CN109989570A - 基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，包括如下步骤：将自动升降器分别工作绳和安全辅助绳索连接；检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接；通过自动升降器控制检修人员移动至检修位置，检修人员对储煤仓的顶壁进行检查并记录检查项目和检查结果，检查项目包括壁板检查；根据检查的结果，检修人员对储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理；对壁板进行更换，检修人员拆下壁板并更换新壁板；在拆下壁板前，检修人员将吊装绳连接在壁板上后拆除螺丝；在更换新壁板时，检修人员安装固定壁板的螺丝后拆下吊装绳。该检修方法具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短的特点。

Description

基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法

技术领域

本发明涉及储煤仓检修技术领域，具体是涉及一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法。

背景技术

为保证发电厂的安全运行，电厂一般设有储煤仓，用于存储一定数量的燃煤，以防止燃料运输中断而影响电力生产。同时也可以调节厂外来煤量和锅炉燃料量的不均衡。储煤仓包括封闭式条形储煤仓、封闭式圆形储煤仓、半开放式储煤仓等，这些储煤仓的顶壁设置有大量彩钢瓦，用来阻挡雨水直接接触燃煤。由于长期的日晒雨淋，彩钢瓦会出现锈蚀、破损等缺陷，因此要对储煤仓的彩钢瓦进行检修。

传统的检修方法一般是检修人员通过工作绳在储煤仓的屋顶向下移动，在下移过程中对顶壁进行检修。传统的检修方法存在以下问题：1.人身安全危险大，检修人员要在45至65米以上高空作业，单靠一条工作绳和简易安全带很容易发生高空坠落伤害事故；2.作业难度、强度大，检修人员自上而下进行高空作业，下降过程完全依靠人力，检修人员体力消耗大，工作过程不能完全满足全方位作业要求；3.工作效率低下，检修人员完全依靠人力，作业准备时间耗时长、作业人员配合难，移动不便，平均每人每天有效工作时间不足4小时；4.检修质量无法保证，短时间的检修作业无法实现对高空数万平方米彩钢瓦的细致检查和更换工作，导致很多隐患和缺陷无法检修，影响储煤场的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，该检修方法具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短的特点，最大化地提高了储煤仓彩钢瓦的检修效率和保证了检修质量。

为了实现上述的目的，本发明提供的基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，自动升降器通过工作绳可上下移动地设置在储煤仓的顶壁上，自动升降器包括导绳组件、固定吊点、连接部，导绳组件与工作绳活动连接，固定吊点与检修人员的安全背带连接，系在检修人员身上的止跌扣的第一端连接在安全辅助绳索上，止跌扣第二端分别与自动升降器的连接部和安全背带连接，检修方法包括如下步骤：将自动升降器活动连接在工作绳上，并通过止跌扣与安全辅助绳索连接；检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接；通过自动升降器控制检修人员移动至检修位置，检修人员对储煤仓的顶壁进行检查并记录检查项目和检查结果，检查项目包括壁板检查；根据检查的结果，检修人员对储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理；对储煤仓顶壁的壁板进行更换：检修人员拆下壁板并更换新壁板；在拆下壁板前，检修人员将吊装绳连接在壁板上，然后通过电动扳手拆除固定壁板的螺丝；在更换新壁板时，检修人员通过电动扳手安装螺丝，将新壁板固定在网架上后，再从新壁板上拆下吊装绳。

由上述方案可见，基于自动升起器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法具有人身安全可靠性高、劳动强度轻、检修工期短等特点，最大化地提高了储煤仓彩钢瓦的检修效率和保证了检修质量。

进一步的方案是，新壁板的材料和规格与壁板的材料和规格相同，壁板包括彩钢瓦或阳光板的至少一个。

进一步的方案是，吊装绳上设有多个夹具，吊装绳通过夹具与壁板连接；在吊装前，吊装绳与壁板连接的一端上设有缓冲盈余。

进一步的方案是，在检修前，进行环境检查和安全检查，环境检查包括风速检测和温度检测，安全检查包括检修人员的身体状态检查、设备安全检查。

更进一步的方案是，设备安全检查包括自动升降器的检查和调试，自动升降器的检查包括主机检查、电池检查、遥控器检查，自动升降器的调试包括LED显示屏电源调试、操作按键调试。

进一步的方案是，检修方法包括对固定新壁板的螺丝进行防腐处理，防腐处理包括涂覆防腐层。

进一步的方案是，检修方法包括对新壁板的接口进行防水处理。

进一步的方案是，检修方法包括检修完毕后拆下自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索，并对自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索进行维护。

附图说明

图1是应用本发明实施例的自动升降器与工作绳以及安全辅助绳的连接关系示意图。

图2是本发明实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，应用本实施例的自动升降器1通过工作绳2可上下移动地设置在储煤仓的顶壁上。该工作绳2优选为钢丝绳。自动升降器1包括机体、设置在机体上的导绳组件11、固定吊点12、连接部13。检修人员身上系有安全背带和止跌扣4，并配备检修工具。导绳组件11与工作绳2活动连接，固定吊点12与安全背带连接，止跌扣4的第一端连接在安全辅助绳索3上，止跌扣4第二端通过连接绳索或金属扣分别与自动升降器1的连接部13和安全背带连接，防止自动升降器1和/或检修人员意外坠落。检修工具包括电动扳手、通信设备、锤子、胶枪等，所有检修工具统一放在工具包内，工具包固定连接在检修人员身上或安全背带上。

参见图2，本实施例的基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法包括以下步骤：

为了确保工作人员和设备安全，检修开始之前需进行环境检查、吊点点检和安全检查，环境检查包括风速检测和温度检测，安全检查包括检修人员的身体状态检查、设备安全检查。具体地，安全员利用风速测量仪在储煤仓的顶部进行风速检测，若检测结果为阵风风力4级或以下，即风速不高于6.0m/s时可进行检修作业。安全员利用温度检测仪检测室外温度高于35℃时禁止室外高空作业。通过酒精测量仪及血压测量仪对检修人员进行身体状态检查。设备安全检查包括自动升降器的检查和调试，自动升降器的检查包括主机检查、电池检查、遥控器检查。主机检查包括目测自动升降器显示屏、按键、传动装置、保护外壳、工作吊挂环在运输过程中有无破损、变形等影响自动升降器安全性能，检查连接螺栓有无松脱，检查自动电池有无送脱发热。电池检查包括检查自动升降器自带电池和备用电池，目视检查自动电池和备用电池有无变形膨胀，用手碰触有无发热现象，如有异常，立即停止使用。遥控器检测包括目视遥控器有无破损，按动遥控器各个按键，检查是否与自动升降器主体连接正常，各个按键功能和按键指示灯是否正常。自动升降器的调试包括LED显示屏电源调试、操作按键调试。LED显示屏电源调试包括将自动升降器急停开关顺时针旋转45度，打开急停开关，按下电源启动按键，LED电量显示屏亮，表示正常。操作按键调试包括打开自动升降器动力电源，按动“N”键，自动升降器向上运行，按动“C”键向下运行，按下急停开关，电源指示灯灭，自动升降机停止运行，说明自动升降器按键调试合格。

在步骤S1中，检修人员在储煤仓顶部，将自动升降器活动连接在工作绳上，并将自动升降器通过止跌扣与安全辅助绳索连接，防止自动升降器意外坠落。具体地，工作绳与自动升降器的导绳组件活动连接，安全辅助绳索与自动升降器的连接部连接，该连接部优选为通孔。

在步骤S2中，检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接。安全背带采用五点全身坐式安全背带，自带多重安全防护系统，同时还配备有座板，方便检修人员在高空中坐着执行检修工作。安全背带的第一连接金属扣通过连接绳索或金属扣与自动升降器的固定吊点连接，安全背带的第二连接金属扣通过连接绳索或金属扣与止跌扣连接。

在步骤S3中，通过自动升降器的上下按钮或者遥控器控制检修人员移动至检修位置，检修人员对储煤仓的顶壁进行全面检查并记录检查项目和检查结果。检修过程中，检修人员通过自动升降器在储煤仓顶壁从上到下或从下至上进行全面检查，本实施例优选为从下至上全面检查。在下降过程中，要避免工作绳或辅助安全绳与检修人员或储煤仓顶壁障碍物发生缠绕。检查项目包括壁板检查，壁板包括彩钢瓦或阳光板的至少一个。

具体地，彩钢瓦检查包括检修人员宏观检查彩钢瓦的外表、固定彩钢瓦的螺丝以及套设在该螺丝上的不锈钢垫片等。宏观检查彩钢瓦的外表是具体检查彩钢瓦是否存在明显弯曲、变形、破损、裂纹、腐蚀、生锈等现象。宏观检查固定彩钢瓦的螺丝以及套设在该螺丝上的不锈钢垫片是具体检查螺丝以及不锈钢垫片是否存在缺失、生锈、破损等现象。阳光板检查包括检修人员宏观检查阳光板的外表、固定阳光板的螺丝以及不锈钢垫片等。宏观检查阳光板的外表具体检查阳光板是否存在明显弯曲、变形、破损、裂纹、裂缝等现象。若彩钢瓦、阳光板、螺丝、不锈钢垫片存在缺陷则执行步骤S4。

在步骤S4中，根据全面检查的结果，检修人员对储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理。具体地，消缺处理包括修复和更换。例如，彩钢瓦表面存在轻微弯曲或变形，检修人员通过检修工具即可轻松修复，该检修工具优选为锤子。又例如，彩钢瓦的接口处出现防水胶脱落现象，检修人员通过胶枪在该接口处重新打上防水密封胶。必要时可先将该接口处残留的废胶去掉，然后打上防水密封胶，以保证彩钢瓦的密闭性。

在步骤S5中，检修人员判断储煤仓顶壁的某个壁板是否需要更换，若壁板存在破损需要更换，则执行步骤S6，否则执行S9。具体地，若彩钢瓦或阳光板存在无法通过修复进行消缺处理的缺陷，则判定该彩钢瓦或阳光板需进行更换，则执行步骤S6。

在步骤S6中，检修人员拆下壁板并更换新壁板。在拆下壁板前，检修人员将吊装绳连接在壁板上，然后通过电动扳手拆除固定壁板的自攻螺丝；在更换新壁板时，检修人员通过电动扳手安装自攻螺丝，将新壁板固定在网架上后，再从新壁板上拆下吊装绳。新壁板的材料和规格与壁板的材料和规格相同。即，新彩钢瓦的材料和规格与彩钢瓦的材料和规格相同，新阳光板的材料和规格与新阳光板的材料和规格相同。

具体地，检修人员通过自动升降器到达需更换壁板的下方，然后通过通信设备通知帽顶工作人员启动起吊装置。同时，帽顶安全员在储煤仓顶部间隔预设时间检测一次检测当前风速及温度。该预设时间优选为1小时。当当前风速及温度均符合要求时，帽顶工作人员启动起吊装置并将吊装绳缓慢投放至检修位置。吊装绳上设有有多个夹具，检修人员将各个夹具夹持在需更换的壁板上并牢固连接。在吊装前，确保吊装绳的下端，即与壁板连接的一端上设有缓冲盈余，既方便检修人员连接壁板，也能防止起吊装置意外起吊使得壁板与检修人员发生碰撞，导致意外安全事故的发生。然后，检修人员通过电动扳手将壁板的自攻螺丝拆除，并将自攻螺丝统一收集到工具包内，防止高空落物。自攻螺丝拆除后，地面安全员确认检修位置下方并无非工作人员后，通过通信设备向帽顶工作人员发出下移信号。帽顶工作人员通过起吊装置缓慢向下移动壁板。壁板到达地面后，地面工作人员拆除吊装绳，对壁板统一收集保管。

地面工作人员将新壁板固定在吊装工作绳上，地面安全员确认无误后向帽顶工作人员发出上升信号。帽顶工作人员通过起吊装置将新壁板吊起至检修位置。在新壁板吊装上升过程中，需由地面工作人员把控牵引绳方向，确保吊装过程中不会发生材料卡挂，避免造成材料高空落物伤人及碰撞损伤机器设备风险。在此之前，检修人员通过自动升降器暂时离开检修位置，以保证人身安全。当新壁板到达检修位置后，检修人员通过自动升降器再次到达检修位置。检修人员先用电动扳手将新壁板用自攻螺丝安装固定在网架上并检查安装牢固后，拆下夹具及吊装绳。吊装绳在吊装过程中要避免与储煤仓顶壁上的尖锐物件发生摩擦或卡挂，防止损伤吊装绳，造成高空落物。

在步骤S7中，新壁板固定后，需对固定新壁板的螺丝进行防腐处理，防止新壁板上的螺丝安装孔氧化生锈。该防腐处理包括涂覆防腐层。为了加强连接强度，螺丝与新壁板之间设有不锈钢垫片。在进行防腐处理时，需同时对不锈钢垫片进行防腐处理。对螺丝或不锈钢垫片进行防腐处理时必须要全面覆盖，以保证防腐效果。

在步骤S8中，新壁板固定后，新壁板与相邻的壁板之间存在接口，检修人员需对该接口进行防水处理。该防水处理包括通过胶枪在接口处填充防水密封胶。

在步骤S9中，检修完毕后，检修人员通过自动升降器上升至储煤仓的顶部，然后手动拆下自动升降器、工作绳、安全辅助绳索以及安全背带，并对自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索进行维护。具体地，工作绳和安全辅助绳索要分别盘卷并装入安全绳袋中，工作绳盘卷之前需用干棉布进行擦拭，自动升降器用塑料布包扎紧固，放置在通风干燥的环境下。安全辅助绳索每次使用前和使用后要认真检查是否有抽丝、油污、破损情况，以便及时处理。

另外，在执行上述检修步骤的过程中，需要注意以下事项。

检修过程中，要随时注意天气变化，恶劣天气立即停止作业，该恶劣天气包括五级以上大风或室外温度在35℃以上。优选每小时在储煤仓顶部检测一次风速和温度。

通过自动升降器上升或下降时，随时注意安全辅助绳索是否处于保护状态，避免工作绳以及安全辅助绳索发生缠绕，同时避免安全辅助绳索与储煤仓接触面上的尖锐物直接接触，以免损伤安全辅助绳索。

在上升或下降过程中，注意避免自动升降器与百叶窗发生刮碰现象，与百叶窗接触部位做好软保护。

地面安全员在检修位置下方设置警示带，禁止非工作人员进入工作区域。

本实施例的基于自动升起器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法适用于封闭式条形储煤仓、封闭式圆形储煤仓、半开放式储煤仓的彩钢瓦和阳光板进行检修、维护，与传动的检修方法相比，具有人身安全可靠性高、检修更换配件效率高、检修工期短等特点，最大化地提高了大型储煤仓的检修效率和保证了检修人员的人身安全。

Claims (8)

1.基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，其特征在于：自动升降器通过工作绳可上下移动地设置在储煤仓的顶壁上，所述自动升降器包括导绳组件、固定吊点、连接部，所述导绳组件与所述工作绳活动连接，所述固定吊点与检修人员的安全背带连接，系在所述检修人员身上的止跌扣的第一端连接在安全辅助绳索上，所述止跌扣第二端分别与所述自动升降器的连接部和所述安全背带连接，所述检修方法包括如下步骤：

将所述自动升降器活动连接在所述工作绳上，并通过所述止跌扣与所述安全辅助绳索连接；

所述检修人员穿戴所述安全背带，并将所述安全背带分别与所述自动升降器以及所述安全辅助绳索连接；

通过所述自动升降器控制所述检修人员移动至检修位置，所述检修人员对所述储煤仓的顶壁进行检查并记录检查项目和检查结果，所述检查项目包括壁板检查；

根据所述检查的结果，所述检修人员对所述储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理；

对所述储煤仓顶壁的壁板进行更换：所述检修人员拆下所述壁板并更换新壁板；在拆下所述壁板前，所述检修人员将吊装绳连接在所述壁板上，然后通过电动扳手拆除固定所述壁板的螺丝；在更换新壁板时，所述检修人员通过电动扳手安装螺丝，将新壁板固定在网架上后，再从所述新壁板上拆下吊装绳。

2.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

所述新壁板的材料和规格与所述壁板的材料和规格相同，所述壁板包括彩钢瓦或者阳光板的至少一个。

3.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

所述吊装绳上设有多个夹具，所述吊装绳通过所述夹具与所述壁板连接；在吊装前，所述吊装绳与所述壁板连接的一端上设有缓冲盈余。

4.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

在检修前，进行环境检查和安全检查，所述环境检查包括风速检测和温度检测，所述安全检查包括所述检修人员的身体状态检查、设备安全检查。

5.根据权利要求4所述的检修方法，其特征在于：

所述设备安全检查包括所述自动升降器的检查和调试，所述自动升降器的检查包括主机检查、电池检查、遥控器检查，所述自动升降器的调试包括LED显示屏电源调试、操作按键调试。

6.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

所述检修方法包括对固定新壁板的螺丝进行防腐处理，所述防腐处理包括涂覆防腐层。

7.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

所述检修方法包括对新壁板的接口进行防水处理。

8.根据权利要求1所述的检修方法，其特征在于：

所述检修方法包括检修完毕后拆下自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索，并对所述自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索进行维护。