CN204881304U - 一种夹套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种夹套结构，其使得分隔板和夹套筒体间有足够空间进行焊接加固，确保整个装置的牢固度，提高使用过程中的安全性。其包括内筒体、夹套筒体、分隔板，所述内筒体位于所述夹套筒体的内部腔体内，所述内筒体通过所述分隔板支承于夹套筒体的内部固定位置，所述内筒体的下端位置的两侧分别焊接有所述分隔板，所述分隔板的内侧分别焊接所述内筒体的对应位置，其特征在于：所述夹套筒体对应于所述分隔板的位置分为两部分，包括上部夹套筒体、下部夹套筒体，所述上部夹套筒体、下部夹套筒体组合形成一个圆环结构的夹套筒体，所述分隔板的外侧的上下端面分别焊接所述上部夹套筒体、下部夹套筒体的对应边缘位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器结构的技术领域，具体为一种夹套结构。
背景技术
在石油化工装置中，为加热或冷却容器及其内部介质，常采用夹套结构。工程实例中多为半夹套结构，一般由夹套筒体、夹套与容器间的封闭件以及椭圆、锥形或平盖封头组成，常采用套装方法进行组对制造。对于石油化工装置，由于一般自重大，套装进行后一般还要进行焊接。现有的结构，见图1，其包括内筒体、夹套筒体，内筒体位于夹套筒体的内部腔体，内筒体通过分隔板支承于夹套筒体的内部固定位置，夹套筒体为圆环结构，在实际安装过程中，有些内筒体的直径和夹套筒体的直径相差不大，进而使得内筒体通过分隔板定位于夹套筒体后、没有足够空间进行分隔板和夹套筒体的焊接加固，使得整个夹套结构的牢固度相对较差，在使用过程中易出现安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种夹套结构，其使得分隔板和夹套筒体间有足够空间进行焊接加固，确保整个装置的牢固度，提高使用过程中的安全性。
一种夹套结构，其技术方案是这样的：其包括内筒体、夹套筒体、分隔板，所述内筒体位于所述夹套筒体的内部腔体内，所述内筒体通过所述分隔板支承于夹套筒体的内部固定位置，所述内筒体的下端位置的两侧分别焊接有所述分隔板，所述分隔板的内侧分别焊接所述内筒体的对应位置，其特征在于：所述夹套筒体对应于所述分隔板的位置分为两部分，包括上部夹套筒体、下部夹套筒体，所述上部夹套筒体、下部夹套筒体组合形成一个圆环结构的夹套筒体，所述分隔板的外侧的上下端面分别焊接所述上部夹套筒体、下部夹套筒体的对应边缘位置，两个所述分隔板的外侧分别延伸至夹套筒体的外壁并留出满足强度要求的焊脚高度。
其进一步特征在于：所述上部夹套筒体对应于所述分隔板的外侧的位置设置有第一焊缝间隙，焊料填充满所述第一焊缝间隙，确保焊接牢靠；
所述下部夹套筒体对应于所述分隔板的外侧的位置设置有第二焊缝间隙，焊料填充满所述第二焊缝间隙，确保焊接牢靠。
采用本实用新型的结构后，分隔板的内侧焊接于内筒体后，将上部夹套筒体、下部夹套筒体组合拼装于分隔板的对应位置，之后分隔板的外侧的上下端面分别焊接所述上部夹套筒体、下部夹套筒体的对应边缘位置，其使得分隔板和夹套筒体间有足够空间进行焊接加固，确保整个装置的牢固度，提高使用过程中的安全性。
附图说明
图1为现有的夹套结构示意图；
图2为本实用新型的主视图结构示意图；
图3为图1的I处局部放大结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
内筒体1、夹套筒体2、分隔板3、内部腔体4、上部夹套筒体5、下部夹套筒体6、第一焊缝间隙7、焊料8、第二焊缝间隙9。
具体实施方式
一种夹套结构，见图2、图3：其包括内筒体1、夹套筒体2、分隔板3，内筒体1位于夹套筒体2的内部腔体4内，内筒体1通过分隔板3支承于夹套筒体2的内部固定位置，内筒体1的下端位置的两侧分别焊接有分隔板3，分隔板3的内侧分别焊接内筒体1的对应位置，夹套筒体2对应于分隔板3的位置分为两部分，包括上部夹套筒体5、下部夹套筒体6，上部夹套筒体5、下部夹套筒体6组合形成一个圆环结构的夹套筒体2，分隔板3的外侧的上下端面分别焊接上部夹套筒体5、下部夹套筒体6的对应边缘位置，两个分隔板3的外侧分别延伸至夹套筒体2的外壁并留出满足强度要求的焊脚高度。
上部夹套筒体5对应于分隔板3的外侧的位置设置有第一焊缝间隙7，焊料8填充满第一焊缝间隙7，确保焊接牢靠；
下部夹套筒体6对应于分隔板3的外侧的位置设置有第二焊缝间隙9，焊料8填充满第二焊缝间隙9，确保焊接牢靠。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种夹套结构，其包括内筒体、夹套筒体、分隔板，所述内筒体位于所述夹套筒体的内部腔体内，所述内筒体通过所述分隔板支承于夹套筒体的内部固定位置，所述内筒体的下端位置的两侧分别焊接有所述分隔板，所述分隔板的内侧分别焊接所述内筒体的对应位置，其特征在于：所述夹套筒体对应于所述分隔板的位置分为两部分，包括上部夹套筒体、下部夹套筒体，所述上部夹套筒体、下部夹套筒体组合形成一个圆环结构的夹套筒体，所述分隔板的外侧的上下端面分别焊接所述上部夹套筒体、下部夹套筒体的对应边缘位置，两个所述分隔板的外侧分别延伸至夹套筒体的外壁并留出满足强度要求的焊脚高度。
2.如权利要求1所述的一种夹套结构，其特征在于：所述上部夹套筒体对应于所述分隔板的外侧的位置设置有第一焊缝间隙，焊料填充满所述第一焊缝间隙。
3.如权利要求1或2所述的一种夹套结构，其特征在于：所述下部夹套筒体对应于所述分隔板的外侧的位置设置有第二焊缝间隙，焊料填充满所述第二焊缝间隙。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106225546A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 中船圣汇装备有限公司 | 一种双层换热壳体结构 |
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2015
- 2015-08-11 CN CN201520602187.2U patent/CN204881304U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106225546A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 中船圣汇装备有限公司 | 一种双层换热壳体结构 |
| CN106225546B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-04-24 | 中船圣汇装备有限公司 | 一种双层换热壳体结构 |
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