CN108146018A - 一种塑料袋开孔和余料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料袋开孔和余料回收设备，其结构包括设备底座、移动滚轮、回收再造粒装置、电机箱、动力传送机罩、传动滤网、传动辊、侧台、开孔支撑板、开孔机体、开孔针、传动皮带、开孔电机、支撑板架、出料导向板、工作控制器，移动滚轮设有四个且分别设于设备底座下方四端与设备底座通过螺丝螺旋连接。有益效果：通过设有回收再造粒装置，可将塑料袋开孔产生的余量直接进行粉碎、熔融、造粒回收利用，减少工序间隔时间，实现塑料加工一体化，同时减小环境污染，有效提高塑料袋开孔和余料回收设备的工作效率，增强其环保性能。
Description
技术领域
本发明是一种塑料袋开孔和余料回收设备，属于塑料袋加工设备领域。
背景技术
塑料袋(Plastic bags)是以硝化纤维为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
但是现有技术的塑料袋开孔和余料回收设备无法将塑料袋开孔产生的余料直接粉碎、熔融、造粒回收利用，导致回收工序不连续，回收效率低，降低设备整体效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料袋开孔和余料回收设备，以解决现有技术的塑料袋开孔和余料回收设备无法将塑料袋开孔产生的余料直接粉碎、熔融、造粒回收利用，导致回收工序不连续，回收效率低，降低设备整体效率的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料袋开孔和余料回收设备，其结构包括设备底座、移动滚轮、回收再造粒装置、电机箱、动力传送机罩、传动滤网、传动辊、侧台、开孔支撑板、开孔机体、开孔针、传动皮带、开孔电机、支撑板架、出料导向板、工作控制器，所述移动滚轮设有四个且分别设于设备底座下方四端与设备底座通过螺丝螺旋连接，所述回收再造粒装置设于设备底座内部左侧，所述电机箱设于设备底座内部右侧，所述动力传送机罩设于设备底座前表面右侧与设备底座通过螺丝螺旋连接，所述侧台设有两个且设于设备底座上部前后方，所述侧台与设备底座呈一体化成型结构，所述传动滤网设于设备底座上方位于两个侧台之间，所述传动辊设于传动滤网两端，所述传动滤网通过传动辊与设备底座活动连接，所述开孔支撑板设于传动滤网右端内部位于开孔机体正下方，所述开孔机体设于设备底座右侧上方，所述开孔针呈竖直状设于开孔机体内部中心，所述开孔电机设于开孔机体上方与开孔机体电连接，所述传动皮带一端与开孔电机相连接，所述传动皮带另一端与开孔针相连接，所述支撑板架设于开孔机体下方，所述开孔机体通过支撑板架架在传动滤网上方与侧台焊接，所述出料导向板设于设备底座左侧中上方与设备底座通过电焊呈倾斜状连接，所述出料导向板位于传动滤网左端下方，所述工作控制器设于后方侧台上方与回收再造粒装置、开孔机体电连接，所述回收再造粒装置由余料收集板、防掉侧板、活动座、固定支杆、活动支杆、连接铰链、支杆连接件、第一牵引绳、第一定滑轮、第二定滑轮、U型架、第一弹簧、电机开关、伺服电机、三角架、粉碎筒、进口、粉碎动力辊、粉碎刀片、过筛板、重力感应板、升降滚轮、升降滑轨、第二弹簧、压杆、支架、第一缠线圈、第二牵引绳、第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮、第二缠线圈、旋转盘、固定架、连接线、配重块、旋转顶杆、固定管、卡块、第三弹簧、第四弹簧、滑动凹槽、滑轮、顶杆、伸缩杆连接件、伸缩杆、伸缩管、伸缩管连接件、第五弹簧、推扫把、输料管、下料斗、造粒机体、散热孔、挤出机头、冷却水管、造粒机座、第三牵引绳、第六定滑轮、第七定滑轮、翘杆、支座、第六弹簧、造粒开关组成，所述余料收集板设于传动滤网左侧下方，所述防掉侧板设于余料收集板上方前后侧与余料收集板通过电焊垂直连接，所述活动座设于余料收集板左端，所述余料收集板通过活动座与设备底座内壁活动连接，所述固定支杆设于余料收集板下方，所述固定支杆一端与设备底座内壁通过电焊倾斜连接，所述固定支杆另一端通过连接铰链与活动支杆一端活动连接吗，所述活动支杆另一端通过支杆连接件与余料收集板下方靠右端相连接，所述第一牵引绳一端与余料收集板右端缠绕连接，所述第一牵引绳另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮与U型架上部缠绕连接，所述第一弹簧设于U型架下方与U型架通过电焊相连接，所述电机开关镶嵌于伺服电机右侧表面位于U型架左侧，所述三角架设于粉碎筒右上部与粉碎筒呈一体化成型结构，所述伺服电机置于三角架上方，所述进口设于粉碎筒左上方与粉碎筒呈一体化成型结构，所述粉碎动力辊呈竖直状设于伺服电机下方，所述粉碎动力辊上端贯穿于三角架与伺服电机下部中心活动连接，所述粉碎刀片均匀等距设于粉碎动力辊下端与粉碎动力辊通过螺丝螺旋连接，所述过筛板设于粉碎筒内部与粉碎筒内壁通过电焊连接，所述重力感应板设于粉碎筒内部位于过筛板下方，所述升降滚轮均匀等距设于重力感应板边缘，所述升降滑轨均匀等距设于粉碎筒内壁与粉碎筒呈一体化成型结构，所述重力感应板通过升降滚轮及升降滑轨的配合与粉碎筒活动连接，所述第二弹簧设于重力感应板下方，所述第二弹簧上下两端分别与重力感应板下表面、粉碎筒底部内壁通过电焊相连接，所述压杆呈竖直状设于重力感应板下方，所述压杆上端与重力感应板下表面中心通过电焊垂直连接，所述支架设于粉碎筒下方，所述压杆下端贯穿于粉碎筒底部、支架与第一缠线圈相连接，所述第二牵引绳一端与第一缠线圈缠绕连接，所述第二牵引绳另一端依次绕过第三定滑轮、第四定滑轮、第五定滑轮与第二缠线圈缠绕连接，所述第二缠线圈设于旋转盘右侧边缘，所述第二缠线圈通过固定架与设备底座内壁活动连接，所述配重块设于旋转盘下方，所述配重块通过连接线与旋转盘下边缘相连接，所述旋转顶杆设于旋转盘左侧边缘与旋转盘通过电焊相连接，所述固定管呈水平状设于旋转盘上方，所述固定管左端与设备底座内壁通过电焊垂直连接，所述固定管下部中心设有通孔，所述卡块设于固定管的通孔内，所述第三弹簧设于卡块上方，所述第四弹簧设于卡块左侧，所述第四弹簧两端分别与设备底座内壁、卡块左表面通过电焊相连接，所述滑动凹槽设于卡块右表面与卡块呈一体化成型结构，所述滑轮设于顶杆左端，所述滑轮卡在滑动凹槽内部，所述顶杆左端通过滑轮及滑动凹槽的配合与卡块活动连接，所述伸缩杆一端通过伸缩杆连接件与顶杆中左端活动连接，所述伸缩杆另一端嵌入伸缩管内部与伸缩管采用过渡配合，所述伸缩管下端通过伸缩管连接件与支架上表面活动连接，所述第五弹簧设于伸缩管与粉碎筒之间，所述第五弹簧左右两端分别与伸缩管、粉碎筒通过电焊连接，所述顶杆右端嵌入粉碎筒内部与推扫把通过电焊垂直连接，所述推扫把设于粉碎筒内部位于重力感应板上方，所述输料管一端与粉碎筒中下部右侧与粉碎筒贯通连接，所述输料管另一端置于下料斗内部，所述下料斗设于造粒机体左部上方与造粒机体通过电焊贯通连接，所述散热孔均匀等距设于造粒机体外表面与造粒机体呈一体化成型结构，所述挤出机头设于造粒机体右端中心与造粒机体通过电焊贯通连接，所述冷却水管设于造粒机体右上方，所述造粒机体通过冷却水管连接水源，所述造粒机座设于造粒机体下方与造粒机体通过电焊相连接，所述第三牵引绳一端与第一缠线圈缠绕连接，所述第三牵引绳另一端依次绕过第六定滑轮、第七定滑轮与翘杆下端缠绕连接，所述翘杆呈竖直状设于造粒机座左侧，所述支座设于翘杆右侧中心，所述翘杆通过支座与造粒机座活动连接，所述第六弹簧设于翘杆下端及造粒机座之间，所述造粒开关镶嵌于造粒机座左侧表面与造粒机体电连接。
进一步地，所述传动滤网为粗滤网，所述过筛板为细筛网。
进一步地，所述第一弹簧、第六弹簧为拉升弹簧，所述第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧为压缩弹簧。
进一步地，所述第五定滑轮设于旋转盘正下方。
进一步地，所述推扫把下部设有毛刷，所述毛刷通过胶水与推扫把350相连接。
有益效果
本发明的一种塑料袋开孔和余料回收设备，塑料袋从传动滤网右端进入，在传动辊的带动下经过开孔机体下方，开孔针对其进行开孔切割，其产生的余料掉落在开孔支撑板上，在传动滤网不停推动下，从开孔支撑板左缘边掉落到余料收集板上，随着开孔工作的进行，掉落在余料收集板上的余料随之增多，使余料收集板右端倾斜，余料从余料收集板上从进口掉落入粉碎筒内，同时因余料收集板右端向下倾斜，向下拉扯第一牵引绳的一端，而第一牵引绳另一端侧拉扯U型架上移，U型架扳动电机开关启动伺服电机，伺服电机通过粉碎动力辊带动粉碎刀片对余料进行切割粉碎，当余料被粉碎为较细时，会穿过过筛板掉落到重力感应板上，随着重力感应板上的余料增多，重力感应板在余料的重力作用下向下移动，将压杆下压，压杆下端的第一缠线圈的拉扯第二牵引绳，第二牵引绳另一端拉扯第二缠线圈，使旋转盘顺时针旋转90度，将旋转顶杆337从左侧旋转至上方，其上端顶到卡块，将卡块顶入固定管内，此时卡块在第四弹簧的弹力作用下，通过顶杆带动推扫把右移，将重力感应板上的余料通过输料管、下料斗扫入造粒机体内；在压杆拉扯第二牵引绳的同时，也拉扯了第三牵引绳的一端，第三牵引绳另一端拉扯翘杆下端左摆，通过杠杆原理，翘杆上端右摆，按压到造粒开关启动造粒机体对余料进行熔融造粒；当工作结束后，余料收集板上方没有余料，不受余料的重力作用，在活动支杆的作用下恢复水平状，第一牵引绳失去拉力，U型架在第一弹簧的弹力作用下下移，将电机开关下扳关闭伺服电机，而重力感应板上没有余料，失去下压力，重力感应板在第二弹簧的弹力作用下上移恢复原位，同时带动压杆上移，第二牵引绳、第三牵引绳同时失去拉力，旋转盘失去第二牵引绳的拉力，因配重块的重力作用，带动旋转盘恢复原位，而翘杆失去第三牵引绳的拉力，在第六弹簧的作用下摆回原状，关闭造粒开关，造粒机体停止工作。
本发明的一种塑料袋开孔和余料回收设备，通过设有回收再造粒装置，可将塑料袋开孔产生的余量直接进行粉碎、熔融、造粒回收利用，减少工序间隔时间，实现塑料加工一体化，同时减小环境污染，有效提高塑料袋开孔和余料回收设备的工作效率，增强其环保性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料袋开孔和余料回收设备的结构示意图。
图2为本发明一种塑料袋开孔和余料回收设备的结构平面图。
图3为本发明的回收再造粒装置的结构平面图。
图4为本发明的回收再造粒装置的工作状态图。
图中：设备底座-1、移动滚轮-2、回收再造粒装置-3、电机箱-4、动力传送机罩-5、传动滤网-6、传动辊-7、侧台-8、开孔支撑板-9、开孔机体-10、开孔针-11、传动皮带-12、开孔电机-13、支撑板架-14、出料导向板-15、工作控制器-16、余料收集板-301、防掉侧板-302、活动座-303、固定支杆-304、活动支杆-305、连接铰链-306、支杆连接件-307、第一牵引绳-308、第一定滑轮-309、第二定滑轮-310、U型架-311、第一弹簧-312、电机开关-313、伺服电机-314、三角架-315、粉碎筒-316、进口-317、粉碎动力辊-318、粉碎刀片-319、过筛板-320、重力感应板-321、升降滚轮-322、升降滑轨-323、第二弹簧-324、压杆-325、支架-326、第一缠线圈-327、第二牵引绳-328、第三定滑轮-329、第四定滑轮-330、第五定滑轮-331、第二缠线圈-332、旋转盘-333、固定架-334、连接线-335、配重块-336、旋转顶杆-337、固定管-338、卡块-339、第三弹簧-340、第四弹簧-341、滑动凹槽-342、滑轮-343、顶杆-344、伸缩杆连接件-345、伸缩杆-346、伸缩管-347、伸缩管连接件-348、第五弹簧-349、推扫把-350、输料管-351、下料斗-352、造粒机体-353、散热孔-354、挤出机头-355、冷却水管-356、造粒机座-357、第三牵引绳-358、第六定滑轮-359、第七定滑轮-360、翘杆-361、支座-362、第六弹簧-363、造粒开关-364。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种塑料袋开孔和余料回收设备的技术方案：其结构包括设备底座1、移动滚轮2、回收再造粒装置3、电机箱4、动力传送机罩5、传动滤网6、传动辊7、侧台8、开孔支撑板9、开孔机体10、开孔针11、传动皮带12、开孔电机13、支撑板架14、出料导向板15、工作控制器16，所述移动滚轮2设有四个且分别设于设备底座1下方四端与设备底座1通过螺丝螺旋连接，所述回收再造粒装置3设于设备底座1内部左侧，所述电机箱4设于设备底座1内部右侧，所述动力传送机罩5设于设备底座1前表面右侧与设备底座1通过螺丝螺旋连接，所述侧台8设有两个且设于设备底座1上部前后方，所述侧台8与设备底座1呈一体化成型结构，所述传动滤网6设于设备底座1上方位于两个侧台8之间，所述传动辊7设于传动滤网6两端，所述传动滤网通过传动辊7与设备底座1活动连接，所述开孔支撑板9设于传动滤网右端内部位于开孔机体10正下方，所述开孔机体10设于设备底座1右侧上方，所述开孔针11呈竖直状设于开孔机体10内部中心，所述开孔电机13设于开孔机体10上方与开孔机体10电连接，所述传动皮带12一端与开孔电机13相连接，所述传动皮带12另一端与开孔针11相连接，所述支撑板架14设于开孔机体10下方，所述开孔机体10通过支撑板架14架在传动滤网6上方与侧台8焊接，所述出料导向板15设于设备底座1左侧中上方与设备底座1通过电焊呈倾斜状连接，所述出料导向板15位于传动滤网6左端下方，所述工作控制器16设于后方侧台8上方与回收再造粒装置3、开孔机体10电连接，所述回收再造粒装置3由余料收集板301、防掉侧板302、活动座303、固定支杆304、活动支杆305、连接铰链306、支杆连接件307、第一牵引绳308、第一定滑轮309、第二定滑轮310、U型架311、第一弹簧312、电机开关313、伺服电机314、三角架315、粉碎筒316、进口317、粉碎动力辊318、粉碎刀片319、过筛板320、重力感应板321、升降滚轮322、升降滑轨323、第二弹簧324、压杆325、支架326、第一缠线圈327、第二牵引绳328、第三定滑轮329、第四定滑轮330、第五定滑轮331、第二缠线圈332、旋转盘333、固定架334、连接线335、配重块336、旋转顶杆337、固定管338、卡块339、第三弹簧340、第四弹簧341、滑动凹槽342、滑轮343、顶杆344、伸缩杆连接件345、伸缩杆346、伸缩管347、伸缩管连接件348、第五弹簧349、推扫把350、输料管351、下料斗352、造粒机体353、散热孔354、挤出机头355、冷却水管356、造粒机座357、第三牵引绳358、第六定滑轮359、第七定滑轮360、翘杆361、支座362、第六弹簧363、造粒开关364组成，所述余料收集板301设于传动滤网6左侧下方，所述防掉侧板302设于余料收集板301上方前后侧与余料收集板301通过电焊垂直连接，所述活动座303设于余料收集板301左端，所述余料收集板301通过活动座303与设备底座1内壁活动连接，所述固定支杆304设于余料收集板301下方，所述固定支杆304一端与设备底座1内壁通过电焊倾斜连接，所述固定支杆304另一端通过连接铰链306与活动支杆305一端活动连接吗，所述活动支杆305另一端通过支杆连接件307与余料收集板301下方靠右端相连接，所述第一牵引绳308一端与余料收集板301右端缠绕连接，所述第一牵引绳308另一端依次绕过第一定滑轮309、第二定滑轮310与U型架311上部缠绕连接，所述第一弹簧312设于U型架311下方与U型架311通过电焊相连接，所述电机开关313镶嵌于伺服电机314右侧表面位于U型架311左侧，所述三角架315设于粉碎筒316右上部与粉碎筒316呈一体化成型结构，所述伺服电机314置于三角架315上方，所述进口317设于粉碎筒316左上方与粉碎筒316呈一体化成型结构，所述粉碎动力辊318呈竖直状设于伺服电机314下方，所述粉碎动力辊318上端贯穿于三角架315与伺服电机314下部中心活动连接，所述粉碎刀片319均匀等距设于粉碎动力辊318下端与粉碎动力辊318通过螺丝螺旋连接，所述过筛板320设于粉碎筒316内部与粉碎筒316内壁通过电焊连接，所述重力感应板321设于粉碎筒316内部位于过筛板320下方，所述升降滚轮322均匀等距设于重力感应板321边缘，所述升降滑轨323均匀等距设于粉碎筒316内壁与粉碎筒316呈一体化成型结构，所述重力感应板321通过升降滚轮322及升降滑轨323的配合与粉碎筒316活动连接，所述第二弹簧324设于重力感应板321下方，所述第二弹簧324上下两端分别与重力感应板321下表面、粉碎筒316底部内壁通过电焊相连接，所述压杆325呈竖直状设于重力感应板321下方，所述压杆325上端与重力感应板321下表面中心通过电焊垂直连接，所述支架326设于粉碎筒316下方，所述压杆325下端贯穿于粉碎筒316底部、支架326与第一缠线圈327相连接，所述第二牵引绳328一端与第一缠线圈327缠绕连接，所述第二牵引绳328另一端依次绕过第三定滑轮329、第四定滑轮330、第五定滑轮331与第二缠线圈332缠绕连接，所述第二缠线圈332设于旋转盘333右侧边缘，所述第二缠线圈332通过固定架334与设备底座1内壁活动连接，所述配重块336设于旋转盘333下方，所述配重块336通过连接线335与旋转盘333下边缘相连接，所述旋转顶杆337设于旋转盘333左侧边缘与旋转盘333通过电焊相连接，所述固定管338呈水平状设于旋转盘333上方，所述固定管338左端与设备底座1内壁通过电焊垂直连接，所述固定管338下部中心设有通孔，所述卡块339设于固定管338的通孔内，所述第三弹簧340设于卡块339上方，所述第四弹簧341设于卡块339左侧，所述第四弹簧341两端分别与设备底座1内壁、卡块339左表面通过电焊相连接，所述滑动凹槽342设于卡块339右表面与卡块339呈一体化成型结构，所述滑轮343设于顶杆344左端，所述滑轮343卡在滑动凹槽342内部，所述顶杆344左端通过滑轮343及滑动凹槽342的配合与卡块339活动连接，所述伸缩杆346一端通过伸缩杆连接件345与顶杆344中左端活动连接，所述伸缩杆346另一端嵌入伸缩管347内部与伸缩管347采用过渡配合，所述伸缩管347下端通过伸缩管连接件348与支架326上表面活动连接，所述第五弹簧349设于伸缩管347与粉碎筒316之间，所述第五弹簧349左右两端分别与伸缩管347、粉碎筒316通过电焊连接，所述顶杆344右端嵌入粉碎筒316内部与推扫把350通过电焊垂直连接，所述推扫把350设于粉碎筒316内部位于重力感应板321上方，所述输料管351一端与粉碎筒316中下部右侧与粉碎筒316贯通连接，所述输料管351另一端置于下料斗352内部，所述下料斗352设于造粒机体353左部上方与造粒机体353通过电焊贯通连接，所述散热孔354均匀等距设于造粒机体353外表面与造粒机体353呈一体化成型结构，所述挤出机头355设于造粒机体353右端中心与造粒机体353通过电焊贯通连接，所述冷却水管356设于造粒机体353右上方，所述造粒机体353通过冷却水管356连接水源，所述造粒机座357设于造粒机体353下方与造粒机体353通过电焊相连接，所述第三牵引绳358一端与第一缠线圈327缠绕连接，所述第三牵引绳358另一端依次绕过第六定滑轮359、第七定滑轮360与翘杆361下端缠绕连接，所述翘杆361呈竖直状设于造粒机座357左侧，所述支座362设于翘杆361右侧中心，所述翘杆361通过支座362与造粒机座357活动连接，所述第六弹簧363设于翘杆361下端及造粒机座357之间，所述造粒开关364镶嵌于造粒机座357左侧表面与造粒机体353电连接，所述传动滤网6为粗滤网，所述过筛板320为细筛网，所述第一弹簧312、第六弹簧363为拉升弹簧，所述第二弹簧324、第三弹簧340、第四弹簧341、第五弹簧349为压缩弹簧，所述第五定滑轮331设于旋转盘333正下方，所述推扫把350下部设有毛刷，所述毛刷通过胶水与推扫把350相连接。
本发明的一种塑料袋开孔和余料回收设备，其工作原理为：塑料袋从传动滤网6右端进入，在传动辊7的带动下经过开孔机体10下方，开孔针11对其进行开孔切割，其产生的余料掉落在开孔支撑板9上，在传动滤网6不停推动下，从开孔支撑板9左缘边掉落到余料收集板301上，随着开孔工作的进行，掉落在余料收集板301上的余料随之增多，使余料收集板301右端倾斜，余料从余料收集板301上从进口317掉落入粉碎筒316内，同时因余料收集板301右端向下倾斜，向下拉扯第一牵引绳308的一端，而第一牵引绳308另一端侧拉扯U型架311上移，U型架311扳动电机开关313启动伺服电机314，伺服电机314通过粉碎动力辊318带动粉碎刀片319对余料进行切割粉碎，当余料被粉碎为较细时，会穿过过筛板320掉落到重力感应板321上，随着重力感应板321上的余料增多，重力感应板321在余料的重力作用下向下移动，将压杆325下压，压杆325下端的第一缠线圈327的拉扯第二牵引绳328，第二牵引绳328另一端拉扯第二缠线圈332，使旋转盘333顺时针旋转90度，将旋转顶杆337从左侧旋转至上方，其上端顶到卡块339，将卡块339顶入固定管338内，此时卡块339在第四弹簧341的弹力作用下，通过顶杆344带动推扫把350右移，将重力感应板321上的余料通过输料管351、下料斗352扫入造粒机体353内；在压杆325拉扯第二牵引绳328的同时，也拉扯了第三牵引绳358的一端，第三牵引绳358另一端拉扯翘杆361下端左摆，通过杠杆原理，翘杆361上端右摆，按压到造粒开关364启动造粒机体353对余料进行熔融造粒；当工作结束后，余料收集板301上方没有余料，不受余料的重力作用，在活动支杆305的作用下恢复水平状，第一牵引绳308失去拉力，U型架311在第一弹簧312的弹力作用下下移，将电机开关313下扳关闭伺服电机314，而重力感应板321上没有余料，失去下压力，重力感应板321在第二弹簧324的弹力作用下上移恢复原位，同时带动压杆325上移，第二牵引绳328、第三牵引绳358同时失去拉力，旋转盘333失去第二牵引绳328的拉力，因配重块336的重力作用，带动旋转盘333恢复原位，而翘杆361失去第三牵引绳358的拉力，在第六弹簧363的作用下摆回原状，关闭造粒开关364，造粒机体353停止工作。
本发明解决的问题是现有技术的塑料袋开孔和余料回收设备无法将塑料袋开孔产生的余料直接粉碎、熔融、造粒回收利用，导致回收工序不连续，回收效率低，降低设备整体效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有回收再造粒装置，可将塑料袋开孔产生的余量直接进行粉碎、熔融、造粒回收利用，减少工序间隔时间，实现塑料加工一体化，同时减小环境污染，有效提高塑料袋开孔和余料回收设备的工作效率，增强其环保性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑料袋开孔和余料回收设备，其结构包括设备底座(1)、移动滚轮(2)、回收再造粒装置(3)、电机箱(4)、动力传送机罩(5)、传动滤网(6)、传动辊(7)、侧台(8)、开孔支撑板(9)、开孔机体(10)、开孔针(11)、传动皮带(12)、开孔电机(13)、支撑板架(14)、出料导向板(15)、工作控制器(16)，其特征在于：
所述移动滚轮(2)设有四个且分别设于设备底座(1)下方四端与设备底座(1)通过螺丝螺旋连接，所述回收再造粒装置(3)设于设备底座(1)内部左侧，所述电机箱(4)设于设备底座(1)内部右侧，所述动力传送机罩(5)设于设备底座(1)前表面右侧与设备底座(1)通过螺丝螺旋连接，所述侧台(8)设有两个且设于设备底座(1)上部前后方，所述侧台(8)与设备底座(1)呈一体化成型结构，所述传动滤网(6)设于设备底座(1)上方位于两个侧台(8)之间，所述传动辊(7)设于传动滤网(6)两端，所述传动滤网通过传动辊(7)与设备底座(1)活动连接，所述开孔支撑板(9)设于传动滤网右端内部位于开孔机体(10)正下方，所述开孔机体(10)设于设备底座(1)右侧上方，所述开孔针(11)呈竖直状设于开孔机体(10)内部中心，所述开孔电机(13)设于开孔机体(10)上方与开孔机体(10)电连接，所述传动皮带(12)一端与开孔电机(13)相连接，所述传动皮带(12)另一端与开孔针(11)相连接，所述支撑板架(14)设于开孔机体(10)下方，所述开孔机体(10)通过支撑板架(14)架在传动滤网(6)上方与侧台(8)焊接，所述出料导向板(15)设于设备底座(1)左侧中上方与设备底座(1)通过电焊呈倾斜状连接，所述出料导向板(15)位于传动滤网(6)左端下方，所述工作控制器(16)设于后方侧台(8)上方与回收再造粒装置(3)、开孔机体(10)电连接；
所述回收再造粒装置(3)由余料收集板(301)、防掉侧板(302)、活动座(303)、固定支杆(304)、活动支杆(305)、连接铰链(306)、支杆连接件(307)、第一牵引绳(308)、第一定滑轮(309)、第二定滑轮(310)、U型架(311)、第一弹簧(312)、电机开关(313)、伺服电机(314)、三角架(315)、粉碎筒(316)、进口(317)、粉碎动力辊(318)、粉碎刀片(319)、过筛板(320)、重力感应板(321)、升降滚轮(322)、升降滑轨(323)、第二弹簧(324)、压杆(325)、支架(326)、第一缠线圈(327)、第二牵引绳(328)、第三定滑轮(329)、第四定滑轮(330)、第五定滑轮(331)、第二缠线圈(332)、旋转盘(333)、固定架(334)、连接线(335)、配重块(336)、旋转顶杆(337)、固定管(338)、卡块(339)、第三弹簧(340)、第四弹簧(341)、滑动凹槽(342)、滑轮(343)、顶杆(344)、伸缩杆连接件(345)、伸缩杆(346)、伸缩管(347)、伸缩管连接件(348)、第五弹簧(349)、推扫把(350)、输料管(351)、下料斗(352)、造粒机体(353)、散热孔(354)、挤出机头(355)、冷却水管(356)、造粒机座(357)、第三牵引绳(358)、第六定滑轮(359)、第七定滑轮(360)、翘杆(361)、支座(362)、第六弹簧(363)、造粒开关(364)组成；
所述余料收集板(301)设于传动滤网(6)左侧下方，所述防掉侧板(302)设于余料收集板(301)上方前后侧与余料收集板(301)通过电焊垂直连接，所述活动座(303)设于余料收集板(301)左端，所述余料收集板(301)通过活动座(303)与设备底座(1)内壁活动连接，所述固定支杆(304)设于余料收集板(301)下方，所述固定支杆(304)一端与设备底座(1)内壁通过电焊倾斜连接，所述固定支杆(304)另一端通过连接铰链(306)与活动支杆(305)一端活动连接吗，所述活动支杆(305)另一端通过支杆连接件(307)与余料收集板(301)下方靠右端相连接，所述第一牵引绳(308)一端与余料收集板(301)右端缠绕连接，所述第一牵引绳(308)另一端依次绕过第一定滑轮(309)、第二定滑轮(310)与U型架(311)上部缠绕连接，所述第一弹簧(312)设于U型架(311)下方与U型架(311)通过电焊相连接，所述电机开关(313)镶嵌于伺服电机(314)右侧表面位于U型架(311)左侧，所述三角架(315)设于粉碎筒(316)右上部与粉碎筒(316)呈一体化成型结构，所述伺服电机(314)置于三角架(315)上方，所述进口(317)设于粉碎筒(316)左上方与粉碎筒(316)呈一体化成型结构，所述粉碎动力辊(318)呈竖直状设于伺服电机(314)下方，所述粉碎动力辊(318)上端贯穿于三角架(315)与伺服电机(314)下部中心活动连接，所述粉碎刀片(319)均匀等距设于粉碎动力辊(318)下端与粉碎动力辊(318)通过螺丝螺旋连接，所述过筛板(320)设于粉碎筒(316)内部与粉碎筒(316)内壁通过电焊连接，所述重力感应板(321)设于粉碎筒(316)内部位于过筛板(320)下方，所述升降滚轮(322)均匀等距设于重力感应板(321)边缘，所述升降滑轨(323)均匀等距设于粉碎筒(316)内壁与粉碎筒(316)呈一体化成型结构，所述重力感应板(321)通过升降滚轮(322)及升降滑轨(323)的配合与粉碎筒(316)活动连接，所述第二弹簧(324)设于重力感应板(321)下方，所述第二弹簧(324)上下两端分别与重力感应板(321)下表面、粉碎筒(316)底部内壁通过电焊相连接，所述压杆(325)呈竖直状设于重力感应板(321)下方，所述压杆(325)上端与重力感应板(321)下表面中心通过电焊垂直连接，所述支架(326)设于粉碎筒(316)下方，所述压杆(325)下端贯穿于粉碎筒(316)底部、支架(326)与第一缠线圈(327)相连接，所述第二牵引绳(328)一端与第一缠线圈(327)缠绕连接，所述第二牵引绳(328)另一端依次绕过第三定滑轮(329)、第四定滑轮(330)、第五定滑轮(331)与第二缠线圈(332)缠绕连接，所述第二缠线圈(332)设于旋转盘(333)右侧边缘，所述第二缠线圈(332)通过固定架(334)与设备底座(1)内壁活动连接，所述配重块(336)设于旋转盘(333)下方，所述配重块(336)通过连接线(335)与旋转盘(333)下边缘相连接，所述旋转顶杆(337)设于旋转盘(333)左侧边缘与旋转盘(333)通过电焊相连接，所述固定管(338)呈水平状设于旋转盘(333)上方，所述固定管(338)左端与设备底座(1)内壁通过电焊垂直连接，所述固定管(338)下部中心设有通孔，所述卡块(339)设于固定管(338)的通孔内，所述第三弹簧(340)设于卡块(339)上方，所述第四弹簧(341)设于卡块(339)左侧，所述第四弹簧(341)两端分别与设备底座(1)内壁、卡块(339)左表面通过电焊相连接，所述滑动凹槽(342)设于卡块(339)右表面与卡块(339)呈一体化成型结构，所述滑轮(343)设于顶杆(344)左端，所述滑轮(343)卡在滑动凹槽(342)内部，所述顶杆(344)左端通过滑轮(343)及滑动凹槽(342)的配合与卡块(339)活动连接，所述伸缩杆(346)一端通过伸缩杆连接件(345)与顶杆(344)中左端活动连接，所述伸缩杆(346)另一端嵌入伸缩管(347)内部与伸缩管(347)采用过渡配合，所述伸缩管(347)下端通过伸缩管连接件(348)与支架(326)上表面活动连接，所述第五弹簧(349)设于伸缩管(347)与粉碎筒(316)之间，所述第五弹簧(349)左右两端分别与伸缩管(347)、粉碎筒(316)通过电焊连接，所述顶杆(344)右端嵌入粉碎筒(316)内部与推扫把(350)通过电焊垂直连接，所述推扫把(350)设于粉碎筒(316)内部位于重力感应板(321)上方，所述输料管(351)一端与粉碎筒(316)中下部右侧与粉碎筒(316)贯通连接，所述输料管(351)另一端置于下料斗(352)内部，所述下料斗(352)设于造粒机体(353)左部上方与造粒机体(353)通过电焊贯通连接，所述散热孔(354)均匀等距设于造粒机体(353)外表面与造粒机体(353)呈一体化成型结构，所述挤出机头(355)设于造粒机体(353)右端中心与造粒机体(353)通过电焊贯通连接，所述冷却水管(356)设于造粒机体(353)右上方，所述造粒机体(353)通过冷却水管(356)连接水源，所述造粒机座(357)设于造粒机体(353)下方与造粒机体(353)通过电焊相连接，所述第三牵引绳(358)一端与第一缠线圈(327)缠绕连接，所述第三牵引绳(358)另一端依次绕过第六定滑轮(359)、第七定滑轮(360)与翘杆(361)下端缠绕连接，所述翘杆(361)呈竖直状设于造粒机座(357)左侧，所述支座(362)设于翘杆(361)右侧中心，所述翘杆(361)通过支座(362)与造粒机座(357)活动连接，所述第六弹簧(363)设于翘杆(361)下端及造粒机座(357)之间，所述造粒开关(364)镶嵌于造粒机座(357)左侧表面与造粒机体(353)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋开孔和余料回收设备，其特征在于：所述传动滤网(6)为粗滤网，所述过筛板(320)为细筛网。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋开孔和余料回收设备，其特征在于：所述第一弹簧(312)、第六弹簧(363)为拉升弹簧，所述第二弹簧(324)、第三弹簧(340)、第四弹簧(341)、第五弹簧(349)为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋开孔和余料回收设备，其特征在于：所述第五定滑轮(331)设于旋转盘(333)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋开孔和余料回收设备，其特征在于：所述推扫把(350)下部设有毛刷，所述毛刷通过胶水与推扫把(350)相连接。
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|---|---|---|---|
| CN201711401368.9A CN108146018B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种塑料袋开孔和余料回收设备 |
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