-挂接板，311-挂接孔，32-连接板，33-底连接板，331-连接管，332-U型座，333-第一换向管，34-副托垫，341-旋转套，342-第二换向管，40-左侧挡件，41-M型梁，411-插孔，42-托撑架，421-几形板，422-旋转轴，423-转动板，43-夹板，44-定位销管，441-定位销，50-右侧挡件，60-角立柱，601-第一通孔，70-锁具，71-安装板，72-第一限位板，721-通孔，73-限位轴，74-垫片，75-弹簧，80-异形梁，81-底安装座，811-安装槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、2所示，本发明提供了一种可调节的玻璃承载装置，包括用于放置玻璃的底架10，还包括后框20、背托架30、左侧挡件40和右侧挡件50；其中，所述的后框20可转动的设置在所述底架10的一侧，且在转动至与所述底架10垂直的工作位时供放置在所述底架10上的玻璃倾靠；所述的背托架30设置在所述底架10上且位于设置后框20的一侧，用于对放置在所述底架10上的玻璃进行背侧托撑；所述的左侧挡件40、右侧挡件50可移动的设置在所述底架10上，用于对倾靠在所述后框20上的玻璃进行夹持固定。

本发明提供的该玻璃承载装置，在玻璃放置前，通过设置在底架10上的后框20、背托架30可轻松的调整玻璃在该承载装置上的倾靠姿态，从而适应不同规格尺寸玻璃的承载，满足多种使用需求；在放置玻璃后，通过设置在底架10上的左侧挡件40和右侧挡件50实现玻璃的夹持固定，有效的防止了玻璃在运输过程中发生移位，确保了玻璃运输过程中的安全。

进一步的，本发明中，后框20的作用是为玻璃在运输过程中提供倾靠的位置，作为该后框20的一种具体的实施方式，结合图3所示，所述的后框20包括立柱21、托撑梁23、托撑座24和托垫25。其中，所述的立柱21设置有两根且平行间隔布置，两立柱21之间设有两平行间隔布置的横梁22；所述的托撑梁23设有至少两个，且倾斜的布置在两横梁22之间，所述的托撑梁23上设有沿其长度方向间隔布置的定位孔231；所述的托撑座24可移动的设置在所述托撑梁23上，并由设置在所述托撑座24上的插销241锁紧固定在所述定位孔231内；所述的托垫25设置在所述托撑座24上，供放置在底架10上的玻璃倾靠。

进一步的，根据本发明，所述的托撑座24内设有一竖向布置的套管242，所述的套管242上套设一U型夹243，所述U型夹243的两侧壁向远离后框20的一侧延伸且在两侧壁上穿置一转轴244；所述托垫25临近所述后框20的一侧设有一转动套251，所述的转动套251整体呈U型且其两侧壁固定在所述转轴244的轴身上。如此，当玻璃倾靠在托垫25上时，套管242和转轴244的设计使其玻璃向左右或上下方向具有一定的适应余量，防止玻璃在底架10上的“硬着落”而导致玻璃的损伤。当玻璃放置到该玻璃承载装置上时，玻璃的背侧与该托垫25接触并挤压，如挤压力不均匀，或出现向一侧偏的现象，该托撑座24能很好的适应玻璃抵靠时所产生的推力。

本发明中，为了方便设置后框20使其转动至与底架10相垂直的工作位，所述的玻璃承载装置还包括角立柱60，所述的角立柱60设置在所述底架10的四角位置处，其中，所述后框20与所述角立柱60之间设有一锁具70用于锁定并保持其与所述底架10呈垂直的状态。

进一步的，根据本发明，结合图7所示，所述的锁具70包括安装板71和限位轴73；其中，所述的安装板71设置在所述后框20上，所述安装板71向角立柱60所在侧凸伸有第一限位板72，所述的第一限位板72上具有一通孔721；所述的限位轴73穿置在所述第一限位板72的通孔721内，且在锁具70处于锁定位置时，限位轴73的轴身穿过设置在角立柱60上的第一通孔601和设置在后框20上的第二通孔201；其中，所述限位轴73的轴身上设有一垫片74，且在垫片74与第一限位板72之间设有一弹簧75，所述弹簧75的弹力为驱使限位轴73的轴身经由第一通孔601穿置到所述的角立柱60内。

在具体的使用过程中，将限位轴73向外拉，此时弹簧75被压缩，限位轴73的轴身离开角立柱60内，然后将后框20自其与底架10平行的收纳位转动至与底架10垂直的工作位，转动到位后，设置在立柱21上的第二通孔201与设置在角立柱60上的第一通孔601对齐，然后松掉限位轴73，在弹簧75的作用下，限位轴73的轴身自第一通孔601伸入第二通孔201，从而对后框20进行锁紧规定。为了便于操作，在限位轴73上远离角立柱60的一端还设有手柄，更为优选的，为了便于操作，在第一限位板72的旁侧还设置有卡销，该卡销与所述的手柄配合以限定该限位轴73的不同位置，从而将操作人员的双手解放出来，不必手拉限位轴73使其轴身离开角立柱60再进行后框20的转动。

根据本发明，本发明中，所述左侧挡件40和右侧挡件50的作用是对放置在底架10上的玻璃进行左右夹持，该左侧挡件40与右侧挡件50的结构相同，对称布置在底架10上，具体的，结合图4、5所示，所述的左侧挡件40和右侧挡件50包括M型梁41、托撑架42和夹板43。其中，所述的M型梁41设置在所述底架10上，并沿所述底架10的长度方向延伸布置，所述的M型梁41上设有沿其长度方向间隔布置的插孔411；

所述的托撑架42可移动的设置在所述的M型梁41上；所述的夹板43固定安装在所述托撑架42上，且在夹板43的下侧边部设有一定位销管44，所述的定位销管44内插置一定位销441用于与所述的插孔411配合以调节左侧挡件40与右侧挡件50的相对距离。

进一步的，根据本发明，所述的托撑架42包括几形板421，其罩射在所述M型梁41上，所述的几形板421上设有一旋转轴422，所述旋转轴422的两端分别设有一转动板423，所述转动板423的另一端与所述夹板43的下端固定连接；

其中，所述的夹板43可绕该旋转轴422转动至与所述底架10平行的收纳位，或转动至与所述底架10垂直的工作位。如此，在工作状态时，该左侧挡件40和右侧挡件50可绕旋转轴422转动至与底架10垂直的状态；在收纳状态时，该左侧挡件40和右侧挡件50可绕旋转轴422转动至与底架10平行的状态，从而缩小了体积，方便了该玻璃承载装置在空载时的回收运输。

根据本发明，结合图6所示，所述的背托架30包括挂接板31、底连接板33和副托垫34；其中，所述的挂接板31设有两个且平行间隔布置，两挂接板31之间设有一连接板32，且在两挂接板31之间设有竖向间隔布置的挂接孔311；所述的底连接板33临近挂接孔311的一端设置一连接管331并插置在所述的挂接孔311内，远离挂接孔311的一端设有一U型座332，所述的U型座332内设有一竖向布置的第一换向管333；

所述的副托垫34临近底连接板33的一侧设有一旋转套341，所述的旋转套341整体呈U型且其两侧壁经由一水平布置的第二换向管342固定在所述的第一换向管333上。

根据本发明，本发明中所述的玻璃承载装置还包括异形梁80和底安装座81，其中，所述的异形梁80沿所述底架10的宽度方向延伸布置，所述的背托架30设置在所述异形梁80上；所述的底安装座81沿所述底架10的长度方向布置，且在所述的底安装座81上设有若干间隔布置的安装槽811供所述的异形梁80卡接固定。通过该底安装座81及设置在所述底安装座81上的异形梁80，可满足不同规格尺寸玻璃的放置。

本发明提供的该玻璃承载装置，结合图8、9所示，无论是在装载状态还是在空载状态下均可进行上下堆叠作业，方便了使用，降低了回收成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节的玻璃承载装置，包括底架（10），其用于放置玻璃，其特征在于，还包括：

后框（20），可转动的设置在所述底架（10）的一侧，且在转动至与所述底架（10）垂直的工作位时供放置在所述底架（10）上的玻璃倾靠；

背托架（30），设置在所述底架（10）上且位于设置后框（20）的一侧，用于对放置在所述底架（10）上的玻璃进行背侧托撑；

左侧挡件（40）、右侧挡件（50），可移动的设置在所述底架（10）上，用于对倾靠在所述后框（20）上的玻璃进行夹持固定；

所述的背托架（30）包括：

挂接板（31），设有两个且平行间隔布置，两挂接板（31）之间设有一连接板（32），且在两挂接板（31）之间设有竖向间隔布置的挂接孔（311）；

底连接板（33），其临近挂接孔（311）的一端设置一连接管（331）并插置在所述的挂接孔（311）内，远离挂接孔（311）的一端设有一U型座（332），所述的U型座（332）内设有一竖向布置的第一换向管（333）；

副托垫（34），其临近底连接板（33）的一侧设有一旋转套（341），所述的旋转套（341）整体呈U型且其两侧壁经由一水平布置的第二换向管（342）固定在所述的第一换向管（333）上；

所述的后框（20）包括：

立柱（21），设有两根且平行间隔布置，两立柱（21）之间设有两平行间隔布置的横梁（22）；

托撑梁（23），设有至少两个，且倾斜的布置在两横梁（22）之间，所述的托撑梁（23）上设有沿其长度方向间隔布置的定位孔（231）；

托撑座（24），可移动的设置在所述托撑梁（23）上，并由设置在所述托撑座（24）上的插销（241）锁紧固定在所述定位孔（231）内；

托垫（25），设置在所述托撑座（24）上，供放置在底架（10）上的玻璃倾靠；

所述的托撑座（24）内设有一竖向布置的套管（242），所述的套管（242）上套设一U型夹（243），所述U型夹（243）的两侧壁向远离后框（20）的一侧延伸且在两侧壁上穿置一转轴（244）；

所述托垫（25）临近所述后框（20）的一侧设有一转动套（251），所述的转动套（251）整体呈U型且其两侧壁固定在所述转轴（244）的轴身上。

2.根据权利要求1所述的可调节的玻璃承载装置，其特征在于，还包括：

角立柱（60），设置在所述底架（10）的四角位置处；

其中，所述后框（20）与所述角立柱（60）之间设有一锁具（70）用于锁定并保持其与所述底架（10）呈垂直的状态。

3.根据权利要求2所述的可调节的玻璃承载装置，其特征在于，所述的锁具（70）包括：

安装板（71），设置在所述后框（20）上，所述安装板（71）向角立柱（60）所在侧凸伸有第一限位板（72），所述的第一限位板（72）上具有一通孔（721）；

限位轴（73），其穿置在所述第一限位板（72）的通孔（721）内，且在锁具（70）处于锁定位置时，限位轴（73）的轴身穿过设置在角立柱（60）上的第一通孔（601）和设置在后框（20）上的第二通孔（201）；

其中，所述限位轴（73）的轴身上设有一垫片（74），且在垫片（74）与第一限位板（72）之间设有一弹簧（75），所述弹簧（75）的弹力为驱使限位轴（73）的轴身经由第一通孔（601）穿置到所述的角立柱（60）内。

4.根据权利要求1所述的可调节的玻璃承载装置，其特征在于，所述的左侧挡件（40）、右侧挡件（50）包括：

M型梁（41），设置在所述底架（10）上，并沿所述底架（10）的长度方向延伸布置，所述的M型梁（41）上设有沿其长度方向间隔布置的插孔（411）；

托撑架（42），可移动的设置在所述的M型梁（41）上；

夹板（43），其固定安装在所述托撑架（42）上，且在夹板（43）的下侧边部设有一定位销管（44），所述的定位销管（44）内插置一定位销（441）用于与所述的插孔（411）配合以调节左侧挡件（40）与右侧挡件（50）的相对距离。

5.根据权利要求4所述的可调节的玻璃承载装置，其特征在于，所述的托撑架（42）包括几形板（421），其罩射在所述M型梁（41）上，所述的几形板（421）上设有一旋转轴（422），所述旋转轴（422）的两端分别设有一转动板（423），所述转动板（423）的另一端与所述夹板（43）的下端固定连接；

其中，所述的夹板（43）可绕该旋转轴（422）转动至与所述底架（10）平行的收纳位，或转动至与所述底架（10）垂直的工作位。

6.根据权利要求1所述的可调节的玻璃承载装置，其特征在于，还包括：

异形梁（80），沿所述底架（10）的宽度方向延伸布置，所述的背托架（30）设置在所述异形梁（80）上；

底安装座（81），沿所述底架（10）的长度方向布置，且在所述的底安装座（81）上设有若干间隔布置的安装槽（811）供所述的异形梁（80）卡接固定。