CN109994879B - 连接器的防水结构 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供一种能够抑制密封件意外脱落的连接器的防水结构。连接器的防水结构(10)具有：箱体(2)，其保持端子，并且具有开口部(21)；盖(3)，其封闭开口部；以及密封件(4)，其被安装在盖，在开口部将箱体与盖之间密封，盖具有贯通孔(31)和从盖的外侧面突出的突出部(32)，密封件具有被夹在箱体与盖之间的主体(41)和与主体相连的被卡定部(46)，被卡定部从贯通孔朝向突出部的突出方向突出到盖的外部空间，并且至少在与突出部的突出方向正交的方向被突出部卡定。

Description

连接器的防水结构

技术领域

本发明涉及一种连接器的防水结构。

背景技术

现有技术中，有在连接器上设置密封件的技术。在专利文献1中公开了一种连接器的技术，该连接器具有密封件和盒体，该密封件具有：主体部，其被形成为环状；至少一对耳部，其从该主体部向外侧延伸；密封件以及设置在这些耳部的被卡定部，该盒体具有：环状的密封件设置部，其设置在具有开口部的主体部中的开口部周边，并且配置有密封件的主体部；凸缘部，其以围绕主体部的密封件设置部的方式一体地设置在主体部；至少一对贯通孔，其以将密封件设置部和凸缘部的背面彼此连接的方式设置在主体部，且各耳部分别穿过该贯通孔；以及至少一对卡定部，密封件其设置在凸缘部的背面，并且与各耳部的被卡定部分别卡定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2011-54394号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

如果密封件意外地从卡定部脱落，则导致连接器的防水性能下降。期望能够抑制密封件意外脱落的状况。例如，在专利文献1中，卡定部是突起，被卡定部是耳部的贯通孔。在对耳部作用有朝向突起的前端方向的力的情况下，突起有可能从贯通孔脱落，导致密封件意外地脱落。

本发明的目的是提供一种能够抑制密封件意外脱落的连接器的防水结构。

用于解决问题的技术手段

本发明的连接器的防水结构的特征在于，具有：箱体，其保持端子，并且具有开口部；盖，其将所述开口部封闭；以及密封件，其被安装于所述盖，并且在所述开口部将所述箱体与所述盖之间密封，所述盖具有：贯通孔；和从所述盖的外侧面突出的突出部，所述密封件具有：夹在所述箱体与所述盖之间的主体；和与所述主体相连的被卡定部，所述被卡定部从所述贯通孔朝向所述突出部的突出方向突出到所述盖的外部空间，并且至少在与所述突出部的突出方向正交的方向被所述突出部卡定。

发明效果

本发明涉及的连接器的防水结构具有：箱体，保持端子，其并且具有开口部；盖，其将开口部封闭；以及密封件，其被安装于盖，并且在开口部将箱体与盖之间密封。盖具有贯通孔和从盖的外侧面突出的突出部，密封件具有：被夹在箱体与盖之间的主体和与主体相连的被卡定部。被卡定部从贯通孔朝向突出部的突出方向突出到盖的外部空间，并在至少在与突出部的突出方向正交的方向被突出部卡定。根据本发明涉及的连接器的防水结构，被卡定部从贯通孔朝向突出部的突出方向突出到盖的外部空间，并且，在与突出部的突出方向正交的方向将被卡定部卡定。因此，能够抑制被卡定部向突出部的前端的移动，不易发生被卡定部从突出部脱落。因此，实现抑制密封件意外脱落这样的效果。

附图说明

图1是第一实施方式涉及的连接器的立体图。

图2是第一实施方式涉及的连接器的俯视图。

图3是第一实施方式涉及的箱体的立体图。

图4是第一实施方式涉及的屏蔽罩的立体图。

图5是第一实施方式涉及的盖的立体图。

图6是第一实施方式涉及的盖的俯视图。

图7是将第一实施方式涉及的盖的一部分放大后的俯视图。

图8是第一实施方式涉及的密封件的立体图。

图9是第一实施方式涉及的密封件的侧视图。

图10是第一实施方式涉及的密封件的剖视图。

图11是示出第一实施方式的密封件的安装顺序的剖视图。

图12是示出第一实施方式的密封件的安装顺序的其他剖视图。

图13是安装有密封件的盖的主要部分的剖视图。

图14是安装有密封件的盖的其他剖视图。

图15是第一实施方式涉及的连接器的防水结构的剖视图。

图16是第二实施方式涉及的连接器的俯视图。

图17是第二实施方式涉及的盖的立体图。

图18是第二实施方式涉及的密封件的立体图。

图19是第三实施方式涉及的连接器的俯视图。

图20是第三实施方式涉及的盖的立体图。

图21是第三实施方式涉及的卡定部的放大立体图。

图22是第三实施方式涉及的密封件的立体图。

符号说明

1连接器

2箱体

3盖

4密封件

5端子

6屏蔽罩

10连接器的防水结构

21开口部

22主体

23嵌合部

24连接部

25筒状部

31贯通孔

31a大径部

31b小径部

32突出部

33盖主体

34被固定部

34a螺纹孔

35主壁部

36侧壁部

37嵌合部

37a底壁部

37b周壁部

37c密封面

41主体

41a内侧密封面

41b外侧密封面

41c片部

42保持部

43、44唇

45轴部

46被卡定部

46a筒部

46b封闭部

47凹部

61保持部

62板状部

62a孔

62b被固定部

62c螺纹孔

70卡定结构

71卡定部

72被卡定部

72a被卡定孔

80卡定结构

81卡定部

82被卡定部

Ca、Cb中心

Da、Db直径

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式涉及的连接器的防水结构进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。另外，下述的实施方式的构成要素中包含容易想到的要素或者实质上相同的要素。

[第一实施方式]

参照图1至图15，说明第一实施方式。本实施方式涉及连接器的防水结构。图1是第一实施方式涉及的连接器的立体图，图2是第一实施方式涉及的连接器的俯视图，图3是第一实施方式涉及的箱体的立体图，图4是第一实施方式涉及的屏蔽罩的立体图，图5是第一实施方式涉及的盖的立体图，图8是第一实施方式涉及的密封件的立体图，图9是第一实施方式涉及的密封件的侧视图，图10是第一实施方式涉及的密封件的剖视图，图11是示出第一实施方式的密封件的安装顺序的剖视图，图12是示出第一实施方式的密封件的安装顺序的其他剖视图，图13是安装有密封件的盖的主要部分剖视图，图14是安装有密封件的盖的其他剖视图，图15是第一实施方式涉及的连接器的防水结构的剖视图。

图10中示出图8的X-X截面。图15中示出图2的XV-XV截面。需要说明的是，图11至图13的截面位置与图15的截面位置相同。

如图1和图2所示，本实施方式涉及的连接器1具有：箱体2、盖3、密封件4、端子5和屏蔽罩6。本实施方式的连接器1是屏蔽连接器，用屏蔽罩6和盖3覆盖箱体2，屏蔽噪声。

箱体2是保持端子5的部件。箱体2例如由绝缘性的合成树脂形成。如图3所示，箱体2具有主体22、嵌合部23和连接部24。主体22、嵌合部23和连接部24被一体地形成。主体22是筒状的构成部。本实施方式的主体22的截面形状为大致矩形。在以下的说明中，将沿着主体22的中心轴线的方向称为“轴方向AX”。

嵌合部23被配置在主体22中的轴方向AX的一端。嵌合部23是筒状的构成部。本实施方式的嵌合部23的截面形状为大致矩形。嵌合部23与在连接对象的设备设置的被嵌合部嵌合。连接对象的设备例如是搭载于车辆的变换器。

端子5的一部分从嵌合部23的前端突出。端子5与在连接对象的设备设置的端子部物理地电连接。在端子5的突出部形成有孔5a。在孔5a例如插通有螺钉，该螺钉被紧固于连接对象的设备的端子部。

连接部24从主体22的侧面朝向与轴方向AX正交的方向突出。连接部24例如与连接对象的连接器连接。连接部24被形成为筒状，且在内部设置电线、汇流条等导电部件。导电部件的一端在箱体2的内部与端子5连接。导电部件的另一端经由在连接部24的前端部配置的端子部而连接到连接对象的连接器。

主体22具有开口部21。更具体而言，主体22具有朝向与嵌合部23相反侧突出的筒状部25。筒状部25的截面形状为大致矩形。开口部21是筒状部25的开口端。开口部21是所谓检修孔。箱体2的内部空间经由开口部21而与外部空间连通。操作者能够经由开口部21而接近端子5。操作者例如从开口部21插入工具等，进行端子5与连接对象的设备的连接作业等。

如图4所示，屏蔽罩6具有保持部61和板状部62。屏蔽罩6由导电性材料例如铜、铝等导电性金属形成。保持部61保持箱体2的连接部24，并覆盖连接部24。板状部62与保持部61的一端连接。板状部62是平板状的构成部，具有与箱体2的主体22的形状对应的孔62a。主体22被插通到孔62a。板状部62具有多个被固定部62b。被固定部62b朝向板状部62的宽度方向外侧突出。各个被固定部62b具有螺纹孔62c。

如图1所示，盖3从与嵌合部23相反侧覆盖箱体2。盖3由导电性材料例如铜、铝等导电性金属形成。盖3如图5所示，具有盖主体33和被固定部34。盖主体33具有：主壁部35、侧壁部36和嵌合部37。主壁部35是在轴方向AX上与箱体2对置的壁部。更具体而言，主壁部35从嵌合部23的相反侧与箱体2对置。主壁部35从轴方向AX的一侧覆盖箱体2的主体22。俯视时主壁部35的形状为矩形。

侧壁部36是与主壁部35交叉的壁部。侧壁部36被从主壁部35的三边竖立设置。侧壁部36从侧面覆盖箱体2的主体22和连接部24。嵌合部37从主壁部35朝向与侧壁部36的突出方向相同的方向突出。嵌合部37与箱体2的筒状部25嵌合。嵌合部37具有：底壁部37a和周壁部37b。周壁部37b相对于主壁部35被朝向轴方向AX竖立设置。本实施方式的周壁部37b与主壁部35正交。本实施方式的周壁部37b的截面形状为大致矩形。更具体而言，周壁部37b的截面形状是四角弯曲的矩形。周壁部37b在与侧壁部36之间设置有间隙。底壁部37a将周壁部37b的突出方向前端封闭。底壁部37a例如与轴方向AX正交。

被固定部34从侧壁部36朝向与轴方向AX正交的方向突出。盖3具有多个被固定部34。被固定部34被设置在与屏蔽罩6的被固定部62b对应的位置。被固定部34具有螺纹孔34a。被固定部34与被固定部62b重合，并通过螺钉而固定在连接对象的设备。

盖3具有多个贯通孔31和多个突出部32。贯通孔31和突出部32被形成在主壁部35。贯通孔31和突出部32与嵌合部37的四角对应地设置4组。对于嵌合部37的一个角部，设置有一组贯通孔31和突出部32。

贯通孔31贯通主壁部35。突出部32是从主壁部35的外侧面突出的突起。需要说明的是，在盖3的说明中，“外侧面”是指在外部空间露出的面，“内侧面”表示朝向箱体2和屏蔽罩6侧的面。在盖3与箱体2组装的状态下，突出部32朝向与箱体2侧相反的一侧突出。突出部32相对于贯通孔31而被形成在靠近嵌合部37的位置。贯通孔31的形状与密封件4的被卡定部46(参照图8)的形状对应。更具体而言，贯通孔31的形状和大小是能够使被卡定部46插通的形状和大小。

如图6和图7所示，本实施方式的贯通孔31的形状是将两个圆相连而成的形状。更具体而言，贯通孔31的形状是将一个圆和比该圆小一圈的圆组合以成为阿拉伯数字“8”的形状而成的形状。如图7所示，贯通孔31具有：被相对较大的圆弧包围的大径部31a和被相对较小的圆弧包围的小径部31b。大径部31a的直径Da比小径部31b的直径Db大。大径部31a与小径部31b连通，形成为一个贯通孔。从大径部31a的中心Ca到小径部31b的中心Cb为止的直线距离Lc比大径部31a的半径长。也就是说，贯通孔31被形成为下述式(1)的关系成立。换言之，小径部31b的中心Cb位于以大径部31a的中心Ca为中心位置的直径Da的假想圆的外侧。

Lc＞Da/2 (1)

小径部31b位于比大径部31a靠近嵌合部37的位置。对于本实施方式的贯通孔31，在大径部31a与嵌合部37的缘部之间隔着小径部31b。小径部31b被后述的突出部32包围。

大径部31a的直径Da比后述的被卡定部46(参照图10)的外径大。另一方面，小径部31b的直径Db比被卡定部46的外径小，且比后述的轴部45的外径大。因此，大径部31a允许被卡定部46穿过大径部31a。小径部31b不允许被卡定部46穿过小径部31b。小径部31b允许轴部45从大径部31a侧进入到小径部31b，但是限制被卡定部46从大径部31a侧进入到小径部31b。

本实施方式的突出部32的形状是半筒形状。换言之，突出部32的截面形状是敞开的形状。更具体地说明，本实施方式的突出部32的形状是半圆筒形状。因此，突出部32的截面形状是圆弧形状。突出部32的形状也可以说是在圆筒上设置有狭缝状的缺口的形状。该缺口与贯通孔31相连。突出部32朝向贯通孔31侧开口。换言之，突出部32的截面形状是朝向贯通孔31侧开口的圆弧状的形状。突出部32被配置在贯通孔31的缘部，并包围贯通孔31的一部分。

更详细而言，突出部32沿着贯通孔31中的小径部31b的缘部设置。突出部32从小径部31b中的周向的一端设置到另一端。即，突出部32中的周向的两端的位置是小径部31b的缘部与大径部31a的缘部交叉的位置。

如图6所示，嵌合部37的短边方向上的小径部31b的中心Cb彼此的距离是距离Lc1(以下，简称为“中心间距离Lc1”)。嵌合部37的长边方向上的小径部31b的中心Cb彼此的距离是距离Lc2(以下，简称为“中心间距离Lc2”)。另外，嵌合部37的短边方向上的大径部31a的中心Ca彼此的距离是距离Lc3(以下，简称为“中心间距离Lc3”)。嵌合部37的长边方向上的大径部31a的中心Ca彼此的距离是距离Lc4(以下，简称为“中心间距离Lc4”)。

如图8所示，密封件4具有：主体41和保持部42。主体41和保持部42由橡胶、硅等有弹性的材料一体地形成。密封件4被安装于盖3，在箱体2的开口部21将箱体2与盖3之间密封。俯视时主体41的形状与嵌合部37的形状对应。本实施方式的主体41的形状是四角弯曲的矩形。主体41被安装在嵌合部37的周壁部37b而紧贴在周壁部37b。

主体41是环状的板状构成部，具有：内侧密封面41a和外侧密封面41b。内侧密封面41a是主体41的内侧面。外侧密封面41b是主体41的外侧面，即是内侧密封面41a的相反侧的面。在内侧密封面41a形成有多个唇43。唇43是对于内侧密封面41a而遍及整周地形成的突部。唇43与盖3的周壁部37b紧贴地形成止水线。在外侧密封面41b形成有多个唇44。唇44是对于外侧密封面41b而遍及整周地形成的突部。唇44紧贴开口部21地形成止水线。

保持部42在主体41的四角各配置一个。保持部42从主体41的侧面突出。更详细而言，主体41的侧面具有朝向外侧伸出的片部41c。也就是说，片部41c朝向与盖3的密封面(内侧密封面41a)侧的相反侧地从主体41突出。片部41c在主体41的四角各形成一个。保持部42从片部41c突出。

保持部42如图9和图10所示，具有轴部45和被卡定部46。轴部45从片部41c朝向轴方向AX突出。被卡定部46是被盖3的突出部32插入的部分，换言之，是被插入部。本实施方式的被卡定部46是从前端侧覆盖突出部32的覆盖部。被卡定部46具有：筒部46a和封闭部46b。筒部46a是筒形状的构成部，在本实施方式中被形成为圆筒形状。封闭部46b将筒部46a的一端封闭。另外，封闭部46b与轴部45的前端相连。筒部46a与轴部45例如被配置在同轴上。在筒部46a的内周面与轴部45的外周面之间设置有能够插入突出部32的间隙。也就是说，被卡定部46和轴部45整体上呈伞状。利用轴部45、筒部46a和封闭部46b，而形成有与突出部32嵌合的环形状的凹部47。

如图8所示，主体41的短边方向上的被卡定部46的中心轴线间的距离是距离Lc5(以下，简称为“轴间距离Lc5”)。另外，主体41的长边方向上的被卡定部46的中心轴线间的距离是距离Lc6(以下，简称为“轴间距离Lc6”)。

参照图11至图13，对密封件4安装于盖3的安装顺序进行说明。密封件4被安装在盖3的周壁部37b的密封面37c。密封面37c是周壁部37b中的盖3的内部空间侧的面，换言之，是与侧壁部36对置的面。密封件4向盖3的安装作业例如由操作者进行。操作者如图11中箭头Y1所示地，将被卡定部46插入到盖3的贯通孔31。此时的插入方向是从盖3的内部空间朝向外部空间的方向。在以下的说明中，将被卡定部46对于贯通孔31的插入方向称为“插入方向AX1”。另外，将插入方向AX1的相反方向称为“拔出方向AX2”。插入方向AX1是突出部32的突出方向。

本实施方式的密封件4被构成为在被卡定部46插入到贯通孔31的大径部31a时，密封件4被拉伸。具体而言，主体41的短边方向上的被卡定部46的轴间距离Lc5(图8)与图6示出的中心Ca彼此的中心间距离Lc3相比足够短。因此，为了将在短边方向排列的一对被卡定部46分别插入到大径部31a，而需要沿着主体41的短边方向拉伸主体41。另外，主体41的长边方向上的被卡定部46的轴间距离Lc6(图8)与图6示出的中心Ca彼此的距离Lc4相比足够短。因此，为了将在长边方向排列的一对被卡定部46分别插入到大径部31a，而需要沿着主体41的长边方向拉伸主体41。这样，在4个被卡定部46被插入到大径部31a时，密封件4的主体41分别被朝向短边方向和长边方向拉伸。

操作者保持被卡定部46，一边拉伸密封件4的主体41一边朝向插入方向AX1地将被卡定部46插入到贯通孔31。再有，在本实施方式中，被卡定部46与片部41c相连。因此，在被卡定部46被拉伸时，难以对主体41施加过度负荷。因此，对在密封件4已安装在盖3时的防水性能不易产生影响。

操作者如图12所示，使被卡定部46朝向插入方向AX1向盖3的外部空间突出。换言之，操作者使被卡定部46朝向突出部32的突出方向从贯通孔31向外部空间突出。然后，操作者如图12中箭头Y2至Y4所示的那样，使被卡定部46覆盖突出部32的前端。更详细而言，操作者如箭头Y2所示地，将被卡定部46提起到比突出部32更向上方。基于此，密封件4的内侧密封面41a移动到与嵌合部37的密封面37c对置的位置。接着，操作者使被卡定部46如箭头Y3所示地朝向突出部32侧移动。基于此，被拉出的主体41收缩，密封件4的内侧密封面41a与盖3的密封面37c接触。接着，操作者如箭头Y4所示，对于突出部32从前端侧覆盖保持部42的被卡定部46。

通过以上作业，如图13所示地，突出部32被插入到被卡定部46。保持部42的轴部45进入到贯通孔31的小径部31b和突出部32的轴心部分的空间，并与突出部32接触。突出部32的内径是与小径部31b的直径Db同等的尺寸。也就是说，突出部32的内径是被卡定部46不能进入的尺寸。另外，突出部32的外径稍微小于筒部46a的内径。突出部32与被卡定部46的凹部47嵌合。突出部32围绕轴部45，并支撑轴部45。另外，轴部45和被卡定部46夹着突出部32。

已插入到被卡定部46的突出部32卡定保持部42来限制保持部42的移动。本实施方式的突出部32限制保持部42向拔出方向AX2的

移动。一旦保持部42想要向拔出方向AX2移动，则突出部32的前端卡定封闭部46b，以限制保持部42的移动。另外，突出部32限制保持部42向与轴方向AX正交的方向的移动。换言之，突出部32在与突出部32的突出方向正交的方向上将被卡定部46卡定。当保持部42欲向与轴方向AX正交的方向移动时，突出部32将筒部46a、轴部45卡定以限制保持部42的移动。因此，本实施方式的连接器的防水结构10能够适当地抑制密封件4相对于盖3的位置偏移、密封件4的意外脱落。

另外，本实施方式的被卡定部46朝向突出部32的突出方向从贯通孔31突出。换言之，对于密封件4而言，在突出部32的突出方向上，主体41位于比贯通孔31更靠近盖3的内部空间侧，被卡定部46位于比贯通孔31更靠近盖3的外部空间侧。在该状态下，被卡定部46在与突出部32的突出方向正交的方向上被突出部32卡定。因此，即使对被卡定部46施加朝向插入方向AX1的力，也能够限制被卡定部46朝向插入方向AX1的移动。即，被卡定部46不易从突出部32脱落。

进一步地，即使被卡定部46朝向插入方向AX1移动并从突出部32脱落，仅靠这一点，被卡定部46也不会从突出部32脱离。为了使被卡定部46从突出部32脱离，需要将被卡定部46朝向大径部31侧拉伸。更具体而言，主体41的短边方向上的被卡定部46的轴间距离Lc5(图8)与图6所示的中心Cb彼此的中心间距离Lc1等同，或者稍微短于中心间距离Lc1。另外，主体41的长边方向上的被卡定部46的轴间距离Lc6(图8)与图6所示的中心Cb彼此的距离Lc2等同，或者稍短于距离Lc2。

因此，密封件4被构成为轴部45与突出部32的内周面接触，或者轴部45被朝向突出部32的内周面按压。也就是说，密封件4被构成为如果在拉伸主体41的方向上拉伸被卡定部46，则无法将轴部45和被卡定部46从突出部32拉开。因此，根据本实施方式的连接器的防水结构10，能够适当地抑制密封件4意外脱落。

在图14中，示出安装有密封件4的盖3。需要说明的是，在图14中，为了示出盖3的内部空间的情况，而示出了侧壁部36被截断的图。密封件4的主体41与盖3的嵌合部37紧贴。本实施方式的主体41被设计成通过弹性复原力而紧贴在嵌合部37的密封面37c。

如图15所示，安装有密封件4的盖3被组装在箱体2。嵌合部37对于箱体2的筒状部25而被嵌合在内侧。密封件4的主体41被夹在嵌合部37的周壁部37b与筒状部25之间，将嵌合部37与筒状部25之间密封。密封件4的外侧密封面41b紧贴开口部21地形成止水线。这样，嵌合部37和密封件4水密地封闭箱体2的开口部21。

如以上说明的那样，本实施方式涉及的连接器的防水结构10具有：箱体2、盖3和密封件4。箱体2保持端子5并且具有开口部21。盖3是封闭开口部21的部件。密封件4被安装在盖3，并在开口部21中将箱体2与盖3之间密封。

盖3具有贯通孔31和从盖3的外侧面突出的突出部32。密封件4具有：被夹在箱体2与盖3之间的主体41；以及与主体41相连的被卡定部46。被卡定部46从贯通孔31朝向突出部32的突出方向突出到盖3的外部空间，并且至少在与突出部32的突出方向正交的方向被突出部32卡定。在本实施方式的连接器的防水结构10中，被卡定部46从贯通孔31向盖3的外部空间突出，进一步地，被突出部32卡定。突出部32在与突出部32的突出方向正交的方向将被卡定部46卡定。因此，本实施方式的连接器的防水结构10能够抑制密封件4意外脱落。

根据本实施方式的连接器的防水结构10，能够减少配件的数量。作为比较例，可以考虑一下结构：对箱体2安装防水用的盖部件，进一步用屏蔽盖覆盖防水用的盖部件。在该比较例中，例如密封件被配置在防水用的盖部件与屏蔽盖之间。在本实施方式的连接器的防水结构10中，不需要防水用的盖部件，能够抑制配件数量的增加。

本实施方式的突出部32从盖3的外侧面朝向与箱体2侧相反的一侧突出。被卡定部46能够插入突出部32。例如，被卡定部46可以具有能够插入突出部32的凹部47，也可以具有能够插入突出部32的环部、钩部等。突出部32被插入到被卡定部46以卡定被卡定部46。突出部32被插入到被卡定部46，来卡定被卡定部46，从而能够适当地抑制密封件4意外脱落。

本实施方式的被卡定部46进一步地在突出部32的突出方向被突出部32的前端卡定。在示例的被卡定部46中，封闭部46b被突出部32的前端卡定。在突出部32的突出方向上被卡定部46也被卡定，从而能适当地抑制密封件4意外脱落。

本实施方式的突出部32具有从贯通孔31的缘部突出且朝向贯通孔31侧开口的圆弧状的截面形状。密封件4具有将主体41和被卡定部46连接的轴部45。被卡定部46具有供突出部32的前端部插入的凹部47，并且利用已插入到凹部47的突出部32来进行卡定。通过这样的卡定结构，进行密封件4相对于盖3的定位，并且能够适当地抑制密封件4意外脱落。

[第二实施方式]

参照图16至图18来对第二实施方式进行说明。针对第二实施方式，对于与在上述第一实施方式已说明者具有相同功能的构成要素，标注相同符合，并省略重复说明。图16是第二实施方式涉及的连接器的俯视图，图17是第二实施方式涉及的盖的立体图，图18是第二实施方式涉及的密封件的立体图。在第二实施方式涉及的连接器的防水结构10中，与上述第一实施方式涉及的连接器的防水结构10不同的点是具有卡定结构70。

卡定结构70具有被形成在盖3上的卡定部71和被形成在密封件4上的被卡定部72。卡定部71被形成在盖3的主壁部35。更具体而言，卡定部71对于嵌合部37的四边各配置一个。卡定部71例如与嵌合部37的各边的中央部相邻地配置。卡定部71例如通过对主壁部35进行U字形状的切削加工等而形成。卡定部71是朝向从嵌合部37离开的方向突出的片部。

如图18所示，密封件4具有被卡定部72。被卡定部72从主体41的侧面突出。被卡定部72对于主体41的四个边各配置一个。被卡定部72例如被配置在主体41的各边的中央部。被卡定部72是朝向轴方向AX突出的板状的突部。被卡定部72具有被卡定孔72a。被卡定孔72a在板厚方向贯通被卡定部72。

在密封件4被安装在盖3时，盖3的卡定部71被插入到密封件4的被卡定部72。卡定部71至少在轴方向AX上卡定密封件4。基于此，能够更可靠地抑制密封件4相对于盖3的偏移、密封件4的意外脱落。需要说明的是，卡定部71也可以构成为能够抑制主体41相对于盖3的上浮。例如，卡定部71也可以使前端部扩张以呈T字形状。扩张后的前端部将被卡定部72卡定，以能够抑制主体41的上浮。

[第三实施方式]

参照图19至图22来对第三实施方式进行说明。针对第三实施方式，对与在上述第一实施方式和第二实施方式中说明者具有相同功能的构成要素，标注相同符号，并省略其说明。图19是第三实施方式涉及的连接器的俯视图，图20是第三实施方式涉及的盖的立体图，图21是第三实施方式涉及的卡定部的放大立体图，图22是第三实施方式涉及的密封件的立体图。在图21中示出图20的XXI-XXI截面。在第三实施方式涉及的连接器的防水结构10中，与上述第一实施方式涉及的连接器的防水结构10不同的点是具有卡定结构80。

卡定结构80具有被形成在盖3的卡定部81和被形成在密封件4的被卡定部82。卡定部81被形成在盖3的主壁部35。更详细而言，卡定部81对于嵌合部37的四个边各配置一个。卡定部81通过对主壁部35的切削加工和弯折加工等而形成。卡定部81通过将形成在主壁部35的片部向盖3的内部空间侧弯折而形成。

如图20和图21所示，在盖3的主壁部35上，通过切削加工等而形成有卡定部81。卡定部81例如以呈T字形状的方式切下周围而形成。卡定部81是板状的片部，在基端部朝向轴方向AX弯折。在卡定部81的前端形成有朝向侧面突出的一对卡定爪81a、81a。

如图22所示，密封件4具有被卡定部82。被卡定部82是在密封件4的主体41形成的孔部。被卡定部82从主体41的一个侧面贯通到另一个侧面。被卡定部82的形状为细长的矩形。被卡定部82的长度L2比卡定部81的最大宽度L1(参照图21)短。

在密封件4被安装于盖3时，盖3的卡定部81被插入到密封件4的被卡定部82。卡定部81的卡定爪81a将被卡定部82一边撑开一边插入到被卡定部82。卡定部81被插入到被卡定部82，至少到达卡定爪81a穿过被卡定部82的深度。被卡定部82被配置为密封件4与盖3的周壁部37b紧贴。换言之，被卡定部82在卡定部81被插入到被卡定部82时被定位为一边压缩主体41一边进入到卡定部81与周壁部37b之间。

被插入到被卡定部82的卡定部81至少在轴方向AX卡定密封件4。基于此，能够更可靠地抑制密封件4相对于盖3的偏移、密封件4的意外脱落。另外，卡定部81也能够抑制主体41相对于盖3的周壁部37b的上浮。

[变形例]

针对上述第一实施方式至第三实施方式的变形例进行说明。筒状部25和嵌合部37的截面形状不限于矩形。筒状部25和嵌合部37的截面形状例如也可以是与矩形不同的多边形、包括椭圆形在内的圆形。密封件4的主体41的形状根据筒状部25和嵌合部37的截面形状而确定。

在上述各实施方式中，虽然基于突出部32和被卡定部46的卡定结构被配置在嵌合部37的四角，但是该卡定结构还可以配置在其他处。例如，贯通孔31、突出部32和被卡定部46也可以沿着嵌合部37的长边配置。作为一例，贯通孔31、突出部32和被卡定部46也可以被配置在嵌合部37的长边的中央部。

密封件4也可以代替安装在嵌合部37而安装在侧壁部36。这种情况下，突出部32也可以被形成在相对于贯通孔31位于靠近侧壁部36的位置。

被卡定部46的筒部46a也可以是以成为开口部较宽的引诱形状的方式随着朝向入口侧而逐渐成为薄壁的锥状。

上述各实施方式涉及的连接器的防水结构10能够应用在屏蔽连接器以外的连接器。即，连接器的防水结构10能够应用在各种各样的连接器。

上述各实施方式和变形例中公开的内容能够适当组合地执行。

Claims (4)

1.一种连接器的防水结构，其特征在于，具有：

箱体，其保持端子，并且具有开口部；

盖，其将所述开口部封闭；以及

密封件，其被安装于所述盖，并且在所述开口部将所述箱体与所述盖之间密封，

所述盖具有：贯通孔；和从所述盖的外侧面突出的突出部，

所述密封件具有：夹在所述箱体与所述盖之间的主体；和与所述主体相连的被卡定部，

所述被卡定部从所述贯通孔朝向所述突出部的突出方向突出到所述盖的外部空间，并且至少在与所述突出部的突出方向正交的方向被所述突出部卡定，

所述突出部从所述盖的外侧面朝向与所述箱体侧相反的一侧突出，

所述被卡定部能使所述突出部插入，

所述突出部插入到所述被卡定部，而将所述被卡定部卡定。

2.根据权利要求1所述的连接器的防水结构，其中，

所述被卡定部进一步地在所述突出部的突出方向被所述突出部的前端卡定。

3.根据权利要求2所述的连接器的防水结构，其中，

所述突出部从所述贯通孔的缘部突出，并且具有朝向所述贯通孔侧开口的圆弧状的截面形状，

所述密封件具有将所述主体与所述被卡定部连接的轴部，

所述被卡定部具有使所述突出部的前端部插入其中的凹部，并且被已插入到所述凹部的所述突出部卡定。

4.一种连接器的防水结构，其特征在于，具有：

箱体，其保持端子，并且具有开口部；

盖，其将所述开口部封闭；以及

密封件，其被安装于所述盖，并且在所述开口部将所述箱体与所述盖之间密封，

所述盖具有：贯通孔；和从所述盖的外侧面突出的突出部，

所述密封件具有：夹在所述箱体与所述盖之间的主体；和与所述主体相连的被卡定部，

所述被卡定部从所述贯通孔朝向所述突出部的突出方向突出到所述盖的外部空间，并且至少在与所述突出部的突出方向正交的方向被所述突出部卡定，

所述被卡定部进一步地在所述突出部的突出方向被所述突出部的前端卡定，

所述突出部从所述贯通孔的缘部突出，并且具有朝向所述贯通孔侧开口的圆弧状的截面形状，

所述密封件具有将所述主体与所述被卡定部连接的轴部，

所述被卡定部具有使所述突出部的前端部插入其中的凹部，并且被已插入到所述凹部的所述突出部卡定。

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