CN109133974A - 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法 - Google Patents

利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109133974A
CN109133974A CN201811290775.1A CN201811290775A CN109133974A CN 109133974 A CN109133974 A CN 109133974A CN 201811290775 A CN201811290775 A CN 201811290775A CN 109133974 A CN109133974 A CN 109133974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold tailings
paper mill
mill sludge
tailings
tailing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811290775.1A
Other languages
English (en)
Inventor
牛汶生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN109133974A publication Critical patent/CN109133974A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，并进一步公开其制备方法。本发明所述利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，利用现有黄金尾矿废料和造纸污泥、造纸白泥为原料，经过对黄金尾矿的特定处理工艺，获得的黄金尾矿颗粒，辅以造纸污泥、造纸白泥等原料，在制备轻体砖时，其可以在500‑600℃低温下实现30‑60min的低温快速发泡处理，并且所述造纸污泥无需经过额外的脱水处理，整个工艺能耗极低，同时产品性能较好。

Description

利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法
技术领域
本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，并进一步公开其制备方法。
背景技术
在我国5000多年文明史中，使用黄金已有4000余年，与埃及、印度、古罗马一样成为世界上最早使用黄金及其他合金的国家之一。金在化学元素周期表中列79位，原子量197，金密度大(19.32g/cm3)但轻于铂。金颜色为金黄色，延展性较好，31.25g纯金能锤成万分之一毫米厚的金叶，可贴满9m2的面积。金的挥发性小，一般情况下已熔化的金其挥发量微不足道。金具有良好的导电与导热性能，导电率仅次于银和铜，导热率为银的74％。金的化学性质非常稳定，在低温或高温时不会氧化，常温下与单独的盐、硝、硫酸均不起作用，但混酸(王水)以及氰化物溶液却能很好的溶金。纯金在自然界中极少见，金可与其他金属组成合金如金银、金桐、金银铜合金等。
金的开采依赖于黄金矿床的类型和储量，由于大部分黄金矿石含金量极低，导致生产企业在黄金开采中几乎产出多少矿石就排出多少尾矿。黄金尾矿是金矿石经磨细提取黄金精矿粉后排放的废弃物，呈黄色粉状，有较小的粒度和相对均匀的粒度分布，含较多SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO，有较高的表面能和潜在反应活性。
我国黄金系统每年排放的尾矿已超过2450万吨，由于开采模式单一，开采工艺落后，开采设备陈旧，导致大量尾矿残存，无法有效回收再利用。目前尾矿综合利用率很低，大约为7％，其余尾矿一般作为固体废弃物用矿物库的方式堆存，不仅占用大量的土地，造成尾矿库周围环境污染，而且需投入大量资金用于尾矿库修筑及维护。另外，尾矿自身带有超标污染物或有害组分，在选矿过程中又加入的各种化学药剂残存在尾矿当中，在没有经过处理情况下，直接堆放在地表，不仅占用大量的土地，还严重污染了周围的环境。
因此，对于黄金尾矿综合利用已成为黄金矿山资源综合利用和保护生态环境方面的重要课题。
造纸污泥是一种工业废料，是造纸生产和造纸污水处理过程中产生的含有泥沙、造纸填料、细小纤维、污水处理药剂、微生残骸等(无机的、有机的)复杂物质构成的综合性污染物。具有量大、恶臭，随污水流动的特点，一直是造纸行业令环保人士最为伤脑筋的事情。目前对造纸污泥的处理主要是采用焚烧的方法。但是，在焚烧过程中需采用大量燃油，且燃油燃烧过程中所产生的大量二氧化碳、一氧化碳、碳氢化合物的混合热气体还会给环境造成二次污染，不符合绿色环保发展的要求。
目前，对于尾矿材料和造纸污泥的综合利用工艺，多以制备建筑用材料为主，尤其是建筑用砖更是占据了其中的大部分产品。但是，当前利用尾矿材料和造纸污泥制备的建筑用砖，多以传统的烧结砖和免蒸为主，而对于具有容重轻、热阻大、隔热保温、成本低廉等优点的建筑轻体砖的制备，则尚且没有相关报道。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖。
为解决上述技术问题，本发明所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒30-50重量份、造纸污泥20-30重量份、造纸白泥20-30重量份、高岭土10-20重量份、玻璃粉10-15重量份、发泡剂2-8重量份。
优选的，所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒40重量份、造纸污泥25重量份、造纸白泥25重量份、高岭土15重量份、玻璃粉12重量份、发泡剂5重量份。
更优的，所述黄金尾矿颗粒为黄金尾矿按照如下步骤改性获得：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
所述步骤(3)中，所述助流剂为滑石粉，所述助流剂的加入量为所述尾矿的2-10wt％。
所述步骤(4)中，所述偶联剂为包括碳酸钙和钛酸酯偶联剂的复合偶联剂，所述偶联剂的加入了为所述尾矿量的3-5wt％。
所述发泡剂为碳酸钙或白云石类发泡剂。
本发明还公开了一种制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，包括如下步骤：
(a)分别取选定量的所述黄金尾矿颗粒、造纸污泥、造纸白泥、高岭土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得混合料搅拌均匀后注入模具，模压后得到坯体；
(c)将制成的轻体砖坯体干燥至含水率低于0.5％；
(d)将干燥后的轻体砖坯体进行发泡处理，冷却成型后即得所需轻体砖。
所述步骤(d)中，所述发泡步骤的发泡温度为500-600℃。
所述步骤(c)中，所述干燥步骤的干燥温度为100-120℃。
优选的，所述的制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，还包括获得所述黄金尾矿颗粒的步骤，具体包括：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
本发明所述利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，利用现有黄金尾矿废料和造纸污泥、造纸白泥为原料，同时经过对黄金尾矿的特定处理工艺，获得的黄金尾矿颗粒有效去除了其含有的重金属物质及放射性物质等杂质，处理后的黄金尾矿颗粒可用于建筑轻体砖的制备。经性能检测可知，本发明所述建筑轻体砖，其抗压强度、耐久性能、放射性能均符合国家标准，同时所得轻体砖的防火性能优异，为黄金尾矿颗粒和造纸污泥的再利用提供了新的途径。
本发明利用所述经过特定处理工艺获得的黄金尾矿颗粒，辅以造纸污泥、造纸白泥等原料，在制备轻体砖时，其可以在500-600℃低温下实现30-60min的低温快速发泡处理，并且所述造纸污泥无需经过额外的脱水处理，整个工艺能耗极低，同时产品性能较好。
具体实施方式
本发明下述实施例中处理的黄金尾矿为山东招远金玲镇金矿的黄金尾矿，化验分析黄金尾矿的矿物组成、物料性质以及粒度分布，所述黄金尾矿的矿物组成如下：Au:0.06wt％、Ag:1.00wt％、SiO2:74.6wt％、Al2O3:13.4wt％、K2O:4.06％、Na2O:2.01wt％、MgO:0.37wt％、CaO:1.23wt％、TFe:1.56wt％、S:0.1wt％(圣基)。微量元素含量见下表1。
表1黄金尾矿微量元素含量
实施例1制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的2倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量2wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量5wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例2制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的3倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量10wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量3wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例3制备黄金尾矿颗粒
本发明所述的一种黄金尾矿的处理方法，包括如下步骤：
(1)取所述黄金尾矿，经多次筛选后，过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿，使得剩余尾矿中含铁矿量低于0.5wt％；
(2)将其余尾矿中加水制成尾矿浆，水的加入量为尾矿量的2倍量；随后根据尾矿浆液的pH值，以稀HCL溶液或稀NaOH溶液调尾矿浆液的pH值至中性，备用；
(3)向上述尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量6wt％的滑石粉进行改性处理；
(4)向上述改性处理后的尾矿浆液中加入占所述尾矿固体量4wt％的偶联剂(碳酸钙和钛酸酯偶联剂TMC-201以1:1混合)并混匀；
(5)将上述改性处理后的所述尾矿浆液过滤，固液分离并收集固体尾款进行烘干处理，随后利用机械研磨机将所述尾矿研磨，收集圆柱状针型结构的尾矿颗粒，过600目筛处理，使得所述尾矿颗粒中600目及以上目数的颗粒含量至少为97％；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
实施例4制备建筑轻体砖
本实施例所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，包括如下重量份的制备原料：实施例1中制得的黄金尾矿颗粒30kg、造纸污泥30kg、造纸白泥20kg、高岭土20kg、玻璃粉10kg、碳酸钙发泡剂8kg。
本实施例中制备所述的含黄金尾矿颗粒的建筑轻体砖的方法，包括如下步骤：
(a)分别取选定量的所述黄金尾矿颗粒、造纸污泥、造纸白泥、高岭土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得混合料搅拌均匀后注入模具，模压后得到坯体；
(c)将制成的轻体砖坯体于100-120℃干燥至含水率低于0.5％；
(d)将干燥后的轻体砖坯体于500-600℃进行焙烧发泡处理，冷却成型后即得所需轻体砖。
实施例5制备建筑轻体砖
本实施例所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，包括如下重量份的制备原料：实施例2中制得的黄金尾矿颗粒50kg、造纸污泥20kg、造纸白泥30kg、高岭土10kg、玻璃粉15kg、碳酸钙发泡剂2kg。
本实施例中制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法同实施例4。
实施例6制备建筑轻体砖
本实施例所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，包括如下重量份的制备原料：实施例3中制得的黄金尾矿颗粒40kg、造纸污泥25kg、造纸白泥25kg、高岭土15kg、玻璃粉12kg、碳酸钙发泡剂5kg。
本实施例中制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法同实施例4。
实验例
按照GB/T5101-2003《普通烧结砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖》、GB13545-2003《空心砖和空心砌砖》和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的标准要求对上述实施例4-6制备的发泡空心砖制品进行抗压强度、耐久性能、放射性能等检测。
抗压强度检测结果：平均值为11.7MPa，平均值标准≥10MPa，最小值为9.66MPa，最小值标准≥8.0MPa；密度检测结果：平均值为910kg/m3，平均值标准901-1000kg/m3；5小时煮沸吸水率检测结果：平均值为17.5％，平均值标准≤20％；放射性检测结果：内照射指数为0.25，标准为≤1.0，外照射指数为0.39，标准为≤1.0，以上检测结果均符合上述标准。
同时检测实施例4-6中所制得轻体砖的导热系数为0.045-0.05W/(m.K)，达到A级防火材料标准。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒30-50重量份、造纸污泥20-30重量份、造纸白泥20-30重量份、高岭土10-20重量份、玻璃粉10-15重量份、发泡剂2-8重量份。
2.根据权利要求1所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，包括如下重量份的制备原料：黄金尾矿颗粒40重量份、造纸污泥25重量份、造纸白泥25重量份、高岭土15重量份、玻璃粉12重量份、发泡剂5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，所述黄金尾矿颗粒为黄金尾矿按照如下步骤改性获得：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
4.根据权利要求3所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，所述步骤(3)中，所述助流剂为滑石粉，所述助流剂的加入量为所述尾矿的2-10wt％。
5.根据权利要求3或4所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，所述步骤(4)中，所述偶联剂为包括碳酸钙和钛酸酯偶联剂的复合偶联剂，所述偶联剂的加入了为所述尾矿量的3-5wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙或白云石类发泡剂。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)分别取选定量的所述黄金尾矿颗粒、造纸污泥、造纸白泥、高岭土、玻璃粉和发泡剂混匀，得到混合料；
(b)将所得混合料搅拌均匀后注入模具，模压后得到坯体；
(c)将制成的轻体砖坯体干燥至含水率低于0.5％；
(d)将干燥后的轻体砖坯体进行发泡处理，冷却成型后即得所需轻体砖。
8.根据权利要求7所述的制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，其特征在于，所述步骤(d)中，所述发泡步骤的发泡温度为500-600℃。
9.根据权利要求7或8所述的制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述干燥步骤的干燥温度为100-120℃。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备所述的利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖的方法，其特征在于，还包括获得所述黄金尾矿颗粒的步骤，具体包括：
(1)取黄金尾矿过800-1250目筛，并加入磁选机筛除精铁矿；
(2)其余尾矿加水制浆后调pH至中性，备用；
(3)向所述尾矿浆液中加入助流剂进行改性处理；
(4)向所述改性处理后的尾矿浆液中加入偶联剂并混匀；
(5)将处理后的所述尾矿浆液过滤，取固体尾矿烘干，并利用机械研磨机研磨；
(6)将研磨后的尾矿颗粒于600-800℃高温煅烧处理，即得处理后的所需黄金尾矿颗粒。
CN201811290775.1A 2017-12-18 2018-11-01 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法 Withdrawn CN109133974A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2017113694052 2017-12-18
CN201711369405 2017-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109133974A true CN109133974A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64807340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811290775.1A Withdrawn CN109133974A (zh) 2017-12-18 2018-11-01 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109133974A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960968A (zh) * 2021-03-11 2021-06-15 重庆昊磐节能科技有限公司 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法
CN116947280A (zh) * 2023-09-21 2023-10-27 山东恒泰利华环境科技有限公司 一种污泥处理方法、隔墙板及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960968A (zh) * 2021-03-11 2021-06-15 重庆昊磐节能科技有限公司 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法
CN116947280A (zh) * 2023-09-21 2023-10-27 山东恒泰利华环境科技有限公司 一种污泥处理方法、隔墙板及其制备方法
CN116947280B (zh) * 2023-09-21 2024-01-19 山东恒泰利华环境科技有限公司 一种污泥处理方法、隔墙板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mi et al. Preparation of high-strength ceramsite from red mud, fly ash, and bentonite
WO2021004192A1 (zh) 一种利用电镀污泥烧结建筑陶粒的制备方法
Chen et al. Preparation of eco-friendly construction bricks from hematite tailings
Deelwal et al. Evaluation of characteristic properties of red mud for possible use as a geotechnical material in civil construction
CN108996991A (zh) 利用黄金尾矿和回收煤矸石制备的建筑陶瓷及其制备方法
CN102260090B (zh) 一种用提金尾砂制作陶粒的方法
CN101468905A (zh) 赤泥免烧砖及其制备方法
CN103351105B (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN105837163B (zh) 一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法
CN109095799B (zh) 一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法
CN106747319A (zh) 一种利用镁渣、粉煤灰制备的多孔陶瓷及其制备方法
CN114751766A (zh) 利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法
CN104529312A (zh) 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法
CN110950644A (zh) 一种钢渣烧结砖及其制备方法
CN109133974A (zh) 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法
Li et al. Preparation of lightweight ceramsite by stone coal leaching slag, feldspar, and pore-forming reagents
CN110002829A (zh) 一种电解锰渣免烧砖及其制备方法
CN106518149A (zh) 一种油页岩半焦和铁尾矿烧结透水砖的方法
CN109437822A (zh) 一种基于建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN110668466B (zh) 一种电解锰渣无害化处理方法
CN107902966A (zh) 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法
CN109133683B (zh) 一种煤矸石综合一体化利用方法
CN105218064B (zh) 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖
CN109942212A (zh) 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN107057676A (zh) 复合结构陶瓷支撑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190104

WW01 Invention patent application withdrawn after publication