CN109986408A - 工件位置固定夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件位置固定夹紧装置，作为一种工件夹紧装置，包括旋转分度盘和夹紧装置，旋转分度盘连接于使工件旋转的旋转轴，在外圈按既定齿距形成有分度轮齿，夹紧装置配备于旋转分度盘的一侧，形成有能够与分度轮齿啮合而固定旋转分度盘的夹紧轮齿，在旋转分度盘的正面配备有制动装置，制动装置可以与旋转分度盘面对面贴紧并对旋转分度盘的旋转进行制动，在夹紧装置的下侧配备有使得夹紧轮齿能够左右移动的夹紧调整装置，如果旋转分度盘按分度轮齿齿距的整数倍的角度旋转，则制动装置及夹紧装置进行运转，从而固定旋转分度盘，如果按此外的角度旋转，则在制动装置及夹紧装置进行运转的同时，借助于夹紧调整装置而调整夹紧轮齿的位置并使其固定。

Description

工件位置固定夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹紧装置，更详细而言，涉及一种工件位置固定夹紧装置，配备于用于在机床中使工件旋转到加工所需的角度和位置的分度工作台，能够夹紧夹具，使得固定工件的夹具不移动。

背景技术

一般而言，当要利用诸如钻床、铣床、加工中心(MCT,machining center)等机床加工工件时，利用固定于工作台的夹具而使工件固定，使工具旋转或移动而进行加工。

此时，为了在工件的同一圆周上，按既定角度执行钻孔、锪孔及切削等加工作业，需要用于使工件旋转既定角度的分度工作台。

这种工件的加工作业随着产业发展而渐渐出现需要加工复杂的形状，因此，旋转既定角度而使得具有复杂形状的工件的加工部位恰好对应于工具的运转后进行固定，使得抓住工件的夹具及旋转轴不旋转，然后利用工具加工工件，因而用于固定夹具的旋转轴的固定装置是分度工作台必需的装置。

特别是，加工中心沿上下配备有用于使工件旋转的主旋转轴，并加装有旋转分度盘和使旋转分度盘固定的夹紧装置，所述旋转分度盘能够使工件每次旋转需要的角度，以便能够根据需要使工件固定于希望的角度及位置而进行加工。

图1是图示以下先行技术1文献公开的现有的分度盘固定结构的主视图。

其技术要旨在于，包括：分度盘连接件20，随着以固定安装的旋转轴10为中心进行转动，向外侧延长形成的分度盘固定部21连接到分度盘1四周的连接凸起2或解除连接，旋转轴10中心安装于分度盘1的切线延长线上，与连接于分度盘1的分度盘固定件21的连接端一致；解除弹簧30，其沿着将所述分度盘连接件的分度盘固定部21从分度盘1解除的方向，对在所述分度盘连接件20凸出形成的弹簧加压部22弹性加压；固定滑块40，其随着沿上下移动而传递或解除使所述分度盘连接件的分度盘固定部21连接于所述分度盘的连接凸起2的加压力；其提供能够高效支撑分度盘的旋转加压力的连接方向的啮合结构，因而不仅能够使分度盘及分度盘连接件的连接凸起损伤实现最小化，提高装置寿命，而且加工精密度及稳定度提高。

但是，此时，分度盘连接件脱离分度盘中心轴，沿圆弧方向结合，因而在齿形部发生严重的偏磨损，因此，出现间隙现象，存在精密度下降的问题。而且，解除弹簧因频繁的使用而功能低下，发生分度盘连接件无法正常返回的现象。

图2是显示以下先行技术2文献公开的现有的分度用夹具固定装置的剖面图。

在固定于夹具2的竖直旋转轴7或分度工作台水平托架5的水平旋转轴6的从动齿轮体9前面，固定构成有旋转盘11，所述旋转盘11形成有向一侧凸出的离合器型的旋转齿轮11a；在分度工作台1上相距已设置间隔地利用固定螺栓12a固定构成有固定板12；位置固定件13一体形成有与旋转盘11的旋转齿轮11a对应地进行齿轮结合及隔开的离合器型的固定齿轮13a，所述位置固定件13使用并设置有数个滚针轴承15，以便借助于在固定板12凹入构成的气缸14而在从动齿轮体9与固定板12之间沿竖直旋转轴7或水平旋转轴6的轴方向进行直线往复运动；弹力弹簧17贯通位置固定件13的凹入槽18与位置固定件13，两端弹力支撑于在固定板12固定安装的支撑螺栓19，从而能够更强地固定夹具2并使旋转齿轮11a与固定齿轮13a的破损实现最小化，能够使夹具2固定装置10的寿命更长久；沿轴方向使旋转盘11固定，不给竖直旋转轴7或水平旋转轴6造成不当，能够在希望的位置使夹具2固定，因而能够更精密地加工工件B。

但是，该结构是使旋转盘与位置固定件两平面齿轮贴紧而如同离合器一样运转的方式，为了能够实现细微角度调节，应增加旋转盘的旋转齿轮和位置固定件的固定齿轮数。

先行技术1也是在分度盘形成有外圈轮齿的结构，也根据轮齿的个数决定分度精密度(旋转角度分度性能)。当为相同大小的分度盘时，轮齿越多，则能够以越小的角度使分度盘旋转、固定。

例如，如果轮齿为360个，则分度盘能够按1°单位旋转。如果是720个，则分度盘可以按0.5°单位旋转。

可是，虽然齿轮或轮齿的数量越增加，分度精密度越高，但齿轮加工时间大量增加，轮齿磨损增加，更换周期缩短，当然存在费用增加的问题。

不仅如此，当以高精密度加工实际工件时，需要按准确的角度旋转，此时，当旋转角与分度盘的基本分度角吻合而分不开时，即，当不是分度角的整数倍时，由于角度误差而存在加工精密度下降的严重问题。

例如，当要加工的工件需要的旋转角为91.3°时，分度盘也旋转91.3°后，需用夹紧装置进行固定。但是，当分度盘的轮齿为360个时，只能按91°或92°中某一个旋转，从而难以与夹紧装置的轮齿完全啮合，因而无法实现完美夹紧，加工时会发生误差。

先行技术文献

专利文献

(专利文献0001)(先行技术1)韩国授权专利10-0627833(2006.9.18)“分度盘固定结构)

(专利文献0002)(先行技术2)韩国授权实用新型20-0456169(2011.10.10)“分度工作台用夹具固定装置”

(专利文献0003)(先行技术3)韩国授权专利10-1346464(2013.12.23)“高速高效率NC分度工作台”

发明内容

因此，本发明用于解决上述问题，本发明目的是提供一种工件位置固定用夹紧装置，当为了工件加工，决定旋转角的分度旋转盘以分度轮齿齿距的整数倍旋转时，夹紧装置与制动装置运转并固定，在以并非整数倍的角度旋转的情况下，夹紧装置与制动装置及另外的夹紧调整装置进一步运转，弥补分度旋转盘的不完全啮合状态，从而能够执行坚固的夹紧。

旨在达成上述目的的本发明的工件位置固定夹紧装置作为一种工件夹紧装置，包括旋转分度盘和夹紧装置，所述旋转分度盘连接于使工件旋转的旋转轴，在外圈按既定齿距形成有分度轮齿，所述夹紧装置配备于所述旋转分度盘的一侧，形成有能够与所述分度轮齿啮合而固定所述旋转分度盘的夹紧轮齿，本发明的工件位置固定夹紧装置可以在所述旋转分度盘的正面配备有制动装置，所述制动装置可以与所述旋转分度盘面对面贴紧并对所述旋转分度盘的旋转进行制动，在所述夹紧装置的下侧配备有使得所述夹紧轮齿能够左右移动的夹紧调整装置，如果所述旋转分度盘按分度轮齿齿距的整数倍的角度旋转，则所述制动装置及夹紧装置进行运转，固定所述旋转分度盘，如果按此外的角度旋转，则在所述制动装置及夹紧装置进行运转的同时，借助于所述夹紧调整装置而调整所述夹紧轮齿的位置并固定。

其中，所述制动装置可以包括摩擦盘、固定板、往复板、制动缸及制动衬块，其中，所述摩擦盘结合于所述旋转分度盘正面，所述固定板与所述旋转分度盘隔开固定，所述往复板为圆盘形状，在所述摩擦盘与固定板之间配备，所述制动缸内设于所述固定板，使所述往复板往复驱动，所述制动衬块附着于所述往复板表面，与所述摩擦盘面对面贴紧，对所述旋转分度盘进行固定。

而且，可以在所述往复板与固定板之间插入有复原弹簧，使得保持所述制动衬块从摩擦盘隔开的状态。

另外，所述夹紧装置可以包括夹紧块、夹紧缸、引导销，其中，所述夹紧块形成有具有与所述旋转分度盘的曲率相同曲率的圆弧形状的啮合面，在所述啮合面上形成有具有与所述分度轮齿相同齿距的夹紧轮齿，所述夹紧缸使所述夹紧块往复，使所述夹紧轮齿与所述分度轮齿啮合，所述引导销引导所述夹紧块的往复驱动。

另外，所述夹紧调整装置可以包括导轨、引导块、固定缸，其中，所述导轨在所述夹紧装置的下侧沿水平配备，所述引导块结合于所述夹紧装置的下部，安放于所述导轨，能够左右移送，所述固定缸在所述夹紧装置的两侧配备，对所述夹紧装置加压、固定。

根据如上所述构成的本发明，在为了工件的准确加工，决定对工件进行固定的夹具的旋转角度和位置的分度旋转盘按分度轮齿齿距的整数倍旋转的情况下，只有夹紧装置运转并执行夹紧，在按非整数倍的角度旋转的情况下，控制使得另外的制动装置也与夹紧装置一同运转，从而无论在何种情况下，均能够完美实现分度旋转盘的夹紧。因此，具有能够使加工误差实现最小化的优点。

另外，能够减小因分度轮齿与夹紧轮齿的啮合状态引起的磨损，增加装置的寿命。

附图说明

图1是图示以往分度盘固定结构的主视图；

图2是显示以往分度用夹具固定装置的剖面图；

图3是显示包括本发明一个实施例的工件位置固定夹紧装置的分度盘(index)的剖面图；

图4是显示本发明一个实施例的工件位置固定夹紧装置的主视图；

图5是图4所示的本发明的侧视图；

图6是显示由旋转分度盘的旋转角决定的分度轮齿与夹紧轮齿的啮合状态的剖面图；

图7是本发明的制动装置的运转状态图；

图8是本发明的夹紧调整装置的运转状态图。

标号说明

100：工件位置固定夹紧装置 300：支撑框架

400：水平旋转轴 500：分度工作台

600：竖直旋转轴 700：夹具

110：旋转分度盘 110a：分度轮齿

111：连结螺栓

120：夹紧装置

121：夹紧块 121a：夹紧轮齿

122：夹紧缸 122a：液压供应口

123：引导销 124：气缸体

125：滚针轴承 126：固定螺栓

130：制动装置 131：摩擦盘

131a：连结螺栓 132：固定板

133：往复板 134：制动缸

134a：液压供应口 135：制动衬块

136：复原弹簧 136a：弹簧槽

136b：弹簧固定螺栓 137：固定销

137a：滚针轴承

140：夹紧调整装置 141：导轨

142：引导块 143：固定缸

L：间隙

具体实施方式

下面参照附图，更详细地说明本发明的一个实施例。

作为参考，参照附图的说明用于更容易理解本发明，并非本发明的范畴由此限定。而且，在说明本发明方面，当判断认为对相关公知技术的具体说明可能不必要地混淆本发明要旨时，省略详细说明。

本发明涉及一种工件位置固定夹紧装置，包括于当在机床中加工工件时供对工件进行固定的夹具安装的分度盘(index)，在使工件按需要的角度旋转后夹紧并固定，以便加工时不移动。

首先，为了帮助本发明的理解，参照图3，对分度盘进行简要说明。图3是显示包括本发明一个实施例的工件位置固定夹紧装置的分度盘的剖面图。

分度盘包括支撑框架300、分度工作台500、一个以上的竖直旋转轴600、夹具700，其中，所述支撑框架300在两侧直立安装，所述分度工作台500两端部固定于两侧的水平旋转轴400，而所述水平旋转轴400以左右相向地旋转的方式安装于两侧支撑框架300，所述竖直旋转轴600能够在所述分度工作台500中旋转地竖直安装，所述夹具700固定安装于所述各竖直旋转轴600的上端，以便夹紧工件。

而且，在所述水平旋转轴400与竖直旋转轴600安装有工件位置固定夹紧装置100，所述工件位置固定夹紧装置100能够在旋转各个工件加工所需的角度后使得不移动地完全固定，在工件的加工期间，将加工位置和角度保持于决定的状态。此时，借助于能控制的另外的旋转电动机(伺服电动机，图中未示出)，所述水平旋转轴400和竖直旋转轴600可以按既定角度被旋转驱动。

图4是显示本发明一个实施例的工件位置固定夹紧装置的主视图，图5显示了图4所示的本发明的侧视图。

本发明的工件位置固定夹紧装置100可以包括旋转分度盘110、夹紧装置120及制动装置130。

首先，所述旋转分度盘110为平齿轮形状，在外圈形成有多个分度轮齿110a。所述旋转分度盘110通过连结螺栓111而与所述竖直旋转轴600或水平旋转轴400结合，可以控制使得借助于另外的旋转电动机(图中未示出)而每次旋转既定角度。

而且，在所述旋转分度盘110形成的分度轮齿110a按既定齿距，将圆周分割为既定角度。即，使得齿距与最小分度角相应。

例如，当所述分度轮齿110a为360个时，齿距为360°/360，即1°。换句话说，最小分度角为1°，可以控制使得所述旋转分度盘110每次旋转1°。因此，能够按1°的整数倍的角度旋转。

就本发明而言，可以使用所述分度轮齿110a形成192个、齿距(最小分度角)为360°/192＝1.875°者。

这是通过长期反复试验获得的，如果所述分度轮齿110a为192个以上，则最小分度角减小，旋转角精密度提高，但由于所述分度轮齿110a过多，加工所述旋转分度盘110非常困难。而且，由于分度轮齿110a小，因而存在短期内磨损增加的问题。

相反，如果所述分度轮齿110a设置得少于192个，则最小分度角增大，存在旋转角精密度低下的问题。这导致工件的角度和定位发生误差，引起加工误差。

接下来对所述夹紧装置120进行说明。

所述夹紧装置120在所述旋转分度盘110一侧邻接安装，使所述旋转分度盘110固定。

具体而言，所述夹紧装置120可以包括形成有夹紧轮齿121a的夹紧块121、夹紧缸122、引导销123、气缸体124、滚针轴承125及固定螺栓126。

所述夹紧块121在所述旋转分度盘110的外圈一侧邻接配备，可以以能够沿所述旋转分度盘110侧前进或后退的方式进行往复滑动，宽幅可以形成得大于所述旋转分度盘110的厚度。

而且，与所述旋转分度盘110的分度轮齿110a相向的所述夹紧块121的啮合面，可以以曲面形成，优选可以以具有与所述旋转分度盘110的曲率相同曲率的圆弧面形状构成。在这种夹紧块121的啮合面形成有多个夹紧轮齿121a。

此时，所述夹紧轮齿121a可以具有与所述分度轮齿110a相同的齿距，以便准确地啮合。

另外，所述夹紧块121的中心线应与所述旋转分度盘110的中心一致地配置，所述啮合面应能够与所述旋转分度盘110的外圈贴紧。

当然，虽然图中未示出，但所述夹紧块121的啮合面并非曲面，可以为诸如齿条(rack)的平面，所述夹紧轮齿121a可以整齐地水平排列。

另一方面，所述夹紧块121的往复驱动借助于所述夹紧缸122而实现。

所述夹紧缸122内设于气缸体124内，与所述夹紧块121连接，往复驱动所述夹紧块121。在所述气缸体124的一侧，形成有向所述夹紧缸122供应液压的液压供应口122a。

此时，所述引导销123以连接所述气缸体124与夹紧块121的方式配备，准确地进行引导而使得所述夹紧块121不脱离往复路径。详细而言，所述引导销123连结于在所述气缸体124结合的固定螺栓126，所述引导销123能滑动地连接于所述夹紧块121，为此，在所述夹紧块121与引导销123之间可以插入有滚针轴承125。

因此，所述旋转分度盘110旋转既定角度后，如果利用所述夹紧缸122的驱动，所述夹紧块121前进而使啮合面贴紧所述旋转分度盘110的外圈，则所述分度轮齿110a与夹紧轮齿121a完全啮合。所述夹紧块121被所述气缸体124支撑，使得不左右移动。

接下来，对作为本发明技术特征之一的制动装置130进行说明。

所述制动装置130是用于在借助于所述夹紧装置120而执行所述旋转分度盘110的夹紧之前，第一次对所述旋转分度盘110进行制动的装置。

具体而言，所述制动装置130可以包括摩擦盘131、固定板132、往复板133、制动缸134及制动衬块135。

所述摩擦盘131是结合于所述旋转分度盘110正面的圆形板形状的构成。即，在所述旋转分度盘110中，在后面与机床的旋转轴结合，在相反侧可以结合有所述摩擦盘131。

所述摩擦盘131可以用连结螺栓111连结，以便能够更换。

而且，所述摩擦盘131可以由金属材质构成，可以以耐磨损性和耐龟裂性优秀的铸铁或铸钢制作，可以使用现有制品并安装，因而更换也容易。

所述固定板132是与所述旋转分度盘110隔开并固定的圆形板形状的构成。

即，在所述固定板132与旋转分度盘110之间可以形成有制动运转空间。所述制动运转空间形成得大于所述往复板133的宽度，与大空间相应，成为所述往复板133可以往复的间隙L。

在所述制动运转空间内配备有往复板133。所述往复板133介于所述摩擦盘131与固定板132之间。

此时，所述往复板133成为结合于所述固定板132上的状态，以能够从所述固定板132往复移动的形式用固定销137连结。

详细而言，所述固定销137贯通所述固定板132，向所述往复板133侧凸出，所述固定销137能滑动地结合于贯通所述往复板133并插入的滚针轴承137a。

因此，所述往复板133能够从所述固定板132往复移动，因而能够向所述摩擦盘131侧前进或后退到原来位置。

优选地，所述固定销137及滚针轴承137a可以沿着所述固定板132及往复板133的圆周配备一个以上。

为了往复驱动所述往复板133，在所述固定板132内可以设置有制动缸134。

所述制动缸134可以为液压缸，在一侧形成有能够供应液压的液压供应口134a。

另外，优选地，所述制动缸134也配备多个，向所述往复板133的全部面积均一地提供加压力。如图所示，可以沿着所述固定板132的圆周，按既定间隔排列。

在所述往复板133内埋设有制动衬块135。

所述制动衬块135配备一个以上，与所述摩擦盘131面对面贴紧并引起制动。如图所示，可以沿着所述往复板133的圆周，按既定间隔排列、配备多个。

此时，所述制动衬块135优选配置为在与所述制动缸134对应的位置重叠，这是因为，如果这样配置，则所述制动缸134施加的加压力可以直接传递给所述制动衬块135。

另一方面，在所述往复板133与固定板132之间可以还配备有复原弹簧136。

所述复原弹簧136是用于在所述往复板133借助于所述制动缸134而贴紧所述摩擦盘131后，使之重新恢复到原来位置的构成。即，所述制动缸134是在通过液压供应口134a供应液压的同时排出的结构，因此，借助于所述复原弹簧136的复原力，在排出液压的同时，所述往复板133返回。

为此，在所述往复板133和固定板132上，在相互对应的位置，可以形成有供所述复原弹簧136能够内置的弹簧槽136a。

而且，配备有同时插入于所述固定板132和往复板133的弹簧固定螺栓136b，诱导、支撑所述复原弹簧136。

因此，当所述往复板133运转时，所述复原弹簧136拉伸后借助于复原力而使所述往复板133返回原位。而且，使得所述往复板133成为贴紧所述固定板132的状态，以便保持从所述摩擦盘131隔开的状态。

接下来，对作为本发明另一技术特征的夹紧调整装置进行说明。

所述夹紧调整装置140作为在所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a未准确地啮合的情况下运转的构成，是可以使所述夹紧装置120左右移动，在使夹紧轮齿121a与分度轮齿110a准确地啮合后使其不移动地进行固定的装置。

正如背景技术中提到的一样，所述旋转分度盘110的分度轮齿110a具有既定齿距，因而在按与齿距整数倍相应的角度使所述旋转分度盘110旋转的情况下，所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a完全啮合，实现完全夹紧。

但是，在需使所述旋转分度盘110按并非齿距整数倍的角度旋转的情况下，所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a未准确地啮合的可能性增大。

在这种情况下，存在所述旋转分度盘110的夹紧状态被解除或松弛的可能性，因而可以辅助性地使用所述夹紧调整装置140，完善夹紧状态。

具体而言，所述夹紧调整装置140可以包括导轨141、引导块142及固定缸142。

所述导轨141配置于所述夹紧装置120的所述气缸体124下侧，可以沿水平平行地安装一对。

而且，在所述导轨141的上部面，能滑动地配备有可沿所述导轨141左右往复地移动的引导块142。

所述引导块142安放于所述导轨141并进行移动，每个导轨141可以在两端配备两个。即，共安装有4个引导块142，并分别与所述气缸体124的下部面结合。

因此，所述气缸体124是能够沿所述导轨141左右滑动往复移送的结构。

另外，在所述夹紧装置120的气缸体124两侧，隔开既定间隔分别安装有固定缸142。此时，所述各固定缸142的连杆以朝向所述气缸体124的形式配置。

因此，所述两侧的固定缸142的连杆前进，从而对所述气缸体124加压，如果在该状态下停止，则所述气缸体124固定于两个连杆之间，成为无法沿所述导轨141移动的状态。

下面一同参照图6、7、8，说明本发明的运转过程。

图6是显示由旋转分度盘的旋转角决定的分度轮齿与夹紧轮齿的啮合状态的剖面图，图6(a)显示旋转分度盘按分度轮齿齿距的整数倍角度旋转的情形，图6(b)显示旋转分度盘按并非分度轮齿齿距整数倍的角度旋转的情形。而且，图7是本发明的制动装置的运转状态图，图8是本发明的夹紧调整装置的运转状态图。

首先，如图6(a)所示的情形，在所述分度轮齿110a与夹紧轮齿121a准确地啮合的情况下，控制使得只有所述制动装置130和所述夹紧装置120运转。

具体而言，如果所述旋转分度盘110按分度轮齿110a齿距的整数倍角度旋转，则所述制动装置130首先运转，第一次对所述旋转分度盘110进行制动。即，液压供应到所述制动装置130的制动缸134，如果所述制动缸134进行驱动，则所述往复板133前进并接触所述摩擦盘131后，所述制动衬块135贴紧所述摩擦盘131的表面。

然后，液压供应到所述夹紧缸122，所述夹紧块121前进，接近所述旋转分度盘110的外圈，所述夹紧轮齿121a在啮合于所述分度轮齿110a的同时完全贴紧。

因此，所述旋转分度盘110被所述制动装置130和夹紧装置120完全固定，夹具700不移动，并以该状态加工工件。而且，加工结束后，在所述夹紧缸122返回的同时，所述夹紧块121后退，所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a解除，在所述制动缸复位的同时，所述往复板133也后退，从而解除制动。

如果如图6(b)所示，在所述分度轮齿110a与夹紧轮齿121a难以准确地啮合的情况下，换言之，在旋转分度盘110需按并非分度轮齿110a齿距整数倍的角度旋转的情况下，所述夹紧调整装置140与所述制动装置130及夹紧装置120一同运转。

具体而言，所述制动装置130首先运转，第一次对所述旋转分度盘110进行制动。而且，所述夹紧装置120如上所述相同地运转，但所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a不完全啮合，只能成为如(b)所示的状态。

但是，当所述夹紧缸122运转，所述夹紧块121前进时，在所述导轨141上能滑动地安放的所述气缸体124，沿着所述夹紧轮齿121a啮合于所述分度轮齿110a的方向，如图8所示移动位置。作为参考，在图8中，虚线代表夹紧调整装置运转前，实线代表运转后。

即，所述夹紧块121可以向左侧或右侧每次稍稍调整位置，因而所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a可以完全地啮合。

在该状态下，所述两侧的固定缸142的连杆前进，从两侧对所述气缸体124加压、固定，使得不再进一步左右移动，从而所述夹紧块121夹紧所述旋转分度盘110。

换句话说，当所述夹紧轮齿121a与分度轮齿110a无法完全啮合时，可以借助于所述夹紧调整装置140而使得完全啮合，因而通过加强所述夹具700的固定，从而可以实现准确的加工。

以上参照附图，说明了本发明的代表性实施例，但只要是本发明所属领域的技术人员，便可以以所述内容为基础，在本发明的范畴内进行多样应用及变形。因此，本发明的权利范围不得局限于说明的实施例来确定，应根据后述权利要求书及与该权利要求书均等的内容来确定。

Claims (2)

1.一种工件位置固定夹紧装置，所述工件位置固定夹紧装置包括旋转分度盘，所述旋转分度盘连接于使工件旋转的旋转轴，在外圈按既定齿距形成有分度轮齿，其特征在于，包括：

制动装置，其包括摩擦盘、固定板、往复板、制动缸及制动衬块，其中，所述摩擦盘结合于所述旋转分度盘正面，所述固定板与所述旋转分度盘隔开固定，所述往复板为圆盘形状，在所述摩擦盘与固定板之间配备，所述制动缸内设于所述固定板，使所述往复板往复驱动，所述制动衬块附着于所述往复板表面，与所述摩擦盘面对面贴紧，对所述旋转分度盘的旋转进行制动；

夹紧装置，其包括夹紧块、夹紧缸、引导销，其中，所述夹紧块形成有具有与所述旋转分度盘的曲率相同曲率的圆弧形状的啮合面，在所述啮合面上形成有具有与所述分度轮齿相同齿距的夹紧轮齿，所述夹紧缸使所述夹紧块往复，使所述夹紧轮齿与所述分度轮齿啮合，所述引导销引导所述夹紧块的往复驱动；及

夹紧调整装置，其包括导轨、引导块、固定缸，使得所述夹紧轮齿能够左右移动，其中，所述导轨在所述夹紧装置的下侧沿水平配备，所述引导块结合于所述夹紧装置的下部，安放于所述导轨，能够左右移送，所述固定缸在所述夹紧装置的两侧配备，对所述夹紧装置加压、固定；

如果所述旋转分度盘按分度轮齿齿距的整数倍的角度旋转，则所述制动装置及夹紧装置进行运转，从而固定所述旋转分度盘，如果按此外的角度旋转，则在所述制动装置及夹紧装置进行运转的同时，借助于所述夹紧调整装置而调整所述夹紧轮齿的位置并使其固定。

2.根据权利要求1所述的工件位置固定夹紧装置，其特征在于，

在所述往复板与固定板之间插入有复原弹簧，使得保持所述制动衬块从摩擦盘隔开的状态。