CN109986717B - 一种工程塑料回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料处理装置，更具体的说是一种工程塑料回收处理装置，包括塑料条整理箱机构、热熔机构、冷却机构、自动送料机构、张紧机构、搅碎机构、缓冲料斗机构，装置能够缓冲进料，装置能够搅碎回收的塑料，装置能够张紧皮带，装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，装置能够把塑料进行热熔然后冷却，装置能够把冷却的塑料切成段，装置能够把塑料段整理整齐，装置能够轻松的卸出塑料段，塑料条整理箱机构与热熔机构相连，冷却机构设置在热熔机构的内部，自动送料机构位于热熔机构的上方，张紧机构与搅碎机构相连，搅碎机构设置在自动送料机构与缓冲料斗机构之间。

Description

一种工程塑料回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种塑料处理装置，更具体的说是一种工程塑料回收处理装置。
背景技术
工程塑料是工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，这种塑料的回收利用可以有效减少资源的浪费，目前市面上的回收利用设备功能单一，占地面积大，塑料传递效率低，所以设计了这种工程塑料回收处理装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工程塑料回收处理装置，装置能够缓冲进料，装置能够搅碎回收的塑料，装置能够张紧皮带，装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，装置能够把塑料进行热熔然后冷却，装置能够把冷却的塑料切成段，装置能够把塑料段整理整齐，装置能够轻松的卸出塑料段。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种塑料处理装置，更具体的说是一种工程塑料回收处理装置，包括塑料条整理箱机构、热熔机构、冷却机构、自动送料机构、张紧机构、搅碎机构、缓冲料斗机构，装置能够缓冲进料，装置能够搅碎回收的塑料，装置能够张紧皮带，装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，装置能够把塑料进行热熔然后冷却，装置能够把冷却的塑料切成段，装置能够把塑料段整理整齐，装置能够轻松的卸出塑料段。
塑料条整理箱机构包括晃动支腿机构、整理箱机构、开合门机构，晃动支腿机构位于整理箱机构的下方，开合门机构与整理箱机构相连；
晃动支腿机构包括下支腿、晃动电机、钢丝绳轮、钢丝绳座槽、钢丝绳、钢丝绳座、晃动弹簧、连杆、上支腿、螺纹孔，晃动电机设置在下支腿的内部，钢丝绳轮与晃动电机相连，钢丝绳轮与钢丝绳相连，钢丝绳与钢丝绳座相连，钢丝绳座设置在钢丝绳座槽的内部，钢丝绳座槽开在下支腿的内部，连杆与钢丝绳座槽相连，连杆与上支腿相连，晃动弹簧焊接在下支腿与上支腿之间，螺纹孔攻在上支腿的上端面上；
整理箱机构包括整理箱本体、锁紧螺钉、带孔连接座、连接块、斜板、进口、开口、出口，整理箱本体与带孔连接座相连，锁紧螺钉与带孔连接座相连，连接块与整理箱本体相连，斜板与连接块相连，进口开在整理箱本体的顶板上，开口开在斜板上，出口开在整理箱本体的底板上；
开合门机构包括铰接块A、门、开槽A、配合孔、插杆、控制腔、中间座、锁紧弹簧、带杆拉座、门座，铰接块A与门相铰接，开槽A开在门座上，配合孔开在门上，插杆与配合孔相配合，插杆与中间座相连，中间座与控制腔相配合，控制腔开在门座的内部，锁紧弹簧与中间座相连，带杆拉座与中间座相连；
热熔机构包括支撑、切割机构、流动管、热熔壳体、热熔板机构，支撑位于热熔壳体的下方，切割机构位于热熔壳体的下方，流动管与设置在热熔壳体的内部，热熔板机构与流动管相连；
切割机构包括切割座、切割槽、切割刀、切割壳、复位弹簧、推动座、切割孔、带杆被动座、切割电机、凸轮A，切割槽开在切割座上，切割刀与切割槽相配合，切割壳与切割座相连，复位弹簧与推动座相连，推动座与切割刀相连，切割孔开在切割壳上，带杆被动座与推动座相连，带杆被动座与切割孔相配合，切割电机与凸轮A相连；
热熔板机构包括热熔管座、热熔管，热熔管位于热熔管座的上方；
冷却机构包括冷却管、水循环驱动机构、单向阀A、单向阀座A、单向阀B、单向阀座B、管撑、水箱，水循环驱动机构与冷却管相连，水循环驱动机构位于水箱的上方，单向阀A与单向阀座A相连，单向阀座A设置在冷却管的内部，单向阀B与单向阀座B相连，单向阀座B设置在冷却管的内部，管撑与冷却管相连，管撑位于水箱的上方；
水循环驱动机构包括驱动电机、电机盘、铰接杆、铰接杆活动口、抽水腔、抽水座，驱动电机与电机盘相连，电机盘与铰接杆相铰接，铰接杆与抽水座相铰接，抽水座与抽水腔相配合，铰接杆活动口开在抽水腔上；
自动送料机构包括底盘、凸轮电机、凸轮支撑、凸轮B、料斗机构、轨道机构，底盘与凸轮电机相连，凸轮电机与凸轮B相连，凸轮B与凸轮支撑的连接方式为轴承连接，凸轮B与料斗机构相配合，料斗机构与底盘相连，轨道机构与料斗机构相配合，轨道机构位于底盘的上方；
料斗机构包括配合轮、配偶轮支撑、料斗本体、凸块、铰接块B、支撑B，配合轮与配偶轮支撑相铰接，配偶轮支撑与料斗本体相连，凸块与料斗本体相连，铰接块B与料斗本体相连，支撑B与铰接块B相铰接；
轨道机构包括弹簧下座、支撑弹簧、弹簧上弧形座、弧形槽，支撑弹簧焊接在弹簧下座与弹簧上弧形座之间，弧形槽开在弹簧上弧形座上；
张紧机构包括张紧轮机构、缓冲弹簧、带槽弧形座A、转向轮、横撑A、液压杆、活塞、活塞弹簧、液压缸、铰接撑、钢丝绳B，张紧轮机构与带槽弧形座A相配合，张紧轮机构与铰接撑相铰接，缓冲弹簧与带槽弧形座A相连，转向轮与横撑A相铰接，液压杆与钢丝绳B相连，钢丝绳B与张紧轮机构相连，钢丝绳B与转向轮相配合，液压杆与活塞相连，活塞与液压缸相配合，活塞与活塞弹簧相连，铰接撑与横撑A相连；
张紧轮机构包括张紧轮、张紧轮支撑、钢丝绳焊接块、滑动块、铰接扣，张紧轮与张紧轮支撑相铰接，钢丝绳焊接块与张紧轮支撑相连，滑动块与张紧轮支撑相连，铰接扣与张紧轮支撑相铰接；
搅碎机构包括搅碎壳、搅碎电机轮、搅碎电机、皮带、主动轴、主动齿轮皮带轮、主动齿轮、搅碎进口、带轴从动齿轮、搅碎出口，搅碎电机轮与搅碎电机相连，搅碎电机与搅碎壳相连，搅碎电机轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与主动齿轮皮带轮的连接方式为挠性连接，主动齿轮皮带轮与主动轴相连，主动轴与搅碎壳的连接方式为轴承连接，主动齿轮与主动轴相连，搅碎进口开在搅碎壳的顶板上，带轴从动齿轮与搅碎壳的连接方式为轴承连接，带轴从动齿轮与主动齿轮相啮合，搅碎出口开在搅碎壳的底板上；
缓冲料斗机构包括缓冲底座、缓冲滑槽、缓冲滑杆、中间弹簧B、上缓冲座、缓冲料斗本体，缓冲滑槽开在缓冲底座的两侧，缓冲滑杆与缓冲滑槽相配合，缓冲滑杆与上缓冲座相连，中间弹簧B焊接在缓冲底座与上缓冲座之间，缓冲料斗本体位于上缓冲座的上方；
塑料条整理箱机构与热熔机构相连，冷却机构设置在热熔机构的内部，自动送料机构位于热熔机构的上方，张紧机构与搅碎机构相连，搅碎机构设置在自动送料机构与缓冲料斗机构之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工程塑料回收处理装置所述的塑料条整理箱机构的个数为两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工程塑料回收处理装置所述的冷却管、水箱的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工程塑料回收处理装置所述的料斗本体的材料为高锰钢。
本发明一种工程塑料回收处理装置的有益效果为：
本发明一种工程塑料回收处理装置，装置能够缓冲进料，装置能够搅碎回收的塑料，装置能够张紧皮带，装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，装置能够把塑料进行热熔然后冷却，装置能够把冷却的塑料切成段，装置能够把塑料段整理整齐，装置能够轻松的卸出塑料段。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种工程塑料回收处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种工程塑料回收处理装置的塑料条整理箱机构1的结构示意图。
图3为本发明一种工程塑料回收处理装置的晃动支腿机构1-1的结构示意图。
图4为本发明一种工程塑料回收处理装置的整理箱机构1-2的结构示意图。
图5为本发明一种工程塑料回收处理装置的开合门机构1-3的结构示意图。
图6为本发明一种工程塑料回收处理装置的热熔机构2的结构示意图。
图7为本发明一种工程塑料回收处理装置的切割机构2-2的结构示意图。
图8为本发明一种工程塑料回收处理装置的热熔板机构2-5的结构示意图。
图9为本发明一种工程塑料回收处理装置的冷却机构3的结构示意图。
图10为本发明一种工程塑料回收处理装置的水循环驱动机构3-2的结构示意图。
图11为本发明一种工程塑料回收处理装置的自动送料机构4的结构示意图。
图12为本发明一种工程塑料回收处理装置的料斗机构4-5的结构示意图。
图13为本发明一种工程塑料回收处理装置的轨道机构4-6的结构示意图。
图14为本发明一种工程塑料回收处理装置的张紧机构5的结构示意图。
图15为本发明一种工程塑料回收处理装置的张紧轮机构5-1的结构示意图。
图16为本发明一种工程塑料回收处理装置的搅碎机构6的结构示意图。
图17为本发明一种工程塑料回收处理装置的缓冲料斗机构7的结构示意图。
图中：塑料条整理箱机构1；晃动支腿机构1-1；下支腿1-1-1；晃动电机1-1-2；钢丝绳轮1-1-3；钢丝绳座槽1-1-4；钢丝绳1-1-5；钢丝绳座1-1-6；晃动弹簧1-1-7；连杆1-1-8；上支腿1-1-9；螺纹孔1-1-10；整理箱机构1-2；整理箱本体1-2-1；锁紧螺钉1-2-2；带孔连接座1-2-3；连接块1-2-4；斜板1-2-5；进口1-2-6；开口1-2-7；出口1-2-8；开合门机构1-3；铰接块A1-3-1；门1-3-2；开槽A1-3-3；配合孔1-3-4；插杆1-3-5；控制腔1-3-6；中间座1-3-7；锁紧弹簧1-3-8；带杆拉座1-3-9；门座1-3-10；热熔机构2；支撑2-1；切割机构2-2；切割座2-2-1；切割槽2-2-2；切割刀2-2-3；切割壳2-2-4；复位弹簧2-2-5；推动座2-2-6；切割孔2-2-7；带杆被动座2-2-8；切割电机2-2-9；凸轮A2-2-10；流动管2-3；热熔壳体2-4；热熔板机构2-5；热熔管座2-5-1；热熔管2-5-2；冷却机构3；冷却管3-1；水循环驱动机构3-2；驱动电机3-2-1；电机盘3-2-2；铰接杆3-2-3；铰接杆活动口3-2-4；抽水腔3-2-5；抽水座3-2-6；单向阀A3-3；单向阀座A3-4；单向阀B3-5；单向阀座B3-6；管撑3-7；水箱3-8；自动送料机构4；底盘4-1；凸轮电机4-2；凸轮支撑4-3；凸轮B4-4；料斗机构4-5；配合轮4-5-1；配偶轮支撑4-5-2；料斗本体4-5-3；凸块4-5-4；铰接块B4-5-5；支撑B4-5-6；轨道机构4-6；弹簧下座4-6-1；支撑弹簧4-6-2；弹簧上弧形座4-6-3；弧形槽4-6-4；张紧机构5；张紧轮机构5-1；张紧轮5-1-1；张紧轮支撑5-1-2；钢丝绳焊接块5-1-3；滑动块5-1-4；铰接扣5-1-5；缓冲弹簧5-2；带槽弧形座A5-3；转向轮5-4；横撑A5-5；液压杆5-6；活塞5-7；活塞弹簧5-8；液压缸5-9；铰接撑5-10；钢丝绳B5-11；搅碎机构6；搅碎壳6-1；搅碎电机轮6-2；搅碎电机6-3；皮带6-4；主动轴6-5；主动齿轮皮带轮6-6；主动齿轮6-7；搅碎进口6-8；带轴从动齿轮6-9；搅碎出口6-10；缓冲料斗机构7；缓冲底座7-1；缓冲滑槽7-2；缓冲滑杆7-3；中间弹簧B7-4；上缓冲座7-5；缓冲料斗本体7-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种塑料处理装置，更具体的说是一种工程塑料回收处理装置，包括塑料条整理箱机构1、热熔机构2、冷却机构3、自动送料机构4、张紧机构5、搅碎机构6、缓冲料斗机构7，装置能够缓冲进料，装置能够搅碎回收的塑料，装置能够张紧皮带，装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，装置能够把塑料进行热熔然后冷却，装置能够把冷却的塑料切成段，装置能够把塑料段整理整齐，装置能够轻松的卸出塑料段。
塑料条整理箱机构1包括晃动支腿机构1-1、整理箱机构1-2、开合门机构1-3，晃动支腿机构1-1位于整理箱机构1-2的下方，开合门机构1-3与整理箱机构1-2相连；
晃动支腿机构1-1包括下支腿1-1-1、晃动电机1-1-2、钢丝绳轮1-1-3、钢丝绳座槽1-1-4、钢丝绳1-1-5、钢丝绳座1-1-6、晃动弹簧1-1-7、连杆1-1-8、上支腿1-1-9、螺纹孔1-1-10，晃动电机1-1-2设置在下支腿1-1-1的内部，钢丝绳轮1-1-3与晃动电机1-1-2相连，钢丝绳轮1-1-3与钢丝绳1-1-5相连，钢丝绳1-1-5与钢丝绳座1-1-6相连，钢丝绳座1-1-6设置在钢丝绳座槽1-1-4的内部，钢丝绳座槽1-1-4开在下支腿1-1-1的内部，连杆1-1-8与钢丝绳座槽1-1-4相连，连杆1-1-8与上支腿1-1-9相连，晃动弹簧1-1-7焊接在下支腿1-1-1与上支腿1-1-9之间，螺纹孔1-1-10攻在上支腿1-1-9的上端面上，塑料段掉进整理箱本体1-2-1内，然后在斜板1-2-5上滚动，为了让塑料段整齐摆列，可以运转晃动电机1-1-2，晃动电机1-1-2会带动钢丝绳轮1-1-3进行转动，钢丝绳轮1-1-3进行转动会带动钢丝绳1-1-5进行运动，钢丝绳1-1-5进行运动会带动钢丝绳座1-1-6向下运动，钢丝绳座1-1-6向下运动会通过连杆1-1-8带动上支腿1-1-9向下运动，然后又在晃动弹簧1-1-7的弹力作用下向上运动，这样上支腿1-1-9会带动整理箱机构1-2进行上下晃动，这样会使塑料段摆列的整齐；
整理箱机构1-2包括整理箱本体1-2-1、锁紧螺钉1-2-2、带孔连接座1-2-3、连接块1-2-4、斜板1-2-5、进口1-2-6、开口1-2-7、出口1-2-8，整理箱本体1-2-1与带孔连接座1-2-3相连，锁紧螺钉1-2-2与带孔连接座1-2-3相连，连接块1-2-4与整理箱本体1-2-1相连，斜板1-2-5与连接块1-2-4相连，进口1-2-6开在整理箱本体1-2-1的顶板上，开口1-2-7开在斜板1-2-5上，出口1-2-8开在整理箱本体1-2-1的底板上；
开合门机构1-3包括铰接块A1-3-1、门1-3-2、开槽A1-3-3、配合孔1-3-4、插杆1-3-5、控制腔1-3-6、中间座1-3-7、锁紧弹簧1-3-8、带杆拉座1-3-9、门座1-3-10，铰接块A1-3-1与门1-3-2相铰接，开槽A1-3-3开在门座1-3-10上，配合孔1-3-4开在门1-3-2上，插杆1-3-5与配合孔1-3-4相配合，插杆1-3-5与中间座1-3-7相连，中间座1-3-7与控制腔1-3-6相配合，控制腔1-3-6开在门座1-3-10的内部，锁紧弹簧1-3-8与中间座1-3-7相连，带杆拉座1-3-9与中间座1-3-7相连，当需要把塑料段倾卸出来时，可以拉动带杆拉座1-3-9，带杆拉座1-3-9会通过中间座1-3-7带动插杆1-3-5脱离与配合孔1-3-4的配合，这样门1-3-2失去限位就会被打开，塑料段从门1-3-2处倾卸而出；
热熔机构2包括支撑2-1、切割机构2-2、流动管2-3、热熔壳体2-4、热熔板机构2-5，支撑2-1位于热熔壳体2-4的下方，切割机构2-2位于热熔壳体2-4的下方，流动管2-3与设置在热熔壳体2-4的内部，热熔板机构2-5与流动管2-3相连；
切割机构2-2包括切割座2-2-1、切割槽2-2-2、切割刀2-2-3、切割壳2-2-4、复位弹簧2-2-5、推动座2-2-6、切割孔2-2-7、带杆被动座2-2-8、切割电机2-2-9、凸轮A2-2-10，切割槽2-2-2开在切割座2-2-1上，切割刀2-2-3与切割槽2-2-2相配合，切割壳2-2-4与切割座2-2-1相连，复位弹簧2-2-5与推动座2-2-6相连，推动座2-2-6与切割刀2-2-3相连，切割孔2-2-7开在切割壳2-2-4上，带杆被动座2-2-8与推动座2-2-6相连，带杆被动座2-2-8与切割孔2-2-7相配合，切割电机2-2-9与凸轮A2-2-10相连，冷却后在压力下塑料继续向下运动，此时运转切割电机2-2-9带动凸轮A2-2-10进行转动，凸轮A2-2-10进行转动会带动带杆被动座2-2-8进行运动，带杆被动座2-2-8进行运动会带动推动座2-2-6进行运动，推动座2-2-6进行运动会带动切割刀2-2-3进行运动，切割刀2-2-3进行运动会把塑料切成段；
热熔板机构2-5包括热熔管座2-5-1、热熔管2-5-2，热熔管2-5-2位于热熔管座2-5-1的上方；
冷却机构3包括冷却管3-1、水循环驱动机构3-2、单向阀A3-3、单向阀座A3-4、单向阀B3-5、单向阀座B3-6、管撑3-7、水箱3-8，水循环驱动机构3-2与冷却管3-1相连，水循环驱动机构3-2位于水箱3-8的上方，单向阀A3-3与单向阀座A3-4相连，单向阀座A3-4设置在冷却管3-1的内部，单向阀B3-5与单向阀座B3-6相连，单向阀座B3-6设置在冷却管3-1的内部，管撑3-7与冷却管3-1相连，管撑3-7位于水箱3-8的上方；
水循环驱动机构3-2包括驱动电机3-2-1、电机盘3-2-2、铰接杆3-2-3、铰接杆活动口3-2-4、抽水腔3-2-5、抽水座3-2-6，驱动电机3-2-1与电机盘3-2-2相连，电机盘3-2-2与铰接杆3-2-3相铰接，铰接杆3-2-3与抽水座3-2-6相铰接，抽水座3-2-6与抽水腔3-2-5相配合，铰接杆活动口3-2-4开在抽水腔3-2-5上，料经过热熔管2-5-2会被融化，然后从流动管2-3中开始流淌，然后运转驱动电机3-2-1带动电机盘3-2-2进行转动，进行转动会通过铰接杆3-2-3带动抽水座3-2-6进行往复运动，抽水座3-2-6进行往复运动会反复把水箱3-8内的水从单向阀B3-5吸入到抽水腔3-2-5内，然后又从单向阀A3-3压到冷却管3-1内，这样水在冷却管3-1内流淌时可以带走流动管2-3的热量，从而实现对塑料的冷却；
自动送料机构4包括底盘4-1、凸轮电机4-2、凸轮支撑4-3、凸轮B4-4、料斗机构4-5、轨道机构4-6，底盘4-1与凸轮电机4-2相连，凸轮电机4-2与凸轮B4-4相连，凸轮B4-4与凸轮支撑4-3的连接方式为轴承连接，凸轮B4-4与料斗机构4-5相配合，料斗机构4-5与底盘4-1相连，轨道机构4-6与料斗机构4-5相配合，轨道机构4-6位于底盘4-1的上方；
料斗机构4-5包括配合轮4-5-1、配偶轮支撑4-5-2、料斗本体4-5-3、凸块4-5-4、铰接块B4-5-5、支撑B4-5-6，配合轮4-5-1与配偶轮支撑4-5-2相铰接，配偶轮支撑4-5-2与料斗本体4-5-3相连，凸块4-5-4与料斗本体4-5-3相连，铰接块B4-5-5与料斗本体4-5-3相连，支撑B4-5-6与铰接块B4-5-5相铰接，通过凸轮电机4-2运转带动凸轮B4-4进行转动，凸轮B4-4进行转动会通过与配合轮4-5-1的配合把配偶轮支撑4-5-2间歇性的抬起，这样料会从料斗本体4-5-3向下滑动，料会滑到流动管2-3中；
轨道机构4-6包括弹簧下座4-6-1、支撑弹簧4-6-2、弹簧上弧形座4-6-3、弧形槽4-6-4，支撑弹簧4-6-2焊接在弹簧下座4-6-1与弹簧上弧形座4-6-3之间，弧形槽4-6-4开在弹簧上弧形座4-6-3上；
张紧机构5包括张紧轮机构5-1、缓冲弹簧5-2、带槽弧形座A5-3、转向轮5-4、横撑A5-5、液压杆5-6、活塞5-7、活塞弹簧5-8、液压缸5-9、铰接撑5-10、钢丝绳B5-11，张紧轮机构5-1与带槽弧形座A5-3相配合，张紧轮机构5-1与铰接撑5-10相铰接，缓冲弹簧5-2与带槽弧形座A5-3相连，转向轮5-4与横撑A5-5相铰接，液压杆5-6与钢丝绳B5-11相连，钢丝绳B5-11与张紧轮机构5-1相连，钢丝绳B5-11与转向轮5-4相配合，液压杆5-6与活塞5-7相连，活塞5-7与液压缸5-9相配合，活塞5-7与活塞弹簧5-8相连，铰接撑5-10与横撑A5-5相连，通过向液压缸5-9内注入液压油，在油压的带动下活塞5-7进行运动，活塞5-7进行运动会带动液压杆5-6进行运动，液压杆5-6进行运动会带动钢丝绳B5-11进行运动，钢丝绳B5-11进行运动会带动钢丝绳焊接块5-1-3进行运动，钢丝绳焊接块5-1-3进行运动会带动张紧轮支撑5-1-2进行运动，张紧轮支撑5-1-2进行运动会带动张紧轮5-1-1进行运动，张紧轮5-1-1进行运动会对皮带6-4进行张紧；
张紧轮机构5-1包括张紧轮5-1-1、张紧轮支撑5-1-2、钢丝绳焊接块5-1-3、滑动块5-1-4、铰接扣5-1-5，张紧轮5-1-1与张紧轮支撑5-1-2相铰接，钢丝绳焊接块5-1-3与张紧轮支撑5-1-2相连，滑动块5-1-4与张紧轮支撑5-1-2相连，铰接扣5-1-5与张紧轮支撑5-1-2相铰接；
搅碎机构6包括搅碎壳6-1、搅碎电机轮6-2、搅碎电机6-3、皮带6-4、主动轴6-5、主动齿轮皮带轮6-6、主动齿轮6-7、搅碎进口6-8、带轴从动齿轮6-9、搅碎出口6-10，搅碎电机轮6-2与搅碎电机6-3相连，搅碎电机6-3与搅碎壳6-1相连，搅碎电机轮6-2与皮带6-4的连接方式为挠性连接，皮带6-4与主动齿轮皮带轮6-6的连接方式为挠性连接，主动齿轮皮带轮6-6与主动轴6-5相连，主动轴6-5与搅碎壳6-1的连接方式为轴承连接，主动齿轮6-7与主动轴6-5相连，搅碎进口6-8开在搅碎壳6-1的顶板上，带轴从动齿轮6-9与搅碎壳6-1的连接方式为轴承连接，带轴从动齿轮6-9与主动齿轮6-7相啮合，搅碎出口6-10开在搅碎壳6-1的底板上，通过搅碎电机6-3运转带动搅碎电机轮6-2进行转动，搅碎电机轮6-2进行转动会带动皮带6-4进行运动，皮带6-4进行运动会带动主动齿轮皮带轮6-6进行转动，主动齿轮皮带轮6-6进行转动会带动主动齿轮6-7进行转动，主动齿轮6-7进行转动会带动带轴从动齿轮6-9进行转动，在主动齿轮6-7与带轴从动齿轮6-9的啮合过程中会把塑料进行咬碎；
缓冲料斗机构7包括缓冲底座7-1、缓冲滑槽7-2、缓冲滑杆7-3、中间弹簧B7-4、上缓冲座7-5、缓冲料斗本体7-6，缓冲滑槽7-2开在缓冲底座7-1的两侧，缓冲滑杆7-3与缓冲滑槽7-2相配合，缓冲滑杆7-3与上缓冲座7-5相连，中间弹簧B7-4焊接在缓冲底座7-1与上缓冲座7-5之间，缓冲料斗本体7-6位于上缓冲座7-5的上方，在缓冲底座7-1与上缓冲座7-5之间设有中间弹簧B7-4，当大量的料压下来时，中间弹簧B7-4可以起到缓冲作用，防止料把装置压坏；
塑料条整理箱机构1与热熔机构2相连，冷却机构3设置在热熔机构2的内部，自动送料机构4位于热熔机构2的上方，张紧机构5与搅碎机构6相连，搅碎机构6设置在自动送料机构4与缓冲料斗机构7之间。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的塑料条整理箱机构1的个数为两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的冷却管3-1、水箱3-8的材料为不锈钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的料斗本体4-5-3的材料为高锰钢。
装置能够缓冲进料，在缓冲底座7-1与上缓冲座7-5之间设有中间弹簧B7-4，当大量的料压下来时，中间弹簧B7-4可以起到缓冲作用，防止料把装置压坏；装置能够搅碎回收的塑料，通过搅碎电机6-3运转带动搅碎电机轮6-2进行转动，搅碎电机轮6-2进行转动会带动皮带6-4进行运动，皮带6-4进行运动会带动主动齿轮皮带轮6-6进行转动，主动齿轮皮带轮6-6进行转动会带动主动齿轮6-7进行转动，主动齿轮6-7进行转动会带动带轴从动齿轮6-9进行转动，在主动齿轮6-7与带轴从动齿轮6-9的啮合过程中会把塑料进行咬碎；装置能够张紧皮带，通过向液压缸5-9内注入液压油，在油压的带动下活塞5-7进行运动，活塞5-7进行运动会带动液压杆5-6进行运动，液压杆5-6进行运动会带动钢丝绳B5-11进行运动，钢丝绳B5-11进行运动会带动钢丝绳焊接块5-1-3进行运动，钢丝绳焊接块5-1-3进行运动会带动张紧轮支撑5-1-2进行运动，张紧轮支撑5-1-2进行运动会带动张紧轮5-1-1进行运动，张紧轮5-1-1进行运动会对皮带6-4进行张紧；装置能够自动把搅碎的塑料送去热熔，通过凸轮电机4-2运转带动凸轮B4-4进行转动，凸轮B4-4进行转动会通过与配合轮4-5-1的配合把配偶轮支撑4-5-2间歇性的抬起，这样料会从料斗本体4-5-3向下滑动，料会滑到流动管2-3中；装置能够把塑料进行热熔然后冷却，料经过热熔管2-5-2会被融化，然后从流动管2-3中开始流淌，然后运转驱动电机3-2-1带动电机盘3-2-2进行转动，进行转动会通过铰接杆3-2-3带动抽水座3-2-6进行往复运动，抽水座3-2-6进行往复运动会反复把水箱3-8内的水从单向阀B3-5吸入到抽水腔3-2-5内，然后又从单向阀A3-3压到冷却管3-1内，这样水在冷却管3-1内流淌时可以带走流动管2-3的热量，从而实现对塑料的冷却；装置能够把冷却的塑料切成段，冷却后在压力下塑料继续向下运动，此时运转切割电机2-2-9带动凸轮A2-2-10进行转动，凸轮A2-2-10进行转动会带动带杆被动座2-2-8进行运动，带杆被动座2-2-8进行运动会带动推动座2-2-6进行运动，推动座2-2-6进行运动会带动切割刀2-2-3进行运动，切割刀2-2-3进行运动会把塑料切成段；装置能够把塑料段整理整齐，塑料段掉进整理箱本体1-2-1内，然后在斜板1-2-5上滚动，为了让塑料段整齐摆列，可以运转晃动电机1-1-2，晃动电机1-1-2会带动钢丝绳轮1-1-3进行转动，钢丝绳轮1-1-3进行转动会带动钢丝绳1-1-5进行运动，钢丝绳1-1-5进行运动会带动钢丝绳座1-1-6向下运动，钢丝绳座1-1-6向下运动会通过连杆1-1-8带动上支腿1-1-9向下运动，然后又在晃动弹簧1-1-7的弹力作用下向上运动，这样上支腿1-1-9会带动整理箱机构1-2进行上下晃动，这样会使塑料段摆列的整齐；装置能够轻松的卸出塑料段，当需要把塑料段倾卸出来时，可以拉动带杆拉座1-3-9，带杆拉座1-3-9会通过中间座1-3-7带动插杆1-3-5脱离与配合孔1-3-4的配合，这样门1-3-2失去限位就会被打开，塑料段从门1-3-2处倾卸而出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工程塑料回收处理装置，包括塑料条整理箱机构(1)、热熔机构(2)、冷却机构(3)、自动送料机构(4)、张紧机构(5)、搅碎机构(6)、缓冲料斗机构(7)，其特征在于：塑料条整理箱机构(1)包括晃动支腿机构(1-1)、整理箱机构(1-2)、开合门机构(1-3)，晃动支腿机构(1-1)位于整理箱机构(1-2)的下方，开合门机构(1-3)与整理箱机构(1-2)相连；
晃动支腿机构(1-1)包括下支腿(1-1-1)、晃动电机(1-1-2)、钢丝绳轮(1-1-3)、钢丝绳座槽(1-1-4)、钢丝绳(1-1-5)、钢丝绳座(1-1-6)、晃动弹簧(1-1-7)、连杆(1-1-8)、上支腿(1-1-9)、螺纹孔(1-1-10)，晃动电机(1-1-2)设置在下支腿(1-1-1)的内部，钢丝绳轮(1-1-3)与晃动电机(1-1-2)相连，钢丝绳轮(1-1-3)与钢丝绳(1-1-5)相连，钢丝绳(1-1-5)与钢丝绳座(1-1-6)相连，钢丝绳座(1-1-6)设置在钢丝绳座槽(1-1-4)的内部，钢丝绳座槽(1-1-4)开在下支腿(1-1-1)的内部，连杆(1-1-8)与钢丝绳座槽(1-1-4)相连，连杆(1-1-8)与上支腿(1-1-9)相连，晃动弹簧(1-1-7)焊接在下支腿(1-1-1)与上支腿(1-1-9)之间，螺纹孔(1-1-10)攻在上支腿(1-1-9)的上端面上；
整理箱机构(1-2)包括整理箱本体(1-2-1)、锁紧螺钉(1-2-2)、带孔连接座(1-2-3)、连接块(1-2-4)、斜板(1-2-5)、进口(1-2-6)、开口(1-2-7)、出口(1-2-8)，整理箱本体(1-2-1)与带孔连接座(1-2-3)相连，锁紧螺钉(1-2-2)与带孔连接座(1-2-3)相连，连接块(1-2-4)与整理箱本体(1-2-1)相连，斜板(1-2-5)与连接块(1-2-4)相连，进口(1-2-6)开在整理箱本体(1-2-1)的顶板上，开口(1-2-7)开在斜板(1-2-5)上，出口(1-2-8)开在整理箱本体(1-2-1)的底板上；
开合门机构(1-3)包括铰接块A(1-3-1)、门(1-3-2)、开槽A(1-3-3)、配合孔(1-3-4)、插杆(1-3-5)、控制腔(1-3-6)、中间座(1-3-7)、锁紧弹簧(1-3-8)、带杆拉座(1-3-9)、门座(1-3-10)，铰接块A(1-3-1)与门(1-3-2)相铰接，开槽A(1-3-3)开在门座(1-3-10)上，配合孔(1-3-4)开在门(1-3-2)上，插杆(1-3-5)与配合孔(1-3-4)相配合，插杆(1-3-5)与中间座(1-3-7)相连，中间座(1-3-7)与控制腔(1-3-6)相配合，控制腔(1-3-6)开在门座(1-3-10)的内部，锁紧弹簧(1-3-8)与中间座(1-3-7)相连，带杆拉座(1-3-9)与中间座(1-3-7)相连；
热熔机构(2)包括支撑(2-1)、切割机构(2-2)、流动管(2-3)、热熔壳体(2-4)、热熔板机构(2-5)，支撑(2-1)位于热熔壳体(2-4)的下方，切割机构(2-2)位于热熔壳体(2-4)的下方，流动管(2-3)与设置在热熔壳体(2-4)的内部，热熔板机构(2-5)与流动管(2-3)相连；
切割机构(2-2)包括切割座(2-2-1)、切割槽(2-2-2)、切割刀(2-2-3)、切割壳(2-2-4)、复位弹簧(2-2-5)、推动座(2-2-6)、切割孔(2-2-7)、带杆被动座(2-2-8)、切割电机(2-2-9)、凸轮A(2-2-10)，切割槽(2-2-2)开在切割座(2-2-1)上，切割刀(2-2-3)与切割槽(2-2-2)相配合，切割壳(2-2-4)与切割座(2-2-1)相连，复位弹簧(2-2-5)与推动座(2-2-6)相连，推动座(2-2-6)与切割刀(2-2-3)相连，切割孔(2-2-7)开在切割壳(2-2-4)上，带杆被动座(2-2-8)与推动座(2-2-6)相连，带杆被动座(2-2-8)与切割孔(2-2-7)相配合，切割电机(2-2-9)与凸轮A(2-2-10)相连；
热熔板机构(2-5)包括热熔管座(2-5-1)、热熔管(2-5-2)，热熔管(2-5-2)位于热熔管座(2-5-1)的上方；
冷却机构(3)包括冷却管(3-1)、水循环驱动机构(3-2)、单向阀A(3-3)、单向阀座A(3-4)、单向阀B(3-5)、单向阀座B(3-6)、管撑(3-7)、水箱(3-8)，水循环驱动机构(3-2)与冷却管(3-1)相连，水循环驱动机构(3-2)位于水箱(3-8)的上方，单向阀A(3-3)与单向阀座A(3-4)相连，单向阀座A(3-4)设置在冷却管(3-1)的内部，单向阀B(3-5)与单向阀座B(3-6)相连，单向阀座B(3-6)设置在冷却管(3-1)的内部，管撑(3-7)与冷却管(3-1)相连，管撑(3-7)位于水箱(3-8)的上方；
水循环驱动机构(3-2)包括驱动电机(3-2-1)、电机盘(3-2-2)、铰接杆(3-2-3)、铰接杆活动口(3-2-4)、抽水腔(3-2-5)、抽水座(3-2-6)，驱动电机(3-2-1)与电机盘(3-2-2)相连，电机盘(3-2-2)与铰接杆(3-2-3)相铰接，铰接杆(3-2-3)与抽水座(3-2-6)相铰接，抽水座(3-2-6)与抽水腔(3-2-5)相配合，铰接杆活动口(3-2-4)开在抽水腔(3-2-5)上；
自动送料机构(4)包括底盘(4-1)、凸轮电机(4-2)、凸轮支撑(4-3)、凸轮B(4-4)、料斗机构(4-5)、轨道机构(4-6)，底盘(4-1)与凸轮电机(4-2)相连，凸轮电机(4-2)与凸轮B(4-4)相连，凸轮B(4-4)与凸轮支撑(4-3)的连接方式为轴承连接，凸轮B(4-4)与料斗机构(4-5)相配合，料斗机构(4-5)与底盘(4-1)相连，轨道机构(4-6)与料斗机构(4-5)相配合，轨道机构(4-6)位于底盘(4-1)的上方；
料斗机构(4-5)包括配合轮(4-5-1)、配偶轮支撑(4-5-2)、料斗本体(4-5-3)、凸块(4-5-4)、铰接块B(4-5-5)、支撑B(4-5-6)，配合轮(4-5-1)与配偶轮支撑(4-5-2)相铰接，配偶轮支撑(4-5-2)与料斗本体(4-5-3)相连，凸块(4-5-4)与料斗本体(4-5-3)相连，铰接块B(4-5-5)与料斗本体(4-5-3)相连，支撑B(4-5-6)与铰接块B(4-5-5)相铰接；
轨道机构(4-6)包括弹簧下座(4-6-1)、支撑弹簧(4-6-2)、弹簧上弧形座(4-6-3)、弧形槽(4-6-4)，支撑弹簧(4-6-2)焊接在弹簧下座(4-6-1)与弹簧上弧形座(4-6-3)之间，弧形槽(4-6-4)开在弹簧上弧形座(4-6-3)上；
张紧机构(5)包括张紧轮机构(5-1)、缓冲弹簧(5-2)、带槽弧形座A(5-3)、转向轮(5-4)、横撑A(5-5)、液压杆(5-6)、活塞(5-7)、活塞弹簧(5-8)、液压缸(5-9)、铰接撑(5-10)、钢丝绳B(5-11)，张紧轮机构(5-1)与带槽弧形座A(5-3)相配合，张紧轮机构(5-1)与铰接撑(5-10)相铰接，缓冲弹簧(5-2)与带槽弧形座A(5-3)相连，转向轮(5-4)与横撑A(5-5)相铰接，液压杆(5-6)与钢丝绳B(5-11)相连，钢丝绳B(5-11)与张紧轮机构(5-1)相连，钢丝绳B(5-11)与转向轮(5-4)相配合，液压杆(5-6)与活塞(5-7)相连，活塞(5-7)与液压缸(5-9)相配合，活塞(5-7)与活塞弹簧(5-8)相连，铰接撑(5-10)与横撑A(5-5)相连；
张紧轮机构(5-1)包括张紧轮(5-1-1)、张紧轮支撑(5-1-2)、钢丝绳焊接块(5-1-3)、滑动块(5-1-4)、铰接扣(5-1-5)，张紧轮(5-1-1)与张紧轮支撑(5-1-2)相铰接，钢丝绳焊接块(5-1-3)与张紧轮支撑(5-1-2)相连，滑动块(5-1-4)与张紧轮支撑(5-1-2)相连，铰接扣(5-1-5)与张紧轮支撑(5-1-2)相铰接；
搅碎机构(6)包括搅碎壳(6-1)、搅碎电机轮(6-2)、搅碎电机(6-3)、皮带(6-4)、主动轴(6-5)、主动齿轮皮带轮(6-6)、主动齿轮(6-7)、搅碎进口(6-8)、带轴从动齿轮(6-9)、搅碎出口(6-10)，搅碎电机轮(6-2)与搅碎电机(6-3)相连，搅碎电机(6-3)与搅碎壳(6-1)相连，搅碎电机轮(6-2)与皮带(6-4)的连接方式为挠性连接，皮带(6-4)与主动齿轮皮带轮(6-6)的连接方式为挠性连接，主动齿轮皮带轮(6-6)与主动轴(6-5)相连，主动轴(6-5)与搅碎壳(6-1)的连接方式为轴承连接，主动齿轮(6-7)与主动轴(6-5)相连，搅碎进口(6-8)开在搅碎壳(6-1)的顶板上，带轴从动齿轮(6-9)与搅碎壳(6-1)的连接方式为轴承连接，带轴从动齿轮(6-9)与主动齿轮(6-7)相啮合，搅碎出口(6-10)开在搅碎壳(6-1)的底板上；
缓冲料斗机构(7)包括缓冲底座(7-1)、缓冲滑槽(7-2)、缓冲滑杆(7-3)、中间弹簧B(7-4)、上缓冲座(7-5)、缓冲料斗本体(7-6)，缓冲滑槽(7-2)开在缓冲底座(7-1)的两侧，缓冲滑杆(7-3)与缓冲滑槽(7-2)相配合，缓冲滑杆(7-3)与上缓冲座(7-5)相连，中间弹簧B(7-4)焊接在缓冲底座(7-1)与上缓冲座(7-5)之间，缓冲料斗本体(7-6)位于上缓冲座(7-5)的上方；
塑料条整理箱机构(1)与热熔机构(2)相连，冷却机构(3)设置在热熔机构(2)的内部，自动送料机构(4)位于热熔机构(2)的上方，张紧机构(5)与搅碎机构(6)相连，搅碎机构(6)设置在自动送料机构(4)与缓冲料斗机构(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料回收处理装置，其特征在于：所述的塑料条整理箱机构(1)的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料回收处理装置，其特征在于：所述的冷却管(3-1)、水箱(3-8)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料回收处理装置，其特征在于：所述的料斗本体(4-5-3)的材料为高锰钢。
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