CN102490434B - 采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，它包括准备原材料、第一次压制以及第二次压制三大步骤，最后制得超长方舱大板成品。该方法可以制备出超出压机工作行程的超长大板，且所制大板的结构和性能均满足方舱要求。

Description

采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法
技术领域
本发明涉及一种方舱大板的制备方法，具体是一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法。
背景技术
在方舱行业，大板式结构是比较常用的一种结构形式。对于大板式方舱来说，其最基本的就是大板的设计和制造。大板由蒙皮、骨架和聚氨酯泡沫经过压机压制而成的；对于大板制造来说，常常受限于压机设备本身的压制尺寸，使得大板的尺寸不能超出压机设备的工作行程尺寸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述问题，而提供一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，该方法可以制备出超出压机工作行程的超长大板，且所制大板的结构和性能均满足方舱要求。
本发明的技术方案是：一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，包括以下步骤：
1）准备以下原材料：
焊接好的骨架Ⅰ和焊接好的骨架Ⅱ各一个，且所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，
外蒙皮一张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应，
内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ各一张，其中内蒙皮Ⅰ的尺寸与所述骨架Ⅰ的尺寸对应，内蒙皮Ⅱ与所述骨架Ⅱ的尺寸对应，
聚氨酯泡沫，胶带，胶粘剂；
2）第一次压制：
2.1、在外蒙皮与骨架Ⅰ的粘接面上涂上胶粘剂，将外蒙皮和骨架Ⅰ粘接起来，
2.2、在骨架Ⅰ的间隙中填入聚氨酯泡沫，
2.3、在骨架Ⅰ上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅰ，
2.4、把粘接好的外蒙皮、骨架Ⅰ和内蒙皮Ⅰ以及填充在骨架Ⅰ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板；
3）第二次压制：
3.1、将所述半板放到压机的传送带上，
3.2、待半板固化冷却后，修磨骨架Ⅰ使其四周平整，
3.3、在外蒙皮与骨架Ⅱ的粘接面上涂上胶粘剂，将骨架Ⅱ和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架Ⅱ与半板中的骨架Ⅰ对接在一起并使用带有胶粘剂的螺栓进行紧固，
3.4、在骨架Ⅱ的间隙中填入聚氨酯泡沫，
3.5、在骨架Ⅱ上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅱ，
3.6、把连接好的骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、外蒙皮、内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ、以及填充在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢出表面的胶粘剂，制得超长方舱大板的成品。
作为优选：
在所述步骤2.1中，在外蒙皮和骨架Ⅰ粘接之前，用聚氨酯泡沫对骨架Ⅰ对接处的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮Ⅰ的非粘接面、外蒙皮与骨架Ⅱ的粘接面、骨架Ⅰ的对接处以及骨架Ⅰ的侧面粘贴上胶带进行保护；
在所述步骤3.1中，在半板放到压机传送带上之后，趁热撕去粘贴在外蒙皮粘接面、骨架Ⅰ接缝处和骨架Ⅰ侧面的保护胶带；
在所述步骤3.2中，将骨架Ⅰ四周修磨平整之后，去除封堵在骨架Ⅰ对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板表面溢出的胶料；
在所述步骤3.5中，在内蒙皮Ⅰ与骨架Ⅱ粘贴之后，将内蒙皮Ⅰ和内蒙皮Ⅱ接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护；
在所述步骤3.6中，在铲除溢出来的胶粘剂的同时，还铲除所有其余的保护胶带。
作为优选：
所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ均采用金属骨架，内外蒙皮均采用金属材料。
本发明的优点是：本发明采用二次压制粘接的方法来制备超长方舱大板，先将部分原材料送入压机上经第一次压制制成半板，再将制得的半板和其余原材料送入压机经第二次压制从而制成超长方舱大板成品，在大板制备过程中利用压机进行了两次压制工序，这种方法可制备超出压机工作行程的超长大板，其结构和性能均满足方舱要求，为工厂节约了购买新设备的成本，也丰富和扩展了现有压机设备的加工范围。
附图说明
图1是本发明实施例在第一次压制后获得的半板的结构示意图；
图2是本发明实施例在第二次压制后获得的超长大板成品的结构示意图；
其中：1-骨架Ⅰ，2-骨架Ⅱ，3-外蒙皮，4-内蒙皮，5-内蒙皮，6-螺栓，10-半板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法包括以下步骤：
1）准备以下原材料：
焊接好的骨架Ⅰ1和焊接好的骨架Ⅱ2各一个，且所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，为使骨架Ⅰ和骨架Ⅱ具有足够的强度，本例中骨架Ⅰ和骨架Ⅱ均采用金属骨架；
外蒙皮3一张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应（该张外蒙皮可完全蒙住最终成型的超长方舱大板的外侧）；
内蒙皮Ⅰ4和内蒙皮Ⅱ5各一张，其中内蒙皮Ⅰ的尺寸与所述骨架Ⅰ的尺寸对应，内蒙皮Ⅱ与所述骨架Ⅱ的尺寸对应（内蒙皮Ⅰ与内蒙皮Ⅱ的面积之和大致等于前述单张外蒙皮的面积）；
聚氨酯泡沫，胶带和胶粘剂若干。
2）第一次压制：
2.1、用聚氨酯泡沫对骨架Ⅰ1对接处（所谓“骨架Ⅰ对接处”，是指前述的骨架Ⅰ和骨架Ⅱ的对接位置）的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮Ⅰ4的非粘接面、外蒙皮3与骨架Ⅱ2的粘接面（外蒙皮具有正反两面，其中有一面的一部分要与骨架粘接，另一部分要与骨架2粘接，这里所述的“外蒙皮3与骨架Ⅱ2的粘接面”，就是指外蒙皮将要与骨架Ⅱ粘接的那部分面）、骨架Ⅰ1的对接处以及骨架Ⅰ1的侧面（所谓“骨架Ⅰ的侧面”，是指骨架Ⅰ的非粘接面）粘贴上保护胶带，保护胶带可防止这些区域被外界污染而影响后续的粘接工作；
在外蒙皮3与骨架Ⅰ1的粘接面上涂上胶粘剂（仅在外蒙皮上涂胶，骨架Ⅰ上不涂），将外蒙皮和骨架Ⅰ粘接起来；
2.2、在骨架Ⅰ1的间隙中填入聚氨酯泡沫；
2.3、在骨架Ⅰ1上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅰ4；
2.4、把前面粘接好的外蒙皮3、骨架Ⅰ1和内蒙皮Ⅰ4以及填充在骨架Ⅰ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板10，所述半板的结构如图1所示。
3）第二次压制：
3.1、将所述半板10放到压机的传送带上，
趁热撕去粘贴在外蒙皮3粘接面、骨架Ⅰ1接缝处和骨架Ⅰ1侧面的保护胶带；
3.2、待半板10固化冷却至一定温度后，修磨骨架Ⅰ1使其四周平整；
去除封堵在骨架Ⅰ1对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板10表面溢出的胶料（即胶粘剂）；
3.3、在外蒙皮3与骨架Ⅱ2的粘接面上涂上胶粘剂（仅在外蒙皮上涂胶，骨架Ⅱ上不涂），将骨架Ⅱ和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架Ⅱ2与半板10中的骨架Ⅰ1对接在一起并使用带有胶粘剂的高强度螺栓6进行紧固；
3.4、在骨架Ⅱ2的间隙中填入聚氨酯泡沫，
3.5、在骨架Ⅱ2上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅱ5；
将内蒙皮Ⅰ4和内蒙皮Ⅱ5接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护；
3.6、把前面连接好的骨架Ⅰ1、骨架Ⅱ2、外蒙皮3、内蒙皮Ⅰ4和内蒙皮Ⅱ5、以及填充在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢表面的胶粘剂同时铲除所有其余的保护胶带，便可制得如图2所示的超长方舱大板成品。
经测量和试验，采用二次压制法而制得的方舱大板不仅在尺寸、强度方面满足了设计要求，而且在大板的其他性能参数如平面度、对角线等方面均满足要求。
当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）准备以下原材料：
焊接好的骨架Ⅰ（1）和焊接好的骨架Ⅱ（2）各一个，且所述骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，
外蒙皮（3）一张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应，
内蒙皮Ⅰ（4）和内蒙皮Ⅱ（5）各一张，其中内蒙皮Ⅰ的尺寸与所述骨架Ⅰ的尺寸对应，内蒙皮Ⅱ与所述骨架Ⅱ的尺寸对应，
聚氨酯泡沫，胶带，胶粘剂；
2）第一次压制：
2.1、在外蒙皮（3）将要与骨架Ⅰ（1）粘接的粘接面上涂上胶粘剂，将外蒙皮和骨架Ⅰ粘接起来，
2.2、在骨架Ⅰ（1）的间隙中填入聚氨酯泡沫，
2.3、在骨架Ⅰ（1）上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅰ（4），
2.4、把粘接好的外蒙皮（3）、骨架Ⅰ（1）和内蒙皮Ⅰ（4）、以及填充在骨架Ⅰ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板（10）；
3）第二次压制：
3.1、将所述半板（10）放到压机的传送带上，
3.2、待半板固化冷却后，修磨骨架Ⅰ（1）使其四周平整，
3.3、在外蒙皮（3）将要与骨架Ⅱ（2）粘接的粘接面上涂上胶粘剂，将骨架Ⅱ和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架Ⅱ（2）与半板（10）中的骨架Ⅰ（1）对接在一起并使用带有胶粘剂的螺栓（6）进行紧固，
3.4、在骨架Ⅱ（2）的间隙中填入聚氨酯泡沫，
3.5、在骨架Ⅱ（2）上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮Ⅱ（5），
3.6、把连接好的骨架Ⅰ（1）、骨架Ⅱ（2）、外蒙皮（3）、内蒙皮Ⅰ（4）和内蒙皮Ⅱ（5）、以及填充在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢出表面的胶粘剂，制得超长方舱大板成品。
2.根据权利要求1所述的采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，其特征在于：
在所述步骤2.1中，在外蒙皮（3）和骨架Ⅰ（1）粘接之前，用聚氨酯泡沫对骨架Ⅰ（1）对接处的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮Ⅰ（4）的非粘接面、外蒙皮（3）与骨架Ⅱ（2）的粘接面、骨架Ⅰ（1）的对接处以及骨架Ⅰ（1）的侧面粘贴上胶带进行保护；
在所述步骤3.1中，在半板（10）放到压机传送带上之后，趁热撕去粘贴在外蒙皮（3）粘接面、骨架Ⅰ（1）接缝处和骨架Ⅰ（1）侧面的保护胶带；
在所述步骤3.2中，将骨架Ⅰ（1）四周修磨平整之后，去除封堵在骨架Ⅰ（1）对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板（10）表面溢出的胶料；
在所述步骤3.5中，在内蒙皮Ⅰ（4）与骨架Ⅱ（2）粘贴之后，将内蒙皮Ⅰ（4）和内蒙皮Ⅱ（5）接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护；
在所述步骤3.6中，在铲除溢出来的胶粘剂的同时，还铲除所有其余的保护胶带。
3.根据权利要求1或2所述的采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，其特征在于：所述骨架Ⅰ（1）和骨架Ⅱ（2）均为金属骨架。
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