CN110000832A - 利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其结构包括切粒装置、进料装置、螺杆挤出装置、平移装置、机体，机体上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置的一侧设置有与之相通的进料装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：以活塞杆产生离心力为动力进行空气压缩，气流均匀作用于刀体，以电磁铁为静，以铁片为动，基于磁性原理，电磁铁对铁片产生吸力，活塞杆向盒体外伸进行集气，在离心力与磁力双重作用下，冷气流导出组能够间歇性导出气流，刀体能始终保持常温，能够避免切刀受磨损，有助于延长切刀的使用寿命，同时防止聚氯乙烯受热分解，防止氯化氢气体的生成，对作业员的作业安全具有较高的保障性。

Description

利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机
技术领域
本发明涉及塑料粒生产用设备技术领域，具体地说是利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机。
背景技术
塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患即“白色污染”，回收废塑料并使之资源化是解决白色污染的根本途径，回收废旧塑料可利用机械设备再生颗粒，使得废旧塑料再生利用，从而被广泛应用推广。
就世界上产量最大的塑料产品之一聚氯乙烯而言，其在切粒过程中，因聚氯乙烯的热稳定性较差，切刀在长时间的高速旋转切粒过程中，切刀会发热发烫，不仅切刀易受损，还会导致聚氯乙烯热分解产生氯化氢气体，而氯化氢气体是有毒气体，有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀，作业员长时间吸收后，会危害到作业员的身体健康，对作业员的作业安全无保障性。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机。
本发明采用如下技术方案来实现：利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其结构包括切粒装置、进料装置、螺杆挤出装置、平移装置、机体，所述机体上安装有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置的一侧设置有与之相通的进料装置，所述螺杆挤出装置的另一侧设有切粒装置，所述切粒装置安装在平移装置上，所述平移装置与机体进行机械连接；
所述切粒装置包括有电磁铁组、刀盘、切刀、高效节能电机，所述高效节能电机的输出轴贯穿于电磁铁组而与刀盘固定连接，所述电磁铁组一端悬空设于刀盘内，另一端与高效节能电机相连接，所述刀盘的四个正方位上均机械连接有切刀，所述切刀布设有四组，所述高效节能电机安装在平移装置上。
作为优化，所述电磁铁组包括有安装环、连杆、绝缘环、通孔、电磁铁，所述绝缘环的底面四个正方位上均通过连杆与安装环相连接，所述绝缘环与安装环为同心环结构设置，所述绝缘环的四个45度方位上均内嵌有电磁铁，所述绝缘环的中心位置上开设有通孔，所述安装环与高效节能电机的圆盘固定连接，所述绝缘环内置于刀盘内，所述高效节能电机的输出轴贯穿于安装环、通孔而与刀盘连接。
作为优化，所述刀盘包括有底盘、顶盖、冷气流导出组、安装槽、圆孔，所述底盘的中心位置设有与之为一体化结构的安装槽，所述安装槽的四个斜方位均固定有冷气流导出组，所述冷气流导出组布设有四组，所述冷气流导出组远离底盘的一面设有与顶盖，所述顶盖可与底盘通过螺栓、螺母连接在一起，所述顶盖的中心位置设有与安装槽为同心圆结构的圆孔，所述安装槽与高效节能电机的输出轴连接，所述冷气流导出组、底盘、顶盖均与切刀连接。
作为优化，所述冷气流导出组包括有导向盒、活动杆、总流管，所述导向盒远离安装槽的一端连接有总流管，所述导向盒内置有活动杆，所述导向盒与底盘固定连接，所述总流管连接于切刀。
作为优化，所述导向盒包括有导向凸条、通道、盒体、分隔板、矩形开口、出气头，所述盒体的一端连通有出气头，所述盒体内部通过分隔板分为两个空腔，分离出气头一侧空腔的上下两端均设有导向凸条，所述导向凸条布设有两条且与盒体为一体化结构，两条所述导向凸条之间形成通道，所述分隔板的中心位置上开设有矩形开口，所述出气头与总流管垂直连接，所述导向凸条与活动杆相互配合，所述盒体与底盘连接。
作为优化，所述活动杆包括有缓冲垫、铁片、绝缘块、导向槽、活塞杆，所述绝缘块的一侧固定有缓冲垫且同侧垂直连接有型结构的活塞杆，所述绝缘块的另一侧内嵌有矩形结构的铁片，所述绝缘块的上下两端均开设有导向槽，所述绝缘块设于通道内，所述导向槽与导向凸条采用间隙配合。
作为优化，所述切刀包括有刀体、分流管、导流孔，所述刀体内置有三根相互平行布设的分流管，所述分流管的顶面、底面中心线上均开设有呈等距式布设的导流孔。
作为优化，所述导流孔呈内宽外窄的圆台状结构设置。
作为优化，所述分流管为长条扁平状结构设置。
作为优化，所述圆孔、通孔及高效节能电机的输出轴直径依次减少。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过电磁铁组、刀盘、切刀、高效节能电机的结合设置，以刀盘旋转使活塞杆产生离心力为动力，向盒体内推进行压缩空气，气流经导流孔均匀作用于刀体上，以通电后的电磁铁为静，以铁片为动，基于磁性原理，电磁铁对铁片产生吸力，使得活塞杆向盒体外伸进行集气，为离心力外推散气做准备，离心力与磁力双重作用下，使得冷气流导出组能够间歇性导出气流，使得刀体能够始终保持常温，能够避免切刀受磨损，有助于延长切刀的使用寿命，同时防止聚氯乙烯受热分解，防止氯化氢气体的生成，对作业员的作业安全具有较高的保障性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机的结构示意图。
图2为本发明的切粒装置的侧视图的结构示意图。
图3为本发明的切粒装置的正视图的结构示意图。
图4为本发明的刀盘的内部结构示意图。
图5为图4旋转45度的内部结构示意图。
图6为本发明的底盘的结构示意图。
图7为本发明的顶盖的结构示意图。
图8为本发明的电磁铁组的立体结构示意图。
图9为本发明的冷气流导出组的结构示意图。
图10为本发明的导向盒的立体结构示意图。
图11为本发明的活动杆的结构示意图。
图12为本发明的切刀的结构示意图。
图13为本发明的分流管的局部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
切粒装置-1、进料装置-2、螺杆挤出装置-3、平移装置-4、机体-5、电磁铁组-10、刀盘-11、切刀-12、高效节能电机-13、安装环-100、连杆-101、绝缘环-102、通孔-103、电磁铁-104、底盘-110、顶盖-111、冷气流导出组-112、安装槽-113、圆孔-114、导向盒-112a、活动杆-112b、总流管-112c、导向凸条-12a0、通道-12a1、盒体-12a2、分隔板-12a3、矩形开口-12a4、出气头-12a5、缓冲垫-12b0、铁片-12b1、绝缘块-12b2、导向槽-12b3、活塞杆-12b4、刀体-120、分流管-121、导流孔-122。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-13，本发明提供利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机技术方案：其结构包括切粒装置1、进料装置2、螺杆挤出装置3、平移装置4、机体5，所述机体5上安装有螺杆挤出装置3，所述螺杆挤出装置3的一侧设置有与之相通的进料装置2，所述螺杆挤出装置3的另一侧设有切粒装置1，所述切粒装置1安装在平移装置4上，所述平移装置4与机体5进行机械连接；
所述切粒装置1包括有电磁铁组10、刀盘11、切刀12、高效节能电机13，所述高效节能电机13的输出轴贯穿于电磁铁组10而与刀盘11固定连接，所述电磁铁组10一端悬空设于刀盘11内，另一端与高效节能电机13相连接，所述刀盘11的四个正方位上均机械连接有切刀12，所述切刀12布设有四组，所述高效节能电机13安装在平移装置4上。
所述电磁铁组10包括有安装环100、连杆101、绝缘环102、通孔103、电磁铁104，所述绝缘环102的底面四个正方位上均通过连杆101与安装环100相连接，所述绝缘环102与安装环100为同心环结构设置，所述绝缘环102的四个45度方位上均内嵌有电磁铁104，所述绝缘环102的中心位置上开设有通孔103，所述安装环100与高效节能电机13的圆盘固定连接，所述绝缘环102内置于刀盘11内，所述高效节能电机13的输出轴贯穿于安装环100、通孔103而与刀盘11连接。
所述刀盘11包括有底盘110、顶盖111、冷气流导出组112、安装槽113、圆孔114，所述底盘110的中心位置设有与之为一体化结构的安装槽113，所述安装槽113的四个斜方位均固定有冷气流导出组112，所述冷气流导出组112布设有四组，所述冷气流导出组112远离底盘110的一面设有与顶盖111，所述顶盖111可与底盘110通过螺栓、螺母连接在一起，所述顶盖111的中心位置设有与安装槽113为同心圆结构的圆孔114，所述安装槽113与高效节能电机13的输出轴连接，所述冷气流导出组112、底盘110、顶盖111均与切刀12连接。
所述冷气流导出组112包括有导向盒112a、活动杆112b、总流管112c，所述导向盒112a远离安装槽113的一端连接有总流管112c，所述导向盒112a内置有活动杆112b，所述导向盒112a与底盘110固定连接，所述总流管112c连接于切刀12，所述总流管112c的设置在于能够将气流均匀导出。
所述导向盒112a包括有导向凸条12a0、通道12a1、盒体12a2、分隔板12a3、矩形开口12a4、出气头12a5，所述盒体12a2的一端连通有出气头12a5，所述盒体12a2内部通过分隔板12a3分为两个空腔，分离出气头12a5一侧空腔的上下两端均设有导向凸条12a0，所述导向凸条12a0布设有两条且与盒体12a2为一体化结构，两条所述导向凸条12a0之间形成通道12a1，所述分隔板12a3的中心位置上开设有矩形开口12a4，所述出气头12a5与总流管112c垂直连接，所述导向凸条12a0与活动杆112b相互配合，所述盒体12a2与底盘110连接，所述导向凸条12a0的设置对活动杆112b起导向、限位的作用，更有利于活动杆112b的活动位移。
所述活动杆112b包括有缓冲垫12b0、铁片12b1、绝缘块12b2、导向槽12b3、活塞杆12b4，所述绝缘块12b2的一侧固定有缓冲垫12b0且同侧垂直连接有T型结构的活塞杆12b4，所述绝缘块12b2的另一侧内嵌有矩形结构的铁片12b1，所述绝缘块12b2的上下两端均开设有导向槽12b3，所述绝缘块12b2设于通道12a1内，所述导向槽12b3与导向凸条12a0采用间隙配合，所述缓冲垫12b0的设置在于对活塞杆12b4起缓冲、保护作用，有效减少活塞杆12b4与分隔板12a3的刚性碰撞。
所述切刀12包括有刀体120、分流管121、导流孔122，所述刀体120内置有三根相互平行布设的分流管121，所述分流管121的顶面、底面中心线上均开设有呈等距式布设的导流孔122，所述分流管121的设置在于将气流进行分流，使得刀体120受气流无死角。
所述导流孔122呈内宽外窄的圆台状结构设置，使得冷气流能够较为集中的作用于刀体上，更有利于刀体的快速冷却降温。
所述分流管121为长条扁平状结构设置，减少占用空间，从而减少刀体120的厚度，有利于切粒同时减少了刀体的制造成本。
所述底盘110与顶盖111均为阀盖状结构设置，同样能够减少刀盘的制造成本。
所述圆孔114、通孔103、及高效节能电机13的输出轴直径依次减少，使得电磁铁组10能够始终保持不动，从而以电磁铁104为静，以铁片12b1为动，使得冷气流导出组112能够间歇性导出冷气流，使得刀体能够始终保持常温。
所述螺杆挤出装置带有与水连通的导气管，螺杆挤出装置挤压聚氯乙烯时，若聚氯乙烯受热产生氯化氢气体，气体可通过导气管溶于水生成盐酸，从而可制得盐酸，而盐酸在工业用途中极为广泛，切刀不用水喷淋降温，因氯化氢气体极易溶于水生成盐酸，盐酸会加速铁质切刀生锈。
本发明的工作原理：高效节能电机13通过其输出轴带动刀盘11进行旋转，刀盘11内的冷气流导出组112也随之旋转，同时冷气流导出组112内的活塞杆12b4受到旋转产生的离心力而在导向槽12b3、导向凸条12a0的导向作用下而向盒体12a2内推进行压缩空气，使得气流通过出气头12a5进总流管112c、分流管121的分流作用下，经导流孔122均匀导出作用于刀体120上，高效节能电机13在运作的过程中电磁铁组10为始终保持不动，从而以电磁铁组10为静，以冷气流导出组112为动，即以电磁铁104为静，以铁片12b1为动，当电磁铁组10通电后具有磁性，基于磁性原理，电磁铁104对铁片12b1产生吸力，使得活塞杆12b4向盒体12a2外伸进行集气，离心力及磁力使得冷气流导出组112能够间歇性导出气流，使得刀体能够始终保持常温。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过电磁铁组、刀盘、切刀、高效节能电机的结合设置，以刀盘旋转使活塞杆产生离心力为动力，向盒体内推进行压缩空气，气流经导流孔均匀作用于刀体上，以通电后的电磁铁为静，以铁片为动，基于磁性原理，电磁铁对铁片产生吸力，使得活塞杆向盒体外伸进行集气，为离心力外推散气做准备，离心力与磁力双重作用下，使得冷气流导出组能够间歇性导出气流，使得刀体能够始终保持常温，能够避免切刀受磨损，有助于延长切刀的使用寿命，同时防止聚氯乙烯受热分解，防止氯化氢气体的生成，对作业员的作业安全具有较高的保障性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其结构包括切粒装置(1)、进料装置(2)、螺杆挤出装置(3)、平移装置(4)、机体(5)，所述机体(5)上安装有螺杆挤出装置(3)，所述螺杆挤出装置(3)一侧设有进料装置(2)，另一侧设有与平移装置(4)连接的切粒装置(1)，所述平移装置(4)、螺杆挤出装置(3)均与机体(5)连接，其特征在于：
所述切粒装置(1)包括有电磁铁组(10)、刀盘(11)、切刀(12)、高效节能电机(13)，所述高效节能电机(13)上装有电磁铁组(10)、刀盘(11)，所述刀盘(11)布设有切刀(12)四个，所述高效节能电机(13)安装在平移装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述电磁铁组(10)包括有安装环(100)、连杆(101)、绝缘环(102)、通孔(103)、电磁铁(104)，所述绝缘环(102)通过四根相互平行的连杆(101)而与安装环(100)连接，所述绝缘环(102)内嵌有电磁铁(104)四个，所述绝缘环(102)开设有通孔(103)，所述绝缘环(102)内置于刀盘(11)内，所述高效节能电机(13)与安装环(100)、刀盘相连。
3.根据权利要求1所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述刀盘(11)包括有底盘(110)、顶盖(111)、冷气流导出组(112)、安装槽(113)、圆孔(114)，所述底盘(110)与顶盖(111)相连且两者之间设有冷气流导出组(112)四组，所述顶盖(111)设有圆孔(114)，所述底盘(110)带有安装槽(113)，安装槽(113)与高效节能电机(13)相接，所述冷气流导出组(112)、底盘(110)、顶盖(111)均与切刀(12)连接。
4.根据权利要求3所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述冷气流导出组(112)包括有导向盒(112a)、活动杆(112b)、总流管(112c)，所述导向盒(112a)内置有活动杆(112b)，一端设有与切刀(12)连接的总流管(112c)，所述导向盒(112a)与底盘(110)连接。
5.根据权利要求4所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述导向盒(112a)包括有导向凸条(12a0)、通道(12a1)、盒体(12a2)、分隔板(12a3)、矩形开口(12a4)、出气头(12a5)，所述盒体(12a2)内固有带矩形开口(12a4)的分隔板(12a3)，分隔板(12a3)一侧设有出气头(12a5)，另一侧设有导向凸条(12a0)，导向凸条(12a0)、出气头(12a5)均与盒体(12a2)连接，两条所述导向凸条(12a0)之间形成通道(12a1)，所述出气头(12a5)与总流管(112c)连接，所述导向凸条(12a0)与活动杆(112b)相配合，所述盒体(12a2)与底盘(110)连接。
6.根据权利要求4或5所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述活动杆(112b)包括有缓冲垫(12b0)、铁片(12b1)、绝缘块(12b2)、导向槽(12b3)、活塞杆(12b4)，所述绝缘块(12b2)的一侧固定有缓冲垫(12b0)、活塞杆(12b4)，另一侧内嵌有铁片(12b1)，所述绝缘块(12b2)开设有与导向凸条(12a0)相配合的导向槽(12b3)。
7.根据权利要求1或4所述的利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机，其特征在于：所述切刀(12)包括有刀体(120)、分流管(121)、导流孔(122)，所述刀体(120)内置有带导流孔(122)的分流管(121)。
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