CN112321249B - 一种煤矸石基泡沫轻质土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矸石基泡沫轻质土及其制备方法，煤矸石基泡沫轻质土以下质量份数的原料：煤矸石21～25份，水泥55～70份，粉煤灰7～10份，石粉3～5份，脱硫石膏10～15份，多孔空心玻璃微珠5～10份，硫酸铵1～2份，稳泡剂0.8～1份，减水剂0.8～1.8份，水10～20份。本发明以工业废渣煤矸石为主要原料，循环利用了工业废料，大大降低制备成本，且涉及的制备方法简单，原料易得，性能优异，适合推广应用。

Description

一种煤矸石基泡沫轻质土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域。更具体地说，本发明涉及一种煤矸石基泡沫轻质土及其制备方法。
背景技术
泡沫轻质土(Foamed Cement Banking，简称FCB)是将发泡剂充分发泡后所制得的泡沫与传统水泥基材料按照一定配合比混合均匀且硬化成型后制备出的一种新型轻质材料，其特点是在混凝土内部能形成大量封闭的泡沫气孔。由于其具有质量轻、强度可调节、高流动性、耐久性好、保温隔热以及良好的施工性等特点，广泛应用于路基回填、陡坡路堤、滑坡路基、软土路基减荷、地下结构物减荷、隧道空洞注浆等工程。
目前，普通泡沫混凝土的主要材料是水泥，由于水泥的生产需要高能耗，所以很多厂家都相继采用掺合料来代替部分水泥。煤矸石作为一种工业废料，不仅污染环境，占用大量土地，还有火灾隐患，但是其本身含有一定的硅铝相物质，存在的火山灰效应。将其应用于泡沫混凝土不仅可以减小环境的压力，还可以降低水泥用量，此外，煤矸石的密度较水泥低，也可以达到轻质的目的。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：
煤矸石21～25份，水泥55～70份，粉煤灰7～10份，石粉3～5份，脱硫石膏10～15份，多孔空心玻璃微珠5～10份，硫酸铵1～2份，稳泡剂0.8～1份，减水剂0.8～1.8份，水10～20份。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，包括如下步骤：
S1、取所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎，最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5；
S2、取所述粉状煤矸石在550℃～600℃温度下煅烧2～3小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨45min～60min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S4、取所述步骤S2中固体混合物A、所述步骤S3中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在2000rpm至3000rpm搅拌5min至8min得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
优选的是，所述步骤S1中获得的煤矸石细骨料进一步处理，包括以下步骤：
A1：将煤矸石细骨料投放于侧向倾角为15度的第一传送带上，分离出沿第一传送带倾角滚落的煤矸石细骨料P0，收集余留在第一传送带上的煤矸石细骨料P1；
A2：煤矸石细骨料P0滚落于侧向倾角为10度的第二传送带上，分离出沿第二传送带倾角滚落的煤矸石细骨料P3，收集余留在第二传送带上的煤矸石细骨料P2；
A3：煤矸石细骨料P3滚落于水平布设的第三传送带上，收集第三传送带上的煤矸石细骨料P3。
A4：取煤矸石细骨料P1在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P4，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球的质量比为2:3；
A5：取煤矸石细骨料P3在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P5，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球的质量比为2:3；
A6：取煤矸石细骨料P3、煤矸石细骨料P4、取煤矸石细骨料P4混合均匀获得处理后的煤矸石细骨料。
优选的是，所述第一传送带、所述第二传送带以及所述第三传送带由上而下阶梯交错布设，形成高度落差；所述第一传送带上方设有进料漏斗；所述第一传送带高位侧边、所述第二传送带高位侧边以及所述第三传送带两侧边边均设有骨料挡板。
优选的是，所述的煤矸石为黏土类煤矸石、砂岩类煤矸石、铝质岩类煤矸石或碳酸盐煤矸石中的任意一种。
优选的是，所述粉煤灰为C类粉煤灰或高钙粉煤灰。
优选的是，所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉或石灰石粉。
优选的是，所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm。
优选的是，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的任意一种。
优选的是，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明将煤矸石应用在制备轻质泡沫土中，对煤矸石大量的利用提供了一种新的途径，降低煤矸石对环境的污染，解决了煤矸石大量堆积且日益增多的问题，符合绿色发展理念；
2、本发明水泥、煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏等作为基本胶凝材料，水泥可以提供一定的强度外，煤矸石中氧化硅、氧化铝会与水泥水化产生的氢氧化钙反应得到生成部分硅酸钙和铝酸钙，在脱硫石膏的作用下，还会生成钙矾石，对本发明提供一定的强度。同时，脱硫石膏还可以和煤矸石和粉煤灰形成煤矸石-粉煤灰碱激发胶凝材料，也提高了煤矸石基泡沫轻质土的强度；
3、传统泡沫轻质土需要添加生产成本较高的粉煤灰、炉渣灰、硅灰等作为胶凝材料，而本发明采用煤矸石替代传统的高成本凝胶，在满强度要求的前提下，大大降低了材料成本，且制备方法简单，适宜于大规模推广使用；
4、本发明利用多孔空心玻璃微珠内渗入的硫酸铵溶液与水泥中的氢氧化钙反应产生氨气，从而在混凝土中形成气泡，同时，多孔空心玻璃微珠在混凝土中的高密度分布使得产生的气泡密度高，多孔空心玻璃微珠内渗入的硫酸铵溶液质量一定使得产生的气泡大小均匀，有效解决化学发泡法中产生气泡密度低、大小不均匀的问题；
5、本发明利用多级倾斜传送带分选出圆润度不同的煤矸石细骨料，对不同圆润程度的煤矸石细骨料按不同规格球磨，球磨之后重新混合，以提高煤矸石细骨料颗粒的圆润程度，从而提高混凝土内部的流动性，另外，圆润的颗粒形状进一步提升了煤矸石细骨料的强度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为煤矸石基泡沫轻质土的制备流程图；
图2为煤矸石细骨料处理系统结构示意图；
附图标记说明：
1、第一传送带，2、第二传送带，3、第三传送带，4、进料漏斗，5、骨料挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：煤矸石21份，水泥55份，粉煤灰7份，石粉3份，脱硫石膏10份，多孔空心玻璃微珠5份，硫酸铵1份，稳泡剂0.8份，减水剂0.8份；所述的煤矸石为黏土类煤矸石；所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为C类粉煤灰；所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉；所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm；所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取上述质量份的所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的煤矸石细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎；最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5
S2、取上述质量份的所述粉状煤矸石在550℃温度下煅烧2小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨45min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取上述质量份的所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S4、取所述步骤S2中固体混合物A、所述步骤S3中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速2000rpm下搅拌5min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
实施例二：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：煤矸石25份，水泥70份，粉煤灰10份，石粉5份，脱硫石膏15份，多孔空心玻璃微珠10份，硫酸铵2份，稳泡剂1份，减水剂1.8份；所述的煤矸石为黏土类煤矸石；所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为C类粉煤灰；所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉；所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm；所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，包括如下步骤：
S1、取上述质量份的所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的煤矸石细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎；最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5
S2、取上述质量份的所述粉状煤矸石在600℃温度下煅烧3小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨60min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取上述质量份的所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S4、取所述步骤S2中固体混合物A、所述步骤S3中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速3000rpm下搅拌8min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
实施例三：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：煤矸石23份，水泥63份，粉煤灰9份，石粉4份，脱硫石膏12份，多孔空心玻璃微珠7份，硫酸铵1.5份，稳泡剂0.9份，减水剂1.3份；所述的煤矸石为黏土类煤矸石；所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为C类粉煤灰；所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉；所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm；所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，包括如下步骤：
S1、取上述质量份的所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的煤矸石细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎；最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5
S2、取上述质量份的所述粉状煤矸石在575℃温度下煅烧2.5小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨50min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取上述质量份的所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S4、取所述步骤S2中固体混合物A、所述步骤S3中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速2500rpm下搅拌7min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
对比例一：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：煤矸石23份，水泥63份，粉煤灰9份，石粉4份，脱硫石膏12份，多孔空心玻璃微珠7份，硫酸铵1.5份，稳泡剂0.9份，减水剂1.3份；所述的煤矸石为黏土类煤矸石；所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为C类粉煤灰；所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉；所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm；所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，包括如下步骤：
S1、取上述质量份的所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的煤矸石细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎；最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5
S2、取上述质量份的所述粉状煤矸石在575℃温度下煅烧2.5小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨50min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取所述步骤S2中固体混合物A、所述硫酸铵、所述多孔空心玻璃微珠、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速2500rpm下搅拌7min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
对比例二：
一种煤矸石基泡沫轻质土，包括以下质量份数的原料：煤矸石23份，水泥63份，粉煤灰9份，石粉4份，脱硫石膏12份，多孔空心玻璃微珠7份，硫酸铵1.5份，稳泡剂0.9份，减水剂1.3份；所述的煤矸石为黏土类煤矸石；所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为C类粉煤灰；所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉；所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm；所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，包括如下步骤：
S1、取所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的细骨料，取粒径大于0.5mm煤矸石块体进行重新破碎，最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5；
S2：将煤矸石细骨料投放于侧向倾角为15度的第一传送带1上，分离出沿第一传送带1倾角滚落的煤矸石细骨料P0，收集余留在第一传送带1上的煤矸石细骨料P1；
S3：煤矸石细骨料P0滚落于侧向倾角为10度的第二传送带2上，分离出沿第二传送带2倾角滚落的煤矸石细骨料P3，收集余留在第二传送带2上的煤矸石细骨料P2；
S4：煤矸石细骨料P3滚落于水平布设的第三传送带3上，收集第三传送带3上的煤矸石细骨料P3；
S5：取煤矸石细骨料P1在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P4，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球的质量比为2:3；
S6：取煤矸石细骨料P3在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P5，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球的质量比为2:3；
S7：取煤矸石细骨料P3、煤矸石细骨料P4、煤矸石细骨料P5混合均匀获得处理后的煤矸石细骨料；
S8、取上述质量份的所述粉状煤矸石在575℃温度下煅烧2.5小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨50min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述处理后的煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S9、取所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S10、取所述步骤S8中固体混合物A、所述步骤S9中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速2500rpm下搅拌7min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆。
对比例三：
按照下述重量称取原料:(千克)
水泥:800,粉煤灰150,矿渣100,硅灰50,聚羧酸减水剂8,减缩剂2，GS-30硅溶胶100，KC-20发泡剂10,水600。
硅溶胶选用浙江宇达化工有限公司生产的GS-30硅溶胶；减缩剂选用北京慕湖外加剂有限公司生产的FAC-9减缩剂﹔
发泡剂选用北京中科筑诚建材科技有限公司生产的型号为KC-20发泡剂。
常规泡沫轻质土制备方法：
配制发泡剂水溶液:将10千克KC-20发泡剂加入360千克水中,即制成发泡剂水溶液,再将发泡剂水溶液加入发泡机,由发泡机制成泡沫。将800千克水泥、100千克GS-30硅溶胶、240千克水.8千克聚羧酸减水剂、2千克减缩剂、150千克粉煤灰、100千克矿渣以及50千克硅灰中搅拌均匀,制成料浆；再将料浆与由KC-20发泡剂水溶液制备成的泡沫一起混合搅拌,经养护、浇注、成型制成高性能泡沫混凝土。
上述三个实施例以及三个对比例中的泡沫轻质土的制备方法及相应的性能测试如下所示：
表1泡沫轻质土各项指标测试统计结果
Figure BDA0002700210190000091
测试结果表明：三个实施例中的煤矸石基泡沫轻质土强度均超过4.6MPa，最高可达到4.84MPa，而对比例一中的煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，缺省了多孔空心玻璃微珠内浸入硫酸铵溶液的操作步骤，产生的气泡直径标准差较大，导致混凝土结构强度仅为3.83MPa，明显低于三个实施例中的煤矸石基泡沫轻质土强度。另一方面，对比例二中的煤矸石基泡沫轻质土在制备过程中根据颗粒圆润程度对煤矸石细骨料进行分级球磨处理，通过提高机制煤矸石细骨料的颗粒圆润程度来提升煤矸石细骨料的强度，进而将混凝土强度提升至4.97MPa。对比例三中的泡沫轻质土采用常规制备方法，其抗压强度仅为2.11MPa，明显低于三个实施例。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，其特征在于，所述煤矸石基泡沫轻质土由以下质量份数的原料组成：煤矸石21～25份，水泥55～70份，粉煤灰7～10份，石粉3～5份，脱硫石膏10～15份，多孔空心玻璃微珠5～10份，硫酸铵1～2份，稳泡剂0.8～1份，减水剂0.8～1.8份；所述制备方法包括如下步骤：
S1、取上述质量份的所述煤矸石块体进行破碎，然后进行筛分，取粒径小于0.15mm的煤矸石颗粒进一步球磨，制成粒径小于0.075mm粉状煤矸石，用做制备煤矸石基泡沫轻质土的胶凝材料，取粒径大于0.15mm且小于0.5mm的煤矸石颗粒,用做制备煤矸石基泡沫轻质土的煤矸石细骨料，最终获得的粉状煤矸石与煤矸石细骨料的质量比为2:5；
S2、取上述质量份的所述粉状煤矸石在550℃～600℃温度下煅烧2～3小时，然后与所述水泥、所述脱硫石膏混合，研磨45min～60min，最后与所述粉煤灰、所述石粉、所述煤矸石细骨料混合均匀得到固体混合物A；
S3、取上述质量份的所述硫酸铵溶于水中，得到硫酸铵溶液，取所述多孔空心玻璃微珠浸入所述硫酸铵溶液得到固液混合物B；
S4、取所述步骤S2中固体混合物A、所述步骤S3中固液混合物B、所述稳泡剂、所述减水剂加水混合，在转速2000rpm至3000rpm下搅拌5min至8min，得到煤矸石基泡沫轻质土料浆；
所述步骤S1中获得的煤矸石细骨料进一步处理，包括以下步骤：
A1：将煤矸石细骨料投放于侧向倾角为15度的第一传送带上，分离出沿第一传送带倾角滚落的煤矸石细骨料P0，收集余留在第一传送带上的煤矸石细骨料P1；
A2：煤矸石细骨料P0滚落于侧向倾角为10度的第二传送带上，分离出沿第二传送带倾角滚落的煤矸石细骨料P3，收集余留在第二传送带上的煤矸石细骨料P2；
A3：煤矸石细骨料P3滚落于水平布设的第三传送带上，收集第三传送带上的煤矸石细骨料P3；
A4：取煤矸石细骨料P1在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P4，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为2mm的陶瓷球的质量比为2:3；
A5：取煤矸石细骨料P2在球磨机进行碾磨整形得煤矸石细骨料P5，球磨机中的碾磨介质由直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球构成，直径为3mm的陶瓷球和直径为1.5mm的陶瓷球的质量比为2:3；
A6：取煤矸石细骨料P3、煤矸石细骨料P4、煤矸石细骨料P5混合均匀获得处理后的煤矸石细骨料。
2.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土的制备方法，其特征在于，所述第一传送带、所述第二传送带以及所述第三传送带由上而下阶梯交错布设，形成高度落差；所述第一传送带上方设有进料漏斗；所述第一传送带高位侧边、所述第二传送带高位侧边以及所述第三传送带两侧边均设有骨料挡板。
3.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述的煤矸石为黏土类煤矸石、砂岩类煤矸石、铝质岩类煤矸石或碳酸盐煤矸石中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述粉煤灰为C类粉煤灰或高钙粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述石粉为粒径不大于0.075mm大理石粉或石灰石粉。
6.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述脱硫石膏的粒径不大于0.075mm。
7.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的煤矸石基泡沫轻质土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
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