CN109989271A - 一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，要解决的是现有蛋白纤维制备工艺的缺点。本方法具体步骤如下：步骤一，去油；步骤二，水洗脱水；步骤三，加水；步骤四，加渗透剂、大米蛋白和交联剂；步骤五，加入碱并且升温；步骤六，排液；步骤七，二次水洗脱水；步骤八，上油；步骤九，脱水。本方法采用大米蛋白乳液作为制备再生纤维素纤维的蛋白质，对已经成形的再生纤维素纤维进行交联后整理，将大米蛋白质均匀地整理到再生纤维素纤维内部和表面，成品的力学性能及柔软性较好，生产灵活，无蛋白质浪费，适合小批量、多种含量大米蛋白质的再生纤维素纤维生产，减少库存压力，随用随产，有利于高端纺纱的应用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法。
背景技术
在谷物蛋白中，大米蛋白的生物价和蛋白价均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白被公认为优质的食品蛋白，符合WHO(世界卫生组织)/FAO(联合国粮食及农业组织)推荐的理想模式。大米蛋白的生物价很高，其营养价值高，可与鸡蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是低抗原形蛋白，不会产生过敏反应，对生产婴幼儿食品是十分有利的。大米蛋白不仅具有独特的营养功能，还有其它一些保健功能。近来的研究表明，大米蛋白中含有的化学物质，包括生育酚衍生物、生育三烯酚和谷维素，这些物质对降低胆固醇、抗高血压有一定作用；大米蛋白对遗传性高胆固醇有一定抑制作用，可降低动脉粥样硬化对动脉破坏作用；大米分离蛋白还具有抗DMBA(二甲基苯并蒽)诱导癌变作用。鉴于大米蛋白来源广泛、产量大、成本低廉、不含对人体有害物质等特点，特别适合于制成纺织纤维。大米蛋白纤维属于功能性再生纤维素纤维的类别，该纤维手感柔软，穿着舒适，由于含有亲水基团，纤维吸湿性高，特别适合制作内衣、家纺面料等贴身纺织材料。
公告号为CN1811020A的文件公开了一种大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法，该方法采用湿法纺丝制取，并在纤维后处理中增加了缩醛工序，该申请的制造方法采用醛类物质处理，造成了环境的污染，对蛋白质纤维的品质产生影响，制备的蛋白纤维的舒适性差。
现有的公开的蛋白纤维的制备方法，一般采用纺前注射的技术：将蛋白质、多肽或氨基酸与粘胶纤维进行共混纺丝，制得再生纤维素纤维，这种方法需要批量化运作，库存成本高，且生产不稳定，生产周期无法确定，容易造成蛋白质的变性，影响纤维的品质。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，去油：将脱油助剂加入再生纤维素纤维中并且混合均匀，得到第一混合物，对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂；
步骤二，水洗脱水：将第一混合物进行水洗并且进行脱水处理，得到脱水产物，去除加入的脱油助剂和洗去的油剂；
步骤三，加水：向脱水产物中加入50-80摄氏度的水并且混合均匀，得到第二混合物，脱水产物和水的重量之比为1:5-50；
步骤四，加渗透剂、大米蛋白和交联剂：向第二混合物中加入渗透剂并且反应1-15分钟，渗透剂可以有效增加蛋白质向再生纤维素纤维内部的扩散，减少生产时间，增加大米蛋白在再生纤维素纤维中的留存量，再向其中加入大米蛋白乳液并且混合均匀，然后再向其中加入交联剂并且混合均匀，得到第三混合物，交联剂使得大米蛋白乳液中的蛋白质与再生纤维素纤维进行交联，防止处理后的再生纤维素纤维和蛋白质流失；
步骤五，加入碱并且升温：向第三混合物中加入碱并且调节pH为11-13，有利于交联反应，升温至30-60摄氏度并且保温15-60分钟，得到第四混合物；
步骤六，排液：对第四混合物进行排液处理、回收并且过滤，得到处理后的再生纤维素纤维，回收和过滤是为了下次继续使用；
步骤七，二次水洗脱水：对处理后的再生纤维素纤维进行水洗并且进行脱水处理，得到脱水后的再生纤维素纤维，水洗中水的用量为处理后的再生纤维素纤维质量的10-60倍；
步骤八，上油：对脱水后的再生纤维素纤维进行上油处理，得到上油后的再生纤维素纤维，保证其具有良好的平滑性和抗静电性，保证后续纺纱的顺利进行；
步骤九，脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水和烘干处理，即得到成品。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤一中脱油助剂包括氢氧化钠、亚硫酸钠、硫化钠中的一种或几种，浓度为1-50g/L。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤二中水洗的次数为2次以上，脱水处理采用离心式脱水机，脱水的质量分数为50％，脱水时间为3-10分钟。
作为本发明实施例进一步的方案：步骤四中渗透剂包括非离子型表面活性剂JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)、异构辛醇与环氧乙烷的聚合物、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯酯中的一种或几种，渗透剂的用量为再生纤维素纤维重量的0.1-0.5％。
作为本发明实施例进一步的方案：大米蛋白乳液的质量和交联剂的质量均为再生纤维素纤维质量的5-30％，大米蛋白乳液和交联剂的反应时间均为1-15分钟。
作为本发明实施例进一步的方案：交联剂为PAM(聚丙烯酰胺)、亚甲基亚胺、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂中的一种或几种。
作为本发明实施例进一步的方案：大米蛋白乳液的制备方法如下：先将大米放入水中进行搅拌，搅拌完毕后进行过滤操作，并利用清水对大米进行洗涤；洗涤完毕后立即对大米进行研磨，得到大米粉末；将大米粉末放入冻干机中进行冻干处理，然后放入去离子水中充分搅拌，得到混合液；向混合液中加入氨水，调节pH使得混合液中的蛋白质发生溶解，对混合液进行过滤，取滤液；将滤液进行加热处理，冷却后加入盐酸溶液，可以增加蛋白再生纤维素纤维的柔软性及力学性能，并调节pH使得溶液中的蛋白质发生沉淀，离心分离，离心分离的目的是增加其乳化能力，提高了制成纤维的强度，洗涤，得到大米蛋白质；向大米蛋白质中加入水和分散剂，制成大米蛋白质水分散液，加入油相，得到稳定大米蛋白乳液。
作为本发明实施例进一步的方案：分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠，油相包括十二烷、丁酸丁酯和正己醇中的至少一种。
作为本发明实施例进一步的方案：碱的用量为0.5-3g/L，升温采用快速升温的方式，升温速率为升温速率为2-5摄氏度/分钟，上油处理采用的油剂为公告号为CN1118385A的产品，包括开链季铵盐型阳离子表面活性剂、脂肪酸多元醇酯型非离子表面活性剂、非极性和极性平滑剂、醇醚型非离子表面活性剂和水，其组成的质量分数分别为3-10％、5-15％、10-25％、10-50％和25-70％。
作为本发明实施例进一步的方案：烘干采用蒸汽式链板烘干机，温度不可过高，防止高温对蛋白质造成损伤，影响纤维的柔软手感。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本方法采用的蛋白为经过特殊方法处理得到的大米蛋白乳液，而不是水解蛋白质，不但避免了纺丝成型时水解蛋白的大量流失，而且制备的再生纤维素纤维的力学性能及柔软性较好，采用本方法的再生纤维素纤维制备的纺织品具有较好的耐磨强度、弹性、抗褶皱、悬垂性等；此外在制备大米蛋白再生纤维素纤维时，将大米蛋白乳液通过后整理的方法加入纤维中，不需要在溶解和纺前注射时加入，工艺流程短，添加量准确，机动灵活，随用随做，减少库存压力，并且蛋白质的添加量可以随意变化；
本方法制备的大米蛋白再生纤维素纤维不需要对蛋白液在碱性条件下使用醛类物质进行缩醛化或者使用重金属铬盐进行变性固化交联处理，避免了对环境的污染和对蛋白纤维品质的影响，生产的大米蛋白再生纤维素纤维纺织加工和服用性能更佳。
本方法保留了原有再生纤维素纤维的性能，不增加疵点、杂质，对纤维损伤小，此外在再生纤维素纤维的原料选择上有更广阔的范围，可以选用高强度的粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维或者棉，有利于高端纺纱的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种大米蛋白再生纤维素纤维，包括烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维，上述原料的质量为再生纤维素纤维质量的质量倍数如下：烧碱5％、渗透剂0.1％、大米蛋白乳液60％、交联剂20％、油剂10％。一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：
去油：首先用脱油助剂对纤维素进行去油处理，除去纤维素表面的油剂；
水洗、脱水：去除加入的脱油剂和洗掉的油剂；
加水：加入反应需要的水，水的重量为再生纤维素纤维重量的12倍；
加入渗透剂：有效增加蛋白质向再生纤维素纤维内部的扩散，减少生产时间，增加大米蛋白在再生纤维素纤维中的留存量；
加入大米蛋白乳液：将乳液状态的大米蛋白根据所需添加量加入反应容器中；
加入交联剂：将上步中加入的蛋白质与再生纤维素纤维进行交联，防止处理后的再生纤维素纤维和蛋白质流失；
加入烧碱：调节浴液的pH为12，利于交联反应；
升温：升温至35摄氏度，保温15分钟；
排液：排出残夜并收集回收，过滤下次使用；
水洗、脱水：将处理后的再生纤维素纤维进行水洗和脱水，水洗的用水量为处理后的再生纤维素纤维重量的40倍；
上油：将再生纤维素纤维进行上油处理，油浴浓度为15g/L
脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水；
烘干：烘干温度90摄氏度；
其中在上述的步骤中，选取烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维为原料，并单独存放；
首先用氢氧化钠浴液对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为50摄氏度，处理时间为5分钟；去油完成后，对再生纤维素纤维进行初次水洗，水洗次数为2次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维含水质量分数为50％；
然后向去油水洗后的再生纤维素纤维中加入反应需要的水，水的重量为再生纤维素纤维重量的12倍，加水完成后，先向再生纤维素纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与再生纤维素纤维反应2分钟，向再生纤维素纤维中加入大米蛋白乳液，浸泡10分钟后，加入交联剂，使得经过处理后的再生纤维素纤维与交联剂反应10分钟，并开动循环泵不断循环10分钟，最后加入烧碱调节pH为12，对再生纤维素纤维进行加热升温，加热升温速度为2摄氏度/分钟，到达温度35度后，停止加温，进行保温处理，保温时间为15分钟；
将反应完毕的残液排出并收集起来后用，自来水洗涤，水洗用量为再生纤维素纤维重量的40倍；并将水洗后的再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维含水质量分数为55％，脱水完成对再生纤维素纤维进行上油和烘干处理，油浴浓度15g/L,烘干温度90摄氏度。
其中，渗透剂为一种非离子型表面活性剂JFC，渗透剂的加入可以促使大米蛋白向再生纤维素纤维内部渗透；交联剂为将蛋白质与再生纤维素纤维进行交联固定；所用再生纤维素纤维为粘胶短纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于交联剂与再生纤维素纤维的反应；使用的水皆为自来水，降低生产成本。
实施例2：
一种大米蛋白再生纤维素纤维，包括烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维，上述原料的质量为再生纤维素纤维质量的质量倍数如下：烧碱10％(owf)、渗透剂0.1％、大米蛋白乳液80％、交联剂26％、油剂12％。一种大米蛋白再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：
去油：首先用脱油助剂对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂；
水洗、脱水：去除加入的脱油剂和洗掉的油剂；
加水：加入反应需要的水，水的质量为再生纤维素纤维质量的15倍；
加入渗透剂：有效增加蛋白质向再生纤维素纤维内部的扩散，减少生产时间，增加大米蛋白在再生纤维素纤维中的留存量；
加入大米蛋白：将乳液状态的大米蛋白根据所需添加量加入反应容器中；
加入交联剂：将上步中加入的蛋白质与再生纤维素纤维进行交联，防止处理后的再生纤维素纤维和蛋白质流失；
加入烧碱：调节浴液pH13，利于交联反应；
升温：升温至45摄氏度，保温15分钟；
排液：排出残夜并收集回收，过滤下次使用；
水洗、脱水：将处理后的再生纤维素纤维进行水洗，水洗的水的重量为再生纤维素纤维重量的50倍；
上油：将再生纤维素纤维进行上油处理，油浴浓度为20g/L
脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水；
烘干：烘干温度100摄氏度；
其中在上述的步骤中，选取烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维为原料，并单独存放；
首先用氢氧化钠浴液对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为60摄氏度，处理时间为5分钟；去油完成后，对再生纤维素纤维进行初次水洗，水洗次数为2次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为56％；
然后向去油水洗后的再生纤维素纤维中加入反应需要的水，水的质量为再生纤维素纤维质量的12倍，加水完成后，先向再生纤维素纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与再生纤维素纤维反应2分钟，向再生纤维素纤维中加入大米蛋白乳液，浸泡10分钟后，加入交联剂，使得经过处理后的再生纤维素纤维与交联剂反应10分钟，并开动循环泵不断循环10分钟，最后加入烧碱调节pH为13，对再生纤维素纤维进行加热升温，加热升温速度为5摄氏度/分钟，到达温度45度后，停止加温，进行保温处理，且保温时间为30分钟；
将反应完毕的残液排出并收集起来后用，自来水洗涤，水洗用量为再生纤维素纤维重量的50倍；并将水洗后的再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为55％，脱水完成对再生纤维素纤维进行上油和烘干处理，油浴浓度20g/L,烘干温度100摄氏度。
其中，渗透剂为一种异构辛醇与环氧乙烷的聚合物，渗透剂的加入可以促使大米蛋白向再生纤维素纤维内部渗透；交联剂将蛋白质与再生纤维素纤维进行交联固定；所用再生纤维素纤维为莱赛尔纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于交联剂与再生纤维素纤维的反应；使用的水皆为自来水，降低生产成本。
实施例3：
一种大米蛋白再生纤维素纤维，包括烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维，上述原料的质量为再生纤维素纤维质量的质量倍数如下：烧碱6％、渗透剂0.1％、大米蛋白乳液40％、交联剂15％、油剂10％。一种大米蛋白再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：
去油：首先用脱油助剂对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂；
水洗、脱水：去除加入的脱油剂和洗掉的油剂；
加水：加入反应需要的水，水的重量为再生纤维素纤维重量的8倍；
加入渗透剂：有效增加蛋白质向再生纤维素纤维内部的扩散，减少生产时间，增加大米蛋白在再生纤维素纤维中的留存量；
加入大米蛋白：将乳液状态的大米蛋白根据所需添加量加入反应容器中；
加入交联剂：将上步中加入的蛋白质与再生纤维素纤维进行交联，防止处理后的再生纤维素纤维和蛋白质流失；
加入烧碱：调节浴液pH11，利于交联反应；
升温：升温至55摄氏度，保温15分钟；
排液：排出残夜并收集回收，过滤下次使用；
水洗、脱水：将处理后的再生纤维素纤维进行水洗，水洗中水的重量为再生纤维素纤维重量的45倍；
上油：将再生纤维素纤维进行上油处理，油浴浓度为16g/L
脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水；
烘干：烘干温度95摄氏度；
其中在上述的步骤中，选取烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维为原料，并单独存放；
首先用氢氧化钠浴液对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为60摄氏度，处理时间为5分钟；去油完成后，对再生纤维素纤维进行初次水洗，水洗次数为2次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为58％；
然后向去油水洗后的再生纤维素纤维中加入反应需要的水，浴比为11倍，加水完成后，先向再生纤维素纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与再生纤维素纤维反应12分钟，向再生纤维素纤维中加入大米蛋白乳液，浸泡10分钟后，加入交联剂，使得经过处理后的再生纤维素纤维与交联剂10分钟，并开动循环泵不断循环10分钟，最后加入烧碱调节pH为13，对再生纤维素纤维进行加热升温，加热升温速度为4摄氏度/分钟，到达温度60度后，停止加温，进行保温处理，且保温时间为20分钟；
将反应完毕的残液排出并收集起来后用，自来水洗涤，水洗中水的用量为再生纤维素纤维重量的50倍；并将水洗后的再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为55％，脱水完成对再生纤维素纤维进行上油和烘干处理，油浴浓度10g/L,烘干温度95摄氏度。
其中，渗透剂为一种烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，渗透剂的加入可以促使大米蛋白向再生纤维素纤维内部渗透；交联剂将蛋白质与再生纤维素纤维进行交联固定；所用再生纤维素纤维为莫代尔纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于交联剂与再生纤维素纤维的反应；使用的水皆为自来水，降低生产成本。
实施例4：
一种大米蛋白再生纤维素纤维，包括烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维，上述原料的质量为再生纤维素纤维质量的质量倍数如下：烧碱5％、渗透剂0.1％、大米蛋白乳液45％、交联剂15％、油剂13％。一种大米蛋白再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：
去油：首先用脱油助剂对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂；
水洗、脱水：去除加入的脱油剂和洗掉的油剂；
加水：加入反应需要的水，水的重量为再生纤维素纤维重量的8倍；
加入渗透剂：有效增加蛋白质向再生纤维素纤维内部的扩散，减少生产时间，增加大米蛋白在再生纤维素纤维中的留存量；
加入大米蛋白：将乳液状态的大米蛋白根据所需添加量加入反应容器中；
加入交联剂：将上步中加入的蛋白质与再生纤维素纤维进行交联，防止处理后的再生纤维素纤维和蛋白质流失；
加入烧碱：调节浴液pH11，利于交联反应；
升温：升温至55摄氏度，保温15分钟；
排液：排出残夜并收集回收，过滤下次使用；
水洗、脱水：将处理后的再生纤维素纤维进行水洗，水洗中水的用量为再生纤维素纤维重量的45倍；
上油：将再生纤维素纤维进行上油处理，油浴浓度为16g/L
脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水；
烘干：烘干温度95摄氏度；
其中在上述的步骤中，选取烧碱、渗透剂、大米蛋白乳液、交联剂、油剂和再生纤维素纤维为原料，并单独存放；
首先用氢氧化钠浴液对再生纤维素纤维进行去油处理，除去再生纤维素纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为70摄氏度，处理时间为7分钟；去油完成后，对再生纤维素纤维进行初次水洗，水洗次数为2次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为50％；
然后向去油水洗后的再生纤维素纤维中加入反应需要的水，水的重量为再生纤维素纤维重量的8倍，加水完成后，先向再生纤维素纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与再生纤维素纤维反应13分钟，向再生纤维素纤维中加入大米蛋白乳液，浸泡10分钟后，加入交联剂，使得经过处理后的再生纤维素纤维与交联剂10分钟，并开动循环泵不断循环15分钟，最后加入烧碱调节pH为11，对再生纤维素纤维进行加热升温，加热升温速度为3摄氏度/分钟，到达温度30度后，停止加温，进行保温处理，且保温时间为50分钟；
将反应完毕的残液排出并收集起来后用，自来水洗涤，水洗时水的用量为再生纤维素纤维重量的50倍；并将水洗后的再生纤维素纤维放入脱水机进行脱水处理，脱水处理后再生纤维素纤维的含水质量分数为55％，脱水完成对再生纤维素纤维进行上油和烘干处理，油浴浓度20g/L,烘干温度90摄氏度。
其中，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯(10)酯，渗透剂的加入可以促使大米蛋白向再生纤维素纤维内部渗透；交联剂将蛋白质与再生纤维素纤维进行交联固定；所用再生纤维素纤维为棉纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于交联剂与再生纤维素纤维的反应；使用的水皆为自来水，降低生产成本。
对实施例1-4的产品进行性能测试，测试结果见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 干断裂强度/cN/dtex | 2.30 | 3.80 | 3.25 | 2.80 |
| 湿断裂强度/cN/dtex | 1.30 | 2.60 | 1.65 | 2.95 |
| 干断裂伸长率/％ | 18.5％ | 14.0％ | 13.5％ | 15.0％ |
| 线密度/dtex | 1.67 | 1.4 | 1.33 | 1.67 |
| 蛋白质量分数/％ | 10 | 12 | 6.5 | 7 |
从表1中可以看出，实施例1-4的产品的纤维强度高，力学性能好。
本方法采用大米蛋白乳液作为制备再生纤维素纤维的蛋白质，对已经成形的再生纤维素纤维进行交联后整理，将大米蛋白质均匀地整理到再生纤维素纤维内部和表面，生产灵活，无蛋白质浪费，适合小批量、多种含量大米蛋白质的再生纤维素纤维生产，减少库存压力，随用随产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，去油：将脱油助剂加入再生纤维素纤维中并且混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，水洗脱水：将第一混合物进行水洗并且进行脱水处理，得到脱水产物；
步骤三，加水：向脱水产物中加入50-80摄氏度的水并且混合均匀，得到第二混合物，脱水产物和水的重量之比为1:5-50；
步骤四，加渗透剂、大米蛋白和交联剂：向第二混合物中加入渗透剂并且反应1-15分钟，再向其中加入大米蛋白乳液并且混合均匀，然后再向其中加入交联剂并且混合均匀，得到第三混合物；
步骤五，加入碱并且升温：向第三混合物中加入碱并且调节pH为11-13，升温至30-60摄氏度并且保温15-60分钟，得到第四混合物；
步骤六，排液：对第四混合物进行排液处理、回收并且过滤，得到处理后的再生纤维素纤维；
步骤七，二次水洗脱水：对处理后的再生纤维素纤维进行水洗并且进行脱水处理，得到脱水后的再生纤维素纤维，水洗中水的用量为处理后的再生纤维素纤维质量的10-60倍；
步骤八，上油：对脱水后的再生纤维素纤维进行上油处理，得到上油后的再生纤维素纤维；
步骤九，脱水：将上油后的再生纤维素纤维进行脱水和烘干处理，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤一中脱油助剂包括氢氧化钠、亚硫酸钠、硫化钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中水洗的次数为2次以上，脱水处理采用离心式脱水机，脱水时间为3-10分钟。
4.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤四中渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、异构辛醇与环氧乙烷的聚合物、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯酯中的一种或几种，渗透剂的用量为再生纤维素纤维重量的0.1-0.5%。
5.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述大米蛋白乳液的质量和交联剂的质量均为再生纤维素纤维质量的5-30%，大米蛋白乳液和交联剂的反应时间均为1-15分钟。
6.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述交联剂为聚丙烯酰胺、亚甲基亚胺、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述大米蛋白乳液的制备方法如下：先将大米放入水中进行搅拌，搅拌完毕后进行过滤操作，并利用清水对大米进行洗涤；洗涤完毕后立即对大米进行研磨，得到大米粉末；将大米粉末放入冻干机中进行冻干处理，然后放入去离子水中充分搅拌，得到混合液；向混合液中加入氨水，调节pH使得混合液中的蛋白质发生溶解，对混合液进行过滤，取滤液；将滤液进行加热处理，冷却后加入盐酸溶液，离心分离，洗涤，得到大米蛋白质 ；向大米蛋白质中加入水和分散剂，制成大米蛋白质水分散液，加入油相，得到稳定大米蛋白乳液。
8.根据权利要求7所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠，油相包括十二烷、丁酸丁酯和正己醇中的至少一种。
9.根据权利要求1或3所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述碱的用量为0.5-3g/L，升温采用快速升温的方式。
10.根据权利要求1所述的大米蛋白再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述烘干采用蒸汽式链板烘干机。
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