CN110678603A - 纤维处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在两个构成处理间隙(1)的、彼此相互旋转且相互共轴布置的处理板(2、3)之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理的装置，所述处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口(5)和出口(6)的闭合的壳体(4)中。在此简化结构的方式是，旋转的处理板(2、3)支承在壳体(4)中，并且通过驱动轴(7)与存在于壳体(4)外部的传动装置(8)或驱动装置(9)相连。

Description

纤维处理装置
本发明涉及一种纤维处理装置，用于在两个构成处理间隙的、彼此相互旋转的且相互共轴布置的处理板之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理，所述处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口和出口的闭合的壳体中。
长久以来已知的是，纸浆纤维、也即新鲜纸浆和/或旧纸纸浆应该被机械处理、尤其研磨或分散，以便在由此制成的纤维料幅中能够尤其在强度、成型和表面方面达到所期望的品质。
在通常付诸使用的磨浆机中，处理板具有多个研磨条、也被称为刀具。处理板本身分别由多个研磨配件构成。磨浆机能够构造为圆盘磨浆机或锥型磨浆机。
与此不同的是，分散器中的处理板具有环形、对中布置的齿列。
为了达到所期望的纤维品质，处理板必须尽可能好地与现有的纤维相匹配，也用以避免这个处理板的过度磨损。
由于在此所需的驱动功率较高，在此参与作用的元件承受高负荷和进而还承受高磨损。此外，为此还导致必要的空间需求。
因此本发明所要解决的技术问题在于，简化该类纤维处理装置的结构。
根据本发明，所述技术问题解决的方式是，旋转的处理板支承在壳体中，并且通过驱动轴与存在于壳体外部的传动装置或驱动装置相连。
通过旋转的处理板的单独支承可以显著降低驱动轴的载荷，这相应地对其设计和支承产生影响。因此明显减少了所需的空间以及相应的制造成本。
这又允许驱动轴仅支承在壳体之外。
这在最简单的情况下实现的方式是，驱动轴与传动装置的或驱动装置的轴一体式地实施。
通过去除驱动轴在壳体中的支承，简化了结构。
作为备选，还可以就驱动轴而言甚至完全省去直接的支承。
为此，为了传递驱动力，传动装置或驱动装置应有利地具有驱动轴颈，用于摩擦接合或形状配合地容纳驱动轴的相应的、构造为套筒的端部区段；或者传动装置或驱动装置应有利地具有驱动空心轴，以便摩擦接合地容纳驱动轴的相应的端部区段。
为了吸收转子由于其支承而作用到壳体上的力，壳体应支承在底座上。同样，传动装置和/或驱动装置应支承在一个、优选相同的底座上。
根据处理的类型和特殊要求，处理板的处理面垂直于旋转轴线或相对于旋转轴线锥形地延伸。
同样可能的是，在壳体中存在多个处理间隙。在此情况下，为了全面利用本发明的优点，处理间隙的旋转的处理板应通过共同的驱动轴被驱动。
本发明可以应用在带有至少一个用于研磨纤维的处理间隙或至少一个用于分散纤维的处理间隙的纤维处理装置中。
以下应借助多个实施例对本发明进行更详细的阐述。在附图中：
图1穿过传统的研磨装置的纵剖图；
图2a-c示出穿过带有传动装置8和驱动装置9的根据本发明的多种研磨装置的纵剖图；
图3穿过研磨装置的详细的纵剖图；和
图4示出研磨装置的壳体4的俯视图。
在此，在研磨装置的闭合的壳体4中存在例如两个垂直于旋转轴线15延伸的处理间隙1，所述处理间隙呈研磨间隙的形式，所述处理间隙分别通过固定的且与壳体4相连的处理板2和围绕旋转轴线15旋转的处理板3构成。
在此，研磨间隙的两个处理板2、3的圆环形的且相互共轴布置的研磨面相互平行地延伸，其中，研磨面之间的间距通常是可调节的。
锚固在壳体4中的处理板2之间存在两个旋转的处理板3。
根据本发明按照图2至图4，旋转的处理板3可旋转地支承在壳体4中，并且通过共同的驱动轴7被驱动。
为了简化结构，根据图1，两个旋转的处理板3如图所示地固定在驱动轴7的共同的圆盘16上。
研磨面在此分别由多个基本上径向延伸的研磨条和位于研磨条之间的槽构成。
待研磨的纤维悬浮液在此处所示的实施例中通过入口5经过中央到达两个研磨面之间的研磨间隙1。纤维悬浮液沿径向向外经过共同作用的研磨面，并且收集在邻接的环形腔17中。
这样处理的纤维悬浮液的至少一部分通过出口6离开环形腔17，而所述纤维悬浮液的另一部分可能通过非旋转的研磨面的槽经由其长度的部分区段重新回流。
本身已知的器件未在图1中示出，借助所述器件形成力，以便将两个研磨面2、3相互挤压。
研磨条(也被称为刀具)的横截面基本上为矩形的，然而其中也可以给定为其他形状。研磨条的表侧、也即承载研磨边棱的表面位于径向平面上。
在研磨条之间延伸的槽同样具有矩形的横截面，并且被用作用于纤维悬浮液的流动通道。槽深度通常为2至20mm之间。
驱动轴7通过例如直齿圆柱齿轮或行星齿轮机构形式的传动装置8被电气驱动装置9驱动，其中，传动装置8和驱动装置9布置在壳体4外部。
由于旋转的处理板2可旋转地支承在壳体4中，对于驱动轴7而言可以省去在壳体4中的支承，这显著简化了研磨装置的构造。
图2a至2c示出多种用于驱动轴7与传动装置8的耦连的设计可能性。
在图2c中，研磨装置的驱动轴7与传动装置8的轴10一体式地实施。这意味着，驱动轴7仅支承在壳体8中，并且几乎不传递径向力。
作为备选同样可行的是，驱动轴7不具备自有的支承。
这根据图2b例如实现的方式是，传动装置8具有驱动轴颈11，用于摩擦接合地容纳驱动轴7的相应的、构造为套筒12的端部区段。
在根据图2a的另一种实施方式中，传动装置8为此具有驱动空心轴13，用于摩擦接合或力配合地容纳驱动轴7的相应的端部区段。在此，若还要传递轴向力，那么这通过例如具有凸肩形式的相应造型实现。
因此在所有的实施方式中，传动装置8都发挥用于研磨装置的驱动轴7的全部的支承作用。
壳体4以及传动装置8和驱动装置9支承在共同的机器底座14上。
除了处理板2、3的所示垂直于旋转轴线15延伸的研磨面之外，例如在锥形磨浆机中，研磨面的锥形走向也是可行的。

Claims (14)

1.一种用于在两个构成处理间隙(1)的、彼此相互旋转的且相互共轴布置的处理板(2、3)之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理的纤维处理装置，所述处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口(5)和出口(6)的闭合的壳体(4)中，其特征在于，旋转的处理板(2、3)支承在壳体(4)中并且通过驱动轴(7)与位于壳体(4)外部的传动装置(8)或驱动装置(9)相连。
2.根据权利要求1所述的纤维处理装置，其特征在于，所述驱动轴(7)仅支承在所述壳体(4)外部。
3.根据权利要求1或2所述的纤维处理装置，其特征在于，所述驱动轴(7)与所述传动装置(8)的或所述驱动装置(9)的轴(10)一体式地实施。
4.根据权利要求1所述的纤维处理装置，其特征在于，所述驱动轴(7)不具备自有的支承部。
5.根据权利要求1、2或4所述的纤维处理装置，其特征在于，所述传动装置(8)或驱动装置(9)具有驱动轴颈(11)，用于摩擦接合地容纳驱动轴(7)的相应的、构造为套筒(12)的端部区段。
6.根据权利要求1、2或4所述的纤维处理装置，其特征在于，所述传动装置(8)或驱动装置(9)具有驱动空心轴(13)，用于摩擦接合或形状配合地容纳驱动轴(7)的相应的端部区段。
7.根据上述权利要求中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述壳体(4)支承在底座(14)上。
8.根据上述权利要求中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述传动装置(8)和/或所述驱动装置(9)支承在底座(14)上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述处理板(2、3)的处理面垂直于所述旋转轴线(15)延伸。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述处理板(2、3)的处理面相对于所述旋转轴线(15)锥形地延伸。
11.根据上述权利要求中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，在所述壳体(4)中存在有多个处理间隙(1)。
12.根据权利要求11所述的纤维处理装置，其特征在于，所述处理间隙(1)的旋转的处理板(2、3)通过共同的驱动轴(7)被驱动。
13.根据上述权利要求中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述处理间隙(1)用于研磨纤维。
14.根据上述权利要求1至12中任一项所述的纤维处理装置，其特征在于，所述处理间隙(1)用于分散纤维。
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