CN109988519A - 细边框减震胶带及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了细边框减震胶带及其加工方法，其中胶带包括框型减震泡棉，减震泡棉的两面分别覆盖有与其形状一致的第一胶粘层、第二胶粘层，第一胶粘层被离型膜覆盖，第二胶粘层被手柄膜覆盖，手柄膜的形状与其覆盖的面的形状一致且其剥离力大于离型膜的剥离力，手柄膜具有延伸到减震泡棉外部的拉耳，且其背向所述第二胶粘层的面贴附有支撑膜，支撑膜至少覆盖减震泡棉所围合的区域。本方案设计精巧，结构简单，通过对手柄膜的拉耳设置，为撕除作业提供了操作空间，降低了操作难度，并且增加支撑膜作为结构的支撑，增加了减震泡棉与离型膜剥离时及剥离后的整体结构强度，降低了减震泡棉变形的可能，有效的保证了产品的使用稳定性和可靠性。

Description

细边框减震胶带及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品配件领域，尤其是细边框减震胶带及其加工方法。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，笔记本、智能手机、PAD、车载导航、行车记录仪等电子产品的轻量化、薄型化成为主流趋势，这就导致用于它们生产的各种零部件的轻量化和薄型化势在必行。

泡棉作为一种减震材料，被广泛应用于各种电子产品中，尤其是各种泡棉胶带，常用于两个元件的粘接，并实现减震、防尘、电连接等作用，在一些特殊的应用中，需要将泡棉胶带裁切成框型进行应用，裁切后泡棉的两个胶面都需要由离型膜进行保护，但是由于裁切后泡棉宽度很小，如果离型膜与泡棉等宽，则产品自身可能发生变形，并且在使用时，尤其是将泡棉与下层离型膜分离时，变形的可能大大增加，导致无法有效的使用，也不利于保证贴装精度。

发明内容

本发明的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供能够防止使用过程中产品变形的细边框减震胶带。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

细边框减震胶带，包括框型减震泡棉，所述减震泡棉的两面分别覆盖有与其形状一致的第一胶粘层、第二胶粘层，所述第一胶粘层被离型膜覆盖，所述第二胶粘层被手柄膜覆盖，所述手柄膜的形状与其覆盖的面的形状一致且其剥离力大于所述离型膜的剥离力，所述手柄膜具有延伸到所述减震泡棉外部的拉耳，且其背向所述第二胶粘层的面贴附有支撑膜，所述支撑膜至少覆盖所述减震泡棉所围合的区域。

优选的，所述的细边框减震胶带中，所述减震泡棉的边宽不超过0.4cm，其厚度不超过2mm。

优选的，所述的细边框减震胶带中，所述离型膜至少具有延伸到所述减震泡棉外部且邻近所述拉耳的外延部。

优选的，所述的细边框减震胶带中，所述支撑膜具有与所述拉耳至少局部重合的手柄。

优选的，所述的细边框减震胶带中，所述手柄膜及支撑膜上分别设置有一组位置对应且位于所述减震泡棉的中空区域的定位孔。

优选的，所述的细边框减震胶带中，所述手柄膜的剥离力在80-90 g/25mm。

本发明的另一目的在于通过工艺步骤的设计，从而提供一种能够有效、高质量的实现上述的细边框减震胶带加工的方法，包括如下步骤：

S1，在支撑膜材料上贴合手柄膜材料，在所述手柄膜材料上贴合粘性小于双面胶的PE膜；

S2，从所述PE膜上切割得到所述减震泡棉的中空区域的形状相同且尺寸小于所述中空区域的PE膜单体，清除非PE膜单体区域的PE膜；

S3，在所述手柄膜材料上依次贴合覆盖所述PE膜单体的双面胶、泡棉材料、双面胶，以切割后的PE膜单体为减震泡棉的中空区域及按照减震泡棉的形状进行套冲；

S4，清除清除减震泡棉的中空区域、四周废料及PE膜；

S5，在第一胶粘层的外露面贴合离型膜。

优选的，所述的细边框减震胶带的加工方法中，所述PE膜的黏性为10±2g/inch。

优选的，所述的细边框减震胶带的加工方法中，在S3步骤中，所述减震泡棉的中空区域的废料被切割成多块。

优选的，所述的细边框减震胶带的加工方法中，在S4步骤中，从每块废料临近所述中空区域的中心点的区域向其远离中心点的区域方向施力将每块废料撕除。

优选的，所述的细边框减震胶带的加工方法中，还包括在所述支撑膜上冲孔形成定位孔的步骤，该步骤在S5步骤之前进行。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过对手柄膜的拉耳设置，为撕除作业提供了操作空间，降低了操作难度，并且增加支撑膜作为结构的支撑，增加了减震泡棉与离型膜剥离时及剥离后的整体结构强度，降低了减震泡棉变形的可能，有效的保证了产品的使用稳定性和可靠性。

本方案通过对离型膜的设计，有利于为减震泡棉和离型膜剥离时提供作业空间，改善剥离作业的便捷性；同时支撑膜的手柄设计便于加工，同时能够有效的保证支撑膜和手柄膜的粘结强度，提高支撑的稳定性。

定位孔的增加，为产品的加工和使用创造了便利条件，有利于保证加工和贴装的便捷性和精度。

本方案的加工方法，通过对手柄膜剥离力的控制以及在加工过程中设置低粘性的PE膜，从而有效的解决了切割后，泡棉材料复原导致后导致胶粘层反粘的问题及中空区域的泡棉材料与手柄膜较难剥离的问题，充分的降低了废料的清除难度，为产品的加工提供了可行的路径和方法。

通过将中空区域的废料切割成多块，从而为中间废料的方便、快速的清除进一步创造了条件，有利于提高加工效率。

附图说明

图 1 是本发明的分解图；

图 2 是本发明的剖视图；

图 3是本发明的俯视图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的细边框减震胶带进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括框型减震泡棉1，所述减震泡棉1的两面分别覆盖有与其形状一致的第一胶粘层2、第二胶粘层3，所述第一胶粘层2被离型膜4覆盖，所述第二胶粘层3被手柄膜5覆盖，所述手柄膜5的形状与其覆盖的面的形状一致且其剥离力大于所述离型膜4的剥离力，所述手柄膜5具有延伸到所述减震泡棉1外部的拉耳51，且其背向所述第二胶粘层3的面贴附有支撑膜6，所述支撑膜6至少覆盖所述减震泡棉1所围合的区域。

其中，所述减震泡棉1可以是已知的各种材质和用途的泡棉材料，如PU泡棉、导电泡棉、防静电泡棉等，其具体的加工形状根据不同的应用场合可以制作成矩形框或椭圆形框或圆形框等规则形状，当然也可以是其他的不规则形状；并且，所述减震泡棉1的边宽不超过0.4cm，具体根据应用场景进行设置，另外，不同区域的减震泡棉1的边宽可以一致也可以不同；同时，在兼顾减震的条件下，为了有效的满足电子产品小型化和超薄化的要求，所述减震泡棉的厚度不宜过厚，优选其厚度不超过2mm。

所述第一胶粘层2和第二胶粘层3用于实现不同电子元件的粘接，它们可以是各种已知的胶水或胶带，优选为厚度不超过0.2mm的双面胶，进一步，所述双面胶的胶水是可移除胶水。

所述离型膜4用于对所述第一胶粘层2进行保护，避免胶面污染，同时其用于为整体结构提供支撑，保证结构稳定性，其面积至少等于所述减震泡棉围合的区域面积；另外，在产品使用过程中，需要先通过手柄膜5将减震泡棉1、第一胶粘层2与离型膜4剥离，此时，若离型膜4没有延伸到所述减震泡棉1外部的部分，则没有手部的操作空间，不便于撕除作业，因此为了便于操作，如附图2、附图3所示，所述离型膜4至少具有延伸到所述减震泡棉1外部且邻近所述拉耳51的外延部41，从而，在撕除时，可以一手抓住离型膜4的外延部向下施力，另一手抓住所述手柄膜5的拉耳向斜上方向施力，即可以方便的进行剥离，并且所述离型膜4的剥离力优选在5-10g/25mm。

所述手柄膜5用于对所述第二胶粘层3进行保护，其采用高剥离力的离型膜，从而为后续的加工创造条件，所述手柄膜5的剥离力在80-90 g/25mm。

所述支撑膜6用于在减震泡棉1与离型膜4剥离时及剥离后提供支撑，从而防止所述减震泡棉1及两面的胶粘层发生变形，因为，支撑膜6是位于所述手柄膜5的上方，且手柄膜5和支撑膜6之间的粘接强度相对较低，因此，为了避免减震泡棉1与离型膜剥离过程中，所述支撑膜6与手柄膜5分离导致无法为减震泡棉1提供支撑，所以，如附图2、附图3所示，在所述支撑膜6具有与所述拉耳51至少局部重合的手柄61，优选所述手柄61覆盖所述拉耳51且延伸到拉耳51的外部，于是在使用时，可以同时抓住拉耳51和手柄61，使手柄膜5和支撑膜6同步受力，避免两者剥离。

另外，在加工和实际使用时，为了便于每个工序中进行相应加工位置的定位，如附图1-附图3所示，在所述手柄膜5及支撑膜6上分别设置有一组位置对应且位于所述减震泡棉1的中空区域的定位孔8，从而在贴装时，可以通过定位孔8快速进行产品的定位，保证贴装的位置精度。

进一步，如附图1-附图3所示，所述支撑膜6朝向所述减震泡棉1的面上还贴附有与减震泡棉1的中空区域11一致的手柄膜切割体7，其是将手柄膜材料上位于所述中空区域的部分经冲套得到的，之所以保留手柄膜切割体7是由于：手柄膜具有高剥离力，在加工过程中，切割后的手柄膜切割体与支撑膜6黏贴紧密，且手柄膜切割体7的边缘与减震泡棉贴近，因此不便于清除，保留手柄膜切割体7可以减少后续的清除工序，同时，在使用时，可以通过支撑膜6实现手柄膜切割体7的清除，操作便利。

由于本发明的细边框减震胶带中的减震泡棉1、两面的双面胶、手柄膜5的宽度都非常小，同时泡棉自身的弹性特性使得其在切割后，切割出的框型泡棉区域会在形变的反作用力下复原从而将减震泡棉材料上的切缝填充，这就导致减震泡棉两面贴附的双面胶跟随泡棉的复原动作，与切割后的双面胶废料再次粘接在一起，此时，在去除废料时，尤其是框型减震泡棉的中空区域的大面积废料清除过程中，极易导致双面胶被剥离及产品变形问题，严重影响了产品的加工质量和效率。

另外，由于手柄膜的剥离力较高，其与双面胶贴附后相对较难剥离，这也进一步增加了废料去除的难度。

鉴于此，申请人经过长时间的研究，提出了一种针对性的细边框减震胶带的加工方法，具体包括如下步骤：

S1，在一整片的支撑膜材料上贴合手柄膜材料，所述手柄膜材料采用高剥离力的离型膜，在所述手柄膜材料上贴合粘性小于双面胶的PE膜。

之所以采用高剥离力的手柄膜是由于：切割得到的第二胶粘层3与手柄膜5粘接在一起，高剥离力增加了它们之间的粘结强度和剥离难度，虽然，在切割后，所述泡棉的复原过程仍会对双面胶产生向双面胶废料方向移动的拉力，但是由于第二胶粘层3和手柄膜5牢固粘结在一起，因此它们之间的粘结力有效的抵抗了泡棉对双面胶施加的力，从而限制第二胶粘层3向双面胶废料方向移动，降低了第二胶粘层3与双面胶废料粘结在一起的可能，由于第二胶粘层3与双面胶废料不再粘接，进而有效的降低了后续的废料清除难度；同时第二胶粘层3又限制了泡棉的形变，从而使得第一胶粘层2的形变减小，也有利于避免第一胶粘层2与其对应的双面胶废料粘接在一起。

S2，从所述PE膜上切割得到所述减震泡棉1的中空区域的形状相同且尺寸小于所述中空区域的PE膜单体，清除非PE膜单体区域的PE膜，所述PE膜单体的面积略小于所述中空区域11，优选，PE膜单体的每个边到所述减震泡棉的与其邻近的边的距离不超过2mm，并且，发明人经过大量的研究实验发现，当所述PE膜的黏性为10±2g/in时，其在后续清除废料时能获得最佳的清除效率。

之所以设置PE膜并将其切割成中空区域的形状是由于，在后续套冲时，PE膜与手柄膜5之间的粘结强度相对于手柄膜5和第二胶粘层3之间的强度要小很多，因此，在后续清除废料时，更容易将中间区域的双面胶进行撕除,同时PE膜与手柄膜5也更容易剥离。

S3，在所述手柄膜材料上依次贴合覆盖所述PE膜单体的双面胶、泡棉材料、双面胶，并以切割后的PE膜单体为减震泡棉1的中空区域进行套冲，此时，所述双面胶及泡棉材料被切割成对应的框型，而所述手柄膜材料上位于所述减震泡棉1的中空区域的部分及位于减震泡棉1四周区域除拉耳51的部分被切割成废料，所述支撑膜材料位于减震泡棉1四周区域除手柄部分被切割成废料，从而形成减震泡棉1、第一胶粘层2、第二胶粘层3、手柄膜5及支撑膜6的形状。

S4，此时，人工清除减震泡棉1的中空区域、四周的废料及PE膜，此处中空区域及四周的废料是指除减震泡棉1、第一胶粘层2、第二胶粘层3、手柄膜5及支撑膜6以外的各层材料；由于减震泡棉1的中空区域11的面积较大，此时整块区域的废料面积很大，且从切缝处进行废料清除时，很容易与产品区域产生接触，导致胶面污染或使产品变形，极大的增加了废料清除难度和产品不合格率，因此，在S3步骤的冲套过程中，将所述减震泡棉1的中空区域的废料切割成多块，例如，通过十字形切刀将中空区域的废料等分成四块，并且，在S4步骤中，从每块废料临近所述中空区域的中心点的区域向其远离中心点的区域方向施力将废料撕除，即从每块废料靠近所述切缝的中心点的顶角位置向废料相对的对角施力，从而可以有效的避免与产品区域（减震泡棉）接触，极大了降低了废料清除难度。

S5，在第一胶粘层2的外露面贴合离型膜4，得到最终的产品。

进一步，在所述细边框减震胶带的加工过程中，还包括在所述支撑膜上冲孔形成定位孔的步骤，该步骤在S5步骤之前进行，优选在S1步骤或S2步骤时进行，此时在各材料上都形成有定位孔，之所以这样设计，是因为在后续进行重套时，可以通过定位孔进行重套位置的确定，从而保证产品的加工精度。

最后，在整个加工过程中，为了提高加工效率，各材料为宽度大于产品宽度的卷料，且所述支撑膜材料作为运输膜持续沿直线方向进行输送，各种材料按照上述的工艺顺序依次贴合至运输膜上后至相应的切割设备处进行裁切，清除废料，直至得到最终产品；而在各种材料贴合时，分别通过压辊将卷料上拉伸出的部分与前移的膜层进行贴合，此处为现有技术，不再赘述。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.细边框减震胶带，其特征在于：包括框型减震泡棉（1），所述减震泡棉（1）的两面分别覆盖有与其形状一致的第一胶粘层（2）、第二胶粘层（3），所述第一胶粘层（2）被离型膜（4）覆盖，所述第二胶粘层（3）被手柄膜（5）覆盖，所述手柄膜（5）的形状与其覆盖的面的形状一致且其剥离力大于所述离型膜（4）的剥离力，所述手柄膜（5）具有延伸到所述减震泡棉（1）外部的拉耳（51），且其背向所述第二胶粘层（3）的面贴附有支撑膜（6），所述支撑膜（6）至少覆盖所述减震泡棉（1）所围合的区域。

2.根据权利要求1所述的细边框减震胶带，其特征在于：所述减震泡棉（1）的边宽不超过0.4cm，其厚度不超过2mm。

3.根据权利要求1所述的细边框减震胶带，其特征在于：所述离型膜（4）至少具有延伸到所述减震泡棉（1）外部且邻近所述拉耳（51）的外延部（41）。

4.根据权利要求1所述的细边框减震胶带，其特征在于：所述支撑膜（6）具有与所述拉耳（51）至少局部重合的手柄（61）。

5.根据权利要求1所述的细边框减震胶带，其特征在于：所述支撑膜（6）上设置有一组位置对应且位于所述减震泡棉（1）的中空区域的定位孔。

6.根据权利要求1所述的细边框减震胶带，其特征在于：所述手柄膜（5）的剥离力在80-90 g/25mm。

7.权利要求1-5任一所述的细边框减震胶带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，在支撑膜材料上贴合手柄膜材料，在所述手柄膜材料上贴合粘性小于双面胶的PE膜；

S2，从所述PE膜上切割得到所述减震泡棉（1）的中空区域的形状相同且尺寸小于所述中空区域的PE膜单体，清除非PE膜单体区域的PE膜；

S3，在所述手柄膜材料上依次贴合覆盖所述PE膜单体的双面胶、泡棉材料、双面胶，以切割后的PE膜单体为减震泡棉（1）的中空区域及按照减震泡棉的形状进行套冲，形成减震泡棉（1）、第一胶粘层（2）、第二胶粘层（3）、手柄膜（5）及支撑膜（6）的形状；

S4，清除减震泡棉（1）的中空区域、四周的废料及PE膜；

S5，在第一胶粘层（2）的外露面贴合离型膜（4）。

8.根据权利要求7所述的细边框减震胶带的加工方法，其特征在于：在S3步骤中，所述减震泡棉（1）的中空区域的废料被切割成多块。

9.根据权利要求8所述的细边框减震胶带的加工方法，其特征在于：在S4步骤中，从每块废料临近所述中空区域的中心点的区域向其远离中心点的区域方向施力将每块废料撕除。

10.根据权利要求6所述的细边框减震胶带的加工方法，其特征在于：还包括在所述支撑膜上冲孔形成定位孔的步骤，该步骤在S5步骤之前进行。