CN109996969A - 可倾瓦轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可倾瓦轴承(1)，其具有：套筒(5)；多个可倾瓦块(4)，所述可倾瓦块布置在所述套筒(5)中，其中，在所述套筒(5)和相应的可倾瓦块(4)之间设置有配属的弹簧元件(3)，其中，通过改变所述弹簧元件(3)在所述弹簧元件(3)的宽度方向和/或纵向方向上的横截面(8、10)的厚度，所述弹簧元件(3)具有至少两个具有不同大小刚度的区段。

Description

可倾瓦轴承
技术领域
本发明涉及一种用于支承轴的可倾瓦轴承。
背景技术
可倾瓦轴承是一种空气轴承。
由DE10 2010 049 493 A1已知一种环形的承载件，该承载件具有开口，在所述开口中布置有轴承元件。该轴承元件构造为可倾瓦块。在此，在承载件的开口中布置有保持元件，该保持元件具有蘑菇状构型，使得在保持元件的区域中布置有一个或多个凸起，所述凸起形成侧凹部。所述侧凹部与被引入到轴承元件中的开口共同作用，所述开口也以与保持元件的侧凹部对应的方式这样地构造，使得在装配状态下，侧凹部与轴承元件的适合部分间隔开地被钩住。轴承元件在装入时卡锁到承载件的开口中并且因此可以被保险以防掉出。
发明内容
本发明公开了一种具有权利要求1特征的可倾瓦轴承。
据此设置一种可倾瓦轴承，该可倾瓦轴承具有：
-套筒，
-多个可倾瓦块，所述可倾瓦块布置在套筒中，其中，在套筒和相应的可倾瓦块之间设置有配属的弹簧元件，其中，通过改变弹簧元件在弹簧元件的宽度方向和/或纵向方向上的横截面的厚度，弹簧元件具有至少两个具有不同大小刚度的区段。
通过构造具有至少两个具有不同刚度的区段的弹簧元件，可以有针对性地匹配弹簧元件的刚度。因此，弹簧元件例如可以在中部处由于较大的厚度而比在该弹簧元件的侧部处构造得更硬，使得弹簧元件可以通过配属的可倾瓦块在支承在可倾瓦轴承中的轴高速运行时接收更大的力，而该轴不在径向方向上朝一侧移动或过大地移动。尤其借助该弹簧元件及其至少两个不同硬的区段和配属的可倾瓦块，可以确定轴在套筒中点处的位置。在此，集成的弹簧元件用作包括在提高力的情况下的弹簧功能的定位辅助。
优选的扩展方案是从属权利要求的内容。
在本发明的一个实施方式中，弹簧元件在弹簧元件的宽度方向和/或纵向方向上的横截面的厚度从横截面的端点出发增大，尤其朝横截面的中部增大，并且随后朝横截面的对置端点又减小，尤其从横截面的中部起减小。由此，弹簧元件的刚度朝中部增大。在此，在弹簧元件的在中部或中部区域中的刚度可以这样地匹配通过可倾瓦轴承支承的轴的转速范围，使得该轴不能径向向外运动或仅能在预定区域内径向向外运动，在该区域中例如不发生：与该轴连接的工作轮不希望地碰触在配属的壳体上。
在本发明的一个实施方式中，弹簧元件在弹簧元件的宽度方向或纵向方向上的横截面的厚度可以从横截面的一个端点到该横截面的对置端点是恒定的。因此，横截面的厚度既可以连续地增大或也可以不连续地增大并且在厚度不连续地增大的情况下也具有至少一个具有恒定的厚度或厚度走势的区段。由此产生附加的可能性，用于有针对性地调整在纵向方向和宽度方向上的刚度和弹簧元件在纵向方向和宽度方向上的刚度走势。
在本发明的一个实施方式中，横截面的厚度至少在弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的横截面的一个区段中连续地增大或不连续地增大，和/或弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的横截面的厚度至少在横截面的一个区段中连续地减小或不连续地减小。通过弹簧元件的横截面厚度减小的区段，根据功能和使用目的，弹簧元件可以在这些区段中更软或弹簧元件的刚度有针对性地减小。
在本发明的另一实施方式中，弹簧元件的刚度从其端部棱边、例如纵向端部棱边出发朝中部增大和/或减小。弹簧元件的刚度可以与此相应地连续或不连续地增大和/或减小并且有针对性地匹配相应的功能和相应的使用目的。
在本发明的另一实施方式中，弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的横截面可以是对称的，并且尤其具有至少一个对称轴线。通过对称的构型，这种弹簧元件在其生产方面是特别简单的。同样地，根据功能和使用目的，弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的横截面也可以构造为不对称的。
弹簧元件相对于套筒具有与套筒对置的外侧和与可倾瓦块对置的内侧，其中，根据本发明的一个实施方式，弹簧元件的外侧和/或内侧是向外拱曲的或凹形的。
在本发明的另一实施方式中，弹簧元件的外侧或内侧是平的。弹簧元件一侧的这种平的构型具有能够降低制造成本的优点。
在本发明的另一实施方式中，弹簧元件的外侧和/或内侧是向内拱曲的或凸形的。这根据可倾瓦块的安装位置在制造和装配方面是有利的。
在本发明的一个实施方式中，弹簧元件具有递增或递减的弹簧特性曲线。以这种方式可以附加地扩展弹簧元件的应用范围。
根据本发明的一个实施方式，套筒内侧和相应的弹簧元件外侧之间的间隙能够通过配属的调整装置调整，该调整装置与弹簧元件耦合。在此，弹簧元件可以设有相应的开口，用于将弹簧元件与调整装置耦合，例如通过穿上去或卡锁上去。
在本发明的另一实施方式中，可倾瓦轴承的所述可倾瓦块中的至少一个可倾瓦块由石墨或其它合适的材料构成，所述材料在运行中具有尽可能低的摩擦。同样地，可倾瓦轴承可以设有由合适材料构成的涂层，所述材料在运行中具有尽可能低的摩擦。
在本发明的实施方式中，可倾瓦轴承的弹簧元件例如由金属、塑料和/或纤维复合材料制造。由金属制成的弹簧元件例如可以构造为由整个金属铣削的金属弹簧元件。
附图说明
下面根据附图阐述本发明的其它特征和优点。附图示出了：
图1根据本发明的用于支承轴的可倾瓦轴承的一个实施方式的部分透明且部分剖开的立体视图；
图2根据图1的根据本发明的可倾瓦轴承的示意性且极简化的剖视图，其中，示出在安装到可倾瓦轴承中之前在初始位置中的弹簧元件；
图3根据图2的弹簧元件的极简化的视图，其中，示出在已安装的位置中的弹簧元件；
图4根据图2的可倾瓦轴承，其中，示出所有弹簧元件并且这些弹簧元件在可倾瓦轴承中的安装位置中示出；
图5根据本发明的可倾瓦轴承的弹簧元件的另一实施方式的示意性且极简化的剖视图；
图6根据本发明的可倾瓦轴承的弹簧元件的另一实施方式的示意性且极简化的剖视图；
图7根据本发明的可倾瓦轴承的弹簧元件的另一实施方式的示意性且极简化的剖视图；和
图8根据本发明的可倾瓦轴承的弹簧元件的另一实施方式的示意性且极简化的剖视图。
具体实施方式
在图1中示出根据本发明的用于支承轴2的可倾瓦轴承1的一个实施方式的部分透明且部分剖开的立体视图。图2进一步示出根据图1的根据本发明的可倾瓦轴承1的示意性且极简化的剖视图，其中，示出在安装到可倾瓦轴承1中之前在初始位置中的弹簧元件3。图3示出又在可倾瓦轴承中的安装位置中的根据图2的弹簧元件3，然而，为了清楚起见未示出可倾瓦轴承的其它构件。此外，图4也示出根据图1的根据本发明的可倾瓦轴承1的示意性且极简化的剖视图，其中，如之前在图2和图3中所示那样，在已安装的位置中示出配属于相应弹簧元件3的可倾瓦块4。
由于制造公差，到目前为止，石墨可倾瓦块在背侧被弹簧加载。在此使用传统的板簧，所述板簧由金属板材制造并且具有连续恒定的厚度。因此，例如在涡轮增压器中能够发生：在壳体和固定在共同轴上的涡轮或压缩机轮之间的间隙相应地大，使得涡轮增压器的效率保持得低。相反地，在过小间距的情况下相应地能够发生涡轮或压缩机轮在涡轮增压器壳体上的不希望的碰触，这又能够导致涡轮增压器随后完全停止运转。
因此，根据本发明提供一种可倾瓦轴承1，在该可倾瓦轴承中，相应的弹簧元件3具有至少两个具有不同大小刚度的区段，所述弹簧元件用于在背侧对可倾瓦轴承1的配属的可倾瓦块4进行弹簧加载。为此，弹簧元件的厚度、更准确地说弹簧元件横截面的厚度在弹簧元件的宽度方向和/或纵向方向上变化，使得弹簧元件具有至少两个具有不同大小刚度的区段。以这种方式，根据功能和使用目的，如在下面根据图1至图4以及后面的图5至9详细阐述的那样，弹簧元件的弹簧特性曲线可以有针对性地匹配可倾瓦轴承1和被弹簧元件3在背侧弹簧加载的可倾瓦块4，并且例如具有递增或递减的特性曲线走势。
根据本发明的可倾瓦轴承1，能够以这种方式降低在制造可倾瓦轴承1时的制造成本，因为可以通过可倾瓦轴承1的相应弹簧元件3的可调整的弹簧特性曲线修正制造公差。由此，通过可倾瓦轴承1支承的轴2尤其可以在径向方向上被更好地定位并且可以例如在涡轮增压器中防止该涡轮增压器的压缩机轮或涡轮不希望地碰触在配属的壳体上。根据本发明的可倾瓦轴承1的另一优点在于在轴2和相应可倾瓦块4之间的间隙几何形状的灵活匹配，由此可以有针对性地影响可倾瓦轴承1的承载特性。此外，组合地被弹簧加载和被引导的可倾瓦块4主要可以在轴2的安装和定向时被使用，但也可以被用于扩展刚度和/或在运行中减振。此外，除石墨外，还可以使用其它可倾瓦块材料，所述可倾瓦块材料例如具有良好的自润滑特性(Notlaufeigenschaft)，即具有低的摩擦或尽可能低的摩擦。可倾瓦块可以设有涂层、例如在可倾瓦块前面设有涂层，该涂层由润滑涂层、C-层或碳层等构成。附加地或替代地，可倾瓦块可以在外侧设有微结构化部、例如鱼皮结构等。相应的弹簧元件3、以及后面在图5-8中用于弹簧元件的其它实施例中的弹簧元件例如可以由金属、塑料和/或纤维复合材料等制造。由金属制成的弹簧元件例如可以通过冲压、铣削、烧结、压制、合适的接合方法等制造。
根据图1至4的根据本发明的可倾瓦轴承1具有套筒5，在该套筒中布置有多个、例如三个由石墨或石墨材料制成的可倾瓦块4。在套筒5内侧和相应的可倾瓦块4外侧之间布置有相应的弹簧元件3。在此，弹簧元件3的厚度在其整个长度和宽度上不是连续恒定的，而是至少沿着其长度或宽度变化。如尤其在图2、3和4中所示那样，弹簧元件3例如在宽度方向B上的横截面8的厚度从该横截面的处于弹簧元件3的端部棱边6上的第一端点7出发朝中部方向或朝弹簧元件3的中部增大并且从那里出发朝处于弹簧元件3的另一端部棱边6上的对置的端点7又减小，使得弹簧元件3的横截面在中部处比在该横截面的端点7区域中更厚并且从而更硬。如在图2中所示，弹簧元件3在宽度方向B上的横截面例如相对于该横截面的中心轴线9镜像对称。相反地，如在图3中所示那样，弹簧元件3在纵向方向L的横截面10的厚度上例如是恒定的。
在图1至4的实施例中，弹簧元件3具有例如向外或凸形拱曲的外侧并且具有平的或平面的内侧。相反的情况也是可能的。在此，弹簧元件3的外侧是这样的侧，弹簧元件3在该弹簧元件的在可倾瓦轴承1中的安装位置中以该侧与套筒5的内侧对置。弹簧元件3的内侧又是这样的侧，弹簧元件3在该弹簧元件的在可倾瓦轴承1中的安装位置中以该侧与支承在可倾瓦轴承1中的轴2对置。这适用于本发明的所有实施方式。
同样地，如在后面的图5和图8中那样，弹簧元件的外侧和内侧也可以构造为向外拱曲或凸形的。原则上也可以如在后面的图6中那样，一侧构造为向外拱曲或凸形的，并且另一侧构造为向内拱曲或凹形的。
除图5和图6外，也在后面的图7、8中示出用于构造弹簧元件3的其它变型。
为了调整相应的弹簧元件3的预紧，套筒5内侧和相应的弹簧元件3外侧之间的间隙被调整。在此，通过调整装置11调整所述间隙，如在图1中所示那样，该调整装置例如通过卡锁与相应的弹簧元件3耦合或连接。在图2的示图中，仅极简化和用虚线纯示意性地示出用于所述可倾瓦块之一及其弹簧元件的调整装置。在图4中，为了清楚起见未示出配属的弹簧元件和可倾瓦块的相应的调整装置。
在图1所示的构型中，调整装置11例如具有销元件12，该销元件在第一端部或内端部上具有头部13，其中，销元件12设有外螺纹。在此，相应的螺栓可以构成具有头部13的销元件12。如在图1中所示那样，配属的可倾瓦块4在其外侧上具有凹部14，销元件12的头部13能够被接收到该凹部中。由此可以节省安装空间。然而，可倾瓦块4中的这种凹部14仅是可选的。在图2和4的简化示图中，为了清楚起见未示出可倾瓦块中的这种凹部。
此外，调整装置11例如具有螺母15，该螺母具有相应的内螺纹，该螺母旋在销元件12的第二端部或外端部上。销元件12接收在套筒5的贯通孔16中，其中，销元件12的头部13在此布置在套筒4中，并且旋到销元件12上的螺母15在外部布置在套筒4上。在此，套筒4在外侧上选择性地具有附加凹部17，如在图1中所示那样，螺母15能够被接收在该附加凹部中、例如能够齐平地被接收。根据功能和使用目的，也可以在套筒4的外侧上取消用于接收螺母15的这种凹部17。在图2和4的简化示图中，为了清楚起见未示出套筒中的这种凹部。
弹簧元件3可以这样地构型，使得该弹簧元件具有孔或钻孔，其中，在调整装置11随后与弹簧元件3一起装配在套筒4中之前，弹簧元件3通过其孔或其钻孔穿到调整装置11的销元件12上。然而同样地，弹簧元件3也可以如在图1中所示那样构造为能够卡锁或夹紧到销元件12上。为此，弹簧元件3可以这样地构造，使得该弹簧元件具有贯通开口18，该贯通开口例如构造为圆形的、具有至少一个或多个柔性的卡锁区段19，所述卡锁区段沿着贯通开口18的边缘分布。在此，贯通开口18与其柔性的卡锁区段19的尺寸设计得足够大，以便经由销元件12的头部13被套装上去，其中，在头部13穿过期间，柔性的卡锁区段18在此首先被向外挤压，随后弹回。在此，由卡锁区段18的外端部或端部棱边构成的卡锁区段开口20具有这样的直径，该直径例如等于或大于在图1中的销元件12的外径并且小于销元件12的头部13的外径，并且与此相应地也小于贯通开口18的直径。由此，弹簧元件3可以经由在图1中的销元件12的头部13被套装上去并且卡锁区段18在此被朝侧向挤压。在通过头部13之后卡锁区段18弹回，使得弹簧元件3不会从销元件12不希望地滑落，而是被所述销元件的头部13保持。为了更好的卡锁，弹簧元件3在此可以在卡锁区段18的区域中必要时构造有比弹簧元件3的否则加厚的中部更小的厚度。
为了调整套筒5内侧和弹簧元件3外侧之间的间隙并且从而调整弹簧元件3的弹簧预紧，弹簧元件3通过与该弹簧元件耦合的调整装置11朝套筒5内侧的方向或与套筒5内侧反向地运动。
在调整装置11在图1中所示的实施例中，螺母15沿销元件12的螺纹区段朝套筒5的方向旋紧，并且调整弹簧元件3外侧和套筒5内侧之间的间距或间隙，并且与此相应地调整弹簧元件3的预紧。
因为弹簧元件3在此具有至少两个具有不同大小刚度的区段，通过改变弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的厚度，可以有针对性地调整弹簧元件3的弹簧特性曲线并且从而调整弹簧元件3外侧和套筒5内侧之间的间隙，并且可以将所述弹簧特性曲线以及所述间隙匹配相应的使用目的，例如在机器具有非常高转速或相反具有低转速的情况下。例如在图1-4中和后面的图5-8中，由于在中部区域中的更大厚度，弹簧元件3在该区域中具有比在该弹簧元件的纵向棱边区域中更大的弹簧刚度，弹簧元件3的厚度在该纵向棱边区域中比在中部区段中更小。由此引起，在通过可倾瓦轴承1支承的轴2高速旋转时，相应的可倾瓦块4可以将更大的力施加到配属的弹簧元件3上，而不会发生可倾瓦块4并且轴2随着该可倾瓦块不希望地向外朝套筒5内侧的方向运动太远，否则这可能导致与轴2连接的工作轮擦碰在配属的壳体上。通过加厚的区段或区域，弹簧元件3在该加厚的区段或区域中更硬，并且在需要时，可以通过可倾瓦块4接收更大的力。在此，在轴2高速旋转时或在轴2的高转速情况下，弹簧元件3在安装的状态下，如在图3和图4中所示那样并不强烈地因配属可倾瓦块4的压力而向外弯曲，由此，通过可倾瓦轴承1支承的轴2可以与可倾瓦块4相应较小地径向向外运动。以这种方式，可以防止与轴2连接的工作轮不希望地碰触在配属的壳体上。弹簧元件3的厚度并且尤其弹簧元件的不同厚度的至少两个横截面区域的位置、厚度尺寸、厚度走势等能够有针对性地匹配于可倾瓦轴承1的相应应用和轴2的转速范围以及可倾瓦轴承1和通过可倾瓦轴承1支承的轴2的运行条件(例如运行温度等)或者针对此进行适合的设计。
在图3中，如之前所说明地示出在安装状态中的根据图2的弹簧元件3的极简化视图。
因为相应弹簧元件3的横截面在宽度方向B上构造为在该横截面的在端部棱边7上的两个端点6区域中比在中部处更薄，所以弹簧元件3在其纵向端部棱边7的区域中是软的并且与此相应地具有比在中部处更低的弹簧刚度。如通过在图3的弹簧元件3上的点P1和P2以及P1*和P2*所表示的那样，借助弹簧元件3在宽度方向B上、例如直至中部增大的横截面厚度，如在图3中用两个箭头S和S*所表示的那样，弹簧元件3的弹簧刚度与此相应地增大。在此，箭头F表示相应的可倾瓦轴承在通过该可倾瓦轴承支承的轴高速旋转时的力。在此，所谓的弯曲梁被缩短。
在后面的图5至图9中示出弹簧元件3的不同实施例的示意性的、极简化的、不按比例的并且透明的立体视图，如之前例如在图1、2和4中所示那样，该弹簧元件可以用于可倾瓦轴承1的相应的可倾瓦块4。在图5至9中，为了清楚起见未示出弹簧元件3的相应开口、例如贯通孔16或具有卡锁区段19的贯通开口18，所述开口用于与之前所说明的、用于调整弹簧元件预紧的调整装置11连接。
如在图5中所示，如对于弹簧元件3的一侧、例如弹簧元件的外侧或与套筒对置的一侧用实线并且对于弹簧元件3的另一侧、例如弹簧元件的内侧或与轴对置的一侧用虚线示出的那样，弹簧元件3在宽度方向B上的横截面可以在至少一侧在其厚度上从该横截面的处于纵向端部棱边7上的两个端点6增大，例如直至弹簧元件3的中部连续增大。弹簧元件的两侧都可以从端部棱边朝中部增大厚度，使得两侧如在图5中所示那样是向外拱曲的或凸形的，或者可以一侧如在图6中所示那样构造为平面的或平的。相反地，如在图5和6中所示那样，弹簧元件在纵向方向上的横截面可以具有恒定的厚度。弹簧元件例如可以构造为对称的，例如两个端点7形成弹簧元件的横截面的对称轴线和/或中心轴线9。这同样适用于后面的图6中的中心轴线9，该中心轴线也可以构成弹簧元件3的对称轴线。
在图6中，弹簧元件3如上面所说明地具有拱曲的侧和平面的或平的侧。弹簧元件在宽度方向B上的横截面的厚度直至中部或中心轴线9增大，并且随后又减小。弹簧元件在宽度方向上的厚度增大和/或减小可以是至少部分地连续的或不连续的。相反地，在图6的实施例中，横截面在纵向方向L上的厚度是恒定的。
在图7的弹簧元件的实施例中，弹簧元件3在一侧上向外拱曲或是凸形的，并且在另一侧上是向内拱曲的或凹形的。弹簧元件3横截面在宽度方向B上的厚度例如也直至中部增大，并且随后减小。相反地，弹簧元件3横截面在纵向方向L上的厚度例如是恒定的。
在图8所示的弹簧元件3的实施例中，弹簧元件3横截面在宽度方向B上的厚度从横截面的处于弹簧元件的纵向端部棱边7上的端点6直至中心轴线9不连续地增大，然后又直至对置的端点6不连续地减小。在图8的实施例中，弹簧元件3与此相应地具有在宽度方向B上厚度连续增大的横截面区段。在随后的第二区段中，厚度恒定地延伸。在随后的第三区段中，厚度又连续地增大直至随后的第四区段，在该第四区段中厚度保持恒定直至中心轴线9，并且在图8的实施例中直至弹簧元件3的对称轴线保持恒定。如在图8中用虚线示出的那样，穿过两个端点6的轴线也可以形成弹簧元件的对称轴线。
在另一实施例中，如在图8中用虚线示出那样，第四区段不能完全延伸至弹簧元件3横截面的中心轴线，而是衔接有第五区段，在该第五区段中，弹簧元件3横截面的厚度减小、例如连续地减小，直至中心轴线9。相反地，弹簧元件3在纵向方向L上的横截面的厚度例如是恒定的。
如同例如之前已经在图1-8中所示那样，相应的弹簧元件可以这样地在其厚度上改变并且从而改变刚度，使得弹簧元件根据功能和使用目的具有递增或递减的弹簧特性曲线。这适用于本发明的所有实施方式。
尽管上面已经根据优选实施例完整地说明了本发明，但本发明不限于此，而是能够以多种方式修改。在图1至8中所示的实施例、尤其它们的单个特征能够相互组合。

Claims (14)

1.一种可倾瓦轴承(1)，该可倾瓦轴承具有：
-套筒(5)，
-多个可倾瓦块(4)，所述可倾瓦块布置在所述套筒(5)中，其中，在所述套筒(5)和相应的可倾瓦块(4)之间设置有配属的弹簧元件(3)，其中，通过改变所述弹簧元件(3)在所述弹簧元件(3)的宽度方向和/或纵向方向上的横截面(8、10)的厚度，所述弹簧元件(3)具有至少两个具有不同大小刚度的区段。
2.根据权利要求1所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)在所述弹簧元件(3)的宽度方向和/或长向方向上的横截面(8、10)的厚度从所述横截面的一个端点(6)出发增大，尤其朝所述横截面(8、10)的中部(9)增大，并且随后朝所述横截面的对置的端点(6)又减小，尤其从所述横截面(8、10)的中部(9)起减小。
3.根据权利要求1或2所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)在所述弹簧元件(3)的宽度方向或纵向方向上的横截面(8、10)的厚度从所述横截面(8、10)的一个端点(6)到所述横截面的对置的端点(6)是恒定的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述横截面(8、10)的厚度至少在所述弹簧元件(3)在宽度方向和/或纵向方向上的横截面的一个区段中连续地增大或不连续地增大，和/或所述弹簧元件(3)在宽度方向和/或纵向方向上的横截面(8、10)的厚度至少在所述横截面的一个区段中连续地减小或不连续地减小。
5.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)的刚度从该弹簧元件的端部棱边(7)出发朝所述中部(9)增大和/或减小，其中，所述刚度连续或不连续地增大和/或减小。
6.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)在宽度方向和/或纵向方向上的横截面(8、10)是对称的并且尤其具有至少一个对称轴线(9)或者所述弹簧元件在宽度方向和/或纵向方向上的横截面(8、10)是不对称的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)相对于所述套筒(5)具有与所述套筒对置的外侧和与所述可倾瓦块(4)对置的内侧，其中，所述弹簧元件(3)的所述外侧和/或内侧是向外拱曲的或凹形的。
8.根据权利要求7所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)的所述外侧或内侧是平的。
9.根据权利要求7或8所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)的所述外侧或内侧是向内拱曲的或凸形的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)具有递增或递减的弹簧特性曲线。
11.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述套筒(5)内侧和相应的弹簧元件(3)外侧之间的间隙能够通过配属的调整装置(11)调整在，所述调整装置与所述弹簧元件(3)耦合。
12.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述可倾瓦轴承(1)的所述可倾瓦块(4)中的至少一个可倾瓦块由石墨和/或钢制造。
13.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述可倾瓦轴承(1)至少在该可倾瓦轴承的外侧的一个区段中设有附加的涂层和/或表面结构，其中，尤其设置至少一个C层、黄铜层和/或润滑涂层作为附加的涂层，并且其中，尤其设置微结构化部或通过研磨过程制造的表面作为表面结构。
14.根据前述权利要求中任一项所述的可倾瓦轴承，其特征在于，所述弹簧元件(3)由金属、塑料和/或纤维复合材料制造，其中，由金属制成的弹簧元件(3)是由整个金属铣削的金属弹簧元件。
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