CN109979316A - 终端设备的显示屏、显示屏的制备方法及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种终端设备的显示屏，包括上玻璃板、下玻璃板、柔性电路板、驱动芯片、第一线路层、第二线路层和电连接部，第一线路层设置在下玻璃板朝向上玻璃板的顶面上，第二线路层设置在下玻璃板背离上玻璃板的底面上，电连接部电连接第一线路层和第二线路层，驱动芯片设置在下玻璃板背离上玻璃板的底面上，驱动芯片与第二线路层电连接，柔性电路板的一端与第二线路层电连接，柔性电路板的另一端与终端设备的主板电连接。本发明还公开一种终端设备及显示屏的制备方法。上述方案能解决目前的终端设备的屏占比较小的问题。

Description

终端设备的显示屏、显示屏的制备方法及终端设备

技术领域

本发明涉及一种终端设备的显示屏、显示屏的制备方法及终端设备。

背景技术

随着用户需求的持续提升，终端设备的屏占比越来越大，较大的屏占比能够提升终端设备的显示性能，同时还能满足终端设备的外观性能。

终端设备的屏占比增大，相应地，终端设备的边框越来越窄。目前的终端设备的顶端黑边宽度以及两个侧部黑边宽度已经做到极限，设计人员较难进一步减小顶端黑边和侧部黑边的宽度，但是终端设备的底端黑边仍然较宽。

请参考图1，当前的显示屏包括上玻璃板101和下玻璃板102，上玻璃板101与下玻璃板102通过封胶层103粘接固定，下玻璃板102的边缘1021伸出上玻璃板101同一侧的端面之外，与终端设备的主板连接的柔性电路板104通过折弯，从边缘1021背离上玻璃板101的一侧折弯到边缘1021的另一侧，从而实现与下玻璃板102的电路的电连接。显示屏的驱动芯片105固定在柔性电路板104背离上玻璃板101的部位上。相比于驱动芯片105设置在边缘1021上而言，上述显示屏无疑能够减少边缘1021的宽度，进而减小显示屏的底端黑边的宽度，但是柔性电路板104需要较大的折弯空间106，仍然会导致显示屏的底端黑边较宽，可见，目前的显示屏仍然存在屏占比较小的问题。

发明内容

本发明公开一种终端设备的显示屏，以解决目前的终端设备的屏占比较小的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种终端设备的显示屏，包括上玻璃板、下玻璃板、柔性电路板、驱动芯片、第一线路层、第二线路层和电连接部，所述第一线路层设置在所述下玻璃板朝向所述上玻璃板的顶面上，所述第二线路层设置在所述下玻璃板背离所述上玻璃板的底面上，所述电连接部电连接第一线路层和所述第二线路层，所述驱动芯片设置在所述下玻璃板背离所述上玻璃板的底面上，所述驱动芯片与所述第二线路层电连接，所述柔性电路板的一端与所述第二线路层电连接，所述柔性电路板的另一端与所述终端设备的主板电连接。

一种终端设备，包括上文所述的显示屏。

一种显示屏的制备方法，包括：

在用于形成下玻璃板的玻璃原材的一侧的板面上设置至少两块上玻璃板；

在所述玻璃原材的一侧的板面设置第一线路层，

在所述玻璃原材的另一侧的板面设置第二线路层以及在第二线路层上连接与所述上玻璃板相对应的驱动芯片和柔性电路板；

在所述玻璃原材上位于相邻的两块所述上玻璃板之间的区域开设穿孔或开设凹槽；

在所述穿孔或所述凹槽内设置电连接部，所述电连接部电连接所述第一线路层和所述第二线路层；

以切割线穿过所述穿孔或所述凹槽的方式将所述玻璃原材切割开。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的终端设备的显示屏包括分别位于下玻璃板的顶面和底面的第一线路层和第二线路层以及电连接第一线路层和第二线路层的电连接部，此种情况下，驱动芯片可以与第二线路层电连接，同时，柔性电路板可以与第二线路层电连接，而且不影响驱动芯片和柔性电路板正常发挥作用。由于柔性电路板直接可以连接在第二线路层上，因此无需从下玻璃板朝向上玻璃板的一侧弯折向另一侧，也就不存在折弯空间，进而能够减小显示屏与终端设备的壳体之间的间隙宽度，达到减小终端设备的底端黑边的目的，最终能够增大终端设备的屏占比。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种显示屏的局部结构剖视图；

图2为本发明实施例公开的第一种显示屏的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的第二种显示屏的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的第三种显示屏的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的制备显示屏的中间状态示意图；

图6为由图5经切割成型的第四种显示屏的结构示意图；

图7为本发明实施例公开的制备显示屏的中间状态示意图；

图8为由图7经过切割成型的第五种显示屏的结构示意图。

附图标记说明：

101-上玻璃板、102-下玻璃板、1021-边缘、103-封胶层、104-柔性电路板、105-驱动芯片，106-折弯空间、

100-上玻璃板、110-胶框、

200-下玻璃板、210-穿孔、220-电连接层、230-边缘、240-第三线路层、250-导电胶、

300-柔性电路板、

400-驱动芯片、

500-第一线路层、

600-第二线路层、

700-玻璃原材、710-穿孔、720-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图2-图8，本发明实施例公开一种终端设备的显示屏，所公开的显示屏为终端设备的显示组件。所公开的显示屏包括上玻璃板100、下玻璃板200、柔性电路板300、驱动芯片400、第一线路层500、第二线路层600和电连接部。

上玻璃板100和下玻璃板200为显示屏的两个基础构件，上玻璃板100和下玻璃板200层叠设置。上玻璃板100与下玻璃板200之间通常设置有显示层，上玻璃板100、显示层和下玻璃板200依次叠置。上玻璃板100能够起到防护显示层的作用。下玻璃板200上通常设置有电路，电路用于与显示层电连接，进而确保显示层能够进行显示工作。当然，下玻璃板200还发挥支撑显示层的作用。

本发明实施例中，第一线路层500设置在下玻璃板200朝向上玻璃板100的顶面上。第二线路层600设置在下玻璃板200背离上玻璃板100的底面上。第一线路层500和第二线路层600能够发挥电连接的作用。第一线路层500和第二线路层600可以是镀金层、也可以是ITO走线层。电连接部电连接第一线路层500与第二线路层600。

驱动芯片400发挥驱动作用，能够实现显示屏的显示驱动。驱动芯片400设置在下玻璃板200背离上玻璃板100的底面上，驱动芯片400与第二线路层600电连接。具体的，驱动芯片400可以通过导电胶250固定在第二线路层600上。柔性电路板300的另一端与终端设备的主板电连接。此种情况下，终端设备的主板可以依次通过第二线路层600、电连接部和第一线路层500实现与显示层的电连接。

本发明实施例公开的终端设备的显示屏包括分别位于下玻璃板200的顶面和底面的第一线路层500和第二线路层600以及电连接第一线路层500和第二线路层600的电连接部，此种情况下，驱动芯片400可以与第二线路层600电连接，同时，柔性电路板300可以与第二线路层600电连接，而且不影响驱动芯片400和柔性电路板300正常发挥作用。由于柔性电路板300直接可以连接在第二线路层600上，因此无需从下玻璃板200朝向上玻璃板100的一侧弯折向另一侧，也就不存在折弯空间，进而能够减小显示屏与终端设备的壳体之间的间隙宽度，达到减小终端设备的底端黑边的目的，最终能够增大终端设备的屏占比。

电连接部的结构可以有多种，只要其能够发挥电连接第一线路层500与第二线路层600即可。优选的方案中，下玻璃板200可以开设有贯穿其厚度方向的穿孔210，穿孔210的内壁可以设置有电连接层220。该电连接层220即为上文所述的电连接部。电连接层220设置在穿孔中，不易发生损坏而影响电连接的稳定性。具体的，电连接层220可以为金属镀层。当然，穿孔210内还可以设置其它的导电填充物来电连接第一线路层500与第二线路层600。

请参考图2，本发明实施例中，下玻璃板200可以包括伸出上玻璃板100的端面之外的边缘230，第一线路层500至少部分位于边缘230上，穿孔210可以开设在边缘230上。由于边缘230为下玻璃板200伸出上玻璃板100的部分，因此较难对显示屏的其他部分产生影响，因此此种穿孔210的开设位置容易制作。

但是，导致显示屏的底端黑边较宽的因素不仅仅在于柔性电路板的折弯需要的折弯空间，而且还在于边缘230的存在。本发明实施例中，由于驱动芯片400可以安装在下玻璃板200背离上玻璃板100的底面上，因此无需预留边缘230来安装驱动芯片。基于此，请参考图3，更为优选的方案中，上玻璃板100在垂直于下玻璃板200的板面的投影与下玻璃板200重合。穿孔210开设在下玻璃板200上被上玻璃板100覆盖的区域中。穿孔210的开设为了为电连接层220提供设置位置，因此，此种情况下，下玻璃板200无无需预留边缘230，这无疑能进一步减少显示屏的黑边宽度，达到增大屏占比的目的。

更为优选的方案中，上玻璃板100与下玻璃板200之间可以通过胶框110粘接固定。第一线路层500可以位于胶框110所围绕的区域中，此种情况下，第一线路层500能够被胶框110防护，避免损坏。

本发明实施例中，穿孔210的数量可以为一个，也可以为至少两个。本发明实施例不限制穿孔210的数量。优选的方案中，穿孔210的数量至少为两个，各穿孔210内壁设置的电连接层220均电连接第一线路层500和第二线路层600。很显然，较多的电连接层220无疑能够实现冗余设计，能够更好地确保第一线路层500与第二线路层600之间电连接的稳定性。

电连接部的作用在于电连接第一线路层500和第二线路层600，进而能够实现驱动芯片400和柔性电路板300在下玻璃板200的底面进行电连接。为了更方便地实现电连接部的设置，请参考图4，优选的方案中，下玻璃板200包括位于顶面与底面之间的侧面，侧面起到衔接顶面与底面的作用。电连接部可以设置在侧面上。具体的，电连接部可以是设置在侧面上的第三线路层240，此种情况下，相当于一个线路层从下玻璃板200的顶面经过侧面延伸到下玻璃板200的底面上。相比于在穿孔210内设置电连接层220而言，直接将电连接部设置在下玻璃板200的侧面，操作更为容易，而且下玻璃板200的侧面面积较大，可以增大电连接部的面积来达到更稳定的电连接效果。

为了方便制造，优选的方案中，第一线路层500、第二线路层600和第三线路层240为一体式结构。本发明实施例中，第一线路层500、第二线路层600和第三线路层240可以为ITO走线层，也可以是金属镀层。本发明实施例不限制第一线路层500、第二线路层600和第三线路层240的具体种类。

基于本发明实施例公开的显示屏，本发明实施例公开一种终端设备，所公开的终端设备包括上文所述的显示屏。所公开的终端设备通常包括屏幕盖板、显示屏和壳体，屏幕盖板覆盖在显示屏上，屏幕盖板通常通过光学胶层与显示屏固定相连，屏幕盖板的边缘搭接固定在壳体上，进而实现显示屏的安装。

本发明实施例公开的终端设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、游戏机、可穿戴设备(例如智能手表)、车载导航仪等电子设备，本发明实施例不限制终端设备的具体种类。

同理，基于本发明实施例公开的显示屏，本发明实施例公开一种显示屏的制备方法，请参考图5-图8，所公开的制备方法包括以下步骤：

步骤一、在用于形成下玻璃板200的玻璃原材700的一侧的板面上设置至少两块上玻璃板100；

通常情况下，下玻璃板200为基板，在制备显示屏的过程中，可以在一整块面积较大的玻璃原材700上设置至少两块上玻璃板100，当然，也可以在玻璃原材700上设置组成显示屏的其他部分，例如后续步骤二和步骤三。

步骤二、在玻璃原材700的一侧的板面设置第一线路层500；

步骤三、在玻璃原材700的另一侧的板面设置第二线路层600；

步骤二和步骤三可以通过镀膜、粘接等方式设置第一线路层500和第二线路层600。

步骤四、在第二线路层600上连接与上玻璃板100相对应的驱动芯片400和柔性电路板300；

在第二线路层600形成之后，本步骤将驱动芯片400和柔性电路板300连接在第二线路层600上，通常情况下，一块玻璃原材700可以形成至少两个显示屏的下玻璃板200，因此可以在玻璃原材700上设置相对应数量的驱动芯片400和柔性电路板300。

步骤五、在玻璃原材700上位于相邻的两块上玻璃板100之间的区域开设穿孔710或开设凹槽720；

在玻璃原材700上开设穿孔710或凹槽720，方便后续步骤中设置电连接部。具体的，本步骤可以在穿孔710或凹槽720的内表面设置导电层，导电层即为电连接部。导电层可以是金属镀层。

在玻璃原材700上开设凹槽720的情况下，可以在玻璃原材700上开设阶梯状凹槽，以使得凹槽720的槽壁表面为阶梯面，阶梯面更加方便电连接部的设置。

步骤六、在穿孔710或凹槽720内设置电连接部，电连接部电连接第一线路层500和第二线路层600；

穿孔710或凹槽720为电连接部提供设置位置，同样，穿孔710或凹槽720也可以作为后续步骤七切割的基准。

步骤七、以切割线穿过穿孔710或凹槽720的方式将玻璃原材700切割开。

本步骤采用切割的方式将玻璃原材700分开，从而能够形成至少两个显示屏，穿孔710或凹槽720内设置的电连接部可以分别连接各自成型的显示屏上的第一线路层500和第二线路层600。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种终端设备的显示屏，其特征在于，包括上玻璃板、下玻璃板、柔性电路板、驱动芯片、第一线路层、第二线路层和电连接部，所述第一线路层设置在所述下玻璃板朝向所述上玻璃板的顶面上，所述第二线路层设置在所述下玻璃板背离所述上玻璃板的底面上，所述电连接部电连接第一线路层和所述第二线路层，所述驱动芯片设置在所述下玻璃板背离所述上玻璃板的底面上，所述驱动芯片与所述第二线路层电连接，所述柔性电路板的一端与所述第二线路层电连接，所述柔性电路板的另一端与所述终端设备的主板电连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述下玻璃板开设有贯穿其厚度方向的穿孔，所述穿孔的内壁设置有电连接层，所述电连接部为所述电连接层。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述上玻璃板在垂直于所述下玻璃板的板面上的投影与所述下玻璃板重合，所述穿孔开设在所述下玻璃板上被所述上玻璃板覆盖的区域中。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述上玻璃板与所述下玻璃板之间通过胶框粘接固定，所述第一线路层位于所述胶框所围绕的区域中。

5.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述下玻璃板包括伸出所述上玻璃板的端面之外的边缘，所述第一线路层至少部分位于所述边缘上，所述穿孔开设在所述边缘上。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述穿孔的数量至少为两个，各所述穿孔内壁设置的电连接层均电连接所述第一线路层和所述第二线路层。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述下玻璃板包括位于所述顶面与所述底面之间的侧面，所述电连接部为设置在所述侧面的第三线路层。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述第一线路层、第二线路层和第三线路层为一体式结构。

9.根据权利要求7或8所述的显示屏，其特征在于，所述第一线路层、所述第二线路层和所述第三线路层为ITO走线层。

10.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的显示屏。

11.一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

在用于形成下玻璃板的玻璃原材的一侧的板面上设置至少两块上玻璃板；

在所述玻璃原材的一侧的板面设置第一线路层，

在所述玻璃原材的另一侧的板面设置第二线路层以及在第二线路层上连接与所述上玻璃板相对应的驱动芯片和柔性电路板；

在所述玻璃原材上位于相邻的两块所述上玻璃板之间的区域开设穿孔或开设凹槽；

在所述穿孔或所述凹槽内设置电连接部，所述电连接部电连接所述第一线路层和所述第二线路层；

以切割线穿过所述穿孔或所述凹槽的方式将所述玻璃原材切割开。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在所述穿孔或所述凹槽内设置电连接部，包括：

在所述穿孔或所述凹槽的内表面设置导电层，所述导电层为所述电连接部。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述玻璃原材上开设凹槽，包括：

在所述玻璃原材上开设阶梯状凹槽，以使得所述凹槽的槽壁表面为阶梯面。