CN205272408U - 一种大型橡胶产品硫化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型橡胶产品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，所述上模具上设置有第一模具型腔主体结构，在所述上模具内部设置有若干个第一模具内预埋冷却管，若干个所述第一模具内预埋冷却管穿过上模具的两端，每两个所述第一模具内预埋冷却管通过U型的第一管路连接弯管连接，从而在所述上模具内形成一个连通的第一连接管道，在所述第一连接管道的首端和末端上均设置有第一管路阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶零件设计与加工领域,具体地，涉及一种大型橡胶产品硫化成型模具。
背景技术
针对大型橡胶筒形支撑件结构特点，要求支撑件零件尺寸厚度超过500mm以上,由于超厚型橡胶零件硫化加工过程中其中部橡胶传热过程难以控制，再有如此大型模具加工操作需要借助其他外力，使得厚制品加工成型难以控制，产品成型率接近零。通过改进工艺加工方法，将立式结构加工工艺改为平面结构加工方式，增加模具局部流道结构设计,确保流道部位橡胶不被过度硫化，当橡胶段之间需要连接时不会使橡胶段与段之间过度胶联导致产品性能破坏，使得大型橡胶产品硫化成型方法加工工艺可行。
实用新型内容
为解决以上技术问题，该实用新型解决了该类零件生产成型严重困难问题。就成型问题而言，橡胶零件加工工艺控制提高明显，成型率高；就扩展性而言，可将该类结构设计用于薄壁筒形类似结构要求的产品中。
本实用新型的技术方案为：一种大型橡胶产品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，所述上模具上设置有第一模具型腔主体结构，在所述上模具内部设置有若干个第一模具内预埋冷却管，若干个所述第一模具内预埋冷却管穿过上模具的两端，每两个所述第一模具内预埋冷却管通过U型的第一管路连接弯管连接，从而在所述上模具内形成一个连通的第一连接管道，在所述第一连接管道的首端和末端上均设置有第一管路阀门；
所述下模具上设置有与所述第一模具型腔主体结构相对应的第二模具型腔主体结构，在所述下模具内部设置有若干个第二模具内预埋冷却管，若干个所述第二模具内预埋冷却管穿过所述下模具的两端，每两个所述第二模具内预埋冷却管通过U型的第二管路连接弯管连接，从而在所述上模具内形成一个连通的第二连接管道，在所述第二连接管道的首端和末端上均设置有第二管路阀门；
所述上模具上设置有若干个凸出部，所述下模具上设置有若干个与所述凸出部相连接的连接槽，通过若干个凸出部和若干个连接槽的接合从而使所述上模具和所述下模具接合。
进一步地，在所述第一模具内预埋冷却管穿出所述上模具的端部上设置有第一紧固螺母。
进一步地，在所述第二模具内预埋冷却管穿出所述下模具的端部上设置有第二紧固螺母。
本实用新型的有益效果：
(1)连接部分确保橡胶胶料不被硫化成型；
(2)调节阀门可控制冷凝要求；
(3)该产品为分段连续硫化成型，解决了橡胶段与段之间衔接问题，确保橡胶产品硫化完全。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为一种大型橡胶产品硫化成型模具上模具的主视图。
图2为一种大型橡胶产品硫化成型模具上模具的左视图。
图3为一种大型橡胶产品硫化成型模具上模具的俯视图。
图4为一种大型橡胶产品硫化成型模具下模具的主视图。
图5为一种大型橡胶产品硫化成型模具下模具的左视图。
图6为一种大型橡胶产品硫化成型模具下模具的俯视图。
图中：1、第一管路阀门；2、第一管路连接弯管；3、第一紧固螺母；4、第一模具内预埋冷却管；5、第一模具型腔主体结构；6、凸出部；1′、第二管路阀门；2′、第二管路连接弯管；3′、第二紧固螺母；4′、第二模具内预埋冷却管；5′、第二模具型腔主体结构；6′、连接槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型中该减速器定位工装，其具体结构、特点进行详细的说明如下：
如图1所示，一种大型橡胶产品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，上模具上设置有第一模具型腔主体结构5，在上模具内部设置有若干个第一模具内预埋冷却管4，若干个第一模具内预埋冷却管4穿过上模具的两端，每两个第一模具内预埋冷却管4通过U型的第一管路连接弯管2连接，从而在上模具内形成一个连通的第一连接管道，在第一连接管道的首端和末端上均设置有第一管路阀门1；第一模具内预埋冷却管4穿出上模具的端部上设置有第一紧固螺母3。
如图4所示，下模具上设置有与第一模具型腔主体结构5相对应的第二模具型腔主体结构5′，在下模具内部设置有若干个第二模具内预埋冷却管4′，若干个第二模具内预埋冷却管4′穿过下模具的两端，每两个第二模具内预埋冷却管4′通过U型的第二管路连接弯管2′连接，从而在上模具内形成一个连通的第二连接管道，在第二连接管道的首端和末端上均设置有第二管路阀门1′。在第二模具内预埋冷却管4′穿出下模具的端部上设置有第二紧固螺母3′。
上模具上设置有若干个凸出部6，下模具上设置有若干个与凸出部6相连接的连接槽6′，通过若干个凸出部6和若干个连接槽6′的接合从而使上模具和下模具接合。
工作原理：加工时，将该模具放置于平板硫化机台上，通过平板硫化机的加热传导使该模具温度达到橡胶硫化设定要求，而左部第一模具和第二模具内的预埋冷却管打开后通过水路循环降温使得模具左部温度无法达到橡胶硫化条件而使橡胶在此部位不能胶联硫化，当需要大尺寸橡胶件时通过未硫化部位橡胶的连接与热硫化完成橡胶间的连接硫化成型。由于连接部位没有被过度硫化，从而保证大型橡胶产品质量稳定可靠。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大型橡胶产品硫化成型模具，其特征在于：其包括上模具和下模具，所述上模具上设置有第一模具型腔主体结构(5)，在所述上模具内部设置有若干个第一模具内预埋冷却管(4)，若干个所述第一模具内预埋冷却管(4)穿过上模具的两端，每两个所述第一模具内预埋冷却管(4)通过U型的第一管路连接弯管(2)连接，从而在所述上模具内形成一个连通的第一连接管道，在所述第一连接管道的首端和末端上均设置有第一管路阀门(1)；
所述下模具上设置有与所述第一模具型腔主体结构(5)相对应的第二模具型腔主体结构(5′)，在所述下模具内部设置有若干个第二模具内预埋冷却管(4′)，若干个所述第二模具内预埋冷却管(4′)穿过所述下模具的两端，每两个所述第二模具内预埋冷却管(4′)通过U型的第二管路连接弯管(2′)连接，从而在所述上模具内形成一个连通的第二连接管道，在所述第二连接管道的首端和末端上均设置有第二管路阀门(1′)；
所述上模具上设置有若干个凸出部(6)，所述下模具上设置有若干个与所述凸出部(6)相连接的连接槽(6′)，通过若干个凸出部(6)和若干个连接槽(6′)的接合从而使所述上模具和所述下模具接合。
2.根据权利要求1所述的一种大型橡胶产品硫化成型模具，其特征在于，在所述第一模具内预埋冷却管(4)穿出所述上模具的端部上设置有第一紧固螺母(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型橡胶产品硫化成型模具，其特征在于，在所述第二模具内预埋冷却管(4′)穿出所述下模具的端部上设置有第二紧固螺母(3′)。
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2015
- 2015-10-23 CN CN201520829232.8U patent/CN205272408U/zh active Active
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