CN109994859B - Nh型内弧筛簧 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种NH型内弧筛簧，包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均为圆弧形结构，所述第一端部和第二端部之间周向均匀设置数根栅条，各栅条上均设置有沿轴向分布向外凸起的顶部和沿轴向分布向内凸起的顶部，所有向外凸起的顶部的外沿位于同一圆柱面或圆锥面上，至少有两根栅条之间通过连接部连接。极大的增加了电流通过能力，可以达到同型号产品2倍以上，每个通道非常细小，使用时变量极小，极大的提高了产品的使用寿命，可以达到同类产品寿命10倍以上；接触点组合成柱状，产品使用时稳定性极好，极大降低产品插拔过程中的偏心偏置造成产品损坏的风险。

Description

NH型内弧筛簧

技术领域

本发明涉及插孔连接器领域，尤其涉及一种设置在超大电流连接器内的NH型内弧筛簧。

背景技术

现有同类产品中，有开槽插孔、冠簧插孔、线簧插孔、扭簧插孔、弹簧插孔等结构。纵观开槽插孔、冠簧插孔、线簧插孔、扭簧插孔等结构，其原理和结构类似，均为轴向单点接触，至多为双点接触，由于结构限制，弹性部件与插孔及插针部件接触点由几个到十数个不等，很难超过50个，在超大电流的情况下，例如400A以上电流，每个通道电流达到几安培甚至数十安培，形成过载，有极大的安全隐患。为了接触稳定，该类簧片设置非常强硬，插入时产品受力非常强大，加快了在使用过程中产品的老化损伤，极易造成功能降低甚至失效。而弹簧结构由于结构复杂，使用时，接触插入角较大，且弹簧有方向性，导致成本极高，且插拔是极易损坏，特别是插针与弹簧逆向转动时，产品更加容易损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种超大电流通过的NH型内弧筛簧。

为达成以上目的，本发明提供的NH型内弧筛簧，包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均为开口圆环形结构，所述第一端部和第二端部之间周向均匀设置数根栅条，每相邻两根栅条之间设置隔槽，各栅条上均设置有沿轴向分布向外凸起的顶部和向内凸起的顶部，所有向外凸起的顶部的外沿位于同一圆柱面或圆锥面上，所有向内凸起的顶部的外沿位于同一圆柱面或圆锥面上，至少有两根栅条之间通过连接部连接，所述连接部在栅条上的对应位置设置在向外凸起的顶部与向内凸起的顶部之间。

栅条上向外凸起的顶部是指向NH型内弧筛簧外部凸起的部分；栅条上向内凸起的顶部是指向NH型内弧筛簧内部凸起的部分。并且向外凸起的顶部的外沿与第一端部的外沿、第二端部的外沿位于同一圆柱面上，多点接触，连通后形成数百个通道，极大的增加了电流通过能力，可以达到同型号产品2倍以上。接触点组合成柱状，产品使用时稳定性极好，极大降低产品插拔过程中的偏心偏置造成产品损坏的风险。

第一端部与第二端部之间沿轴向截面设置超细密栅栏结构，形成多条栅条。相对于现有同类产品，每个通道非常细小，使用时变形量极小，极大的提高了产品的使用寿命，可以达到同类产品寿命10倍以上。并且1A电流分配至少1个接触点。

连接部在栅条上的对应位置是指连接部在栅条上的连接位置。

作为本发明的另一种实施方式，所述向外凸起的顶部与第一端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部，所述向外凸起的顶部与第二端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条竖直设置在第一端部和第二端部之间。

以附图1为例，将NH型内弧筛簧展开之后在平面上的投影上，栅条与第一端部和

第二端部均为垂直的关系。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条与斜设在第一端部与第二端部之间。

以图6为例，将NH型内弧筛簧展开之后在平面上的投影上，栅条与第一端部和第二端部之间均为非垂直的关系。

作为本发明的另一种实施方式，相邻的栅条之间均设置连接部，并且同一沿轴向截面内的连接部与连接部互相连接。

相邻的栅条之间均设置连接部，并且同一沿轴向截面内的连接部与连接部互相连接，连接在一起的连接部形成圆弧形结构，使得NH型内弧筛簧使用时稳定性极好，极大降低产品插拔过程中的偏心偏置造成产品损坏的风险。

作为本发明的另一种实施方式，相邻的栅条之间均设置连接部，并且连接部之间周向间隔连接部。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条成组设置，每组栅条的数量大于等于2，同组内的栅条之间通过连接部连接，同个沿轴向截面内不同组的连接部之间通过隔槽隔开。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条成组设置，每组栅条的数量为4根。

所述栅条成组设置，每组栅条的数量为4根，同组内的栅条之间通过连接部连接，不同组的栅条之间通过隔槽隔开，从而调节NH型内弧筛簧的弹性恢复力，以适配不同的使用场合。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条之间均设置连接部，并且处于同个沿轴向截面内的连接部之间由隔槽隔开。

栅条之间均设置连接部，并且相邻的两个连接部之间由隔槽隔开，使得NH型内弧筛簧的收缩顺畅，公接端子的插接更加容易。

作为本发明的另一种实施方式，所述连接部栅条上设置向内凸起的顶部的数量大于2，所述栅条上设置向外凸起的顶部的数量大于2；连通之后形成数百个通道，极大的增加了电流通过能力。

连接部在栅条上对应的位置设置在向外凸起的顶部与向内凸起的顶部之间，当公接端子插入NH型内弧筛簧时，插入更顺畅，并且当公接端子拔出NH型内弧筛簧时，拔出动作也更加容易。

作为本发明的另一种实施方式，所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆柱面或圆锥面上。

所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆柱面；也可以所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆锥面上；使得外部接触点形成柱状。

作为本发明的另一种实施方式，所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆柱面或圆锥面上。

所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆柱面上；也可以所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆锥面上，使得外部接触点形成柱状。

作为本发明的另一种实施方式，所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆柱面，所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆锥面上。

作为本发明的另一种实施方式，所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆柱面上，所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于不同的圆柱面或圆锥面上；使得整个NH型内弧筛簧呈现外鼓形。

作为本发明的另一种实施方式，所述栅条上设置向外凸起的顶部的数量大于等于1。

作为本发明的另一种实施方式，同组内的栅条之间通过连接部连接，同个沿轴向截面内不同组的连接部之间通过隔槽隔开。

作为本发明的另一种实施方式，相邻两个向外凸起的顶部之间设置有向内凸起的顶部。

作为本发明的另一种实施方式，NH型内弧筛簧为圆柱形或者圆锥形。

本发明通过设置栅条的形状和连接部的位置使得NH型内弧筛簧具备多点接触，连通后形成数百个通道，极大的增加了电流通过能力，可以达到同型号产品2倍以上，相对现有同类产品，每个通道非常细小，使用时变量极小，极大的提高了产品的使用寿命，可以达到同类产品寿命10倍以上；接触点组合成柱状，产品使用时稳定性极好，极大降低产品插拔过程中的偏心偏置造成产品损坏的风险。

附图说明

图1是本发明公开的一种NH型内弧筛簧的立体图；

图2是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的正视图；

图3是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的正视图；

图4是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的正视图；

图5是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的正视图；

图6是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图7是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图8是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图9是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图10是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图11是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图12是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图13是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图14是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图15是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

图16是本发明公开的另一种NH型内弧筛簧的立体图；

其中，1、第一端部，2、第二端部，3、栅条，4、隔槽，5、向外凸起的顶部，6、向内凸起的顶部，7、连接部。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

如图1-2所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为3个，栅条上向内凸起的顶部的数量为4个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1和第二端部2之间，相邻的栅条3之间均设置连接部7，相邻向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间的连接部7互相连接，使得同一沿轴向截面内的连接部7与连接部7互相连接。

实施例2

如图3所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为3个，栅条上向内凸起的顶部的数量为4个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1和第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为4根，同组内的栅条3之间通过连接部7连接。

实施例3

如图4所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为3个，栅条上向内凸起的顶部的数量为4个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1和第二端部2之间，栅条3之间均设置连接部7，并且处于同个沿轴向截面内的连接部7之间由隔槽4隔开。

实施例4

如图5-6所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为3个，栅条上向内凸起的顶部的数量为4个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3斜设在第一端部1与第二端部2之间，栅条3之间均设置连接部7，并且处于同个沿轴向截面内的连接部7之间由隔槽4隔开，隔槽4也斜设在第一端部1与第二端部2之间。

实施例5

如图7所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，相邻的栅条3之间均设置连接部7，并且处于同一沿轴向截面内的连接部7通过隔槽4隔开。

实施例6

如图8所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组内的栅条3之间均设置连接部7，并且不同组栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例7

如图9所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为3，同组内的栅条3之间均设置连接部7，并且处于同一沿轴向截面内的不同组栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例8

如图10所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，相邻栅条3之间通过两个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的的栅条3互相连接。

实施例9

如图11所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组的栅条3之间通过两个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例10

如图12所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为2个，栅条上向内凸起的顶部的数量为3个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组的栅条3之间通过两个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例11

如图13所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆锥面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆锥面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为2个，栅条上向内凸起的顶部的数量为3个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组的栅条3之间通过两个连接部7连接，不同组的栅条3之间通过三个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例12

如图14所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆锥面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为2个，栅条上向内凸起的顶部的数量为3个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组的栅条3之间通过两个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开。

实施例13

如图15所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5，向外凸起的顶部5与第一端部1之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5与第二端部2之间设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凹进的向内凸起的顶部6，向外凸起的顶部5的外沿与第一端部1的外沿、第二端部2的外沿位于同一圆柱面上，至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向内凸起的顶部6的内沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为1个，栅条上向内凸起的顶部的数量为2个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3斜设在第一端部1与第二端部2之间，栅条3成组设置，每组栅条3的数量为2，同组的栅条3之间通过两个连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开，隔槽4斜设在第一端部1和第二端部2之间。

实施例14

如图16所示，本实施例公开了一种NH型内弧筛簧，包括第一端部1和第二端部2，第一端部1和第二端部2均为开口圆环形结构，第一端部1和第二端部2之间周向均匀设置数根栅条3，每相邻两根栅条3之间设置隔槽4，各栅条3上均设置有沿轴向分布并向NH型内弧筛簧外部凸起的向外凸起的顶部5和沿轴向分布并向NH型内弧筛簧内部凸起的向内凸起的顶部6，向内凸起的顶部6的内沿与第一端部1的内沿、第二端部2的内沿位于同一圆柱面上，使得NH型内弧筛簧成外鼓形。至少有两根栅条3之间通过连接部7连接，连接部7在栅条3上的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间。所有向外凸起的顶部6的外沿位于同一圆柱面上。本实施例中，栅条上向外凸起的顶部的数量为2个，栅条上向内凸起的顶部的数量为1个。

连接部7在栅条3上对应的位置设置在向外凸起的顶部5与向内凸起的顶部6之间，栅条3竖直设置在第一端部1与第二端部2之间，相邻的栅条3之间均通过连接部7连接，并且处于同一沿轴向截面内的不同组的栅条3之间通过隔槽4隔开。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种NH型内弧筛簧，包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均为开口圆环形结构，所述第一端部和第二端部之间周向均匀设置数根栅条，每相邻两根栅条之间设置隔槽，其特征在于：各栅条上均设置有沿轴向分布向外凸起的顶部和沿轴向分布向内凸起的顶部，所有向外凸起的顶部的外沿位于同一圆柱面或圆锥面上，所有向内凸起的顶部的外沿位于同一圆柱面或圆锥面上，相邻的栅条之间均通过连接部连接，所述连接部在栅条上的对应位置设置在向外凸起的顶部与向内凸起的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条竖直设置在第一端部和第二端部之间。

3.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条斜设在第一端部与第二端部之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条上设置向外凸起的顶部的数量大于等于1，所述向外凸起的顶部与第一端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部，所述向外凸起的顶部与第二端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部，同一沿轴向截面内的连接部与连接部互相连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条上设置向外凸起的顶部的数量大于等于1，所述向外凸起的顶部与第一端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部，所述向外凸起的顶部与第二端部之间设置有沿轴向分布向内凸起的顶部，处于同一沿轴向截面内的连接部通过隔槽隔开。

6.根据权利要求1-3任一所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条成组设置，每组栅条的数量大于等于2，同组内的栅条之间通过连接部连接，同个沿轴向截面内不同组的连接部之间通过隔槽隔开。

7.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所述栅条上设置向内凸起的顶部的数量大于等于2。

8.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆柱面或圆锥面上。

9.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆柱面或圆锥面上。

10.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于同一圆柱面，所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆锥面上。

11.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：所有向内凸起的顶部的外沿、第一端部内沿和第二端部内沿位于同一圆柱面上，所有向外凸起的顶部的外沿、第一端部外沿和第二端部外沿位于不同圆柱面或圆锥面上。

12.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：相邻两个向外凸起的顶部之间设置有向内凸起的顶部。

13.根据权利要求1所述的NH型内弧筛簧，其特征在于：NH型内弧筛簧为圆柱形或者圆锥形。