CN109986131A - 新型大角度旋转卧式带锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架，基架上转动连接有转动盘，转动盘上固定有方形柱杆，方形柱杆底部与基架顶部之间固定有一组第一加强筋，方形柱杆上设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆上的锯切架体，锯切架体上安装有主动带轮及从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有锯条，主动带轮通过锯切架体上的第一伺服电机驱动，转动盘上固定有带动锯切架体上下移动的第一液压油缸，基架上固定有用于驱动转动盘旋转的驱动机构。本发明结构设计巧妙、合理，能够大角度的对工件进行角度切割，相对于传统锯床具有锯切灵活，锯切角度大等优势，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯床，尤其是一种新型大角度旋转卧式带锯床。
背景技术
锯床是加工生产中实现连续切割的机床，通常要将大型的工件切割都会用到锯床，工作方式即为让锯片接触工件，然后拉动锯片并向下，由于对工件切割位置的不同，有的时候需要对工件进行带角度的切割，传统上的带锯床都是锯切架体安装在圆柱杆上进行上下移动，圆柱杆能够旋转，然后在锯切架体上加用于加强锯切架体抗弯强度的支撑杆，支撑杆能够在锯床上圆弧形方向转动，从而对工件进行带角度锯切，由于支撑杆也会起到对工件放置位置的阻挡作用，这种方式大大降低锯切架体对工件锯切的灵活度，而且有些角度不能够锯切，也会影响工件装夹装置的位置灵活度。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够增加锯条切割角度灵活性并且带锯床结构更加紧凑的新型大角度旋转卧式带锯床，满足了企业对于工件切割更加灵活角度更加大、带锯床结构更加紧凑、好用的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架，基架上转动连接有转动盘，转动盘上固定有方形柱杆，方形柱杆底部与转动盘顶部之间固定有一组第一加强筋，方形柱杆处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆上的锯切架体，锯切架体上安装有主动带轮及从动带轮，主动带轮与从动带轮之间安装有锯条，主动带轮通过锯切架体上的第一伺服电机驱动，转动盘上固定有带动锯切架体上下移动的第一液压油缸，基架上固定有用于驱动转动盘旋转的驱动机构。这里方形柱杆、第一加强筋的作用是，使得方形柱杆具有足够的抗弯曲力，从而能够承受锯切架体的重力，并且方形柱杆的四面都为平面，所以方便在方形柱杆上增加导轨，从而方便锯切架体的上下移动，便于导轨及锯切架体的安装；这里锯切架体的作用是，用于安装支撑主动带轮、从动带轮、锯条及第一伺服电机，起到对切割部件的安装作用；这里转动盘的作用是，给予锯切架体旋转角度便于对工件进行带角度切割；这里第一液压油缸的作用是，用于带动锯切架体上下移动，从而使得锯条能够被上下移动用来切割工件；这里驱动机构的作用是，用于带动转动盘能够旋转到一定角度，从而方便对工件带角度的切割。
进一步完善，驱动机构包括第二液压油缸，第二液压油缸的一端转动连接在基架上，第二液压油缸的活塞杆转动连接在转动盘上。这里转动盘通过第二液压油缸驱动旋转(如图2所示)。
进一步完善，驱动机构包括转动连接在基架上的丝杠，丝杠上配合有丝杠螺母，丝杠螺母的顶端固定有圆杆，转动盘的底面固定有径向长槽，圆杆配合在径向长槽处，丝杠通过固定在基架上的第二伺服电机驱动。这里转动盘通过丝杠旋转并带动丝杆螺母移动，从而带动圆杆移动，圆杆能够在径向长槽处移动，从而能够带动转动盘旋转(如图5所示)。
进一步完善，驱动机构包括固定在转动盘上的大齿轮，基架上固定有减速机，减速机的输出轴上固定有与大齿轮配合的小齿轮，减速机的输入轴通过固定在减速机上的第三伺服电机驱动。这里转动盘通过小齿轮带动大齿轮的方式进行驱动旋转，从而可以利用小电机来带动转盘旋转；这里转动盘通过小齿轮带动大齿轮旋转从而带动转动盘旋转，由于小齿轮带动大齿轮可以起到省力作用，所以通过小功率的第三伺服电机就能够驱动转动盘旋转，而且在通过减速机的进一步增加扭矩力的作用，无需过大体积及过大功率的第三伺服电机就能够带动转动盘旋转了，而且减速机的结构都为蜗轮蜗杆结构，而蜗轮蜗杆机构具有反向自锁性，即转动盘的转动只能通过第三伺服电机的驱动才能使转动盘发生转动，转动盘不能自行转动，从而大大增加了转动盘的位置转动精度(如图6所示)。
进一步完善，基架上设置有工件装夹输送装置，工件装夹输送装置包括滑动连接在基架上的基座，基座上固定有一对间隔设置的工件夹持机构，工件夹持机构包括固定在基座上的基板，基板上设有一对相对设置并且滑动连接在基板上的第一压动板及第二压动板，第一压动板的侧部设有固定在基板顶面上的受力挡块，第一压动板与受力挡块之间设有用于带动第一压动板移动的第三液压油缸，第二压动板的外侧设有固定在基板顶面上并带动第二压动板移动的第四液压油缸，第一压动板上固定有横向支撑板，横向支撑板的下方设有压板，横向支撑板上固定有带动压板上下移动的气缸，基架上固定有推动基座移动的第五液压油缸。这里工件装夹输送装置的作用是，用于对长条形工件进行装夹固定，便于后续对工件进行切割；这里第二压动板及第四液压油缸的作用是，用于对工件进行压紧在第一压动板上的作用；这里第一压动板及第三液压油缸的作用是，由于第四液压油缸带动第二压动板对工件进行压紧时、压力很大，对于有些刚性强度不是很高的工件来说，会造成被压动而微量变形，这时，第三液压油缸会带动第一压动板回位移动一小段距离进行微调，从而使得工件恢复原理的形状，从而降低对工件加工时的产品精度问题；这里横向支撑板、压板、气缸的作用是，纵向上压住工件，从而使得工件在横向上及纵向上都被压住，从而避免工件被切割时发生移动的情况发生，从而切割工件的精度更加的高；这里第三液压油缸固定在受力挡块处，第三液压油缸的活塞杆与第一压动板固定一起；本工件装夹输送装置的工作原理为：首先把工件放置在基板的顶面上并且位于第一压动板及第二压动板之间，随后，启动第四液压油缸，第四液压油缸带动第二压动板移动并对工件压紧在第一压动板处，然后，第三液压油缸再带动第一压动板回位移动一小段距离，从而使得工件被挤压变形后回弹恢复回原来的形状，接着，启动气缸并带动压板下移并纵向上压住工件，最后，利用第五液压油缸推动基座，基座通过导轨导向移动，装夹好的工件被带入到锯条的下方进行精准带角度切割；这里工件夹持机构采用两个的形式，能够对工件夹持固定的更加稳定，工件在加工时不会发生偏移的情况。
进一步完善，锯切架体上安装有锯条引导装置，锯条引导装置包括固定在锯切架体上的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的底部有固定有支架，支架上设有一对横向转动连接在支架上的滚轮，两滚轮的滚面上都固定有材料为聚四氟乙烯的滚面层，两滚轮上的滚面层都压在锯条上，滑块上开有与滑轨连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外端部固定有手摇轮。这里锯条引导装置的作用是，用于对锯条进行引导夹持，避免锯条太长，在切割工件时发生抖动而使得锯条发生断裂或者对工件切割时偏移而造成精度不佳的问题；这里螺纹杆、手摇轮、滑块、滑轨的作用是，用于对两滚轮的位置进行调整，从而使用于不同长度、对不同硬度工件进行切割时的滚轮位置调整，从而适应于锯条对工件的切割；这里聚四氟乙烯滚面层的作用是，聚四氟乙烯具有自润滑特性，所以不会造成滚轮有锯条之间的摩擦力很大的情况发生，所以在对锯条进行引导时、不会增加对锯条的阻力作用，从而使得锯条具有更好的对工件的切割性；这里螺纹杆通过手摇轮进行旋转并对压紧在滑轨处时、由于螺纹杆与滑轨之间的摩擦力作用，从而滑块被固定不能移动，当螺纹杆脱离滑轨不与其接触时、由于螺纹杆与滑轨之间没有了摩擦力，从而滑块能够在滑轨上自由移动并调整位置。
进一步完善，基架的侧部设置有工件输料装置，工件输料装置包括第一辊轮支架，第一辊轮支架上转动有一组通过第四伺服电机带动的第一辊轮，基架上固定有第二辊轮支架，第二辊轮支架上转动连接有一组通过第五伺服电机带动的第二辊轮，第二辊轮支架上设置有一对相对设置的限位辊柱，两限位辊柱纵向的转动连接在第二辊轮支架上，基座的侧边固定有一对相对设置的支撑板，两支撑板之间安装有第三辊轮，各第一辊轮、各第二辊轮及第三辊轮都在同一水平面上。这里工件输料装置的作用是，用于把工件(可以是长形工件也可以是短形工件)输送到工件装夹输送装置上进行固定，还可以对工件进行等量输送切割成块；这里限位辊柱的作用是，对工件的大小起到限制作用，也对工件的在第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮上移动时、进行位置阻挡，避免工件从第一辊轮支架、二辊轮支架上掉了的情况发生；这里工件输料装置的工作原理为：利用叉车等带动平台对工件进行带动并放置到第一辊轮上进行输送，工件通过第一辊轮的输送到达第二辊轮处并通过第二辊轮的输送及两限位辊柱的限位到达第三辊轮处并被输送到工件装夹输送装置处进行固定设置。
进一步完善，锯切架体的下方设有固定在基架上的出料板，出料板呈向外倾斜设置。这里出料板的作用是，对于切割下来的工件料块进行引导带出。
进一步完善，转动盘上固定有角度磁珊尺。这里角度磁珊尺的作用是，控制转动盘的旋转角度，从而达到更加精准的角度切割；这里角度磁珊尺为市面上的现有产品、可选用深圳格杰科技有限公司、苏州必力信光电有限公司等公司的产品；基架的侧部设置有PLC控制器，角度磁珊尺与PLC控制器线路连接，第一伺服电机、第一液压油缸、第二液压油缸或第二伺服电机或第三伺服电机、第三液压油缸、第四液压油缸、第五液压油缸均与PLC控制器线路控制连接一起，从而起到对工件锯切时的自动化控制；这里PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌。
进一步完善，转动盘上固定有挡块，基架上固定有一对呈角度相对设置的阻挡块，挡块位于两阻挡块之间。这里档块、阻挡块的作用是，起到最大角度位置限位的作用，避免转动盘旋转角度过大而打到其他部件的情况发生。
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用方形柱杆、第一加强筋能够使得方形柱杆具有足够的抗弯曲力，从而能够承受锯切架体的重力，并且方形柱杆的四面都为平面，所以方便在方形柱杆上增加导轨，从而方便锯切架体的上下移动，便于导轨及锯切架体的安装，利用锯切架体用于安装支撑主动带轮、从动带轮、锯条及第一伺服电机，起到对切割部件的安装作用，利用转动盘能够给予锯切架体旋转角度便于对工件进行带角度切割，利用第一液压油缸能够用于带动锯切架体上下移动，从而使得锯条能够被上下移动用来切割工件，利用驱动机构能够用于带动转动盘能够旋转到一定角度，从而方便对工件带角度的切割，这种方式锯切架体旋转灵活，旋转角度大，不会受到支撑杆的角度及位置阻挡，锯切工件角度及位置方式更加灵活，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明另一视角的立体图二；
图3为本发明中工件装夹输送装置区域的立体图三；
图4为图3的A-A的剖面图；
图5为本发明第二种实施例中驱动机构的结构示意图；
图6为本发明第三种实施例中驱动机构的结构示意图；
图7为图1的B-B剖面图；
图8为本发明中挡块与阻挡块区域的结构示意图。
附图标记说明：基架1，转动盘2，径向长槽2-1，挡块2-2，方形柱杆3，锯切架体4，主动带轮5，从动带轮6，锯条7，第一伺服电机8，第一液压油缸9，驱动机构10，第二液压油缸10-1，丝杠10-2，丝杠螺母10-3，圆杆10-4，第二伺服电机10-5，大齿轮10-6，减速机10-7，小齿轮10-8，第三伺服电机10-9，工件装夹输送装置11，基座11-1，工件夹持机构11-2，基板11-2a，第一压动板11-2b，第二压动板11-2c，受力挡块11-2d，第三液压油缸11-2e，第四液压油缸11-2f，横向支撑板11-2g，压板11-2h，气缸11-2j，第五液压油缸11-3，锯条引导装置12，滑轨12-1，滑块12-2，螺纹孔12-2a，支架12-3，滚轮12-4，滚面层12-4a，螺纹杆12-5，手摇轮12-5a，工件输料装置13，第一辊轮支架13-1，第一辊轮13-2，第二辊轮支架13-3，第二辊轮13-4，限位辊柱13-5，支撑板13-6，第三辊轮13-7，出料板14，角度磁珊尺15，阻挡块16，PLC控制器17，工件18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一：
参照附图1、2、3、4、7、8：这种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架1，其特征是：基架1上转动连接有转动盘2，转动盘2上固定有方形柱杆3，方形柱杆3底部与转动盘2顶部之间固定有一组第一加强筋3-1，方形柱杆3处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆3上的锯切架体4，锯切架体4上安装有主动带轮5及从动带轮6，主动带轮5与从动带轮6之间安装有锯条7，主动带轮5通过锯切架体4上的第一伺服电机8驱动，转动盘2上固定有带动锯切架体4上下移动的第一液压油缸9，基架1上固定有用于驱动转动盘2旋转的驱动机构10。
驱动机构10包括第二液压油缸10-1，第二液压油缸10-1的一端转动连接在基架1上，第二液压油缸10-1的活塞杆转动连接在转动盘2上。
基架1上设置有工件装夹输送装置11，工件装夹输送装置11包括滑动连接在基架1上的基座11-1，基座11-1上固定有一对间隔设置的工件夹持机构11-2，工件夹持机构11-2包括固定在基座11-1上的基板11-2a，基板11-2a上设有一对相对设置并且滑动连接在基板11-2a上的第一压动板11-2b及第二压动板11-2c，第一压动板11-2b的侧部设有固定在基板11-2a顶面上的受力挡块11-2d，第一压动板11-2b与受力挡块11-2d之间设有用于带动第一压动板11-2b移动的第三液压油缸11-2e，第二压动板11-2c的外侧设有固定在基板11-2a顶面上并带动第二压动板11-2c移动的第二液压油缸11-2f，第一压动板11-2b上固定有横向支撑板11-2g，横向支撑板11-2g的下方设有压板11-2h，横向支撑板11-2g上固定有带动压板11-2h上下移动的气缸11-2j，基架1上固定有推动基座11-1移动的第五液压油缸11-3。
锯切架体4上安装有锯条引导装置12，锯条引导装置12包括固定在锯切架体4上的滑轨12-1，滑轨12-1上滑动连接有滑块12-2，滑块12-2的底部有固定有支架12-3，支架12-3上设有一对横向转动连接在支架12-3上的滚轮12-4，两滚轮12-4的滚面上都固定有材料为聚四氟乙烯的滚面层12-4a，两滚轮12-4上的滚面层12-4a都压在锯条7上，滑块12-2上开有与滑轨12-1连通的螺纹孔12-2a，螺纹孔12-2a上螺纹连接有螺纹杆12-5，螺纹杆12-5的外端部固定有手摇轮12-5a。
基架1的侧部设置有工件输料装置13，工件输料装置13包括第一辊轮支架13-1，第一辊轮支架13-1上转动有一组通过第四伺服电机带动的第一辊轮13-2，基架1上固定有第二辊轮支架13-3，第二辊轮支架13-3上转动连接有一组通过第五伺服电机带动的第二辊轮13-4，第二辊轮支架13-3上设置有一对相对设置的限位辊柱13-5，两限位辊柱13-5纵向的转动连接在第二辊轮支架13-3上，基座11-1的侧边固定有一对相对设置的支撑板13-6，两支撑板13-6之间安装有第三辊轮13-7，各第一辊轮13-2、各第二辊轮13-4及第三辊轮13-7都在同一水平面上。
锯切架体4的下方设有固定在基架1上的出料板14，出料板14呈向外倾斜设置。
转动盘2上固定有角度磁珊尺15。
转动盘2上固定有挡块2-2，基架1上固定有一对呈角度相对设置的阻挡块16，挡块2-2位于两阻挡块16之间。
本发明的工作原理：利用叉车等带动平台对工件18进行带动并放置到第一辊轮13-2上进行输送，工件18通过第一辊轮13-2的输送到达第二辊轮13-4处并通过第二辊轮13-4的输送及两限位辊柱13-5的限位到达位于工件装夹输送装置11侧部的第三辊轮13-7处进行引导输送，从而输送到达工件装夹输送装置11的第一压动板11-2b及第二压动板11-2c之间位置，然后，启动第四液压油缸11-2f，第四液压油缸11-2f带动第二压动板11-2c移动并对工件18压紧在第一压动板11-2b处，然后，第三液压油缸11-2e再带动第一压动板11-2b回位移动一小段距离，从而使得工件18被挤压变形后回弹恢复回原来的形状，接着，启动气缸11-2j并带动压板11-2h下移并纵向上压住工件18，最后，利用第五液压油缸11-3推动基座11-1，基座11-1通过导轨导向移动，装夹好的工件18被带入到锯条7的下方，这时，驱动机构10上的第二液压油缸10-1带动转动盘2旋转一定角度，转动盘2的转动角度通过角度磁珊尺15进行角度控制，转动盘2角度控制好后，再利用第一液压油缸9带动锯切架体4下移，从而使锯条7也同步下移，进而对工件18进行带角度切割，切割下来的切块掉落到出料板14处并滑落到指定位置；基架1的侧部设置有PLC控制器17，角度磁珊尺15与PLC控制器17线路连接，第一伺服电机8、第一液压油缸9、第二液压油缸10-1、第三液压油缸11-2e、第四液压油缸11-2f、第五液压油缸11-3均与PLC控制器17线路控制连接一起，从而起到对工件18锯切时的自动化控制。
实施例二：
参照附图1、2、3、4、5、7、8：这种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架1，基架1上转动连接有转动盘2，转动盘2上固定有方形柱杆3，方形柱杆3底部与转动盘2顶部之间固定有一组第一加强筋3-1，方形柱杆3处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆3上的锯切架体4，锯切架体4上安装有主动带轮5及从动带轮6，主动带轮5与从动带轮6之间安装有锯条7，主动带轮5通过锯切架体4上的第一伺服电机8驱动，转动盘2上固定有带动锯切架体4上下移动的第一液压油缸9，基架1上固定有用于驱动转动盘2旋转的驱动机构10。
驱动机构10包括转动连接在基架1上的丝杠10-2，丝杠10-2上配合有丝杠螺母10-3，丝杠螺母10-3的顶端固定有圆杆10-4，转动盘2的底面固定有径向长槽2-1，圆杆10-4配合在径向长槽2-1处，丝杠10-2通过固定在基架1上的第二伺服电机10-5驱动。
基架1上设置有工件装夹输送装置11，工件装夹输送装置11包括滑动连接在基架1上的基座11-1，基座11-1上固定有一对间隔设置的工件夹持机构11-2，工件夹持机构11-2包括固定在基座11-1上的基板11-2a，基板11-2a上设有一对相对设置并且滑动连接在基板11-2a上的第一压动板11-2b及第二压动板11-2c，第一压动板11-2b的侧部设有固定在基板11-2a顶面上的受力挡块11-2d，第一压动板11-2b与受力挡块11-2d之间设有用于带动第一压动板11-2b移动的第三液压油缸11-2e，第二压动板11-2c的外侧设有固定在基板11-2a顶面上并带动第二压动板11-2c移动的第四液压油缸11-2f，第一压动板11-2b上固定有横向支撑板11-2g，横向支撑板11-2g的下方设有压板11-2h，横向支撑板11-2g上固定有带动压板11-2h上下移动的气缸11-2j，基架1上固定有推动基座11-1移动的第五液压油缸11-3。
锯切架体4上安装有锯条引导装置12，锯条引导装置12包括固定在锯切架体4上的滑轨12-1，滑轨12-1上滑动连接有滑块12-2，滑块12-2的底部有固定有支架12-3，支架12-3上设有一对横向转动连接在支架12-3上的滚轮12-4，两滚轮12-4的滚面上都固定有材料为聚四氟乙烯的滚面层12-4a，两滚轮12-4上的滚面层12-4a都压在锯条7上，滑块12-2上开有与滑轨12-1连通的螺纹孔12-2a，螺纹孔12-2a上螺纹连接有螺纹杆12-5，螺纹杆12-5的外端部固定有手摇轮12-5a。
基架1的侧部设置有工件输料装置13，工件输料装置13包括第一辊轮支架13-1，第一辊轮支架13-1上转动有一组通过第四伺服电机带动的第一辊轮13-2，基架1上固定有第二辊轮支架13-3，第二辊轮支架13-3上转动连接有一组第二辊轮13-4，第二辊轮支架13-3上设置有一对相对设置的限位辊柱13-5，两限位辊柱13-5纵向的转动连接在第二辊轮支架13-3上，基座11-1的侧边固定有一对相对设置的支撑板13-6，两支撑板13-6之间安装有第三辊轮13-7，各第一辊轮13-2、各第二辊轮13-4及第三辊轮13-7都在同一水平面上。
锯切架体4的下方设有固定在基架1上的出料板14，出料板14呈向外倾斜设置。
转动盘2上固定有角度磁珊尺15。
转动盘2上固定有挡块2-2，基架1上固定有一对呈角度相对设置的阻挡块16，挡块2-2位于两阻挡块16之间。
本发明的工作原理：实施例二与实施例一的工作原理基本相同，唯一不同的就是驱动机构10驱动转动盘2旋转的方式不同；这里转动盘2通过丝杠10-2旋转并带动丝杆螺母10-3移动，从而带动圆杆10-4移动，圆杆10-4能够在径向长槽2-1处移动，从而能够带动转动盘2旋转；基架1的侧部设置有PLC控制器17，角度磁珊尺15与PLC控制器17线路连接，第一伺服电机8、第一液压油缸9、第二伺服电机10-5、第三液压油缸11-2e、第四液压油缸11-2f、第五液压油缸11-3均与PLC控制器17线路控制连接一起，从而起到对工件18锯切时的自动化控制。
实施例三：
参照附图1、2、3、4、6、7、8：这种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架1，基架1上转动连接有转动盘2，转动盘2上固定有方形柱杆3，方形柱杆3底部与转动盘2顶部之间固定有一组第一加强筋3-1，方形柱杆3处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆3上的锯切架体4，锯切架体4上安装有主动带轮5及从动带轮6，主动带轮5与从动带轮6之间安装有锯条7，主动带轮5通过锯切架体4上的第一伺服电机8驱动，转动盘2上固定有带动锯切架体4上下移动的第一液压油缸9，基架1上固定有用于驱动转动盘2旋转的驱动机构10。
驱动机构10包括固定在转动盘2上的大齿轮10-6，基架1上固定有减速机10-7，减速机10-7的输出轴上固定有与大齿轮10-6配合的小齿轮10-8，减速机10-7的输入轴通过固定在减速机10-7上的第三伺服电机10-9驱动。
基架1上设置有工件装夹输送装置11，工件装夹输送装置11包括滑动连接在基架1上的基座11-1，基座11-1上固定有一对间隔设置的工件夹持机构11-2，工件夹持机构11-2包括固定在基座11-1上的基板11-2a，基板11-2a上设有一对相对设置并且滑动连接在基板11-2a上的第一压动板11-2b及第二压动板11-2c，第一压动板11-2b的侧部设有固定在基板11-2a顶面上的受力挡块11-2d，第一压动板11-2b与受力挡块11-2d之间设有用于带动第一压动板11-2b移动的第三液压油缸11-2e，第二压动板11-2c的外侧设有固定在基板11-2a顶面上并带动第二压动板11-2c移动的第四液压油缸11-2f，第一压动板11-2b上固定有横向支撑板11-2g，横向支撑板11-2g的下方设有压板11-2h，横向支撑板11-2g上固定有带动压板11-2h上下移动的气缸11-2j，基架1上固定有推动基座11-1移动的第五液压油缸11-3。
锯切架体4上安装有锯条引导装置12，锯条引导装置12包括固定在锯切架体4上的滑轨12-1，滑轨12-1上滑动连接有滑块12-2，滑块12-2的底部有固定有支架12-3，支架12-3上设有一对横向转动连接在支架12-3上的滚轮12-4，两滚轮12-4的滚面上都固定有材料为聚四氟乙烯的滚面层12-4a，两滚轮12-4上的滚面层12-4a都压在锯条7上，滑块12-2上开有与滑轨12-1连通的螺纹孔12-2a，螺纹孔12-2a上螺纹连接有螺纹杆12-5，螺纹杆12-5的外端部固定有手摇轮12-5a。
基架1的侧部设置有工件输料装置13，工件输料装置13包括第一辊轮支架13-1，第一辊轮支架13-1上转动有一组通过第四伺服电机带动的第一辊轮13-2，基架1上固定有第二辊轮支架13-3，第二辊轮支架13-3上转动连接有一组第二辊轮13-4，第二辊轮支架13-3上设置有一对相对设置的限位辊柱13-5，两限位辊柱13-5纵向的转动连接在第二辊轮支架13-3上，基座11-1的侧边固定有一对相对设置的支撑板13-6，两支撑板13-6之间安装有第三辊轮13-7，各第一辊轮13-2、各第二辊轮13-4及第三辊轮13-7都在同一水平面上。
锯切架体4的下方设有固定在基架1上的出料板14，出料板14呈向外倾斜设置。
转动盘2上固定有角度磁珊尺15。
转动盘2上固定有挡块2-2，基架1上固定有一对呈角度相对设置的阻挡块16，挡块2-2位于两阻挡块16之间。
本发明的工作原理：实施例三与实施例一的工作原理基本相同，唯一不同的就是驱动机构10驱动转动盘2旋转的方式不同；这里转动盘2通过小齿轮10-8带动大齿轮10-6的方式进行驱动旋转；基架1的侧部设置有PLC控制器17，角度磁珊尺15与PLC控制器17线路连接，第一伺服电机8、第一液压油缸9、第三伺服电机10-9、第三液压油缸11-2e、第四液压油缸11-2f、第五液压油缸11-3均与PLC控制器17线路控制连接一起，从而起到对工件18锯切时的自动化控制。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种新型大角度旋转卧式带锯床，包括基架(1)，其特征是：所述基架(1)上转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)上固定有方形柱杆(3)，所述方形柱杆(3)底部与转动盘(2)顶部之间固定有一组第一加强筋(3-1)，所述方形柱杆(3)处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆(3)上的锯切架体(4)，所述锯切架体(4)上安装有主动带轮(5)及从动带轮(6)，所述主动带轮(5)与从动带轮(6)之间安装有锯条(7)，所述主动带轮(5)通过锯切架体(4)上的第一伺服电机(8)驱动，所述转动盘(2)上固定有带动锯切架体(4)上下移动的第一液压油缸(9)，所述基架(1)上固定有用于驱动转动盘(2)旋转的驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述驱动机构(10)包括第二液压油缸(10-1)，所述第二液压油缸(10-1)的一端转动连接在基架(1)上，所述第二液压油缸(10-1)的活塞杆转动连接在转动盘(2)上。
3.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述驱动机构(10)包括转动连接在基架(1)上的丝杠(10-2)，所述丝杠(10-2)上配合有丝杠螺母(10-3)，所述丝杠螺母(10-3)的顶端固定有圆杆(10-4)，所述转动盘(2)的底面固定有径向长槽(2-1)，所述圆杆(10-4)配合在径向长槽(2-1)处，所述丝杠(10-2)通过固定在基架(1)上的第二伺服电机(10-5)驱动。
4.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述驱动机构(10)包括固定在转动盘(2)上的大齿轮(10-6)，所述基架(1)上固定有减速机(10-7)，所述减速机(10-7)的输出轴上固定有与大齿轮(10-6)配合的小齿轮(10-8)，所述减速机(10-7)的输入轴通过固定在减速机(10-7)上的第三伺服电机(10-9)驱动。
5.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述基架(1)上设置有工件装夹输送装置(11)，所述工件装夹输送装置(11)包括滑动连接在基架(1)上的基座(11-1)，所述基座(11-1)上固定有一对间隔设置的工件夹持机构(11-2)，所述工件夹持机构(11-2)包括固定在基座(11-1)上的基板(11-2a)，所述基板(11-2a)上设有一对相对设置并且滑动连接在基板(11-2a)上的第一压动板(11-2b)及第二压动板(11-2c)，所述第一压动板(11-2b)的侧部设有固定在基板(11-2a)顶面上的受力挡块(11-2d)，所述第一压动板(11-2b)与受力挡块(11-2d)之间设有用于带动第一压动板(11-2b)移动的第三液压油缸(11-2e)，所述第二压动板(11-2c)的外侧设有固定在基板(11-2a)顶面上并带动所述第二压动板(11-2c)移动的第四液压油缸(11-2f)，所述第一压动板(11-2b)上固定有横向支撑板(11-2g)，所述横向支撑板(11-2g)的下方设有压板(11-2h)，所述横向支撑板(11-2g)上固定有带动压板(11-2h)上下移动的气缸(11-2j)，所述基架(1)上固定有推动基座(11-1)移动的第五液压油缸(11-3)。
6.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述锯切架体(4)上安装有锯条引导装置(12)，所述锯条引导装置(12)包括固定在锯切架体(4)上的滑轨(12-1)，所述滑轨(12-1)上滑动连接有滑块(12-2)，所述滑块(12-2)的底部有固定有支架(12-3)，所述支架(12-3)上设有一对横向转动连接在支架(12-3)上的滚轮(12-4)，两所述滚轮(12-4)的滚面上都固定有材料为聚四氟乙烯的滚面层(12-4a)，两所述滚轮(12-4)上的滚面层(12-4a)都压在锯条(7)上，所述滑块(12-2)上开有与滑轨(12-1)连通的螺纹孔(12-2a)，所述螺纹孔(12-2a)上螺纹连接有螺纹杆(12-5)，所述螺纹杆(12-5)的外端部固定有手摇轮(12-5a)。
7.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述基架(1)的侧部设置有工件输料装置(13)，所述工件输料装置(13)包括第一辊轮支架(13-1)，所述第一辊轮支架(13-1)上转动有一组通过第四伺服电机带动的第一辊轮(13-2)，所述基架(1)上固定有第二辊轮支架(13-3)，所述第二辊轮支架(13-3)上转动连接有一组第二辊轮(13-4)，所述第二辊轮支架(13-3)上设置有一对相对设置的限位辊柱(13-5)，两所述限位辊柱(13-5)纵向的转动连接在第二辊轮支架(13-3)上，所述基座(11-1)的侧边固定有一对相对设置的支撑板(13-6)，两所述支撑板(13-6)之间安装有第三辊轮(13-7)，各所述第一辊轮(13-2)、各所述第二辊轮(13-4)及第三辊轮(13-7)都在同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述锯切架体(4)的下方设有固定在基架(1)上的出料板(14)，所述出料板(14)呈向外倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述转动盘(2)上固定有角度磁珊尺(15)。
10.根据权利要求1所述的新型大角度旋转卧式带锯床，其特征是：所述转动盘(2)上固定有挡块(2-2)，所述基架(1)上固定有一对呈角度相对设置的阻挡块(16)，所述挡块(2-2)位于两所述阻挡块(16)之间。
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