CN109999638A - 一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，入口烟道与第一分流装置相连接，第一分流装置与除尘器相连接，气体经烟道出来之后通过第二分流装置进入第一吸附脱硫装置，第一、第二吸附脱硫装置包括喷淋装置、导流装置、气液分离装置、排液装置和脱硫装置本体；喷淋装置设于第一吸附脱硫装置以及第二吸附脱硫装置内部上方，导流装置、气液分离装置设置于第一、第二吸附脱硫装置本体内部，排液装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体底部；第二吸附脱硫装置与后置除尘器相连接，气体经第二吸附脱硫装置进入后置除尘器，进行处理，经后置除尘器过滤后的气体被送入脱硝反应器进行脱硝反应，生成无害的氮气和水蒸汽，气体通过引风机送入烟囱向大气排放。
Description
技术领域
本发明涉及脱出烟气中的二氧化硫技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统。
背景技术
目前我国是二氧化硫的总体排放量位居世界首位，烟气中的二氧化硫若直接排放在空气中会形成酸雨，对环境造成严重影响。烟气脱硫是将烟气中的硫氧化物进行去除。烟气中的二氧化硫实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除二氧化硫。所用的碱性物质与烟道气中的二氧化硫发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐，传统的脱硫系统存在脱硫不足，脱硫效率不高等问题，人们一直在研究更好的烟气脱硫净化的吸尘器系统。
发明内容
为克服现有技术中存在的脱硫系统存在脱硫效率不高问题，本发明提供了一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统。
一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，包括入口烟道、分流装置、除尘器、第一吸附脱硫装置、第二吸附脱硫装置、后置除尘器、脱硝反应器、引风机、烟囱；所述分流装置包括第一分流装置和第二分流装置；入口烟道由烟气脱硫净化设备一侧的上端进入烟道，入口烟道向下延伸，所述入口烟道与第一分流装置相连接，所述第一分流装置与除尘器相连接，气体经烟道出来之后通过第二分流装置进入第一吸附脱硫装置，第二吸附脱硫装置位于第一吸附脱硫装置的后面，两者之间通过顶部的过梁烟道相通；所述第一、第二吸附脱硫装置包括喷淋装置、导流装置、气液分离装置、排液装置和脱硫装置本体；所述喷淋装置设于第一吸附脱硫装置以及第二吸附脱硫装置内部上方，导流装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体内部；所述气液分离装置设置于第一、第二吸附脱硫装置本体内部，所述排液装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体底部；第二吸附脱硫装置与后置除尘器相连接，气体经第二吸附脱硫装置进入后置除尘器，进行处理，经后置除尘器过滤后的气体被送入脱硝反应器进行脱硝反应，生成无害的氮气和水蒸汽，通过引风机送入烟囱向大气排放。
进一步的，所述除尘器包括高温除尘器、余热回收装置以及前置除尘器。
进一步的，所述高温除尘器为高温电除尘器或高温陶瓷过滤除尘器，余热回收装置出口温度为350～400℃，前置除尘器为布袋除尘器，经过第一分流装置之后的气体进入高温除尘器去除飞灰颗粒，再进入余热回收装置，然后进入前置除尘器。
进一步的，所述喷淋装置为自循环喷淋。
进一步的，所述自循环喷淋由循环泵、循环管道、喷淋柱和喷淋嘴构成，形成一个自循环喷淋系统，当所述自循环喷淋系统工作时，由循环泵将位于所述沉降工作段容器内的偏碱性液体，通过循环管道输送到喷淋柱和喷淋嘴上，分别由喷淋柱向吸附脱硫装置四周喷淋偏碱性液体水雾，由喷淋嘴向吸附脱硫装置内壁喷淋偏碱性水雾。
进一步的，所述脱硝反应器中的烟气温度处于215℃左右，脱硝反应器的催化剂采用氧化钛、五氧化二钒的重金属氧化物催化剂。
进一步的，所述气体经脱硝反应器处理之后，进入换热器，进行温度调节，所述换热器为气-气换热器。
进一步的，所述第二吸附脱硫装置的喷淋装置II喷淋流量高于第一吸附脱硫装置中喷淋装置I的喷淋流量。
进一步的，所述导流装置包括上导流板、下导流板和导流斜板；上导流板焊接于脱硫装置本体的顶部，导流斜板设于脱硫装置本体内部的底部，下导流板焊接于导流斜板的上方，上导流板和下导流板之间间隔相等，等距分布，且下导流板始终位于上导流板的前方，所述喷淋装置I的数量与下导流板数量一致，且喷淋装置I与下导流板处于同一垂直方向上。
进一步的，所述换热器顶部与气体质量检测装置连接，所述气体检测装置内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置通过数据传输线与后台控制中心相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设计合理，净化效果好，通过内置的脱硝装置、脱硫装置以及除尘器对废气分别进行除尘、脱硝以及脱硫，反应产物可抽出利用，避免浪费。2、本发明使用可以脱硫的吸尘器系统相提高了脱硫效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，包括入口烟道、分流装置、除尘器、第一吸附脱硫装置、第二吸附脱硫装置、后置除尘器、脱硝反应器、引风机、烟囱；所述分流装置包括第一分流装置和第二分流装置；入口烟道由烟气脱硫净化设备一侧的上端进入烟道，入口烟道向下延伸，所述入口烟道与第一分流装置相连接，所述第一分流装置与除尘器相连接，气体经烟道出来之后通过第二分流装置进入第一吸附脱硫装置，第二吸附脱硫装置位于第一吸附脱硫装置的后面，两者之间通过顶部的过梁烟道相通；所述第一、第二吸附脱硫装置包括喷淋装置、导流装置、气液分离装置、排液装置和脱硫装置本体；所述喷淋装置设于第一吸附脱硫装置以及第二吸附脱硫装置内部上方，导流装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体内部；所述气液分离装置设置于第一、第二吸附脱硫装置本体内部，导流装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体内部的顶部和底部；所述排液装置设于脱硫装置本体底部，与导流装置相连。这样设计的目的保证了脱硫装置的喷淋装置所喷洒出的吸收液具有相同流量；始终处于均匀喷淋状态，能更有效地进行脱硫。
进一步的，所述排液装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体底部；第二吸附脱硫装置与后置除尘器相连接，气体经第二吸附脱硫装置进入后置除尘器，去除大颗粒飞灰。进行处理，经后置除尘器过滤后的气体被送入脱硝反应器进行脱硝反应，生成无害的氮气和水蒸汽，通过引风机送入烟囱向大气排放。所述脱硝反应器优选为SNCR或SCR的一种。所述脱硝反应器出口NOx浓度不大于50mg/Nm3。
进一步的，所述后置除尘器优选为电除尘器、电袋复合除尘器、布袋除尘器中的一种或多种的组合。所述后置除尘器出口烟尘浓度不大于10mg/Nm3。通过脱硫装置和后置除尘器的共同作用，烟气中多种污染物被协同高效脱除，并达到超低排放标准。净化后的烟气在引风机作用下，排出烟囱。
进一步的，所述除尘器包括高温除尘器、余热回收装置以及前置除尘器。去除大颗粒飞灰。
进一步的，所述高温除尘器为高温电除尘器或高温陶瓷过滤除尘器，余热回收装置出口温度为350～400℃，前置除尘器为布袋除尘器，经过第一分流装置之后的气体进入高温除尘器去除飞灰颗粒，再进入余热回收装置，然后进入前置除尘器。
进一步的，所述前置除尘器优选为旋风除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器、布袋除尘器中的一种或多种组合。所述前置除尘器出口烟尘浓度不大于5g/Nm3。由除尘器出来的脱除大颗粒飞灰后的气体，进入脱硫装置。出口烟气温度优选为水露点以上10～15℃，出口烟气温度具体为70～95℃。出口SO2浓度优选不大于35mg/Nm3。同时，烟气中的PM2.5亚微米级细颗粒在脱硫装置内发生凝并形成大颗粒，进入后置除尘器后，被捕集脱除。
进一步的，所述喷淋装置为自循环喷淋。
进一步的，所述自循环喷淋由循环泵、循环管道、喷淋柱和喷淋嘴构成，形成一个自循环喷淋系统，当所述自循环喷淋系统工作时，由循环泵将位于所述沉降工作段容器内的偏碱性液体，通过循环管道输送到喷淋柱和喷淋嘴上，分别由喷淋柱向吸附脱硫装置四周喷淋偏碱性液体水雾，由喷淋嘴向吸附脱硫装置内壁喷淋偏碱性水雾。
进一步的，所述脱硝反应器中的烟气温度处于215℃左右，SCR系统的催化剂采用氧化钛、五氧化二钒的重金属氧化物催化剂。
进一步的，所述气体经脱硝反应器处理之后，进入换热器，进行温度调节，所述换热器为气-气换热器。
进一步的，所述第二吸附脱硫装置的喷淋装置II喷淋流量高于第一吸附脱硫装置中喷淋装置I的喷淋流量。这样的设计的目的是保证烟气经过二级脱硫装置后，将烟气中的二氧化硫脱硫彻底。
进一步的，所述导流装置包括上导流板、下导流板和导流斜板；上导流板焊接于脱硫装置本体的顶部，导流斜板设于脱硫装置本体内部的底部，下导流板焊接于导流斜板的上方，上导流板和下导流板之间间隔相等，等距分布，且下导流板始终位于上导流板的前方，所述喷淋装置I的数量与下导流板数量一致，且喷淋装置I与下导流板处于同一垂直方向上。
进一步的，所述换热器顶部与气体质量检测装置连接，所述气体检测装置内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置通过数据传输线与后台控制中心相连接。可以将净化后气体质量反应到后台电脑，方便工作人员实时监测。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：包括入口烟道、分流装置、除尘器、第一吸附脱硫装置、第二吸附脱硫装置、后置除尘器、脱硝反应器、引风机、烟囱；所述分流装置包括第一分流装置和第二分流装置；入口烟道由烟气脱硫净化设备一侧的上端进入烟道，入口烟道向下延伸，所述入口烟道与第一分流装置相连接，所述第一分流装置与除尘器相连接，气体经烟道出来之后通过第二分流装置进入第一吸附脱硫装置，第二吸附脱硫装置位于第一吸附脱硫装置的后面，两者之间通过顶部的过梁烟道相通；所述第一、第二吸附脱硫装置包括喷淋装置、导流装置、气液分离装置、排液装置和脱硫装置本体；所述喷淋装置设于第一吸附脱硫装置以及第二吸附脱硫装置内部上方，导流装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体内部；所述气液分离装置设置于第一、第二吸附脱硫装置本体内部，所述排液装置设于第一、第二吸附脱硫装置本体底部；第二吸附脱硫装置与后置除尘器相连接，气体经第二吸附脱硫装置进入后置除尘器，进行处理，经后置除尘器过滤后的气体被送入脱硝反应器进行脱硝反应，生成无害的氮气和水蒸汽，通过引风机送入烟囱向大气排放。
2.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述除尘器包括高温除尘器、余热回收装置以及前置除尘器。
3.根据权利要求2所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述高温除尘器为高温电除尘器或高温陶瓷过滤除尘器，余热回收装置出口温度为350～400℃，前置除尘器为布袋除尘器，经过第一分流装置之后的气体进入高温除尘器去除飞灰颗粒，再进入余热回收装置，然后进入前置除尘器。
4.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述喷淋装置为自循环喷淋。
5.根据权利要求4所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述自循环喷淋由循环泵、循环管道、喷淋柱和喷淋嘴构成，形成一个自循环喷淋系统，当所述自循环喷淋系统工作时，由循环泵将位于所述沉降工作段容器内的偏碱性液体，通过循环管道输送到喷淋柱和喷淋嘴上，分别由喷淋柱向吸附脱硫装置四周喷淋偏碱性液体水雾，由喷淋嘴向吸附脱硫装置内壁喷淋偏碱性水雾。
6.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述脱硝反应器中的烟气温度处于215℃左右，脱硝反应器的催化剂采用氧化钛、五氧化二钒的重金属氧化物催化剂。
7.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述气体经脱硝反应器处理之后，进入换热器，进行温度调节，所述换热器为气-气换热器。
8.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述第二吸附脱硫装置的喷淋装置II喷淋流量高于第一吸附脱硫装置中喷淋装置I的喷淋流量。
9.根据权利要求1所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述导流装置包括上导流板、下导流板和导流斜板；上导流板焊接于脱硫装置本体的顶部，导流斜板设于脱硫装置本体内部的底部，下导流板焊接于导流斜板的上方，上导流板和下导流板之间间隔相等，等距分布，且下导流板始终位于上导流板的前方，所述喷淋装置I的数量与下导流板数量一致，且喷淋装置I与下导流板处于同一垂直方向上。
10.根据权利要求7所述一种用于烟气脱硫净化的吸尘器系统，其特征在于：所述换热器顶部与气体质量检测装置连接，所述气体检测装置内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置通过数据传输线与后台控制中心相连接。
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| JP5910130B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2016-04-27 | 株式会社Ihi | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| CN106669405A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种湿法脱硫烟气净化系统 |
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| CN109745855A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-14 | 安徽工业大学 | 一种烧结烟气sox、nox的联合减排系统 |
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2019
- 2019-05-20 CN CN201910420147.9A patent/CN109999638A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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