CN109896804B - 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法 - Google Patents

钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109896804B
CN109896804B CN201910344924.6A CN201910344924A CN109896804B CN 109896804 B CN109896804 B CN 109896804B CN 201910344924 A CN201910344924 A CN 201910344924A CN 109896804 B CN109896804 B CN 109896804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium titano
dry
mixed mortar
tailings
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910344924.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109896804A (zh
Inventor
董洪峰
艾桃桃
李文虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Technology filed Critical Shaanxi University of Technology
Priority to CN201910344924.6A priority Critical patent/CN109896804B/zh
Publication of CN109896804A publication Critical patent/CN109896804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109896804B publication Critical patent/CN109896804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,先对向冲碾圆化处理钒钛磁铁矿尾矿,将其与减水剂、缓凝剂按比例掺和后,置于低温微震流化装置中均化,最后加定量水泥进行偏心自旋翻搅处理,最终得到干混砂浆材料。本发明以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料,通过圆化处理、外加剂均化并采用自旋翻搅工艺可实现干混砂浆制备,大幅提高钒钛磁铁矿尾矿的利用率。

Description

钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法
技术领域
本发明涉及绿色建筑材料制备技术领域,特别涉及一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法。
背景技术
钒钛磁铁矿矿尾矿是一种多组分矿物,复杂组分使其难以直接应用,常需加入一些校正材料和低熔材料用于制造渗水砖、泡沫玻璃等建材,尾矿利用率较低,使其不易推广。因此,开辟一种新应用领域,以提高其利用率及工业适应性至关重要。
干混砂浆材料是一种应用极为广泛的建筑材料。如何将钒钛磁铁矿矿尾矿利用制备干混砂浆材料未见相关的记载。
发明内容
本发明是针对常见手段难以提高磁铁矿尾矿工业利用率问题的研发领域现状,提供一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆的方法。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,包括以下步骤:
1)将钒钛磁铁矿尾矿经对向冲碾圆化处理后,与减水剂、缓凝剂按一定比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒;
2)按一定比例称量处理后的尾矿粒与水泥,在偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
作为本发明的进一步改进,步骤1)中,对向冲碾圆化处理相对速度2000~2300°/分,冲碾力30~50MPa;圆化处理钒钛磁铁矿尾矿、减水剂、缓凝剂的质量百分比为95~98:0.3~0.6:1.7~4.4,减水剂为聚羟酸值,缓凝剂为半水石膏;低温微振流化处理温度34~53℃,震动频率2~5Hz,空气流速30~53米/秒。
作为本发明的进一步改进,步骤2)中,均化处理钒钛磁铁矿尾矿与水泥的质量百分比65~75:25~35,水泥为PO42.5型,偏心自旋翻搅装置的偏心率为0.6,转速40~65转/分,利用曲面疏孔转子实现混合料的翻转。
本发明制备的干混砂浆的松装密度小于等于3.5克/立方厘米,最大粒径小于等于2.5mm,含水率小于等于0.2%,筛余绝对偏差小于等于2.5%。与现有技术相比,本发明具有以下特点和优势:
本发明先对向冲碾圆化处理钒钛磁铁矿尾矿,将其与减水剂、缓凝剂按比例掺和后,置于低温微震流化装置中均化,最后加定量水泥进行偏心自旋翻搅处理;其中对向冲碾圆化处理用于祛除尾矿颗粒的尖角,使尾矿粒度均匀,利于形成干混砂浆的强化颗粒;低温微震流化得到减水剂、缓凝剂均匀铺展的尾矿表面,有利于其在水泥中的均匀过渡;偏心自旋翻搅处理用于解决因尾矿/水泥的不同比重而造成的混合分层问题。以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料,通过圆化处理、外加剂均化并采用自旋翻搅工艺可实现干混砂浆制备,大幅提高钒钛磁铁矿尾矿的利用率。制备的干混砂浆的松装密度小于等于3.5克/立方厘米,最大粒径小于等于2.5mm,含水率小于等于0.2%,筛余绝对偏差小于等于2.5%。
进一步,在制备干混砂浆材料过程中,本发明为解决已有方法难以提高磁铁矿尾矿工业利用率问题,而是采用大比例钒钛磁铁矿尾矿、对向冲碾圆化处理、低温微震流化和偏心自旋翻搅处理,研究冲碾相对速度、冲碾力、配合比、流化温度和自旋转速与干混砂浆及其坯体性能的关系,即:对于干混砂浆及其坯体,保持较低松装密度和较高力学性能的最佳冲碾相对速度、冲碾力、配合比、流化温度和自旋转速。此方法具有成分控制精度高,工艺稳定性和重复性较强,可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业利用率。
具体实施方式
本发明一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,包括下述步骤:
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2000~2300°/分,冲碾力30~50MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按95~98:0.3~0.6:1.7~4.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度34~53℃,震动频率2~5Hz,空气流速30~53米/秒;
(2)按65~75:25~35比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速40~65转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
以下结合具体实施例对本发明的制备方法进行详细说明。
实施例1
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2100°/分,冲碾力50MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按96:0.6:3.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度34℃,震动频率2Hz,空气流速30米/秒;
(2)按65:35比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速45转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例2
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2300°/分,冲碾力33MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按95:0.6:4.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度43℃,震动频率4Hz,空气流速33米/秒;
(2)按68:32比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速65转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例3
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2300°/分,冲碾力30MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按97:0.2:2.8比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度53℃,震动频率5Hz,空气流速53米/秒;
(2)按75:25比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速49转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例4
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2300°/分,冲碾力48MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按98:0.3:1.7比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度39℃,震动频率5Hz,空气流速50米/秒;
(2)按71:29比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速65转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例1~4制备干混砂浆材料及其坯体的性能参数见表1所示:
表1
从上表可以得出,本发明制备的干混砂浆的松装密度小于等于3.5克/立方厘米,最大粒径小于等于2.5mm,含水率小于等于0.2%,筛余绝对偏差小于等于2.5%。
实施例5
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2200°/分,冲碾力47MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按97:0.6:2.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度53℃,震动频率4Hz,空气流速39米/秒;
(2)按69:31比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速47转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例6
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2150°/分,冲碾力42MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按96.5:0.5:3比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度37℃,震动频率3.2Hz,空气流速34米/秒;
(2)按66:34比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速45转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例7
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2250°/分,冲碾力44MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按97.5:0.4:2.1比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度51℃,震动频率2Hz,空气流速45米/秒;
(2)按67:33比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速46转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例8
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2050°/分,冲碾力38MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按95:0.6:4.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度37℃,震动频率2Hz,空气流速46米/秒;
(2)按69.5:30.5比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速65转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例9
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2000°/分,冲碾力30MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按95:0.6:4.4比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度34℃,震动频率2Hz,空气流速30米/秒;
(2)按65:35比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速40转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例10
(1)将钒钛磁铁矿尾矿在相对速度2300°/分,冲碾力50MPa下对向冲碾圆化处理,然后与减水剂、缓凝剂按98:0.3:1.7比例掺和,再置于低温微震流化装置中均化成粒处理,处理温度53℃,震动频率5Hz,空气流速53米/秒;
(2)按75:25比例称量处理后的尾矿粒与水泥,水泥为PO42.5型,在偏心率为0.6,转速65转/分的偏心自旋翻搅装置中均匀化,最终制成干混砂浆材料。
实施例5~10制备干混砂浆材料及其坯体的性能参数见表2所示:
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将钒钛磁铁矿尾矿经对向冲碾圆化处理后,与减水剂、缓凝剂掺和,再进行低温微震流化处理均化成粒,得到尾矿粒;圆化处理钒钛磁铁矿尾矿、减水剂、缓凝剂的质量比为(95~98):(0.3~0.6):(1.7~4.4);
取处理后的尾矿粒与水泥混合,处理后的尾矿粒与水泥的质量比(65~75):(25~35),再将混合物进行偏心自旋翻搅处理使其均匀化,最终制成干混砂浆材料;
对向冲碾圆化处理相对速度2000~2300°/ 分,冲碾力30~50 MPa;
低温微振流化处理温度34~53℃,震动频率2~5 Hz,空气流速30~53 米/秒;
偏心自旋翻搅处理的偏心率为0.6,转速40~65转/分。
2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,其特征在于,缓凝剂为半水石膏。
3.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,其特征在于,偏心自旋翻搅处理采用曲面疏孔转子实现混合料的翻转。
4.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法,其特征在于,制成干混砂浆材料的松装密度小于等于3.5 克/立方厘米,最大粒径小于等于2.5 mm,含水率小于等于0.2 %,筛余绝对偏差小于等于2.5 %。
CN201910344924.6A 2019-04-26 2019-04-26 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法 Active CN109896804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910344924.6A CN109896804B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910344924.6A CN109896804B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109896804A CN109896804A (zh) 2019-06-18
CN109896804B true CN109896804B (zh) 2021-03-09

Family

ID=66956358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910344924.6A Active CN109896804B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109896804B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560083A (zh) * 2009-06-02 2009-10-21 河北科技大学 一种尾矿干粉砂浆
CN104117524A (zh) * 2014-05-28 2014-10-29 郑祥余 一种铁尾矿砂回收方法
CN104529340A (zh) * 2015-01-26 2015-04-22 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法
CN204356241U (zh) * 2015-01-23 2015-05-27 福建省新创化建科技有限公司 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备
CN105541220A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 乔生艮 一种节能环保型干混砂浆及其制备方法
CN107352894A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 中国十七冶集团有限公司 一种铁尾矿砂干混砌筑砂浆
CN108117356A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 铜陵化学工业集团有限公司 一种工业废料制高强度干混砂浆
CN108298898A (zh) * 2018-01-21 2018-07-20 李肇炯 一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法
WO2018210418A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 Ecocem Materials Limited Ground granulated blast slag based binder, discoloured mortar or concrete including said binder and their preparation methods

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560083A (zh) * 2009-06-02 2009-10-21 河北科技大学 一种尾矿干粉砂浆
CN104117524A (zh) * 2014-05-28 2014-10-29 郑祥余 一种铁尾矿砂回收方法
CN204356241U (zh) * 2015-01-23 2015-05-27 福建省新创化建科技有限公司 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备
CN104529340A (zh) * 2015-01-26 2015-04-22 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法
CN105541220A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 乔生艮 一种节能环保型干混砂浆及其制备方法
WO2018210418A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 Ecocem Materials Limited Ground granulated blast slag based binder, discoloured mortar or concrete including said binder and their preparation methods
CN107352894A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 中国十七冶集团有限公司 一种铁尾矿砂干混砌筑砂浆
CN108117356A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 铜陵化学工业集团有限公司 一种工业废料制高强度干混砂浆
CN108298898A (zh) * 2018-01-21 2018-07-20 李肇炯 一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高钛重矿渣干混砂浆生产工艺流程研究;郭剑等;《攀枝花学院学报》;20141231;第31卷(第06期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109896804A (zh) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108341647A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN103435288A (zh) 一种新型助磨增强剂及其制备方法和应用
CN107417214B (zh) 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法
CN103553468A (zh) 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法
CN105777124B (zh) 一种石墨烯原位生长碳化硅纳米材料的制备方法
CN103553435B (zh) 一种石英合成石板材的制备方法
CN107500652B (zh) 一种白色灌浆料
CN109896804B (zh) 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法
CN108002720A (zh) 一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法
CN108033735A (zh) 轻质高强混凝土空心砌块及其制作方法
CN109928688A (zh) 一种利用河道底泥制备免烧结砖的方法和免烧结砖
CN106587675B (zh) 一种高活性镍渣基水泥混合材及其制备方法
CN105271983A (zh) 一种改性石粉干混砂浆及其制备方法
CN108514928A (zh) 一种制备纳米材料改性水泥的分散磨
RU2612768C1 (ru) Способ изготовления неавтоклавного газобетона
CN107793121A (zh) 一种泥塑工艺品用红陶泥的制造方法
CN106316401A (zh) 一种高致密度的碳化硅复合材料的制备方法
CN108358481B (zh) 一种风化细砂岩基水泥及其制备方法
CN109987962B (zh) 钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法
CN110885686A (zh) 一种土壤调理剂及其制备方法
RU2433094C1 (ru) Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси
CN110723917A (zh) 一种电解锰渣的资源化利用方法
CN109553322A (zh) 一种早强型矿粉活化剂
CN108355561A (zh) 一种用于陶瓷粉体的超声波混料机
JP6916509B2 (ja) プレミックスセメント組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant