CN109987962B - 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 - Google Patents
钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109987962B CN109987962B CN201910344890.0A CN201910344890A CN109987962B CN 109987962 B CN109987962 B CN 109987962B CN 201910344890 A CN201910344890 A CN 201910344890A CN 109987962 B CN109987962 B CN 109987962B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium titano
- powder
- magnetite tailings
- porous ceramic
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 20
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 22
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002989 correction material Substances 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，先将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按一定比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，然后置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，并进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，最终得到多孔陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业附加值。
Description
技术领域
本发明涉及绿色陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法。
背景技术
钒钛磁铁矿尾矿可用于制造矿坑填料、免烧转、水泥等材料，但这些应用的工业附加值较低，使其不易推广。因此，开辟一种新应用领域，以提高其工业附加值至关重要。多孔陶瓷材料是一种性能优良的功能型材料，如何将钒钛磁铁矿尾矿充分利用制备多孔陶瓷材料，是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明是针对常见手段难以提高钒钛磁铁矿尾矿工业附加值问题的研发领域现状，提供一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷的方法。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业附加值。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷的方法，包括以下步骤：
1)将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按一定比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化；
2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，然后进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，最终得到多孔陶瓷材料。
作为本发明的进一步改进，多元酸浸处理使用3.3～5.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为40～55：21.3～24.6：23.7～35.4；酸浸钒钛磁铁矿尾矿、氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉的质量百分比为70～75：16.3～19.6：3.7～8.6：5～10；回流型轮碾鼓风装置主轴转速110～160转/分，风速70～110米/秒。
作为本发明的进一步改进，慢速偏心搅拌装置的转速80～140转/分，驱水处理采用滤棉分水；高温鼓风集热装置处理温度1000～1250℃，风速120～150米/秒。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优势：
本发明先将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按一定比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，然后置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，并进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型；以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，通过添加校正材料、助溶剂并采用高温集热发泡工艺可实现多孔陶瓷制备，大幅提高钒钛磁铁矿尾矿的工业附加值。其中多元酸浸法处理用于祛除尾矿中的碱及其他杂质，净化尾矿原料；回流型轮碾鼓风处理的细化效率较高，且粉末分布均匀；慢速偏心搅拌便于混合粉表面充分形成水膜；高温鼓风集热发泡技术有利于气体快速排出，发泡均匀、密集。本发明制备的多孔陶瓷的气孔率大于等于83.4％，闭孔率大于等于77.5％，渗水率小于等于110克/立方米，抗压强度大于等于19MPa，抗弯强度大于等于14MPa。
进一步，在制备多孔陶瓷材料过程中，本发明为解决已有方法难以提高磁铁矿尾矿工业附加值问题，而是采用大比例钒钛磁铁尾矿、多元酸浸净化、回流型轮碾鼓风装置细化、慢速偏心搅拌制浆、高温鼓风集热发泡，研究酸液浓度、多元酸配比、原料配合比、轮碾主轴转速、搅拌速度及高温发泡温度与多孔陶瓷性能的关系，即：对于多孔陶瓷，保持较高性能的最佳酸液浓度、多元酸配比、原料配合比、轮碾主轴转速、搅拌速度及高温发泡温度。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业附加值。
具体实施方式
本发明一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，包括下述步骤：
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.3～5.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为40～55：21.3～24.6：23.7～35.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比70～75：16.3～19.6：3.7～6：5～7比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速110～160转/分，风速70～110米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速80～140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1000～1250℃，风速120～150米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
以下实施例制备的多孔陶瓷的气孔率、闭孔率、渗水率、抗压强度、抗弯强度如表1所示。
实施例1
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.3mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为45：22：33，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比72：18：4：6比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速110转/分，风速100米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速150米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例2
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为47：23：30，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比70：19.6：4.4：6比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速120转/分，风速80米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速90转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速120米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例3
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用5.2mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为43：24.6：32.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比74：16.8：3.7：5.5比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速130转/分，风速110米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1150℃，风速140米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例4
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用5.4mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为49：23：28，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比74：17：4：5比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速150转/分，风速90米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1050℃，风速130米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例1～4制备多孔陶瓷材料的性能参数见表1所示：
表1
从上表可以得出，本发明制备的多孔陶瓷的气孔率大于等于83.4％，闭孔率大于等于77.5％，渗水率小于等于110克/立方米，抗压强度大于等于19MPa，抗弯强度大于等于14MPa。
以下实施例制备的多孔陶瓷的气孔率、闭孔率、渗水率、抗压强度、抗弯强度如表2所示。
实施例5
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用4.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为47：23：30，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比72：17：6：5比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速150转/分，风速110米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速120转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速150米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例6
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用4.7mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为41：24.6：34.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比71：17：6：6比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速130转/分，风速110米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速125米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例7
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为42：22.6：35.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比71：18：4：7比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速125转/分，风速95米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1000℃，风速120米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例8
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.6mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为42.5：24.5：33，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比74：17：3.7：5.3比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速1:45转/分，风速105米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1150℃，风速130米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例9
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.3mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为40：24.6：35.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比70：16.4：8.6：5比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速110转/分，风速70米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速140转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速150米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例10
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用5.8mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为55：21.3：23.7，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比75：16.3：3.7：5比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速160转/分，风速110米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速80转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1000℃，风速120米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例11
(1)将钒钛磁铁矿尾矿进行多元酸浸法处理，使用3.3mol/L盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，三种酸的混合摩尔百分比为40：24.6：35.4，然后与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按质量百分比70：16.3：3.7：10比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，主轴转速110转/分，风速70米/秒；
(2)将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，转速120转/分，然后采用滤棉分水进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，处理温度1250℃，风速150米/秒，最终得到多孔陶瓷材料。
实施例5～11制备多孔陶瓷材料的性能参数见表2所示：
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，得到细化混合粉；酸浸钒钛磁铁矿尾矿、氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉的质量百分比为(70～75)：(16.3～19.6)：(3.7～8.6)：(5～10)；
多元酸浸处理使用3.3～5.8mol/L的盐酸、硝酸、钨酸混合溶液，盐酸、硝酸及钨酸混合摩尔百分比为(40～55)：(21.3～24.6)：(23.7～35.4)；
将细化混合粉置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，然后进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，高温鼓风集热装置处理温度1000～1250℃，风速120～150米/秒；最终得到多孔陶瓷材料；
驱水处理采用滤棉分水。
2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，回流型轮碾鼓风装置主轴转速110～160转/分，风速70～110米/秒。
3.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，慢速偏心搅拌装置的转速80～140转/分。
4.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，其特征在于，制备的多孔陶瓷的气孔率大于等于83.4％，闭孔率大于等于77.5％，渗水率小于等于110克/立方米，抗压强度大于等于19MPa，抗弯强度大于等于14MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910344890.0A CN109987962B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910344890.0A CN109987962B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109987962A CN109987962A (zh) | 2019-07-09 |
| CN109987962B true CN109987962B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=67135374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910344890.0A Active CN109987962B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109987962B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110482861A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 陕西理工大学 | 钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241955A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 四川大学 | 以高钛高炉渣和废玻璃粉制备微晶泡沫玻璃的方法 |
| CN103342578A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 |
| CN103936454A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-23 | 武汉理工大学 | 一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷及其制备方法 |
| CN103980001A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN103979936A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法 |
| CN103992099A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 陕西科技大学 | 一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法 |
| CN104005528A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 陕西科技大学 | 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法 |
| CN104987116A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-21 | 武汉理工大学 | 一种多孔闭口保温陶瓷及其制备方法 |
| CN105924128A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 哈尔滨时代创新科技发展有限公司 | 一种泡沫玄武岩材料及制作方法 |
| CN107500800A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 芜湖市中瓷环保材料技术有限责任公司 | 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN108218413A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-29 | 哈尔滨时代创新科技发展有限公司 | 一种彩色泡沫玄武岩材料及制作方法 |
| CN108996991A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-12-14 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和回收煤矸石制备的建筑陶瓷及其制备方法 |
| CN109133973A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷及其制备方法 |
| CN109133862A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 聂菲菲 | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 |
| CN109232015A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-18 | 牛汶生 | 一种含铜尾矿颗粒的建筑陶瓷及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267478A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シリカガラス系ガス分離膜の製造方法 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201910344890.0A patent/CN109987962B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241955A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 四川大学 | 以高钛高炉渣和废玻璃粉制备微晶泡沫玻璃的方法 |
| CN103342578A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 |
| CN103936454A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-23 | 武汉理工大学 | 一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷及其制备方法 |
| CN103980001A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN103979936A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 河北工业大学 | 一种铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法 |
| CN104005528A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 陕西科技大学 | 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法 |
| CN103992099A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 陕西科技大学 | 一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法 |
| CN104987116A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-21 | 武汉理工大学 | 一种多孔闭口保温陶瓷及其制备方法 |
| CN105924128A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 哈尔滨时代创新科技发展有限公司 | 一种泡沫玄武岩材料及制作方法 |
| CN109133862A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 聂菲菲 | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 |
| CN107500800A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 芜湖市中瓷环保材料技术有限责任公司 | 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法 |
| CN108996991A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-12-14 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和回收煤矸石制备的建筑陶瓷及其制备方法 |
| CN109133973A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷及其制备方法 |
| CN109232015A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-18 | 牛汶生 | 一种含铜尾矿颗粒的建筑陶瓷及其制备方法 |
| CN108218413A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-29 | 哈尔滨时代创新科技发展有限公司 | 一种彩色泡沫玄武岩材料及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109987962A (zh) | 2019-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108584971B (zh) | 一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法 | |
| CN103013442B (zh) | 一种α-氧化铝基磨料及其制备方法 | |
| KR101913645B1 (ko) | 시멘트 콘크리트용 조강혼합물의 제조방법 | |
| CN102126857B (zh) | 透明氟化钙陶瓷的制备方法 | |
| CN1206397C (zh) | 氧化锆连续纤维的制备方法及设备 | |
| CN111978078B (zh) | 一种不易碎裂岩板及其制备方法 | |
| CN109987962B (zh) | 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法 | |
| CN101792179B (zh) | 一种电熔氧化钇稳定氧化锆造粒粉的生产方法 | |
| CN106431433B (zh) | 一种致密颗粒镁钙材料及其制备方法 | |
| CN107902925A (zh) | 利用菱镁矿冶炼轻质氧化镁的方法 | |
| CN114538867A (zh) | 一种利用碳化钢渣浆体制备水泥基材料的方法 | |
| CN112110720B (zh) | 一种仿天然麻石瓷砖的制备方法 | |
| CN112250455A (zh) | 一种高温耐火材料及制造工艺方法 | |
| CN111484051B (zh) | 一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法 | |
| CN101337808B (zh) | 陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺 | |
| CN102674470B (zh) | 氧化铁红湿法提纯方法 | |
| CN115321948A (zh) | 一种利用乌兰茶晶石制备陶瓷过滤膜的方法 | |
| CN109896804B (zh) | 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法 | |
| CN107824020A (zh) | 一种过滤型空气干燥机 | |
| CN102503448A (zh) | 烧结板状刚玉的制备工艺 | |
| CN110699558A (zh) | 一种从工业废料中提取高纯锡的方法 | |
| CN110922176A (zh) | 一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺 | |
| CN109694257A (zh) | 一种多孔陶瓷膜的生产配方及制备工艺 | |
| CN108863115A (zh) | 一种水泥及其制备方法 | |
| CN114054682B (zh) | 一种用于航空发动机的陶瓷型芯的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240108 Address after: 712000 Factory Building 5, South Zone 1, Hongshengxing Aviation Technology Industrial Park, Dunhua Road, Airport New City, Xixian New Area, Xianyang City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Meinan Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 401329 No. 99, Xinfeng Avenue, Jinfeng Town, Gaoxin District, Jiulongpo District, Chongqing Patentee before: Chongqing Science City Intellectual Property Operation Center Co.,Ltd. Effective date of registration: 20240108 Address after: 401329 No. 99, Xinfeng Avenue, Jinfeng Town, Gaoxin District, Jiulongpo District, Chongqing Patentee after: Chongqing Science City Intellectual Property Operation Center Co.,Ltd. Address before: 710046 Dongguan Xiaoguanzi, Hantai District, Hanzhong City, Shaanxi Province Patentee before: Shaanxi University of Technology |