CN109999745A - 一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，包括反应釜和回收机构，所述反应釜内部安装有混合效率加快机构，且混合效率加快机构一侧设置有清洗机构，所述回收机构焊接于反应釜外侧。本发明中设置有回收机构，凹槽呈环形围绕反应釜外壁，当反应釜内部进行脱胶、溶丝时，反应釜外壁产生废水，废水通过反应釜外壁流入底端凹槽内，再通过出水口进行排出，使得其可以回收后被二次利用。
Description
技术领域
本发明涉及再生丝蛋白生产技术领域，尤其涉及一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜。
背景技术
现如今再生丝纤维逐渐进入人们的生活,加工再生丝纤维的反应釜也越来越多，则反应釜的优点有很多，可控温，一体化运作，使得工作效率提高。
现有的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜不具备清洗机构，使得反应釜停止运作后，工作人员需将内部进行反复清洗，耗费时间及劳动力，降低了工作效率，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的如下缺点：不具备清洗机构，使得反应釜停止运作后，工作人员需将反应釜内部进行反复清洗，耗费时间及劳动力，降低了工作效率，而提出的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括反应釜和回收机构，所述反应釜内部安装有混合效率加快机构，且混合效率加快机构一侧设置有清洗机构，所述回收机构焊接于反应釜外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合效率加快机构内部包括有转轴，且转轴上端安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设置有搅拌杆，且转轴底部连接有伺服电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴通过转轴与反应釜构成旋转结构，且搅拌杆依次排列在搅拌轴外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收机构内部包括有凹槽，且凹槽与反应釜的外壁之间为焊接固定，所述凹槽的一端安置有出水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽环形围绕反应釜外壁，且凹槽与出水口之间为固定连接
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗机构内部包括有固定板，且固定板与搅拌杆之间为固定连接，所述固定板上端安装有毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述毛刷通过固定板与反应釜内壁构成旋转结构，且固定板与搅拌杆之间为固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，搅拌轴通过转轴与反应釜构成旋转结构，当天然蚕丝进行脱胶溶丝时，启动伺服电机，带动转轴及搅拌轴一同进行旋转，可加快脱胶速度与溶丝速度。
2、本发明中，毛刷通过固定板与反应釜内壁构成旋转结构。当搅拌轴转动时，带动毛刷同时转动，使得毛刷在转动时，可对反应釜内壁进行清洗。
3、本发明中，凹槽呈环形围绕反应釜外壁，当反应釜内部进行脱胶、溶丝时，反应釜外壁产生废水，废水通过反应釜外壁流入底端凹槽内，再通过出水口进行排出，使得其可以回收后被二次利用。
附图说明
图1为本实用反应釜内部结构示意图；
图2为本发明中结构示意图；
图3为本实用俯视图结构示意图；
图例说明：
1、反应釜；2、混合效率加快机构；201、转轴；202、搅拌轴；203、搅拌杆；204、伺服电机；3、回收机构；301、凹槽；302、出水口；4、清洗机构；401、固定板；402、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，包括反应釜1和回收机构3，反应釜1内部安装有混合效率加 快机构2，且混合效率加快机构2一侧设置有清洗机构4，回收机构3焊接于反 应釜1外侧。
进一步的，混合效率加快机构2内部包括有转轴201，且转轴201上端安装有搅拌轴202，搅拌轴202两侧设置有搅拌杆203，且转轴201底部连接有伺服电机204。
进一步的，搅拌轴202通过转轴201与反应釜1构成旋转结构，且搅拌杆203依次排列在搅拌轴202外壁，当天然蚕丝进行脱胶溶丝时，启动伺服电机204，带动转轴201及搅拌轴202一同进行旋转，可加快脱胶速度与溶丝速度。
进一步的，回收机构3内部包括有凹槽301，且凹槽301与反应釜1的外壁之间为焊接固定，凹槽301的一端安置有出水口302。
进一步的，凹槽301呈环形围绕反应釜1外壁，且凹槽301与出水口302之间为固定连接，当反应釜1内部进行脱胶、溶丝时，反应釜1外壁产生废水，废水通过反应釜1外壁流入底端凹槽301内，再通过出水口302进行排出，使得其可以回收后被二次利用。
进一步的清洗机构4内部包括有固定板401，且固定板401与搅拌杆203之间为焊接固定，所述固定板401上端安装有毛刷402。
进一步的，毛刷402通过固定板401与反应釜1内壁构成旋转结构，且固定板401与搅拌杆203之间为固定连接，当搅拌轴202转动时，带动毛刷402同时转动，使得毛刷402在转动时，可对反应釜1内壁进行清洗。
工作原理：使用时，工作人员将再生丝纤维放置反应釜1内部进行脱胶、溶丝，随后启动伺服电机204，带动转轴201及搅拌轴202一同进行旋转，且搅拌轴202通过转轴201与反应釜1构成旋转结构，搅拌杆203依次排列在搅拌轴202外壁，可以加快溶丝速度，则搅拌轴202转动时，带动毛刷402同时转动，使得毛刷402在转动时，可对反应釜1内壁进行清洗，且毛刷402可通过固定板401拆除，则毛刷402通过固定板401与反应釜1内壁构成旋转结构，且固定板401与搅拌杆203之间为固定连接，当反应釜1进行溶丝时外壁产生废水，且废水可沿着反应釜1外壁向下流入凹槽301内，再通过出水口302进行排出，使得其可以回收后被二次利用，且凹槽301呈环形围绕反应釜1外壁，就这样完成整个天然蚕丝生产的使用过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，包括反应釜（1）和回收机构（3），其特征在于，所述反应釜（1）内部安装有混合效率加快机构（2），且混合效率加快机构（2）一侧设置有清洗机构（4），所述回收机构（3）焊接于反应釜（1）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述混合效率加快机构（2）内部包括有转轴（201），且转轴（201）上端安装有搅拌轴（202），所述搅拌轴（202）两侧设置有搅拌杆（203），且转轴（201）底部连接有伺服电机（204）。
3.根据权利要求2所述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（202）通过转轴（201）与反应釜（1）构成旋转结构，且搅拌杆（203）依次排列在搅拌轴（202）外壁。
4.根据权利要求1所述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述回收机构（3）内部包括有凹槽（301），且凹槽（301）与反应釜（1）的外壁之间为焊接固定，所述凹槽（301）的一端安置有出水口（302）。
5.根据权利要求4所述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述凹槽（301）呈环形围绕反应釜（1）外壁，且凹槽（301）与出水口（302）之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述清洗机构（4）内部包括有固定板（401），且固定板（401）搅拌杆（203）之间为焊接固定，所述固定板（401）上端安装有毛刷（402）。
7.根据权利要求所6述的一种绿色生态环保的脱胶、溶丝一体化反应釜，其特征在于，所述毛刷（402）通过固定板（401）与反应釜（1）内壁构成旋转结构，且固定板（401）与搅拌杆（203）之间为固定连接。
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