CN1099826A

CN1099826A - 纸浆除砂离解磨浆机

Info

Publication number: CN1099826A
Application number: CN 93112143
Authority: CN
Inventors: 李风宁
Original assignee: Paper Making Machinery Factory Of Patent New Products Experiment General Factory
Current assignee: Paper Making Machinery Factory Of Patent New Products Experiment General Factory
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1995-03-08

Abstract

本发明涉及一种纸浆除砂离解磨浆机，由主轴 (1)，轴承体(8)，底座(41)，依次支撑着前端的壳体 (36)，除砂锥体(26)和弯头(27)，球阀(32)，集砂罐 (30)。在壳体(36)内固定着离解定子(23)和定磨盘 (21)穿套于主轴分别对应离解转子(24)和动磨盘 (22)，并用锥楞状的转子帽将其固定在主轴(1)上，使浆料进入经除砂后进入离解区离解后进入磨盘之间磨浆。本机一机多能，耗电少、体积小、费用低、操作简单、纤维束分解率99％以上，除砂98％以上。

Description

本发明涉及造纸机械，属于造纸浆处理设备，确切地说属于一种纸浆除砂离解磨浆机。

现有浆处理设备，涉及浆料疏解打浆和除砂，一般采用打浆设备、疏解设备和除砂设备。间歇式打浆机对浆料的适用性强，既可打粘状浆又可打游离浆，如果打浆工艺合理，则可打出高质量纸张所需的纸浆。但其缺点是打浆效率低，电耗高，且本身占地面积大，设备投资费用高，所以已基本被各种连续式浆处理设备所代替。而各种连续式浆处理设备，包括打浆设备和疏解设备二大类。前者主要用于纸浆的打浆，设备的能量主要消耗在单根纤维上，使单根纤维形态发生各种变化，如纤维的分丝、切断、帚化、润胀、水化等;而后者主要用于纸浆的疏解，即在尽量不破坏纤维本身长度和强度前提下，而破坏纤维束纤维间的结合力而将其疏解成单根纤维。但仅用疏解设备处理纸浆难以达到纸浆的分丝、帚化及适当的切断;而仅用打浆设备则会造成纤维的过度切断，对成纸强度不利。同时浆处理之前由于没有除砂设备则会大大降低浆处理设备的使用寿命。所以理想高效地纸浆处理方式应是先除砂后疏解再磨浆。间歇式打浆机可以通过起落刀来实现对纸浆的先疏解后打浆，但效率太低;锥形磨和圆盘磨尽管可以通过在不同磨区位置上设计出不同的磨纹来不断改变磨盘对纸浆的作用方式，但也仅仅是通过齿及槽各主要几何参数的改变来部分地达到目的，而不是通过全方位调整各种打浆参数还有如转定盘间隙（比压）、转定盘材质、转定盘相对运动线速度、离心力等更灵活地改变其对纸浆的作用方式，以便进一步提高效率，提高成浆质量。用现有设备实现高效高质量的纸浆处理过程必须通过除砂设备、疏解设备和打浆设备的串联。但由此带来设备基建投资费用高、占地面积大、电耗高及操作维修麻烦等一系列问题。为此急需一种既能除砂，又能疏解，同时又能打浆的一机多能造纸浆处理机械。

本发明的目的在于设计一种集纸浆除砂，疏解和磨浆于一体的、一机多能，可广泛用于废纸回收制浆、和半化学草浆的除砂疏解和磨浆的纸浆除砂离解磨浆机。

本发明是这样实现的，由动力源通过联轴器（2）驱动，由前后轴承（7、12）支撑于轴承体（8）上的主轴（1），轴承体（8）前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有出浆孔的壳体（36），离解定子（23）和内腔外形为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体（26），除砂锥体（26）前端接有90°弯度的出口垂直向下的弯头（27），并有其下部联接着的球阀（32）和贮砂罐（30）。其特征是固定于壳体（36）和除砂锥体（26）之间的离解定子（23）与穿套在主轴前端的离解转子（24）呈阶梯状同心间隙配合，离解转子（24）前端即主轴（1）前端尖楞锥状的转子帽（25）使离解转子（24）固定组成机器的除砂离解和传动功能部分，穿套在主轴（1）上的磨盘（22）和支撑在壳体（36）内部筋部的定磨盘（21）组成的磨浆机构;磨盘位于离解转子（24），离解定子（23）之后，壳体（36）空腔之前而共同组成机器的离解磨浆机构，在壳体后部挡壁上设有支撑主轴（1）和壳体（36）之间的轴承（17），壳体（36）内部设有密封轴承（17）的轴承盖（15），其上设有油杯（14）。

本发明所述的纸浆除砂离解磨浆机，其特征是穿套在主轴（1）上的动磨盘支撑在壳体（36）内部筋部，定磨盘（21）前端外圆面配有蜗轮（37），跟固定于壳体（36）上蜗杆（38）配合，并实现磨盘之间的间隙调整，动磨盘（22）和定磨盘（21）为锥形磨或柱形磨。

本发明所述纸浆除砂离解磨浆机，其特征是动磨盘（22）和定磨盘（21）为圆盘磨形式。

本发明的优点是：集除砂离解磨浆于一体，结构紧凑，造价低、使用方便。可广泛应用于我国生产化学浆半化学浆，化学机械浆和各种废纸浆，特别是对我国小中型纸厂中半化学草浆的浆处理尤为适用，本机一机多能，能提高成纸质量，能降低各种消耗，减少设备投资和节省基建费用。

本发明用于处理各种半化学浆或废纸浆可取得明显的效果，具体为：

1、设备投资费用减少40%以上。

2、吨浆电耗降低30%以上。

3、设备占地面积是原流程的30%。

4、工艺操作规程减化，浆处理质量容易控制。

5、由于该设备的工作过程是先疏解润胀纤维，然后再磨浆，所以能保证纤维疏解润胀分丝帚化前提下最大限度地保护纤维长度，从而可以保证使用相同的原料比一般设备生产出物理强度更高的纸张，除砂率98%以上，纤维束分解率99%以上。

现对照附图说明本发明的实施例：

图1.是本发明的剖面结构图

图中;1主轴、2联轴器、3平键、4轴承盖、5油封、6圆螺母、7轴承、8轴承体、9油塞、10油标、11吊环螺栓、12轴承、13轴承盖、14油杯、15轴承盖、16放气阀、17轴承、18油封、19挡圈、20支承环、21定磨盘、22动磨盘、23离解定子、24离解转子、25转子帽、26除砂锥体、27弯头、28水阀、29排砂门、30集砂罐、31视镜、32球阀、33压盖、34进浆孔、35平键、36壳体、37蜗轮、38蜗杆、39平键、40出浆孔、41底座。

由动力源通过联轴器（2）驱动，由前后轴承（7）支撑轴承体（8）上的主轴（1），轴承体（8）前端依次联接着带有环状空腔且上部有出浆孔的壳体（36）离解定子（23）和内部外型为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体（26）除砂锥体（26）接有呈90°弯度的出口垂直向下的弯头（27），弯头（27）下部联接着球阀（32）和贮砂罐（30）;固定于壳体（36）和除砂锥体（26）之间的离解定子（23）与穿套在主轴前端的离解转子（24）呈阶梯状同心间隙配合，离解转子（24）前部即主轴（1）前端的尖楞锥状的转子帽（25）使离解转子（24）固定并组成机器的除砂离解和传动功能部分，穿套在主轴（1）上的动磨盘（22）由支承环（20）支承于离解转子（24）背后，定磨盘（21）是支撑在壳体（36）内部的筋部，定磨盘（21）前端外面上固定配有蜗轮（37）跟固定于壳体（36）上的蜗杆（38）配合，实现定磨盘（21）和动磨盘（22）之间的间隙调整，在壳体（36）后部挡壁上设有支承主轴（1）和壳体（36）之间的轴承（17），壳体（36）后部设有密封轴承（17）的轴承盖（15），其上设有油杯（14）;在轴承体（8）中间空腔底部设有润滑主轴（1）的油箱，轴承体（8）固定支撑在底座（41）上使用时通过联轴器配用直联的电动机，电机要选用两极转速的。

本发明的动磨盘（21）和定磨盘（21）为锥形磨，也可以联接为圆盘磨形式。或者还可以在离解系统之后联接柱形磨形式。

以上各种形式的除砂、离解、磨浆形式，其磨盘间隙是可以调整的。

Claims

1、一种纸浆除砂离解磨浆机，由动力源通过联轴器(2)驱动，由前后轴承(7、12)支撑于轴承体(8)上的主轴(1)，轴承体(8)前端依次同心联接着带有环状空腔且上部有出浆孔的壳体(36)，离解定子(23)和内腔外型为锥体并设有水平切向进浆孔的除砂锥体(26)，除砂锥体(26)前端接有呈90°弯度的出口垂直向下的弯头(27)，并有其下部联接着的球阀(32)和贮砂罐(30)；其特征是固定于壳体(36)除砂锥体(26)之间的离解定子(23)与穿套在主轴(1)前端的离解转子(24)呈阶梯状同心间隙配合，离解转子(24)前端即主轴(1)前端尖楞锥状的转子帽(25)使离解转子(24)固定并组成机器的除砂离解和传动功能部分，穿套在主轴(1)上的动磨盘(22)和支撑在壳体(36)内部筋部的定磨盘(21)组成的磨浆机构；磨盘位于离解转子(24)、离解定子(23)之后，壳体(36)空腔之前而共同组成机器的离解磨浆机构，在壳体后部挡壁上设有支撑主轴(1)和壳体(36)之间的轴承(17)，壳体(36)后部设有密封轴承(17)的轴承盖(15)，其上设有油杯(14)。

2、按照权利要求1新述的纸浆除砂离解磨浆机，其特征是穿套在主轴（1）上的动磨盘（22）由支承环（20）支承于离解转子（24）背后，定磨盘（21）支撑在壳体（36）内部筋部，定磨盘（21）前端外圆面配有蜗轮（37），跟固定于壳体（36）上蜗杆（38）配合，并实现磨盘之间的间隙调整，动磨盘（22）和定磨盘（21）为锥形磨或柱形磨。

3、按照权利要求1所述纸浆除砂离解磨浆机，其特征是动磨盘（21）和定磨盘（21）为圆盘磨形式。