CN113948004A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板具有显示区和绑定弯折区，绑定弯折区位于显示区的外围，且显示区与绑定弯折区相邻接；显示面板包括显示基板和柔性保护膜，显示基板包括多个绝缘膜层和多个导电膜层；至少部分绝缘膜层和至少部分导电膜层由显示区延伸至绑定弯折区；柔性保护膜位于显示基板的显示侧，且柔性保护膜覆盖显示区；柔性保护膜还覆盖至少部分绑定弯折区。该显示面板能够避免通过涂胶工艺实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，避免涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题；还能使绑定弯折区在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
目前，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示产品因其更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高，能满足消费者对显示技术的新需求而越来越受到人们的欢迎。随着市场对OLED柔性显示屏外观的要求不断提高，OLED柔性显示屏下边框(即与外围线路板绑定连接的一侧边框)窄化设计或无边框设计成为热点之一，也是难点之一。
为了实现OLED柔性显示屏下边框窄化或无边框设计，将与外围线路板绑定连接的柔性显示屏的绑定弯折区弯折并固定到显示屏背面。显示屏下边框窄化或无边框的难点是需要对绑定弯折区进行弯折，而弯折容易使绑定弯折区的金属走线出现断裂，因此如何更好保护绑定弯折区内的金属走线不在弯折中发生断裂，成为该下边框窄化或无边框工艺必须要解决的难题。
发明内容
本发明针对上述的问题，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板能够避免通过涂胶工艺实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，避免涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题；还能使绑定弯折区在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂，有利于实现显示面板的窄边框或无边框。
本发明提供一种显示面板，具有显示区和绑定弯折区，所述绑定弯折区位于所述显示区的外围，且所述显示区与所述绑定弯折区相邻接；
所述显示面板包括显示基板和柔性保护膜，所述显示基板包括多个绝缘膜层和多个导电膜层；至少部分所述绝缘膜层和至少部分所述导电膜层由所述显示区延伸至所述绑定弯折区；
所述柔性保护膜位于所述显示基板的显示侧，且所述柔性保护膜覆盖所述显示区；
所述柔性保护膜还覆盖至少部分所述绑定弯折区。
可选地，在所述显示基板上的正投影位于所述显示区的所述柔性保护膜的第一部分与在所述显示基板上的正投影位于所述绑定弯折区的所述柔性保护膜的第二部分相互断开并形成断开间隙。
可选地，所述断开间隙沿所述显示区和所述绑定弯折区的排布方向的宽度范围为30～100μm。
可选地，所述柔性保护膜的厚度范围为80～90μm。
可选地，所述柔性保护膜杨氏模量值的范围为420～510N/mm2。
可选地，所述柔性保护膜采用聚丙烯、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚酰亚胺中的任意一种材料。
可选地，还具有绑定区，位于所述绑定弯折区的远离所述显示区的一侧，且与所述绑定弯折区相接；
所述显示基板包括绑定电极，用于与外围线路板绑定连接；所述绑定电极位于所述绑定区，且位于所述显示基板的显示侧；
所述柔性保护膜在所述显示基板上的正投影与所述绑定区不交叠。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板，所述显示面板的绑定弯折区由其中显示基板的显示侧弯折至所述显示基板的背离所述显示侧的背侧。
可选地，还包括外围线路板，设置于所述显示基板的背侧，所述外围线路板与所述显示基板上的绑定电极绑定连接。
本发明还提供一种上述显示面板的制备方法，包括：制备显示基板；
在所述显示基板的显示侧贴设柔性保护膜；
或者，所述制备方法在贴设所述柔性保护膜之后还包括：
将所述柔性保护膜在显示区与绑定弯折区的交界处切断。
本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过使柔性保护膜覆盖至少部分绑定弯折区，一方面，能够避免通过涂胶工艺实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，从而避免了涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题；另一方面，柔性保护膜能够通过贴附形成厚度均匀的膜层，且通过调整柔性保护膜的杨氏模量值和厚度值，能够实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，使绑定弯折区在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂，从而使绑定弯折区能够顺利地弯折至显示基板背侧，进而使该显示面板实现窄边框或无边框。
本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，不仅能够更好保护绑定弯折区内的金属走线不在弯折中发生断裂，而且还能实现该显示装置的窄边框或无边框显示。
附图说明
图1为现有显示屏绑定弯折区通过涂布UV胶实现对应力中性层位置调整的示意图；
图2为本发明实施例中显示面板的一种结构剖视示意图；
图3为本发明实施例中显示面板的另一种结构剖视示意图；
图4为本发明实施例显示面板中不同厚度的柔性保护膜与绑定弯折区整体膜层应力和金属走线应力的模拟弯折仿真结果示意图；
图5为本发明实施例中显示装置的结构剖视示意图。
其中附图标记为：
1、显示基板；2、柔性保护膜；101、显示区；102、绑定弯折区；103、绑定区；200、断开间隙；21、第一部分；22、第二部分；3、绑定电极；4、外围线路板；5、泡棉胶；6、UV胶；7、偏光膜；8、偏光保护层；9、显示屏。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示面板及其制备方法、显示装置作进一步详细描述。
目前，保护绑定弯折区内的金属走线不在弯折中发生断裂的方法是在绑定弯折区涂胶，调整应力中性层的位置，以避免金属走线在弯折中发生断裂，提高绑定弯折区弯折的成功率。由于在绑定弯折区的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度对应力中性层的位置影响极大，所以OLED柔性显示屏的下边框窄化设计或无边框设计对绑定弯折区涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度有更加苛刻的要求。
参照图1，现有显示屏9通过在绑定弯折区102的显示侧涂布UV胶6实现对应力中性层位置的调整。为了满足显示屏9下边框窄化的需求，UV胶6贴着显示侧偏光膜7的边缘进行涂覆。位于偏光膜7的背离显示侧一侧的偏光保护层8的厚度约为50μm，偏光膜7的厚度约为106μm。而UV胶6的厚度为90±30μm，这使UV胶6涂覆过程中，在靠近偏光膜7边缘的区域很容易溢过偏光膜7，以致UV胶6固化后，靠近偏光膜7边缘的UV胶6厚度较远离偏光膜7边缘的UV胶6厚度厚；另外，因为偏光膜7的边缘张力，UV胶6被张力拉扯，导致靠近偏光膜7边缘处的UV胶6的厚度远远大于远离偏光膜7边缘处的UV胶6的厚度，这也是导致绑定弯折区102UV胶6涂覆厚度均一性差的主要原因。UV胶6厚度均一性差，导致绑定弯折区102在弯折时应力集中，以致该区域内的金属走线发生断裂，造成显示屏功能不良。
另外，目前偏光膜设计中，需要偏光膜的厚度趋于更小，偏光膜的厚度越小，UV胶在涂覆过程中越容易溢过偏光膜，这将导致更多的工艺难点。
本发明为了更好地解决保护绑定弯折区内的金属走线不在弯折中发生断裂的问题，设计出了以下方案。
本发明实施例提供一种显示面板，如图2和图3所示，具有显示区101和绑定弯折区102，绑定弯折区102位于显示区101的外围，且显示区101与绑定弯折区102相邻接；显示面板包括显示基板1和柔性保护膜2，显示基板1包括多个绝缘膜层和多个导电膜层；至少部分绝缘膜层和至少部分导电膜层由显示区101延伸至绑定弯折区102；柔性保护膜2位于显示基板1的显示侧，且柔性保护膜2覆盖显示区101；柔性保护膜2还覆盖至少部分绑定弯折区102。
其中，延伸至绑定弯折区102的绝缘膜层包括多个有机膜层，如聚酰亚胺基底、平坦层、像素界定层等。显示区101内的导电膜层包括像素电路(图中未示出)，显示区101内与像素电路连接的金属走线一直延伸至绑定弯折区102，绑定弯折区102在后续工艺中弯折至显示基板1的背侧，以实现显示面板的窄边框或无边框。
通过使柔性保护膜2覆盖至少部分绑定弯折区102，一方面，能够避免通过涂胶工艺实现对绑定弯折区102应力中性层的位置调整，从而避免了涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题；另一方面，柔性保护膜2能够通过贴附形成厚度均匀的膜层，且通过调整柔性保护膜2的杨氏模量值和厚度值，能够实现对绑定弯折区102应力中性层的位置调整，使绑定弯折区102在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂，从而使绑定弯折区102能够顺利地弯折至显示基板1背侧，进而使该显示面板实现窄边框或无边框。
可选地，在显示基板1上的正投影位于显示区101的柔性保护膜2的第一部分21与在显示基板1上的正投影位于绑定弯折区102的柔性保护膜2的第二部分22相互断开并形成断开间隙200。柔性保护膜2第一部分21和第二部分22之间断开间隙200的设置，一方面，能够使显示面板的绑定弯折区102弯折时与显示区101互不干涉，同时使正投影位于绑定弯折区102的柔性保护膜2的第二部分22能够很好地起到对绑定弯折区102应力中性层的位置调整，使绑定弯折区102在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂，从而使绑定弯折区102能够顺利地弯折至显示基板1背侧，进而使该显示面板实现窄边框或无边框；另一方面，在柔性保护膜2第一部分21和第二部分22之间形成断开间隙200通过激光切断工艺，激光切断工艺的工艺精度高于目前在绑定弯折区涂胶的工艺精度；同时还能避免通过涂胶工艺调整绑定弯折区102的应力中性层位置，从而避免涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题，进而实现显示面板实现窄边框或无边框的高精度工艺。
可选地，断开间隙200沿显示区101和绑定弯折区102的排布方向L的宽度m范围为30～100μm。断开间隙200的宽度m越小，能实现显示面板的边框宽度越窄，断开间隙200的该宽度范围，能实现显示面板的较窄边框或无边框。
可选地，柔性保护膜2的厚度范围为80～90μm。可选地，柔性保护膜2杨氏模量值的范围为420～510N/mm2。UV胶的杨氏模量为500N/mm2，柔性保护膜2的杨氏模量值接近UV胶的杨氏模量值，因此，柔性保护膜2能够如同UV胶一样很好地对绑定弯折区102的应力中性层位置进行调整，使绑定弯折区102内的金属走线所受应力较小，从而保护绑定弯折区102的金属走线不会在弯折过程中断裂。
如表1和图4为针对不同厚度的柔性保护膜2，显示面板绑定弯折区102的膜层整体最大等效应力和绑定弯折区102内金属走线层的最大等效应力的模拟弯折仿真结果。
表1
从表1和图4中可见，增加柔性保护膜2的厚度，显示面板绑定弯折区102应力中性层的位置上移，根据仿真结果显示，柔性保护膜2的厚度在80～90μm时，显示面板绑定弯折区102的膜层整体应力最小。图4中的y与x之间的公式为柔性保护膜的厚度(x)与膜层整体最大等效应力和金属走线层最大等效应力(y)之间的关系式。
可选地，柔性保护膜2采用聚丙烯、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚酰亚胺中的任意一种材料。柔性保护膜2的材料不局限于上述材料，只要杨氏模量值的范围在420～510N/mm2之内的柔性保护膜2均可作为调整绑定弯折区102应力中性层位置的膜层。
可选地，如图2和图3所示，显示面板还具有绑定区103，位于绑定弯折区102的远离显示区101的一侧，且与绑定弯折区102相接；显示基板包括绑定电极3，用于与外围线路板4绑定连接；绑定电极3位于绑定区103，且位于显示基板1的显示侧；柔性保护膜2在显示基板1上的正投影与绑定区103不交叠。从而避免柔性保护膜2对绑定电极3形成覆盖，进而使绑定电极3能够与外围线路板4绑定连接。
基于显示面板的上述结构，本发明实施例还提供一种该显示面板的制备方法，包括：步骤S01，制备显示基板。
其中，制备显示基板包括制备多个绝缘膜层和制备多个导电膜层，至少部分绝缘膜层和至少部分导电膜层由显示区延伸至绑定弯折区。
步骤S02，在显示基板的显示侧贴设柔性保护膜。
该步骤中，柔性保护膜为提前制备完成的可以直接贴设于显示基板上的膜层，如柔性保护膜在制备完成后可在其上贴设剥离膜，贴设时，将剥离膜撕除，将柔性保护膜贴设于显示基板显示侧即可。
或者，制备方法在贴设柔性保护膜之后还包括：
步骤S03，将柔性保护膜在显示区与绑定弯折区的交界处切断。
该步骤中，通过激光切割工艺将柔性保护膜在显示区与绑定弯折区的交界处切断。
本实施例中所提供的显示面板，通过使柔性保护膜覆盖至少部分绑定弯折区，一方面，能够避免通过涂胶工艺实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，从而避免了涂胶工艺所导致的涂胶精度、涂胶厚度均一性及涂胶爬坡区宽度无法满足苛刻要求的问题；另一方面，柔性保护膜能够通过贴附形成厚度均匀的膜层，且通过调整柔性保护膜的杨氏模量值和厚度值，能够实现对绑定弯折区应力中性层的位置调整，使绑定弯折区在弯折过程中不会使其中的金属走线发生断裂，从而使绑定弯折区能够顺利地弯折至显示基板背侧，进而使该显示面板实现窄边框或无边框。
本发明实施例还提供一种显示装置，如图5所示，包括上述实施例中的显示面板，显示面板的绑定弯折区102由其中显示基板1的显示侧弯折至显示基板1的背离显示侧的背侧。如此能够实现该显示装置的窄边框或无边框。
可选地，显示装置还包括外围线路板4，设置于显示基板1的背侧，外围线路板4与显示基板1上的绑定电极3绑定连接。其中，显示面板的绑定弯折区102弯折至显示基板1背侧，且显示基板1的对应绑定弯折区102的背侧与显示基板1的对应显示区101的背侧之间通过泡棉胶5粘结，从而使绑定弯折区102和外围线路板4固定于显示基板1的对应显示区101的背侧，进而实现该显示装置的窄边框或无边框。
该显示装置通过采用上述实施例中的显示面板，不仅能够更好保护绑定弯折区内的金属走线不在弯折中发生断裂，而且还能实现该显示装置的窄边框或无边框显示。
本发明所提供的显示装置可以为OLED面板、OLED电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，具有显示区和绑定弯折区，所述绑定弯折区位于所述显示区的外围，且所述显示区与所述绑定弯折区相邻接；
所述显示面板包括显示基板和柔性保护膜，所述显示基板包括多个绝缘膜层和多个导电膜层；至少部分所述绝缘膜层和至少部分所述导电膜层由所述显示区延伸至所述绑定弯折区；
所述柔性保护膜位于所述显示基板的显示侧，且所述柔性保护膜覆盖所述显示区；
其特征在于，所述柔性保护膜还覆盖至少部分所述绑定弯折区。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示基板上的正投影位于所述显示区的所述柔性保护膜的第一部分与在所述显示基板上的正投影位于所述绑定弯折区的所述柔性保护膜的第二部分相互断开并形成断开间隙。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述断开间隙沿所述显示区和所述绑定弯折区的排布方向的宽度范围为30～100μm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述柔性保护膜的厚度范围为80～90μm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述柔性保护膜杨氏模量值的范围为420～510N/mm2。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述柔性保护膜采用聚丙烯、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚酰亚胺中的任意一种材料。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的显示面板，其特征在于，还具有绑定区，位于所述绑定弯折区的远离所述显示区的一侧，且与所述绑定弯折区相接；
所述显示基板包括绑定电极，用于与外围线路板绑定连接；所述绑定电极位于所述绑定区，且位于所述显示基板的显示侧；
所述柔性保护膜在所述显示基板上的正投影与所述绑定区不交叠。
8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的显示面板，所述显示面板的绑定弯折区由其中显示基板的显示侧弯折至所述显示基板的背离所述显示侧的背侧。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括外围线路板，设置于所述显示基板的背侧，所述外围线路板与所述显示基板上的绑定电极绑定连接。
10.一种如权利要求1-7任意一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：制备显示基板；
在所述显示基板的显示侧贴设柔性保护膜；
或者，所述制备方法在贴设所述柔性保护膜之后还包括：
将所述柔性保护膜在显示区与绑定弯折区的交界处切断。
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