CN109998192A - 一种防静电服及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，所述防水透气层涂覆形成在所述吸汗导电层上，所述吸汗导电层由如下重量份混纺制成：聚酯纤维100份，吸湿导热纤维20～75份，导电纤维25～70份；所述吸湿导热纤维由吸湿纤维与导热纤维按照2:1的重量比例设置而成；所述吸湿纤维由硅胶或四乙氧基硅烷多孔材料制成。本发明具有穿着时透气吸汗但不吸附外界水的优点，且面料无折痕、抗老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及特种服装的技术领域，尤其是涉及一种防静电服及其制备工艺。
背景技术
随着工业的飞速发展，为了应对工作环境的需求，功能性纺织品由此产生。其中，防静电服是通过对面料进行防静电处理以防止衣服发生静电积累。目前，防静电服广泛应用于石油、化工、电子、航天、医药、军工等领域，自20世纪90年代至今，市场需求不断扩大。但现有的防静电服在穿着过程中存在吸湿性不好、闷热、大量汗液停留在皮肤表面以及不能快干等现象。
参考公开号为CN104264318A的发明专利，公开了一种吸湿排汗防静电面料，其采用在衣服中添加棉纤维和粘胶纤维，以对人体产生的汗液进行吸附，从而使得防静电服具有吸湿排汗的功能。
但根据该发明专利公开的技术方案，该面料双面都能进行吸水，容易吸附外界的水分从而导致其吸汗能力的下降，且该防静电面料在吸水后会发生膨胀，膨胀后的防静电服穿着起来，会使用户与防静电服接触的皮肤感到潮湿，影响用户的穿着体验。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种防静电服，具有穿着时透气吸汗但不吸附外界水的优点。
本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，所述防水透气层涂覆形成在所述吸汗导电层上，所述吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚酯纤维100份；
吸湿导热纤维30～75份；
导电纤维25～70份。
所述吸湿导热纤维由吸湿纤维与导热纤维按照2∶1的重量比例设置而成。
所述吸湿纤维由硅胶或四乙氧基硅烷多孔材料制成。
所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
所述聚酯纤维为聚氨酯纤维。
所述导电纤维为金属纤维或竹纤维。
所述导热纤维为高导热碳纤维。
通过上述技术方案，吸汗导电层中由聚酯纤维、吸湿导热纤维和导电纤维混纺制成。其中，硅胶和四乙氧基硅烷多孔材料具有良好的吸水性，能对人体产生的汗液蒸汽进行吸附，且其因吸水而引起纤维材料长短的变化较小，使得工作人员在穿着防静电服时，能够保持防静电服内部的干燥。但硅胶与四乙氧基硅烷多孔材料支撑的吸湿纤维在吸附水后会有热量产生，因此，导热纤维的设置有助于吸湿纤维产生的热量和人体热量快速导出到衣服外，保持防静电服内部的清凉舒爽。硅胶和四乙氧基硅烷多孔材料吸附水后其干燥能力下降，但在120℃的温度下，其吸附能力便可再生。
防水透气层通过涂覆的方式设置，工艺简单，能使面料无折痕、抗老化性能好。防水透气层能够使气体通过，而水滴不能通过，利用这种微孔结构可达到优秀的防水透湿功能，从而达到防水透气的目的。将抗静电剂混合在防水透气层上，使得防水透气层也具有防静电功能，保证防静电面料的防静电效果。
本发明的第二个目的在于提供一种防静电服的制备工艺。
本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将吸湿纤维和导热纤维按照2∶1的比例混合，制成吸湿导热纤维。
S2、吸汗导电层的制备，将聚酯纤维、吸湿导热纤维和导电纤维按照比例混纺制成防静电面料。
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料。
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1～2小时，以获取防静电面料。
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明所提供的一种防静电服中添加有吸湿纤维和导电纤维，吸湿纤维能够吸取人体产生的汗液以保持工作服内的干燥，导电纤维能够见人体产生的热量和吸湿纤维吸附水时产生的热量快速导出到工作服外以保持工作服内的凉爽，而防水透气层的设置可以避免外界的吸湿纤维对外界的水发生吸附，从而避免吸湿纤维的吸汗能力下降过快，从而实现该防静电服的透气吸汗但不吸附外界水效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，防水透气层涂覆在吸汗导电层上。
所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚氨酯纤维100份；
吸湿导热纤维30份，由硅胶纤维和高导热碳纤维按照2∶1的重量比例设置而成；
不锈钢铜纤维70份。
上述防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将硅胶纤维和高导热碳纤维按照2∶1的比例混合，制成吸湿导热纤维。
S2、吸汗导电层的制备，将聚氨酯纤维、吸湿导热纤维和不锈钢铜纤维按照比例混纺制成防静电面料。
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料。
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1小时，以获取防静电面料。
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
实施例二：
一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，防水透气层涂覆在吸汗导电层上。
所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚氨酯纤维100份；
吸湿导热纤维75份，由硅胶纤维和高导热碳纤维按照2∶1的重量比例设置而成；
不锈钢铜纤维25份。
上述防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将硅胶纤维和高导热碳纤维按照2∶1的比例混合，制成吸湿导热纤维。
S2、吸汗导电层的制备，将聚氨酯纤维、吸湿导热纤维和不锈钢铜纤维按照比例混纺制成防静电面料。
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料。
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1小时，以获取防静电面料。
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
实施例三：
一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，防水透气层涂覆在吸汗导电层上。
所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚氨酯纤维100份；
吸湿导热纤维30份，由四乙氧基硅烷纤维和高导热碳纤维按照2∶1的重量比例设置而成；
竹纤维70份。
上述防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将四乙氧基硅烷纤维和高导热碳纤维按照2∶1的比例混合，制成吸湿导热纤维。
S2、吸汗导电层的制备，将聚氨酯纤维、吸湿导热纤维和竹纤维按照比例混纺制成防静电面料。
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料。
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1小时，以获取防静电面料。
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
实施例四：
一种防静电服，由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，防水透气层涂覆在吸汗导电层上。
所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚氨酯纤维100份；
吸湿导热纤维75份，由四乙氧基硅烷纤维和高导热碳纤维按照2∶1的重量比例设置而成；
竹纤维25份。
上述防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将四乙氧基硅烷纤维和高导热碳纤维按照2∶1的比例混合，制成吸湿导热纤维。
S2、吸汗导电层的制备，将聚氨酯纤维、吸湿导热纤维和竹纤维按照比例混纺制成防静电面料。
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料。
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1小时，以获取防静电面料。
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
对比例一：
一种防静电服，由吸湿排汗防静电面料制成，该吸湿排汗防静电面料按以下原料重量份数配比制成：
棉纤维30份；
粘胶纤维40份；
Coolmax纤维20份；
Topcool纤维30份；
竹纤维20份。
上述防静电服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、吸湿排汗防静电面料的制备，将棉纤维、粘胶纤维、Coolmax纤维、Topcool纤维和竹纤维按照比例混纺制成吸湿排汗防静电面料。
S2、将吸湿排汗防静电面料裁剪制成防静电服。
将本发明中按照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例一的配方制备的一种防静电服，依照国家标准GB12014-2009《防静电服》进行性能测试，并对防静电服的两面进行吸水测试和透气测试。
吸水测试方法：常温下，对防静电服的外表面和内表面分别喷洒水滴，1分钟后观察防水透气层表面和吸汗导电层表面的水滴是否被吸收。
透气测试方法：使用防静电面料将密封盒内部的密封空间分隔成上下两个空间，往上空间充入1.2Mpa且往下空间充入0.8Mpa，5分钟后观察上下两个空间的气压差，气压差小于0.1Mpa即为合格。
表1性能测试
由表1可知：根据本发明实施例一至实施例四的配方制备防静电服在防静电性能上与对比例一的防静电服的防静电性能基本相同，且符合国家标准GB12014-2009。透气测试证明了本发明实施例一至实施例四的配方制备的防静电服透气性能良好。但由吸水测试证明，对比例一配方制备的防静电服的内层和外层均会吸水，本发明实施例一至实施例四的配方制备防静电服仅内层吸水而外层不吸水，在面对来自外部的水时，对比例一配方的防静电服容易吸水导致吸汗功能的失效，而本发明制备的防静电服，能够有效避免吸附外界水，仅对人体产生的汗液进行吸附。
综上所述，本发明的配方制备防静电服能够有效防止来自外界的水打湿衣服，又能保证衣服的透气效果，具有透气吸汗但不吸附外界水的效果，从而提升用户的穿着舒适性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防静电服，其特征在于：由防静电面料制成，该防静电面料包括防水透气层和吸汗导电层，所述防水透气层涂覆形成在所述吸汗导电层上，所述吸汗导电层由如下重量份混纺制成：
聚酯纤维100份；
吸湿导热纤维30～75份；
导电纤维25～70份；
所述吸湿导热纤维由吸湿纤维与导热纤维按照2:1的重量比例设置而成；
所述吸湿纤维由硅胶或四乙氧基硅烷多孔材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种防静电服，其特征在于：所述防水透气层由如下重量份制成：
聚氨酯胶20份；
聚氟乙烯8份；
滑石粉10份；
新戊二醇2份；
硝酸纤维成膜剂8份；
纳米二氧化钛6份；
硅酸铝9份；
丙烯酸钠2份；
过氧化二异丙苯交联剂4份；
抗静电剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种防静电服，其特征在于：所述聚酯纤维为聚氨酯纤维。
4.根据权利要求1所述的一种防静电服，其特征在于：所述导电纤维为金属纤维或竹纤维。
5.根据权利要求1所述的一种防静电服，其特征在于：所述导热纤维为高导热碳纤维。
6.权利要求1至6中任意一项所述的一种防静电服的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、吸湿导热纤维制备，将吸湿纤维和导热纤维按照2:1的比例混合，制成吸湿导热纤维；
S2、吸汗导电层的制备，将聚酯纤维、吸湿导热纤维和导电纤维按照比例混纺制成防静电面料；
S3、防水透气层的制备，将氨酯胶、聚氟乙烯、滑石粉、新戊二醇、硝酸纤维成膜剂、纳米二氧化钛、硅酸铝、丙烯酸钠、过氧化二异丙苯交联剂和抗静电剂按比例混合，制成防水透气层涂料
S4、防静电面料的制备，将防水透气层涂料涂覆在吸汗导电层上，并将其放置在120℃的干燥环境中烘干1～2小时，以获取防静电面料；
S5、将防静电面料裁剪制成防静电服，且吸汗导电层朝内，防水透气层朝外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190712 |