CN109999445A - 高尔夫球杆头的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高尔夫球杆头的制造方法，其包括：提供一个球头本体及一个盖片，该球头本体具有一个顶表面，该球头本体具有从该顶表面凹陷的一个搭接部，该搭接部具有一个搭接面，该搭接面由一个第一连接面连接该顶表面，该盖片具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该盖片具有一个第二连接面连接该第一表面及该第二表面；于该球头本体的顶表面设置一个第一遮蔽件，并于该盖片的第一表面设置一个第二遮蔽件；分别对该球头本体与该盖片施予一个压力，使该盖片通过一个胶黏剂结合该球头本体的搭接部，以得到一个球头半成品；烘烤该球头半成品，使该盖片与该球头本体的搭接部通过该胶黏剂呈紧密结合；及去除经烘烤的球头半成品上的第一遮蔽件及第二遮蔽件。

Description

高尔夫球杆头的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，尤其涉及一种以胶黏剂结合的多件式高尔夫球杆头的制造方法。
背景技术
请参照图 1、图2所示，为现有的高尔夫球杆头的制造方法，其包括：提供一个球头本体91及一个盖片92，该球头本体91具有一个搭接部911。工作人员可以于该搭接部911或该盖片92涂布胶黏剂，再使该盖片92对位该搭接部911，接着分别对该球头本体91与该盖片92施予压力，即可以使该盖片92通过胶黏剂结合该球头本体91的搭接部911，而可以获得一个球头半成品，接着再烘烤该球头半成品，使胶黏剂固化后即可以使该盖片92与该球头本体91的搭接部911呈紧密结合而获得该高尔夫球杆头9。
然而，为了便于使该盖片92可以对位该搭接部911，该盖片92与该球头本体91之间势必会存在一个间隙G（如图2所示），因而在加压的过程中，涂布于该搭接部911或该盖片92的胶黏剂即可能会自该间隙G溢出并散布于该高尔夫球杆头9的外表面，使工作人员需要花费大量的人力与时间来做清理，因此仍须提供一种高尔夫球杆头的制造方法，以解决上述的问题。
发明内容
为解决前述问题，本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头的制造方法，其可以节省清除自间隙溢出的胶黏剂的人力与时间。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其可以包括：提供一个球头本体及一个盖片，该球头本体具有一个顶表面，该球头本体具有从该顶表面凹陷的一个搭接部，该搭接部具有一个搭接面，该搭接面由一个第一连接面连接该顶表面，该盖片具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该盖片具有一个第二连接面连接该第一表面及该第二表面；于该球头本体的顶表面设置一个第一遮蔽件，并于该盖片的第一表面设置一个第二遮蔽件；分别对该球头本体与该盖片施予一个压力，使该盖片通过一个胶黏剂结合该球头本体的搭接部，以得到一个球头半成品；烘烤该球头半成品，使该盖片与该球头本体的搭接部通过该胶黏剂呈紧密结合；及去除经烘烤的球头半成品上的第一遮蔽件及第二遮蔽件。据此，本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，通过该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的设置，可以使自该间隙溢出而向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸的胶黏剂覆盖于该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的上方，因而在去除该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的同时，即可以一并去除渗入该间隙及延伸于该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面的胶黏剂，进而可以节省清除自间隙溢出的胶黏剂的人力与时间，达成降低高尔夫球杆头的制造成本的功效。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，该第一遮蔽件可以为一个胶带；或者，该第一遮蔽件可以由一个紫外光固化胶所形成，且于该球头本体的顶表面设置该第一遮蔽件，其包括将该紫外光固化胶涂布于该球头本体的顶表面，再以紫外光照射涂布有该紫外光固化胶的球头本体，使该紫外光固化胶固化而形成该第一遮蔽件；该第二遮蔽件可以为一个胶带；或者，该第二遮蔽件可以由一个紫外光固化胶所形成，且于该盖片的第一表面设置一个第二遮蔽件，其包括将该紫外光固化胶涂布于该盖片的第一表面，再以紫外光照射涂布有该紫外光固化胶的盖片，使该紫外光固化胶固化而形成该第二遮蔽件。较佳地，该第一遮蔽件可以自该球头本体的顶表面通过该第一连接面延伸至该搭接面，且该第二遮蔽件可以自该盖片的第一表面延伸至该第二连接面。如此，去除该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的同时，即可以一并去除渗入该间隙中的胶黏剂，不仅可以达到较佳的去除效果，且可以使获得的高尔夫球杆头的外观更为干净、美观。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，可以分别对该球头本体与该盖片施予10～25 psi的压力，以得到该球头半成品，且可以于121～177℃的温度下烘烤该球头半成品30～60分钟，较佳分别对该球头本体与该盖片施予15 psi的压力，并于135～145℃的温度下烘烤该球头半成品35～45分钟；或者，可以于23～85℃的温度下烘烤该球头半成品10～1440分钟，较佳于75～80℃的温度下烘烤该球头半成品25～35分钟。如此，通过调整使该盖片结合该球头本体的搭接部所施予的压力，以及调整烘烤该球头半成品的温度与时间，使该胶黏剂可以发挥较佳的黏合效果，达成提升获得的高尔夫球杆头的结构强度的功效。
其中，该第一遮蔽件自该球头本体的顶表面通过该第一连接面延伸至该搭接面。
其中，该第二遮蔽件自该盖片的第一表面延伸至该第二连接面。
其中，该球头本体的第一连接面与该盖片的第二连接面之间具有一个间隙，该间隙的宽度为0.1～2毫米。
其中，该球头本体的顶表面与该搭接面之间的段差为0.3～0.8毫米。
其中，该球头本体的搭接面的宽度为4～7毫米。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其也可以包括：提供一个球头本体及一个盖片，该球头本体具有一个顶表面，该球头本体具有从该顶表面凹陷的一个搭接部，该搭接部具有一个搭接面，该搭接面由一个第一连接面连接该顶表面，该盖片具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该盖片具有一个第二连接面连接该第一表面及该第二表面；使该盖片通过一个胶黏剂结合该球头本体的搭接部，以得到一个球头半成品，该球头本体的第一连接面与该盖片的第二连接面之间具有一个间隙；于该间隙内设置一个遮蔽件；烘烤该球头半成品，使该盖片与该球头本体的搭接部通过该胶黏剂呈紧密结合；及去除该球头半成品上的遮蔽件。据此，本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，通过该遮蔽件的设置，可以防止受到烘烤而改变流动性的胶黏剂渗入该间隙，因而不会向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸，进而可以节省清除自间隙溢出的胶黏剂的人力与时间，达成降低高尔夫球杆头的制造成本的功效。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，该遮蔽件由一个紫外光固化胶所形成，且于该间隙设置该遮蔽件，其包括将该紫外光固化胶填充于该间隙，再以紫外光照射填充有该紫外光固化胶的间隙，使该紫外光固化胶固化而形成该遮蔽件。较佳地，该遮蔽件可以沿该间隙向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸。如此，由于该遮蔽件也设置于该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面，提升后续去除经烘烤的球头半成品上的遮蔽件的效率。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，分别对该球头本体与该盖片施予15～50 psi的压力，以使该盖片通过该胶黏剂结合该球头本体的搭接部，且可以于107～132℃的温度下烘烤该球头半成品。如此，通过调整使该盖片结合该球头本体的搭接部所施予的压力，以及调整烘烤该球头半成品的温度与时间，使该胶黏剂可以发挥较佳的黏合效果，达成提升获得的高尔夫球杆头的结构强度的功效。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，该球头本体的第一连接面与该盖片的第二连接面之间具有一个间隙，该间隙的宽度可以为0.1～2毫米。如此，使该遮蔽件（或该第一遮蔽件及该第二遮蔽件）较容易被设置于该间隙内，以达到确实的遮蔽效果，且后续也能够清除设置于该间隙内的至少一遮蔽件。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，该球头本体的顶表面与该搭接面之间的段差可以为0.3～0.8毫米。如此，使该盖片较容易被定位于该球头本体。
本发明的高尔夫球杆头的制造方法，其中，该球头本体的搭接面的宽度可以为4～7毫米。如此，该盖片的第二表面与该搭接面之间的胶黏剂可以产生10～60 MPa的黏接强度。
附图说明
图1：现有的高尔夫球杆头的制造方法中，所欲结合的球头本体与该盖片的立体分解图。
图2：现有的高尔夫球杆头的制造方法中，该球头本体的搭接部与该盖片的结合示意图。
图3：本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，所欲结合的球头本体与该盖片的立体分解图。
图4：本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，该球头本体的搭接部与该盖片的结合示意图。
图5：本发明第一实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，设置该第一遮蔽件与该第二遮蔽件的示意图。
图6：本发明第一实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，设置该胶黏剂的示意图。
图7：本发明第一实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，该胶黏剂自该缝隙溢出的示意图。
图8：本发明第一实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，移除该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的示意图。
图9：本发明第二实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，设置该胶黏剂的示意图。
图10：本发明第二实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，设置该遮蔽件的示意图。
图11：本发明第二实施例的高尔夫球杆头的制造方法中，移除该遮蔽件的示意图。
附图标记说明
〔本发明〕
1 球头本体
11 开口 12 顶表面
13 搭接部 131 搭接面
132 第一连接面
2 盖片
21 第一表面 22 第二表面
23 第二连接面
C 遮蔽件 C1 第一遮蔽件
C2 第二遮蔽件 D 段差
G 间隙 M 胶黏剂
W1 搭接面的宽度 W2 间隙的宽度
〔现有技术〕
9 高尔夫球杆头
91 球头本体 911 搭接部
92 盖片
G 间隙。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图3及图4所示，本发明的高尔夫球杆头的制造方法用以结合一个球头本体1及一个盖片2，使该球头本体1及该盖片2通过一个胶黏剂紧密结合而共同形成一个高尔夫球杆头，并通过至少一个遮蔽件防止该胶黏剂自一个间隙溢出；举例而言，该盖片2可以为多件式球杆头的顶部件（crown）或底部件（sole）等，但不以此为限。
详而言之，该球头本体1具有对应该盖片2的一开口11（如图3所示，该盖片2为顶部件的状况下，该球头本体1的开口11即形成于该球头本体1的一顶表面12）。该球头本体1具有从该顶表面12凹陷的一个搭接部13，该搭接部13环绕该开口11，该搭接部13具有一个搭接面131，该搭接面131用以承载该盖片2，且该搭接面131由一个第一连接面132连接该顶表面12。于本实施例中，该球头本体1的顶表面12与该搭接面131之间的段差D为0.3～0.8毫米（mm），使该盖片2较容易被定位于该球头本体1，且该球头本体1的搭接面131的宽度W1为4～7毫米（mm），如此该盖片2与该搭接面131之间的胶黏剂可以产生10～60 MPa的黏接强度。
该盖片2具有相对的一个第一表面21及一个第二表面22，该盖片2具有一个第二连接面23连接该第一表面21及该第二表面22。该盖片2的尺寸可以依据该球头本体1的搭接部13的尺寸而定，但应注意的是，当该盖片2封闭该球头本体1的开口11时，该盖片2的第二连接面23与该球头本体1的第一连接面132之间具有一个间隙G，且该间隙G的宽度较佳应界于0.1～～2毫米（mm）之间，使该至少一个遮蔽件较容易被设置于该间隙G内，以达到确实的遮蔽效果，且后续也能够清除设置于该间隙G内的至少一个遮蔽件。
请参照图5所示，于本发明的第一实施例中，工作人员可以分别于该球头本体1的顶表面12与该盖片2的第一表面21设置一个遮蔽件C（为便于说明，后续将设于该球头本体1的顶表面12的遮蔽件C称为“第一遮蔽件C1”，及将设于该盖片2的第一表面21的遮蔽件C称为“第二遮蔽件C2”）。该第一遮蔽件C1可以仅覆盖邻近该间隙G的顶表面12，较佳可以自该顶表面12通过该第一连接面132延伸至该搭接面131；该第二遮蔽件C2也可以仅覆盖邻近该间隙G的第一表面21，较佳则可以自该第一表面21延伸至该第二连接面23，如此可以使该第一遮蔽件C1及该第二遮蔽件C2可以具有较佳的遮蔽效果。
该第一遮蔽件C1可以为一个耐热胶带，工作人员可以将该耐热胶带贴覆于该球头本体1的顶表面12；该第一遮蔽件C1也可以由一紫外光固化胶所形成，此时，工作人员可以将该紫外光固化胶涂布于欲设置该第一遮蔽件C1的位置（如图3所示，自该顶表面12通过该第一连接面132延伸至该搭接面131），接着以紫外光进行照射，如此该紫外光固化胶即可以发生交联反应而固化，进而形成该第一遮蔽件C1。此外，该第二遮蔽件C2也可以为一个耐热胶带，或者同时由该紫外光固化胶所形成，即将该紫外光固化胶涂布于欲设置该第二遮蔽件C2的位置（如图3所示，自该第一表面21延伸至该第二连接面23），同样于紫外光进行照射后即可以固化形成该第二遮蔽件C2。
接着请参照图6所示，工作人员接着可以使该盖片2通过该胶黏剂M结合该球头本体1的搭接部131，以获得一个球头半成品。举例而言，工作人员可以如图6所示，于该球头本体1的搭接面131成形该胶黏剂M，或者于该盖片2的第二表面22成形该胶黏剂M，也可以于该球头本体1的搭接面131以及该盖片2的第二表面22同时成形该胶黏剂M，接着施予一个压力，即可以使该盖片2结合该球头本体1的搭接部13，此时，尚未固化的胶黏剂M会渗入该间隙G之中，并沿着该间隙G而向该球头本体1的顶表面12及该盖片2的第一表面21延伸（如图7所示），而由于该球头本体1的顶表面12设置有该第一遮蔽件C1，该盖片2的第一表面21设置有该第二遮蔽件C2，尚未固化的胶黏剂M即会覆盖于该第一遮蔽件C1及该第二遮蔽件C2上方。
工作人员接着可以烘烤该球头半成品，即可以使该盖片2与该球头本体1的搭接部13通过该胶黏剂M呈紧密结合。值得注意的是，使该盖片2结合该球头本体1的搭接部13所施予的压力，以及烘烤该球头半成品的温度与时间可以依据所使用的胶黏剂M的胶种而有所不同。举例而言，选用LY2胶（Loctite 9432NA）作为该胶黏剂M时，工作人员分别对该球头本体1与该盖片2施予10～25 psi的压力，并可以于121～177℃的温度下烘烤该球头半成品30～60分钟，较佳分别对该球头本体1与该盖片2施予15 psi的压力，并于135～145℃的温度下烘烤该球头半成品35～45分钟；或者，选用DP420胶（3M DP420 NS Black）作为该胶黏剂M时，工作人员分别对该球头本体1与该盖片2施予10～25 psi的压力，并于23～85℃的温度下烘烤该球头半成品10～1440分钟，较佳分别对该球头本体1与该盖片2施予15 psi的压力，并于75～80℃的温度下烘烤该球头半成品25～35分钟。
于烘烤该球头半成品之后，工作人员即可以如图8所示，去除经烘烤的球头半成品上的第一遮蔽件C1及该第二遮蔽件C2，此时即可以一并去除覆盖于该第一遮蔽件C1及该第二遮蔽件C2上方的胶黏剂M。当该第一遮蔽件C1自该顶表面12通过该第一连接面132延伸至该搭接面131，且该第二遮蔽件C2自该第一表面21延伸至该第二连接面23的状况下，去除该第一遮蔽件C1及该第二遮蔽件C2的同时，即可以一并去除渗入该间隙G中的胶黏剂M，不仅可以达到较佳的去除效果，且可以使获得的高尔夫球杆头的外观更为干净、美观。
依据上述设置，本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，通过该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的设置，可以使自该间隙溢出而向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸的胶黏剂覆盖于该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的上方，因而在去除该第一遮蔽件及该第二遮蔽件的同时，即可以一并去除渗入该缝隙及延伸于该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面的胶黏剂，进而可以节省清除自间隙溢出的胶黏剂的人力与时间，达成降低高尔夫球杆头的制造成本的功效。
请参照图9、图10所示，基于相同的技术概念，本发明的第二实施例仅需通过单一个该遮蔽件C即可以防止该胶黏剂自该间隙G溢出。详而言之，工作人员可以于设置该遮蔽件C之间，优先使该盖片2通过该胶黏剂M结合该球头本体1的搭接部131，以获得该球头半成品。此时，较佳地，工作人员可以选用3M片胶（3M AF163-2）作为该胶黏剂M，通过分别对该球头本体与该盖片施予15～50 psi的压力即可以使该盖片2结合该球头本体1的搭接部。
接着请参照图11所示，工作人员可以于该球头半成品的间隙G内设置该遮蔽件C，较佳可以使该遮蔽件C沿着该间隙G而向该球头本体1的顶表面12及该盖片2的第一表面21延伸。于第二实施例中，该遮蔽件C可以由该紫外光固化胶所形成，例如将该紫外光固化胶填充于该间隙G，接着以紫外光进行照射，使该紫外光固化胶固化而形成该遮蔽件C。
工作人员接着可以烘烤该球头半成品，即可以使该盖片2与该球头本体1的搭接部13通过该胶黏剂M呈紧密结合。于本实施例中，于107～132℃的温度下烘烤60～90分钟。如此，由于该间隙G已经设置有该遮蔽件C，因而在烘烤该球头半成品时，纵使该胶黏剂M的流动性发生改变，也无法渗入该间隙G，当然更不会向该球头本体1的顶表面12及该盖片2的第一表面21延伸。
请继续参照图11所示，于烘烤该球头半成品之后，工作人员即可以去除经烘烤的球头半成品上的遮蔽件C，此时由于该遮蔽件C沿着该间隙G向该球头本体1的顶表面12及该盖片2的第一表面21延伸，因而可以轻易地去除该遮蔽件C。
依据上述设置，本发明的高尔夫球杆头的制造方法中，通过该遮蔽件的设置，可以防止受到烘烤而改变流动性的胶黏剂渗入该间隙，因而不会向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸，进而可以节省清除自间隙溢出的胶黏剂的人力与时间，达成降低高尔夫球杆头的制造成本的功效。
虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围，因此，本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。

Claims (23)

1.一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括：
提供一个球头本体及一个盖片，该球头本体具有一个顶表面，该球头本体具有从该顶表面凹陷的一个搭接部，该搭接部具有一个搭接面，该搭接面由一个第一连接面连接该顶表面，该盖片具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该盖片具有一个第二连接面连接该第一表面及该第二表面；
于该球头本体的顶表面设置一个第一遮蔽件，并于该盖片的第一表面设置一个第二遮蔽件；
分别对该球头本体与该盖片施予一个压力，使该盖片通过一个胶黏剂结合该球头本体的搭接部，以得到一个球头半成品；
烘烤该球头半成品，使该盖片与该球头本体的搭接部通过该胶黏剂呈紧密结合；及
去除经烘烤的球头半成品上的第一遮蔽件及第二遮蔽件。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第一遮蔽件为一个胶带。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第一遮蔽件由一个紫外光固化胶所形成，且于该球头本体的顶表面设置该第一遮蔽件包括将该紫外光固化胶涂布于该球头本体的顶表面，再以紫外光照射涂布有该紫外光固化胶的球头本体，使该紫外光固化胶固化而形成该第一遮蔽件。
4.如权利要求2或3所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第一遮蔽件自该球头本体的顶表面通过该第一连接面延伸至该搭接面。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第二遮蔽件为一个胶带。
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第二遮蔽件由一个紫外光固化胶所形成，且于该盖片的第一表面设置一个第二遮蔽件包括将该紫外光固化胶涂布于该盖片的第一表面，再以紫外光照射涂布有该紫外光固化胶的盖片，使该紫外光固化胶固化而形成该第二遮蔽件。
7.如权利要求5或6所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该第二遮蔽件自该盖片的第一表面延伸至该第二连接面。
8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，分别对该球头本体与该盖片施予10~25 psi的压力，以得到该球头半成品。
9.如权利要求8所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于121～177℃的温度下烘烤该球头半成品30～60分钟。
10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，分别对该球头本体与该盖片施予15 psi的压力，并于135～145℃的温度下烘烤该球头半成品35～45分钟。
11.如权利要求8所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于23～85℃的温度下烘烤该球头半成品10～1440分钟。
12.如权利要求11所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，分别对该球头本体与该盖片施予15 psi的压力，并于75～80℃的温度下烘烤该球头半成品25～35分钟。
13.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该球头本体的第一连接面与该盖片的第二连接面之间具有一个间隙，该间隙的宽度为0.1～2毫米。
14.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该球头本体的顶表面与该搭接面之间的段差为0.3～0.8毫米。
15.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该球头本体的搭接面的宽度为4～7毫米。
16.一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括：
提供一个球头本体及一个盖片，该球头本体具有一个顶表面，该球头本体具有从该顶表面凹陷的一个搭接部，该搭接部具有一个搭接面，该搭接面由一个第一连接面连接该顶表面，该盖片具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该盖片具有一个第二连接面连接该第一表面及该第二表面；
使该盖片通过一个胶黏剂结合该球头本体的搭接部，以得到一个球头半成品，该球头本体的第一连接面与该盖片的第二连接面之间具有一个间隙；
于该间隙内设置一个遮蔽件；
烘烤该球头半成品，使该盖片与该球头本体的搭接部通过该胶黏剂呈紧密结合；及
去除该球头半成品上的遮蔽件。
17.如权利要求16所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该遮蔽件由一个紫外光固化胶所形成，且于该间隙设置该遮蔽件包括将该紫外光固化胶填充于该间隙，再以紫外光照射填充有该紫外光固化胶的间隙，使该紫外光固化胶固化而形成该遮蔽件。
18.如权利要求17所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该遮蔽件沿该间隙向该球头本体的顶表面及该盖片的第一表面延伸。
19.如权利要求16所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，分别对该球头本体与该盖片施予15～50 psi的压力，以使该盖片通过该胶黏剂结合该球头本体的搭接部。
20.如权利要求19所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，于107～132℃的温度下烘烤该球头半成品。
21.如权利要求16所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该间隙的宽度为0.1～2毫米。
22.如权利要求16所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该球头本体的顶表面与该搭接面之间的段差为0.3～0.8毫米。
23.如权利要求16所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该球头本体的搭接面的宽度为4～7毫米。
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