CN109987355A - 一种清洗罐及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的清洗罐及其成型方法，清洗罐包括定位法兰、筒体、上封头、下封头以及侧部连接法兰，筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接，各对侧部连接法兰呈对称焊接在筒体的侧壁上、且该对侧部连接法兰与筒体的同一条直径同心，上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。方法包括S1：以定位法兰为基准，将筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接；S2：以定位法兰为基准，将各对侧部连接法兰焊接在筒体的侧壁上，每对侧部连接法兰以定位法兰的轴线为中线对称、且与筒体的同一条直径同心；S3：以定位法兰为基准，将上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。本发明具有结构简单、组焊方便、尺寸一致性高的优点。

Description

一种清洗罐及其成型方法
技术领域
本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种清洗罐及其成型方法。
背景技术
由于清洗罐是异形结构，不方便装夹定位加工，以前主要是靠技术人员个人经验采用手工焊接，焊接变形后定位尺寸无法有效控制，罐子的定位尺寸一致性很难保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、组焊方便、尺寸一致性高的清洗罐及其成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种清洗罐，包括定位法兰、与定位法兰内圆适配的筒体、上封头、下封头以及至少一对侧部连接法兰，所述筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接，各对侧部连接法兰以定位法兰的轴线为中线呈对称焊接在筒体的侧壁上、且该对侧部连接法兰与筒体的同一条直径同心， 所述上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上封头上焊接有溢流管和出料法兰，所述溢流管与定位法兰的轴线同心。
所述下封头上焊接有进水法兰，所述进水法兰与定位法兰的轴线同心。
一种基于上述的清洗罐的成型方法，包括以下步骤：
S1：以定位法兰为基准，将筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接；
S2：以定位法兰为基准，将各对侧部连接法兰焊接在筒体的侧壁上，每对侧部连接法兰以定位法兰的轴线为中线对称、且与筒体的同一条直径同心；
S3：以定位法兰为基准，将上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤S3中，以定位法兰为基准，将溢流管和出料法兰焊接在上封头顶部，使溢流管与定位法兰的轴线同心。
在步骤S3中，以定位法兰为基准，将进水法兰焊接在下封头底部，使进水法兰与定位法兰的轴线同心。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的清洗罐，包括定位法兰、与定位法兰内圆适配的筒体、上封头、下封头以及至少一对侧部连接法兰，筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接，各对侧部连接法兰以定位法兰的轴线为中线呈对称焊接在筒体的侧壁上、且该对侧部连接法兰与筒体的同一条直径同心， 上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。该结构成型时，先以定位法兰为基准，将筒体套设在定位法兰内并与定位法兰焊接连接，再以定位法兰为基准，将各对侧部连接法兰焊接在筒体的侧壁上，每对侧部连接法兰以定位法兰的轴线为中线对称、且与筒体的同一条直径同心，最后仍以定位法兰为基准，将上封头和下封头分别与筒体的上部和下部焊接连接。该清洗罐通过一个标准的定位法兰，使得所有组装部件均以该定位法兰作为组焊基准，即其焊接变形不会产生累加，从而很好确保了每个清洗罐的一致性，其结构简单，组焊方便。本发明基于上述清洗罐的成型方法，具备上述清洗罐相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明清洗罐的结构示意图。
图2是本发明清洗罐中筒体与定位法兰的组焊结构示意图。
图3是本发明清洗罐中定位法兰的结构示意图。
图4是本发明清洗罐中筒体的结构示意图。
图中各标号表示：
1、定位法兰；2、筒体；3、上封头；31、溢流管；32、出料法兰；4、下封头；41、进水法兰；5、侧部连接法兰。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明清洗罐的一种实施例，包括定位法兰1、与定位法兰1内圆适配的筒体2、上封头3、下封头4以及至少一对侧部连接法兰5，筒体2套设在定位法兰1内并与定位法兰1焊接连接，各对侧部连接法兰5以定位法兰1的轴线为中线呈对称焊接在筒体2的侧壁上、且该对侧部连接法兰5与筒体2的同一条直径同心， 上封头3和下封头4分别与筒体2的上部和下部焊接连接。该结构成型时，先以定位法兰1为基准，将筒体2套设在定位法兰1内并与定位法兰1焊接连接，再以定位法兰1为基准，将各对侧部连接法兰5焊接在筒体2的侧壁上，每对侧部连接法兰5以定位法兰1的轴线为中线对称、且与筒体2的同一条直径同心，最后仍以定位法兰1为基准，将上封头3和下封头4分别与筒体2的上部和下部焊接连接。该清洗罐通过一个标准的定位法兰1，使得所有组装部件均以该定位法兰1作为组焊基准，即其焊接变形不会产生累加，从而很好确保了每个清洗罐的一致性，其结构简单，组焊方便。
本实施例中，上封头3上焊接有溢流管31和出料法兰32，溢流管31与定位法兰1的轴线同心。该溢流管31用于水的排出，而出料法兰32用于清洗完成物料的出料，以定位法兰1为基准，溢流管31焊接时与定位法兰1的轴线同心，以保证同轴度。
本实施例中，下封头4上焊接有进水法兰41，进水法兰41与定位法兰1的轴线同心。该进水法兰41用于水气的进入，以定位法兰1为基准，进水法兰41与定位法兰1的轴线同心，以保证与溢流管31的同轴度。
本发明基于上述的清洗罐的成型方法，包括以下步骤：
S1：以定位法兰1为基准，将筒体2套设在定位法兰1内并与定位法兰1焊接连接；
S2：以定位法兰1为基准，将各对侧部连接法兰5焊接在筒体2的侧壁上，每对侧部连接法兰5以定位法兰1的轴线为中线对称、且与筒体2的同一条直径同心；
S3：以定位法兰1为基准，将上封头3和下封头4分别与筒体2的上部和下部焊接连接。
采用该方法，使得该清洗罐通过一个标准的定位法兰1，使得所有组装部件均以该定位法兰1作为组焊基准，即其焊接变形不会产生累加，从而很好确保了每个清洗罐的一致性，其结构简单，组焊方便。
本实施例中，在步骤S3中，以定位法兰1为基准，将溢流管31和出料法兰32焊接在上封头3顶部，使溢流管31与定位法兰1的轴线同心。溢流管31用于水的排出，而出料法兰32用于清洗完成物料的出料，以定位法兰1为基准，溢流管31焊接时与定位法兰1的轴线同心，以保证同轴度。
本实施例中，在步骤S3中，以定位法兰1为基准，将进水法兰41焊接在下封头4底部，使进水法兰41与定位法兰1的轴线同心。该进水法兰41用于水气的进入，以定位法兰1为基准，进水法兰41与定位法兰1的轴线同心，以保证与溢流管31的同轴度。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种清洗罐，其特征在于：包括定位法兰（1）、与定位法兰（1）内圆适配的筒体（2）、上封头（3）、下封头（4）以及至少一对侧部连接法兰（5），所述筒体（2）套设在定位法兰（1）内并与定位法兰（1）焊接连接，各对侧部连接法兰（5）以定位法兰（1）的轴线为中线呈对称焊接在筒体（2）的侧壁上、且该对侧部连接法兰（5）与筒体（2）的同一条直径同心， 所述上封头（3）和下封头（4）分别与筒体（2）的上部和下部焊接连接。
2.根据权利要求1所述的清洗罐，其特征在于：所述上封头（3）上焊接有溢流管（31）和出料法兰（32），所述溢流管（31）与定位法兰（1）的轴线同心。
3.根据权利要求2所述的清洗罐，其特征在于：所述下封头（4）上焊接有进水法兰（41），所述进水法兰（41）与定位法兰（1）的轴线同心。
4.一种基于权利要求3所述的清洗罐的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：以定位法兰（1）为基准，将筒体（2）套设在定位法兰（1）内并与定位法兰（1）焊接连接；
S2：以定位法兰（1）为基准，将各对侧部连接法兰（5）焊接在筒体（2）的侧壁上，每对侧部连接法兰（5）以定位法兰（1）的轴线为中线对称、且与筒体（2）的同一条直径同心；
S3：以定位法兰（1）为基准，将上封头（3）和下封头（4）分别与筒体（2）的上部和下部焊接连接。
5.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于：在步骤S3中，以定位法兰（1）为基准，将溢流管（31）和出料法兰（32）焊接在上封头（3）顶部，使溢流管（31）与定位法兰（1）的轴线同心。
6.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于：在步骤S3中，以定位法兰（1）为基准，将进水法兰（41）焊接在下封头（4）底部，使进水法兰（41）与定位法兰（1）的轴线同心。
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