CN202765605U

CN202765605U - 具有内嵌式封头的罐箱结构

Info

Publication number: CN202765605U
Application number: CN 201220444575
Authority: CN
Inventors: 梁尚平
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd; Yangzhou CIMC Tonghua Special Vehicles Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd; Yangzhou CIMC Tonghua Special Vehicles Co Ltd
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-03

Abstract

本实用新型提出一种具有内嵌式封头的罐箱结构，包括罐体和框架，所述罐体包括筒体和设置于所述筒体两侧的封头，所述框架包括两个端框和多个支撑件，所述多个支撑件用以向所述罐体提供支撑力，所述封头从所述筒体的两侧伸入所述筒体中，并且所述封头的外圆弧面与所述筒体的内侧壁焊接固定，所述筒体的两端分别延伸并固定于所述两个端框相对的一侧。本实用新型提供的罐箱结构具有结构简单、结构强度良好，并且造型美观的优点。

Description

具有内嵌式封头的罐箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种罐箱结构，尤其涉及一种具有内嵌式封头的罐箱结构。

背景技术

罐式集装箱结构简称罐箱结构，罐箱结构包括罐体和设置在罐体外部的框架。罐体包括筒体和位于筒体两端的封头。图1为现有技术中的一种罐箱结构的局部结构示意图。如图1所示，筒体11’和位于筒体11’两端的封头12’固定在一起，以形成罐体10’。图1中仅示出筒体11’一侧的封头12’，另一侧的封头12’具有相同的结构。框架20’包括多个支撑件21’和两个端框22’，支撑件21’连接于端框22’，用于在罐体10’安装于框架20’上时支撑罐体10’，支撑件21’具有不同的形态，例如位于图1中左下侧的支撑件21’由下向上支撑端框22’，而上方的支撑件21’用于斜向提拉罐体10’。两个端框22’在罐体10’安装于框架20’之后位于罐体10’的两端靠近封头12’处。罐体10’组装完成之后装设于框架20’中，便完成了罐箱结构的组装。

如图1所示，一种现有的罐箱结构中还包括多个加强筋121’，加强筋121’的一端焊接在封头12’的外侧，另一端在罐体10’装设于框架20’之后与端框22’焊接在一起，以将罐体10’固定在框架20’中。

图2为图1所示的罐箱结构的左视示意图。如图2所示，一般来说为了将罐体10’与端框22’固定连接，封头12’和端框22’之间需要焊接至少三个加强筋121’。然而这种生根于封头12’外侧圆弧面的加强筋121’的制作方法复杂，外形也不够美观，同时结构强度也不好。

图3为现有技术中另一种罐箱结构的局部示意图。如图3所示，在封头12’上焊接支架14’，并在封头12’和罐体10’组装之后在支架14’上焊接连接圆筒13’。支架14’和连接圆筒13’均为回转体，并且沿着罐体10’的轴向设置。连接圆筒13’的一端焊接在端框22’上，另一端与支架14’焊接固定，使罐体10’和框架20’通过支架14’和连接圆筒13’固定在一起，完成罐箱结构的组装。

然而，图3提供的现有罐箱结构虽然制作简单，但是外形仍不够美观，结构强度仍不够好。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种具有内嵌式封头的罐箱结构，其制作方法简单、外形美观、结构强度良好。

为实现上述目的，本实用新型提出一种具有内嵌式封头的罐箱结构，包括罐体和框架，所述罐体包括筒体和设置于所述筒体两侧的封头，所述框架包括两个端框和多个支撑件，所述多个支撑件用以向所述罐体提供支撑力，所述封头从所述筒体的两侧伸入所述筒体中，并且所述封头的外圆弧面与所述筒体的内侧壁焊接固定，所述筒体的两端分别延伸并固定于所述两个端框相对的一侧。

在本实用新型一实施例中，每一个所述封头和所述筒体之间填塞有环形的填塞件，所述填塞件从所述筒体的两端伸入并焊接于所述筒体的内侧壁和所述封头的外圆弧面之间。

在本实用新型一实施例中，所述填塞件为圆钢。

在本实用新型一实施例中，所述填塞件为钢管。

在本实用新型一实施例中，所述填塞件为钢板。

本实用新型提供的罐箱结构具有结构简单、造型美观，并且结构强度良好的优点。并且，由于封头嵌入筒体不深，罐体制作较为简单，并且结构安全可靠。并且，罐箱结构从外观看不到焊缝，具有外观美观的优点。

附图说明

图1为现有技术中的一种罐箱结构的局部示意图。

图2为图1所示的罐箱结构的左视示意图。

图3为现有技术中的另一种罐箱结构的局部示意图。

图4为本实用新型具有内嵌式封头的罐箱结构的一实施例的局部示意图。

图5为图4所示的具有内嵌式封头的罐箱结构的左视示意图。

图6为图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

图4为本实用新型具有内嵌式封头的罐箱结构的一实施例的局部示意图，图5为图4所示的具有内嵌式封头的罐箱结构的左视示意图。如图4和图5所示，本实用新型一实施例中具有内嵌式封头的罐箱结构包括罐体10和框架20。罐体10包括筒体11和封头12，框架20包括多个支撑件21和两个端框22。其中多个支撑件21用以向罐体10提供支撑力，支撑件21可以为支撑纵梁、斜杆或者其他形式。在本实施例中，多个支撑件21包括上方用于提拉罐体10的支撑件21和下方用于支撑罐体10的支撑件21，然而本领域仍有其他多种实施方式，在此不作限制。端框22在罐体10装设于框架20之后位于罐体10的两端。如图5所示，每一个端框22包括上端梁221、下端梁222、左角柱223、右角柱224、四个角件225和四个支撑斜杆226。

图6为图4中A处的放大示意图，其中为了清楚起见，省略了图4中的支撑件21。如图6所示，本实施例中封头12是填塞入筒体11内。其中封头12的外径与筒体11的内径相同，以保证封头12能够填塞入筒体11内，并且封头12的边缘与筒体11的内壁没有空隙。封头12的外圆弧面与筒体11的内壁的重合之处焊接固定在一起。筒体11的两端分别延伸至两侧的端框22处，并分别焊接固定于两个端框22相对的一侧。如图5所示，筒体11的上部、下部、左侧和右侧分别焊接固定于端框22的上端梁221、下端梁222、左角柱223和右角柱224。

如图6所示，在封头12与筒体11焊接之后，筒体11的内侧壁和封头12的外圆弧面之间还设置有填塞件13。填塞件13从筒体11的两端填入筒体11和封头12之间，直至抵接于筒体11和封头12之间，以封堵筒体11和封头12的焊接之处。填塞件13为环形金属件，例如可以是钢条、钢管或钢板，焊接固定于筒体11和封头12之间用来增加连接焊缝强度，同时能够将封头12与筒体11连接的根部细小缝隙封住，解决油漆喷涂不到焊接之处根部的问题。

本实用新型提供的罐箱结构具有结构简单、结构强度良好的优点。并且，由于封头12嵌入筒体11不深，罐体制作较为简单，并且结构安全可靠。并且，罐箱结构从外观看不到焊缝，所以具有外观美观的优点。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种具有内嵌式封头的罐箱结构，包括罐体（10）和框架（20），所述罐体（10）包括筒体（11）和设置于所述筒体（11）两侧的封头（12），所述框架（20）包括两个端框（22）和多个支撑件（21），所述多个支撑件（21）用以向所述罐体（10）提供支撑力，其特征在于，所述封头（12）从所述筒体（11）的两侧伸入所述筒体（11）中，并且所述封头（12）的外圆弧面与所述筒体（11）的内侧壁焊接固定，所述筒体（11）的两端分别延伸并固定于所述两个端框（22）相对的一侧。

2.如权利要求1所述的具有内嵌式封头的罐箱结构，其特征在于，每一个所述封头（12）和所述筒体（11）之间填塞有环形的填塞件（13），所述填塞件（13）从所述筒体（11）的两端伸入并焊接于所述筒体（11）的内侧壁和所述封头的外圆弧面之间。

3.如权利要求2所述的具有内嵌式封头的罐箱结构，其特征在于，所述填塞件（13）为圆钢。

4.如权利要求2所述的具有内嵌式封头的罐箱结构，其特征在于，所述填塞件（13）为钢管。

5.如权利要求2所述的具有内嵌式封头的罐箱结构，其特征在于，所述填塞件（13）为钢板。