CN109133973A - 利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，并进一步公开其制备方法。本发明利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，利用对黄金尾矿的特定处理工艺获得的黄金尾矿颗粒，辅以回收废料粉煤灰、高岭土、粘土和玻璃粉为原料，所制得建筑陶瓷，具有轻质、多孔的优势，其抗压强度符合国家标准，同时所得板材的防火性能优异，为黄金尾矿和粉煤灰废渣的利用提供了新的途径。

Description

利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，并进一步公开其制备方法。
背景技术
在我国5000多年文明史中，使用黄金已有4000余年，与埃及、印度、古罗马一样成为世界上最早使用黄金及其他合金的国家之一。金在化学元素周期表中列79位，原子量197，金密度大(19.32g/cm3)但轻于铂。金颜色为金黄色，延展性较好，31.25g纯金能锤成万分之一毫米厚的金叶，可贴满9m2的面积。金的挥发性小，一般情况下已熔化的金其挥发量微不足道。金具有良好的导电与导热性能，导电率仅次于银和铜，导热率为银的74％。金的化学性质非常稳定，在低温或高温时不会氧化，常温下与单独的盐、硝、硫酸均不起作用，但混酸(王水)以及氰化物溶液却能很好的溶金。纯金在自然界中极少见，金可与其他金属组成合金如金银、金桐、金银铜合金等。
金的开采依赖于黄金矿床的类型和储量，由于大部分黄金矿石含金量极低，导致生产企业在黄金开采中几乎产出多少矿石就排出多少尾矿。黄金尾矿是金矿石经磨细提取黄金精矿粉后排放的废弃物，呈黄色粉状，有较小的粒度和相对均匀的粒度分布，含较多SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO，有较高的表面能和潜在反应活性。
我国黄金系统每年排放的尾矿已超过2450万吨，由于开采模式单一，开采工艺落后，开采设备陈旧，导致大量尾矿残存，无法有效回收再利用。目前尾矿综合利用率很低，大约为7％，其余尾矿一般作为固体废弃物用矿物库的方式堆存，不仅占用大量的土地，造成尾矿库周围环境污染，而且需投入大量资金用于尾矿库修筑及维护。另外，尾矿自身带有超标污染物或有害组分，在选矿过程中又加入的各种化学药剂残存在尾矿当中，在没有经过处理情况下，直接堆放在地表，不仅占用大量的土地，还严重污染了周围的环境。因此，对于黄金尾矿综合利用已成为黄金矿山资源综合利用和保护生态环境方面的重要课题。
粉煤灰是一种火山灰质材料，主要来源于火力发电厂中煤炭燃烧后的残渣。我国有丰富的煤炭资源，当前电力工业的发展，仍然是以燃煤的火力发电为主。由于燃煤机组的不断增加，电厂规模不断扩大，导致了粉煤灰排放量的急剧增长。一些研究表明，粉煤灰中有20多种对环境和人体健康有害的重金属、化合物等物质，其中包括可能导致神经系统损伤、生理缺陷甚至癌症的重金属。大量的粉煤灰如果不加以处理，会产生扬尘，污染大气，对人体健康危害很大；排入河道水系则会造成河流淤塞，污染水质，对人体和生物造成危害。近些年，如何变废为宝的利用粉煤灰废弃资源，也成为了保护生态环境方面的重要课题。
中国专利CN 104496535A公开了一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷，该泡沫陶瓷以硅砂或石英砂矿尾、粉煤灰为原料制得，所述泡沫陶瓷具有较高的气孔率，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。但该方法中所述的发泡处理步骤需要在1050-1100℃左右完成，过高的温度一方面会破坏发泡的质量，同时也对发泡设备的要求。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，以解决现有技术中黄金尾矿和粉煤灰废渣利用率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒20-40重量份、粉煤灰20-40重量份、高岭土10-20重量份、粘土5-10重量份、玻璃粉5-10重量份、发泡剂8-12重量份。
更优的，所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒30重量份、粉煤灰30重量份、高岭土15重量份、粘土8重量份、玻璃粉8重量份、发泡剂10重量份。
更优的，所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，所述黄金尾矿颗粒为黄金尾矿按照如下步骤改性获得：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
所述步骤(3)中，所述助流剂为滑石粉，所述助流剂的加入量为所述尾矿的2-10wt％。
所述步骤(4)中，所述偶联剂为包括碳酸钙和钛酸酯偶联剂的复合偶联剂，所述偶联剂的加入量为所述尾矿量的3-5wt％。
所述发泡剂为碳酸钙或白云石类发泡剂。
本发明还公开了一种制备所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，包括如下步骤：
(a)取选定量的所述黄金尾矿颗粒、粉煤灰、高岭土、粘土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得的混合料压制成型，制成多孔陶瓷坯体；
(c)将制成的多孔陶瓷坯体干燥至含水率低于0.1％；
(d)将干燥后的多孔陶瓷坯体进行发泡焙烧处理，冷却成型后即得所需板材。
所述步骤(d)中，所述发泡焙烧步骤的发泡温度为500-600℃。
所述步骤(c)中，所述干燥步骤为80-100℃干燥。
所述的制备所述利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，还包括获得所述黄金尾矿颗粒的步骤，具体包括：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
本发明利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，利用现有黄金尾矿废料为原料，经过对黄金尾矿的特定处理工艺，获得的黄金尾矿颗粒有效去除了其含有的重金属物质及放射性物质等杂质，处理后的黄金尾矿颗粒可用于建筑陶瓷的制备。经性能检测可知，本发明所述建筑陶瓷，具有轻质、多孔的优势，其抗压强度符合国家标准，同时所得板材的防火性能优异，为黄金尾矿和粉煤灰废渣的利用提供了新的途径。
本发明利用所述经过特定处理工艺获得的黄金尾矿颗粒，辅以回收废料粉煤灰、高岭土、粘土和玻璃粉为原料，在制备建筑陶瓷时，其可以在500-600℃低温下实现30-60min的低温快速发泡处理，工艺能耗极低，同时产品性能较好。
具体实施方式
本发明下述实施例中处理的黄金尾矿为山东招远金玲镇金矿的黄金尾矿，化验分析黄金尾矿的矿物组成、物料性质以及粒度分布，所述黄金尾矿的矿物组成如下：Au:0.06wt％、Ag:1.00wt％、SiO2:74.6wt％、Al2O3:13.4wt％、K2O:4.06％、Na2O:2.01wt％、MgO:0.37wt％、CaO:1.23wt％、TFe:1.56wt％、S:0.1wt％(圣基)。微量元素含量见下表1。
表1黄金尾矿微量元素含量
实施例1制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的2倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量2wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量5wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例2制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的3倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量10wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量3wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例3制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的2倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量6wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量4wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例4制备建筑陶瓷
本实施例所述的建筑陶瓷，包括如下重量份的制备原料：实施例1中制得的黄金尾矿颗粒20kg、粉煤灰40kg、高岭土10kg、粘土10kg、玻璃粉5kg、碳酸钙发泡剂12kg。
本实施例中制备所述的含黄金尾矿颗粒的建筑板材的方法，包括如下步骤：
(a)取选定量的所述黄金尾矿颗粒、粉煤灰、高岭土、粘土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得的混合料压制成型，制成多孔陶瓷坯体；
(c)将制成的多孔陶瓷坯体于80-100℃干燥至含水率低于0.1％；
(d)将干燥后的多孔陶瓷坯体于500-600℃下进行发泡焙烧处理30-60min，冷却成型后即得所需多孔陶瓷。
经测试，本实施例所制得的多孔保温陶瓷，气孔分布均匀，孔隙率高达55.2％，孔隙孔径3-5mm；所得多孔保温陶瓷产品的密度为0.58g/cm3，抗压强度为11.9MPa，常温导热系数在0.05W/(K·m)，达到A级防火材料要求。
实施例5制备建筑陶瓷
本实施例所述的建筑陶瓷，包括如下重量份的制备原料：实施例2中制得的黄金尾矿颗粒40kg、粉煤灰20kg、高岭土20kg、粘土5kg、玻璃粉10kg、碳酸钙发泡剂8kg。
本实施例中制备所述的含黄金尾矿颗粒的建筑陶瓷的方法同实施例4。
经测试，本实施例所制得的多孔保温陶瓷，气孔分布均匀，孔隙率高达56.1％，孔隙孔径3-5mm；所得多孔保温陶瓷产品的密度为0.61g/cm3，抗压强度为12.2MPa，常温导热系数在0.045-0.05W/(K·m)，达到A级防火材料要求。
实施例6制备建筑板材
本实施例所述的建筑陶瓷，包括如下重量份的制备原料：实施例3中制得的黄金尾矿颗粒30kg、粉煤灰30kg、高岭土15kg、粘土8kg、玻璃粉8kg、碳酸钙发泡剂10kg。
本实施例中制备所述的含黄金尾矿颗粒的建筑板材的方法同实施例4。
经测试，本实施例所制得的多孔保温陶瓷，气孔分布均匀，孔隙率高达57.5％，孔隙孔径2-5mm；所得多孔保温陶瓷产品的密度为0.60g/cm3，抗压强度为12.5MPa，常温导热系数在0.045W/(K·m)，达到A级防火材料要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒20-40重量份、粉煤灰20-40重量份、高岭土10-20重量份、粘土5-10重量份、玻璃粉5-10重量份、发泡剂8-12重量份。
2.根据权利要求1所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒30重量份、粉煤灰30重量份、高岭土15重量份、粘土8重量份、玻璃粉8重量份、发泡剂10重量份。
3.根据权利要求1或2所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，所述黄金尾矿颗粒为黄金尾矿按照如下步骤改性获得：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
4.根据权利要求3所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，所述步骤(3)中，所述助流剂为滑石粉，所述助流剂的加入量为所述尾矿的2-10wt％。
5.根据权利要求3或4所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，所述步骤(4)中，所述偶联剂为包括碳酸钙和钛酸酯偶联剂的复合偶联剂，所述偶联剂的加入量为所述尾矿量的3-5wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙或白云石类发泡剂。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)取选定量的所述黄金尾矿颗粒、粉煤灰、高岭土、粘土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得的混合料压制成型，制成多孔陶瓷坯体；
(c)将制成的多孔陶瓷坯体干燥至含水率低于0.1％；
(d)将干燥后的多孔陶瓷坯体进行发泡焙烧处理，冷却成型后即得所需板材。
8.根据权利要求7所述的制备所述的利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤(d)中，所述发泡焙烧步骤的发泡温度为500-600℃。
9.根据权利要求7或8所述的制备所述利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述干燥步骤为80-100℃干燥。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备所述利用黄金尾矿和回收粉煤灰制备的建筑陶瓷的方法，其特征在于，还包括获得所述黄金尾矿颗粒的步骤，具体包括：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
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