CN109988646B - 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺 - Google Patents

蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109988646B
CN109988646B CN201711470816.0A CN201711470816A CN109988646B CN 109988646 B CN109988646 B CN 109988646B CN 201711470816 A CN201711470816 A CN 201711470816A CN 109988646 B CN109988646 B CN 109988646B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrofining
hydrotreating
oil
catalyst
lco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711470816.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109988646A (zh
Inventor
刘涛
李宝忠
张学辉
孙士可
孙海
周勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Dalian Petrochemical Research Institute Co ltd
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201711470816.0A priority Critical patent/CN109988646B/zh
Publication of CN109988646A publication Critical patent/CN109988646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109988646B publication Critical patent/CN109988646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/305—Octane number, e.g. motor octane number [MON], research octane number [RON]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺。蜡油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，所得加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，分离得到的气相与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢反应，加氢精制生成物料进入加氢精制高压分离器，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相分别进行分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明首次提供了一种在一套组合加氢装置上灵活加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的加氢工艺。

Description

蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺
技术领域
本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种以蜡油和LCO为原料油灵活生产优质催化裂化原料的蜡油加氢处理与LCO加氢精制组合工艺。
背景技术
流化催化裂化（FCC）是重质油轻质化的重要手段之一，但是随着催化裂化加工原料的劣质化和重质化，其操作条件越来越苛刻，轻质产品收率和产品性质变差，而催化裂化原料加氢处理技术不仅可以除去硫、氮、金属等杂质的含量，还可改善进料的裂化性能，降低FCC操作苛刻度，改善产品分布，提高目的产品选择性，降低干气和焦炭产率，提高FCC装置的经济性，降低目的产品硫含量，减少再生烟气中SOx及NOx含量等。催化裂化轻循环油（LCO）中有一定含量的硫和氮，均以有机化合物的形式存在，而且芳烃含量高，尤其是两环以上芳烃的含量高，通常LCO直接循环回催化裂化装置内继续转化，或者进入加氢处理装置加氢后再进入催化裂化装置，或者进入其他装置加工或者直接作为产品。
CN103773495A、CN101875856A、CN102465035A和CN001896192A公开了一种蜡油加氢处理工艺中掺炼LCO的工艺技术，主要目的是生产优质催化裂化原料，或者让LCO在蜡油加氢处理装置与催化裂化装置间循环的耦合技术，实现催化裂化装置的清洁生产，但是由于蜡油与LCO混合后直接加氢，LCO的加氢深度不能有效控制，只能以混合加氢产物（催化裂化原料）的硫含量或者氮含量作为控制目标，不利于以LCO生产优质汽油的有效控制。
综上所述，对比现有的LCO加氢技术和蜡油加氢处理技术，通常都是LCO直接掺炼至蜡油加氢处理装置中进行加氢，混合加氢后得到的加氢蜡油和加氢LCO共同作为催化裂化装置的原料，即LCO加氢后再返回催化裂化装置，由于不刻意控制LCO的加氢深度，只是控制加氢处理混合物料的总硫和总氮含量，致使催化裂化汽油的质量并没有达到最好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺，即通过利用加氢处理生成物流经热高压分离器分离得到的热气相物流，将所述的蜡油原料油和LCO原料油通过加氢处理和加氢精制的组合工艺生产优质催化裂化原料。
本发明的蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺，包括如下步骤：
a、蜡油原料油首先在加氢处理条件下通过加氢处理反应器内部的加氢处理催化剂床层，得到加氢处理反应生成物流，反应物流进入热高压分离器得到热气相物流和液相物流；
b、步骤a液相物流经过冷高压分离器、低压分离器和分馏（或汽提）后得到加氢处理气体产品、加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；
c、步骤a所得的热气相物流与LCO混合后在加氢精制条件下通过加氢精制反应器的加氢精制催化剂床层，得到的加氢精制反应器生成物流经过分离、分馏（或汽提）后得到加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制柴油。
根据本发明的灵活蜡油加氢处理工艺，其中还可以包括步骤d：步骤b得到的冷高压分离器液体物流和步骤c得到的加氢精制高压分离器液相物流混合后进行分离、分馏（或汽提），得到加氢气体产品、加氢石脑油产品、加氢柴油和加氢重馏分。
产品质量、环保要求、工艺操作等的要求都对催化裂化装置的原料油性质进行了限制，尤其是硫含量的限制，而且由于原料油组成的不同，催化裂化产品的分布和性质也有较大的差别；研究表明：LCO的芳烃加氢饱和深度对催化裂化汽油产品质量的影响较大，尤其是汽油中单环芳烃是高辛烷值组分，增加加氢LCO中单环芳烃的含量即可增加催化裂化汽油的辛烷值，而抽出的热高分气体中含有一定浓度的硫化氢和氨，其抑制作用相当于降低了加氢催化剂的活性，而通过体积空速和反应温度的调节，刚好可以控制LCO的加氢深度，即在满足硫含量的前提下将LCO中的两环芳烃和多环芳烃加氢至单环芳烃，而不是加氢深度过度生成环烷烃，或者加氢深度不足生成两环芳烃，这样加氢处理后的产物再次进入到催化裂化装置时可以提高催化裂化汽油中芳烃的含量，从而提高催化裂化汽油的辛烷值。
与现有技术相比较，本发明蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺的优点在于：
1、本发明中加氢处理系统设置热高压分离器，加氢处理生成物流在热高压分离器中分离得到高压富氢气相，气相中还含有硫化氢、氨、轻烃和轻油组分。由于气相物流中含有硫化氢和氨，不利于LCO的加氢脱硫反应，但是LCO加氢脱硫反应相对比较容易，本发明在与加氢处理系统相同的压力下通过调节体积空速和反应温度等反应条件来控制LCO的加氢深度，即满足加氢后的LCO硫含量的前提下控制LCO中两环芳烃和多环芳烃加氢饱和的深度，控制在尽量将两环芳烃好多环芳烃加氢至单环芳烃，这样将加氢后的LCO再次进行催化裂化时降低裂化反应难度或者提高催化裂化汽油中的芳烃含量，从而提高了催化裂化汽油的辛烷值。
2、本发明中，加氢处理热高压分离器分离得到的气相本身具有很高的温度和压力，其与换热后的LCO混合后可以直接进入新设置的加氢精制反应器中进行加氢反应，从而充分利用加氢处理热高压分离器气相物料所携带的热量，实现加氢处理系统与加氢精制系统的耦合操作。
3、本发明中，若两个系统共用一套低压分离、分馏（或汽提）系统，则可以大幅度节省设备投资和操作费用。
附图说明
图1为本发明的原则流程示意图。
图2为本发明的另一原则流程示意图。
其中：1-蜡油原料油，2-加氢处理反应器，3-加氢处理反应器循环氢，4-加氢处理反应器生成物流，5-加氢处理热高压分离器气相物流，6-LCO原料油，7-加氢精制反应器，8-加氢精制反应器生成物流，9-加氢精制高压分离器，10-加氢精制分馏塔，11-加氢精制气体，12-加氢精制石脑油，13-加氢精制柴油，14-加氢精制高压分离器富氢气体，15-补充氢，16-加氢处理热高压分离器，17-加氢处理分馏塔，18-加氢处理石脑油，19-加氢处理柴油，20-加氢处理重馏分油， 21-混合分馏塔，22-混合加氢石脑油，23-混合加氢柴油，24-加氢处理重馏分油。
具体实施方式
步骤a所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。所述的蜡油原料油可以是石油加工得到的直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油等中的一种，从煤得到的煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油、页岩油等中的一种，也可以是它们其中几种的混合油。
步骤a所述的加氢处理催化剂均为常规的蜡油加氢处理催化剂。一般以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第ⅥB族金属一般为Mo和/或W，第Ⅷ族金属一般为Co和/或Ni。以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6mL/g。主要的催化剂有抚顺石油化工研究院研制开发的3936、3996，FF-16、FF-26、FF-36、FF-46、FF-56系列等加氢预处理催化剂，也可以是国内外催化剂公司开发的功能类似催化剂，如UOP公司的HC-K、HC-P，Topsoe公司的TK-555、TK-565催化剂，和Akzo公司的KF-847、KF-848等。操作条件可采用常规的操作条件，一般为反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。
步骤a所述的加氢处理反应器的入口，即上部加氢处理催化剂床层的顶部装填加氢保护剂，加氢保护剂为常规的加氢保护剂，保护剂床层通常级配使用2种及以上的保护剂品种。保护剂的操作条件可采用常规的操作条件，一般为反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为280℃～420℃，液时体积空速0.5h-1～20.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。
步骤a中所述的热高压分离器为常规使用的热高压分离器，操作温度200℃~400℃。
步骤b中所述的分离通常包括加氢处理高压分离器和低压分离器分离两部分。其中高压分离器分离得到加氢处理高压富氢气体和液体，高压分离器分离得到的液体进入低压分离器。低压分离器将高压液体产物分离得到富烃气体和低压液体产物。富烃气体经分离得到需要的加氢处理气体产物。
步骤b中所述的分馏（或汽提）在加氢处理分馏塔（或汽提塔）系统中进行。低压液体产物在分馏塔中分馏得到加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分。
步骤c所述LCO原料为催化裂化装置的轻循环油，其初馏点为100℃～200℃，终馏点为320℃～400℃。所述的LCO原料油中也可以掺混一些焦化柴油、乙烯裂解焦油、煤焦油等芳烃含量高的柴油馏分中的一种或几种。
步骤c所述的加氢精制催化剂均为常规的加氢精制催化剂。一般以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第ⅥB族金属一般为Mo和/或W，第Ⅷ族金属一般为Co和/或Ni。以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6mL/g。主要的催化剂有抚顺石油化工研究院研制开发的3936、FF-14、FF-16、FF-24、FF-26、FF-36、FF-56、FHUDS-5、FHUDS-7等加氢精制催化剂，也可以是国内外催化剂公司开发的功能类似催化剂，如UOP公司的HC-K、HC-P，Topsoe公司的TK-555、TK-565催化剂，和Akzo公司的KF-847、KF-848等。加氢精制操作条件可采用常规的操作条件，一般为反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为260℃～450℃，优选为280℃～410℃，液时体积空速0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。
步骤c中所述的分离在加氢精制高压分离器和低压分离器内进行。其中加氢精制高压分离器分离得到加氢精制高压富氢气体和液体，高压分离器分离得到的液体进入低压分离器。低压分离器将高压液体产物分离得到富烃气体和低压液体产物。富烃气体经分离得到需要的加氢精制气体产物。
步骤c中所述的分馏（或汽提）在加氢精制分馏塔（或汽提塔）系统中进行。低压液体产物在分馏塔中分馏得到加氢精制石脑油产品、加氢精制柴油。
步骤b和步骤c中所述的加氢处理气体产品和加氢精制气体产品可以单独作为产品，也可以混合为混合气体产品。
步骤b和步骤c中中所述的加氢处理石脑油产品和加氢精制石脑油产品可以单独作为产品，也可以混合为混合石脑油产品。
步骤b所述的加氢处理柴油可以单独作为产品，也可以和步骤c中的加氢精制柴油混合作为催化裂化装置的原料油。
步骤b所述的加氢处理重馏分作为催化裂化装置的原料油。
步骤d中所述的分离也可以在混合高压分离器和混合低压分离器内进行，即加氢处理冷高压分离器分离得到的冷高压液相物流与冷却后的加氢精制生成物流混合进入同一个低压分离器。混合低压分离器将高压液体产物分离得到混合富烃气体和混合低压液体产物。混合富烃气体经分离得到需要的混合气体产物。
步骤d中所述的分馏（或汽提）在混合分馏塔（或混合汽提塔）系统中进行。混合低压液体产物在混合分馏塔中分馏得到混合加氢石脑油产品、混合加氢柴油和加氢重馏分油。
步骤d中所述的混合冷高压富氢气体可以直接作为循环氢使用，也可以选择通过循环氢脱硫系统脱除硫化氢后再循环使用。
本发明中，所述加氢精制反应器内的加氢精制过程包括依次进行的两个反应阶段，第一反应阶段在含有加氢精制催化剂的催化剂床层A内进行，第二反应阶段在含有加氢精制催化剂的催化剂床层B内进行。优选地，本发明中还可以包括将LCO原料油切割为轻馏分和重馏分的过程，所述切割的温度为245~300℃。则所述加氢精制的具体过程为，所述重馏分与加氢处理热高压分离器分离得到的高温气相物流混合后通过催化剂床层A，催化剂床层A所得加氢精制物流与所述LCO轻馏分混合后通过催化剂床层B。
进一步地，加氢精制反应器中第二反应阶段的反应温度y2低于第一反应阶段的反应温度y1，优选地y2比y1低5-20℃。
LCO原料油切割所得重馏分中以多环芳烃为主，其经过更多的加氢精制催化剂反应，可以达到控制芳烃加氢深度的目的，而LCO轻馏分中双环芳烃经过较少的加氢精制催化剂反应，可以与LCO重馏分同时达到控制芳烃加氢深度的目的，即加氢精制后的LCO满足硫含量要求的同时双环芳烃和多环芳烃均适度加氢至单环芳烃，其进一步催化裂化后可以满足硫含量要求的催化裂化汽油，而且可以提高汽油的辛烷值。此外，加氢精制反应器内催化剂床层B在低于催化剂床层A的温度下进行操作，也有利于双环芳烃加氢饱和转化为单环芳烃反应的进行。
本发明中，所述的催化剂床层A和催化剂床层B可以设置在一个加氢精制反应器内，也可以分别设置在两个以上的加氢精制反应器内。本发明中优选采用第一种方式。
结合图1，本发明的方法具体如下：蜡油原料油1首先与循环氢3混合进入加氢处理反应器2，加氢处理生成物流4进入热高压分离器16中进行气液分离，分离得到高温气相5与LCO原料油6混合后进入加氢精制反应器7，通过加氢精制催化剂床层的生成物流8进入加氢精制高压分离器9中进行气液分离，加氢精制高压分离器9分离得到的加氢精制富氢气体14经循环氢压缩机增压后进一步与补充氢15混合作为循环氢，加氢精制高压分离器9分离得到的液体进入加氢精制分馏塔10中分馏得到加氢精制气体11、加氢精制石脑油12和加氢精制柴油13，加氢处理热高压分离器16分离得到的液体进入加氢处理分馏塔17中分馏得到加氢处理石脑油18、加氢处理柴油19、加氢处理重馏分20。
下面通过实施例说明本发明方案和效果。
实施例1-4
保护剂FZC-100、FZC-105和FZC106为中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制生产的加氢保护剂；催化剂FF-24为中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制生产的加氢处理催化剂；催化剂FHUDS-5为中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制生产的加氢精制催化剂。
表1 蜡油原料油的主要性质
Figure 611813DEST_PATH_IMAGE002
表2工艺条件
Figure 466636DEST_PATH_IMAGE003
表3 试验结果
Figure 184057DEST_PATH_IMAGE004
其中，LCO轻馏分与重馏分的切割温度为270℃。
由实施例可以看出，采用本发明的蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺，通过蜡油加氢处理和从加氢处理热高压分离器得到的高温高压富氢气体与LCO混合加氢精制生产优质催化裂化原料，组合工艺生产优质石脑油、加氢柴油和加氢重馏分，提供优质催化裂化原料，生产方式灵活。

Claims (12)

1.一种蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺，包括以下内容：
a、蜡油原料油首先在加氢处理条件下通过加氢处理反应器内部的加氢处理催化剂床层，得到加氢处理反应生成物流，反应生成物流进入热高压分离器得到热气相物流和液相物流；
b、步骤a液相物流经过冷高压分离器、低压分离器和分馏后得到加氢处理气体产品、加氢处理石脑油产品、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；
c、提供一个加氢精制反应器，所述加氢精制反应器包括含有加氢精制催化剂的催化剂床层A和含有加氢精制催化剂的催化剂床层B；将LCO原料油切割为轻馏分和重馏分，所述切割的温度为245~300℃；所述重馏分与步骤a得到的热气相物流混合后通过催化剂床层A，催化剂床层A所得加氢精制物流与所述LCO轻馏分混合后通过催化剂床层B；所得到的加氢精制反应器生成物流经过分离、分馏后得到加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制柴油；其中，催化剂床层B的反应温度y2低于催化剂床层A的反应温度y1。
2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。
3.按照权利要求2所述的组合工艺，其特征在于，所述蜡油原料油选自直馏蜡油和焦化蜡油中的至少一种。
4.按照权利要求3所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO的初馏点为100～200℃，终馏点为320～400℃。
5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO中还掺混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一种。
6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6mL/g。
7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a所述加氢处理的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。
8.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢处理反应器内在上部加氢处理催化剂床层的上游装填加氢保护剂。
9.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述的热高压分离器的操作温度200℃~400℃。
10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650m2/g，孔容为0.15～0.6mL/g。
11.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c所述加氢精制的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为260℃～450℃，液时体积空速0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100:1～2000:1。
12.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，y2比y1低5-20℃。
CN201711470816.0A 2017-12-29 2017-12-29 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺 Active CN109988646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711470816.0A CN109988646B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711470816.0A CN109988646B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109988646A CN109988646A (zh) 2019-07-09
CN109988646B true CN109988646B (zh) 2022-07-12

Family

ID=67108401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711470816.0A Active CN109988646B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109988646B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1982418A (zh) * 2005-12-14 2007-06-20 中国石油化工股份有限公司 一种由重馏分油生产清洁燃料的方法
CN101412928A (zh) * 2007-10-18 2009-04-22 中国石油化工股份有限公司 一种加氢脱硫组合方法
CN102041071A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 柴油加氢工艺方法
CN103773430A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种蜡油加氢处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1982418A (zh) * 2005-12-14 2007-06-20 中国石油化工股份有限公司 一种由重馏分油生产清洁燃料的方法
CN101412928A (zh) * 2007-10-18 2009-04-22 中国石油化工股份有限公司 一种加氢脱硫组合方法
CN102041071A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 柴油加氢工艺方法
CN103773430A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种蜡油加氢处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109988646A (zh) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101045884B (zh) 一种由渣油和重馏分油生产清洁柴油和低碳烯烃的方法
CN102311795B (zh) 一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法
CN101469274B (zh) 一种生产高辛烷值汽油的方法
CN101724457B (zh) 一种柴油加氢组合方法
CN102373084B (zh) 一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法
CN100510023C (zh) 一种由重馏分油生产清洁燃料的方法
CN103013559A (zh) 一种选择性增产航煤的加氢裂化方法
CN105694966B (zh) 一种由催化裂化柴油生产石脑油和清洁汽油的方法
CN104560166B (zh) 一种石油烃生产高辛烷值汽油的催化转化方法
CN109988650B (zh) 劣质柴油加氢改质和加氢精制组合方法
CN110437875B (zh) 一种催化裂化柴油加氢异构-催化裂解的方法
CN102344826B (zh) 一种生产催化原料与优质柴油的加氢组合方法
CN103305273B (zh) 一种降低焦炭和干气产率的催化转化方法
CN109988643B (zh) 劣质柴油加氢改质和加氢精制组合工艺
CN103305272B (zh) 一种降低焦炭产率的催化转化方法
CN109988645B (zh) 一种劣质柴油加氢改质和加氢精制组合工艺
CN109988646B (zh) 蜡油加氢处理与加氢精制组合工艺
CN109988615B (zh) 一种灵活蜡油加氢处理工艺
CN109988635B (zh) 一种加氢处理和加氢裂化组合工艺
CN109988625B (zh) 一种加氢精制和加氢裂化组合工艺
CN101412925B (zh) 联合加氢工艺方法
CN113122321B (zh) 一种提高重石脑油芳潜的加氢裂化方法
CN103805243A (zh) 一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法
CN103484160A (zh) 一种渣油轻质化加工方法
CN109988634B (zh) 渣油加氢处理与加氢精制组合工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231019

Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen

Patentee after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Patentee after: Sinopec (Dalian) Petrochemical Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen

Patentee before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Patentee before: DALIAN RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM AND PETROCHEMICALS, SINOPEC Corp.

TR01 Transfer of patent right