CN110001096A - 一种冷缩管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属涉及一种冷缩管的制备方法，包括取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤包在软芯外部以形成冷缩管；将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；根据需要将冷缩管裁切成设定长度；利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，将塑料支撑条制成支撑管；利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面。本发明能够利用连续蒸汽硫化管道进行冷缩管的硫化，连续蒸汽硫化管道的利用能够增加冷缩管的硫化效率，进而提高整体的冷缩管生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冷缩管技术领域，具体涉及一种冷缩管的制备方法。
背景技术
冷缩管一般是指采用冷收缩技术的橡胶管，具有优异的绝缘、密封、防护等功能。因其是在常温下靠弹性回缩力收缩，而不需要进行加热，故称之为冷收缩。同时又由于其体积小、操作方便、无需像热缩套管应用时需要专门的加热工具，应用范围广，主要应用在电力电缆、通信电缆和光缆连接的绝缘保护、阻燃、防水、防潮密封，无线通讯塔及暴露的终端、接头、天线等的连接，工具把手、管道修复或其他类型的密封。
发明人了解到：冷缩管的常见的硫化方法有硫化罐硫化、模压硫化、注射硫化，在采用这些方式进行硫化的过程中，因为硫化罐等部件的体积限制，必须先将橡胶挤出机挤出的冷缩管裁切成设定长度，然后将多段冷缩管分别放置入硫化罐中进行硫化，或者采用模压硫化及注射硫化，上述硫化方式的工序复杂、操作繁琐，生产效率低，产品质量不稳定，合格率低。
同时，发明人认为：现有的冷缩管挤出过程中，内部没有芯棒支撑，在硫化过程前后，缺乏支撑的冷缩管容易发生形变。现有冷缩管挤出过程中之所以未采用芯棒支撑，是因为冷缩管在进入硫化罐等部件进行硫化前需要进行裁切，而裁切过程施加前必须进行芯棒的顶出，否则会损伤芯棒，造成芯棒在硫化过程中无法起到相应的支撑作用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冷缩管的制备方法，能够利用连续蒸汽硫化管道进行冷缩管的硫化，连续蒸汽硫化管道的利用能够增加冷缩管的硫化效率，进而提高整体的冷缩管生产效率；能够利用芯棒结构在冷缩管挤出及硫化的过程中提供支撑，提高冷缩管的尺寸精度。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种冷缩管的制备方法，包括依次进行的以下步骤：
步骤1，取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；
步骤2，将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤包在软芯外部以形成冷缩管；
步骤3，将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；
在冷缩管从橡胶挤出机挤出的过程中，通过直角式机头配套输送软芯，利用软芯实现冷缩管的支撑，同时可以使得挤出的冷缩管尺寸更精确，更贴近于设计尺寸。
而采用连续蒸汽硫化管道进行硫化时，不需要在硫化前裁切冷缩管，进而使得软芯不需要被裁切；软芯得以重复使用；使得利用软芯在冷缩管生产中的利用得以实现。
步骤4，将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；
步骤5，根据需要将冷缩管裁切成设定长度；
步骤6，利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，将塑料支撑条制成支撑管；
步骤7，利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面；
步骤8，对制备的冷缩管进行质量检验。
本发明的有益效果：
本发明的制备方法简单，操作方便，采用蒸汽管道连续硫化方式，冷缩管的生产效率高，劳动强度低，质量均一，性能优异，且能耗低，可明显提高生产效率和产品质量。
本发明能够利用连续蒸汽硫化管道进行冷缩管的硫化，连续蒸汽硫化管道的利用能够增加冷缩管的硫化效率，进而提高整体的冷缩管生产效率；能够利用芯棒结构在冷缩管挤出及硫化的过程中提供支撑，提高冷缩管的尺寸精度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例中制备方法的流程示意图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要指出的是，本实施例中提及的：开炼机、密炼机、橡胶挤出机、直角式机头、直角式机头与软芯的连接结构，连续蒸汽硫化管道、牵引设备、液压装置、焊接绕管机、冷缩管扩张机等内容，都属于现有胶管、电缆等产品生产中的设备及结构。本发明的创新点在于利用这些设备实现的工艺创新，不再对设备的具体结构进行描述，可由本领域技术人员自行设置，不应认为是不清楚的。
实施例1，如图1所示，本实施例提供一种乙丙橡胶冷缩管的制备方法，包括依次进行的以下步骤：
步骤1，取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；所述的原材料包括生胶、补强填充剂、增塑剂、加工助剂、防老剂和硫化剂。
具体的，所述生胶为乙丙橡胶，各原材料通过开炼机或密炼机混炼均匀。
步骤2，将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤出并包覆在软芯外部以形成冷缩管；所述软芯为聚丙烯软芯棒或尼龙软芯棒，所述软芯的外表面涂覆有隔离剂以便于冷缩管与软芯分离。
具体的，直角式机头位置安装软芯，并且软芯可以在冷缩管挤出时，同步沿直角式机头伸出，使得每一段冷缩管中均有软芯支撑。
在现有电缆生产过程中，在橡胶挤出机的直角式机头处安装铜质缆芯，在挤出电缆橡胶外套的同时，铜制缆芯同步输送，使得铜制缆芯外部均布包覆橡胶外套。本实施例中将铜制缆芯换成软芯，并完成冷缩管生产，具体结构设置可由本领域技术人员自行设置。
步骤3，将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；所述连续蒸汽硫化管道的前后两侧设有牵引设备，所述牵引设备能够牵引冷缩管沿轴线方向穿过连续蒸汽硫化管道。
具体的，所述连续蒸汽硫化管道硫化参数为：蒸汽压力1MPa，硫化温度180±5℃。
步骤4，将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；将软芯从冷缩管中挤出的具体步骤为：利用液压装置为液体加压，将液体挤入冷缩管中，利用液体将软芯顶出。
步骤5，根据需要将冷缩管裁切成设定长度；
步骤6，利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，利用焊接绕管机将塑料支撑条制成支撑管。
步骤7，利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面；所述冷缩管扩张机为外定气扩法扩张机、级进气扩法扩张机中的一种。
步骤8，对制备的冷缩管进行质量检验。具体内容包括：对扩张后的冷缩管进行修剪、表面擦拭；外观目测检查冷缩管外表面是否有杂质、气泡、机械划痕和损伤；检查支撑管是否有变形和损坏。
实施例2，如图1所示，本实施例提供一种硅橡胶冷缩管的制备方法，包括依次进行的以下步骤：
步骤1，取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；所述的原材料包括生胶、补强填充剂、增塑剂、加工助剂、防老剂和硫化剂。
具体的，所述生胶为硅橡胶，各原材料通过开炼机或捏合机混炼均匀，胶料混炼均匀后需进行热处理，热处理条件为150℃×2h；热处理完成后，将胶料冷却至室温，利用开炼机将硫化剂加入到热处理后的胶料，并混炼均匀。
步骤2，将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤出并包覆在软芯外部以形成冷缩管；所述软芯为聚丙烯软芯棒或尼龙软芯棒，所述软芯的外表面涂覆有隔离剂以便于冷缩管与软芯分离。
步骤3，将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；所述连续蒸汽硫化管道的前后两侧设有牵引设备，所述牵引设备能够牵引冷缩管沿轴线方向穿过连续蒸汽硫化管道。
具体的，所述连续蒸汽硫化管道硫化参数为：蒸汽压力0.4MPa，硫化温度140±5℃。
步骤4，将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；将软芯从冷缩管中挤出的具体步骤为：利用液压装置为液体加压，将液体挤入冷缩管中，利用液体将软芯顶出。
步骤5，根据需要将冷缩管裁切成设定长度；
步骤6，利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，利用焊接绕管机将塑料支撑条制成支撑管。
步骤7，利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面；所述步骤7中冷缩管的扩张由冷缩管扩张机完成，所述冷缩管扩张机为外定气扩法扩张机、级进气扩法扩张机中的一种。
步骤8，对制备的冷缩管进行质量检验。具体内容包括：对扩张后的冷缩管进行修剪、表面擦拭；外观目测检查冷缩管外表面是否有杂质、气泡、机械划痕和损伤；检查支撑管是否有变形和损坏。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种冷缩管的制备方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：
步骤1，取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；
步骤2，将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤包在软芯外部以形成冷缩管；
步骤3，将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；
步骤4，将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；
步骤5，根据需要将冷缩管裁切成设定长度；
步骤6，利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，将塑料支撑条制成支撑管；
步骤7，利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面；
步骤8，对制备的冷缩管进行质量检验。
2.根据权利要求1所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于，所述的原材料包括生胶、补强填充剂、增塑剂、加工助剂、防老剂和硫化剂，利用开炼机或密炼机或捏合机实现原料的橡胶混炼。
3.根据权利要求2所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于，所述软芯为聚丙烯软芯棒或尼龙软芯棒，所述软芯的外表面涂覆有隔离剂以便于冷缩管与软芯分离。
4.根据权利要求3所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于，所述连续蒸汽硫化管道的前后两侧设有牵引设备，所述牵引设备能够牵引冷缩管沿轴线方向穿过连续蒸汽硫化管道。
5.根据权利要求1所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于,所述步骤4中，将软芯从冷缩管中挤出的具体步骤为：利用液压装置为液体加压，将液体挤入冷缩管中，利用液体将软芯顶出。
6.根据权利要求1所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，利用焊接绕管机将塑料支撑条制成支撑管。
7.根据权利要求1所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于,所述步骤7中冷缩管的扩张由冷缩管扩张机完成，所述冷缩管扩张机为外定气扩法扩张机、级进气扩法扩张机中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种冷缩管的制备方法，其特征在于，步骤8的具体内容包括：对扩张后的冷缩管进行修剪、表面擦拭；外观目测检查冷缩管外表面是否有杂质、气泡、机械划痕和损伤；检查支撑管是否有变形和损坏。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190712 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |