CN109978092A - 一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，包括以下步骤：S1、对焊接工位进行操作；S2、在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中。在焊接工位时，MES系统进行物料上料操作，在组件的叠层模版上固定条码，在叠层工位粘贴组件条码后，把组件条码和固定条码同时扫入MES系统，MES系统将固定条码内所包含的物料信息转移到组件条码中。采用本发明中的光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，能够简化员工异常处理时查询信息及分析的时间；能够减少员工放置纸片或卡片等物理追溯方法的动作；能够使用系统对焊接工位的信息进行永久保存，方便后续信息调用追溯。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体为一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法。
背景技术
随着光伏市场的发展，组件行业的竞争越来越激烈，如何提高组件的产品质量、提升过程制造能力，也成为了避不开的话题。光伏组件的前加工制作流程主要为焊接、叠层、中检、层压，在叠层工序如果能够及时追溯到当前产品对应的焊接机台、物料及加工时间等信息，会有利于产线及时了解物料切换信息，避免物料使用错误，能够快速锁定异常产品的信息以方便排查减少损失，并且在产品制成成品或在电站端应用后，仍需要对焊接工序的信息进行追溯。
目前各大组件厂均有导入MES系统进行组件信息追溯，但是组件生产过程中，通常一条叠层线对应多台焊接机，组件在叠层工序才会粘贴条码开始追溯信息，在焊接到叠层工序的过程中，没有条码传递信息，没有很好的信息追溯和传递方法。目前主要是通过员工在叠层工位进行组件扫码过站，以追溯到组件是在哪条产线进行生产，然后通过纸片或卡片记录、焊带留长或折弯不同等实物的方式进行倒推追溯焊接机相关的信息，这种方法追溯的效率较低、操作不方便且不能留存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，包括以下步骤：
S1、对焊接工位进行操作；
S2、在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中。
优选的，
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
在焊接工位时，MES系统进行物料上料操作，焊接工位会在组件玻璃上面放置辅助定位电池的叠层模板，在组件的叠层模版上固定条码；
组件在焊接工位过站时，通过扫码枪将叠层模版上的固定条码内的信息扫入系统中，此时MES系统将本焊接工位的物料信息绑定在固定条码上；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
在叠层工位粘贴组件条码后，把组件条码和固定条码同时扫入MES系统，MES系统将固定条码内所包含的物料信息转移到组件条码中。
优选的，固定条码还可以使用RFID射频标签代替，同时扫码枪替换为读卡器。
优选的，在系统将固定条码所包含的信息转移到组件条码后，同时清空叠层模版上固定条码内的信息。
优选的，
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
组件在焊接工位完工向下道工序流转的同时，流水线同步记录该组件初始的机台位置，直至叠层工序；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
员工粘贴组件条码并扫描至MES系统后，系统同步抓取流水线传递的机台物料信息绑定入组件条码中。
优选的，所述物料信息包括上料信息、机台号及过站时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明中的光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，能够简化员工异常处理时查询信息及分析的时间；
2、采用本发明中的光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，能够减少员工放置纸片或卡片等物理追溯方法的动作；
3、采用本发明中的光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，能够使用系统对焊接工位的信息进行永久保存，方便后续信息调用追溯。
附图说明
图1为本发明实施例1中光伏组件叠层模板整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中光伏组件工序过站示意图。
图中：1固定条码、2 RFID射频标签。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，该方法分为两种方案。
实施例1：
包括MES系统及配套电脑服务器、叠层模版、固定条码1或者RFID射频标签2、扫码枪或者读卡器以及固定胶，其中固定条码1或者RFID射频标签2用固定胶固定在叠层模版表面上，叠层模版可以为电木、环氧树脂板等平整度较高的材质，固定胶可以为胶水、胶带、四氟布胶带等材料。
首先按照说明书附图1所示制作对应的组件叠层模板，随后根据MES系统按如说明书附图2所示，在焊接工序进行信息采集并与叠层模版进行信息绑定，在叠层工序粘贴组件条码后，通过系统对叠层模板与组件条码进行信息绑定转移，此时在系统中组件可以与焊接工位信息完成绑定追溯，系统将模版的标签所包含的信息转移到组件条码中，同时清空叠层模版的标签内的信息，此时组件完成了信息传递和追溯的过程，模版也可以再次被重复利用。
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
在焊接工位时，MES系统进行物料上料操作，焊接工位会在组件玻璃上面放置辅助定位电池的叠层模板，在组件的叠层模版上固定条码1或RFID射频标签2；
组件在焊接工位过站时，通过扫码枪或读卡器将叠层模版上的固定条码1或RFID射频标签2内的信息扫入系统中，此时MES系统将本焊接工位的物料信息绑定在固定条码1或RFID射频标签2上；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
在叠层工位粘贴组件条码后，把组件条码和固定条码1或RFID射频标签2同时扫入MES系统，MES系统将固定条码1或RFID射频标签2内所包含的上料信息、机台号及过站时间等信息转移到组件条码中。
实施例2：
包括MES系统及配套电脑服务器、扫码枪、带信息存储功能的PLC及配套程序及感应器。其中感应器可以是红外感应或者接触式感应等方式，PLC及配套程序可以在焊接工序开始抓取对应设备的感应器的信息并在流水线上进行逐段传递，直至在叠层工位与MES系统进行数据对接后进行信息释放。MES系统需要在焊接机工序抓取物料信息，在叠层工位扫入组件条码后，将系统内的物料信息及PLC携带的组件设备信息写入组件条码中，完成所需的信息追溯功能。
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
组件在焊接工位完工向下道工序流转的同时，流水线同步记录该组件初始的机台位置，直至叠层工序；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
员工粘贴组件条码并扫描至MES系统后，系统同步抓取流水线传递的机台上料信息、机台号及过站时间等信息绑定入组件条码中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对焊接工位进行操作；
S2、在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于：
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
在焊接工位时，MES系统进行物料上料操作，焊接工位会在组件玻璃上面放置辅助定位电池的叠层模板，在组件的叠层模版上固定条码(1)；
组件在焊接工位过站时，通过扫码枪将叠层模版上的固定条码(1)内的信息扫入系统中，此时MES系统将本焊接工位的物料信息绑定在固定条码(1)上；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
在叠层工位粘贴组件条码后，把组件条码和固定条码(1)同时扫入MES系统，MES系统将固定条码(1)内所包含的物料信息转移到组件条码中。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于：固定条码(1)还可以使用RFID射频标签(2)代替，同时扫码枪替换为读卡器。
4.根据权利要求2所述的一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于：在系统将固定条码(1)所包含的信息转移到组件条码后，同时清空叠层模版上固定条码(1)内的信息。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于：
步骤S1中，对焊接工位进行操作的具体步骤如下：
组件在焊接工位完工向下道工序流转的同时，流水线同步记录该组件初始的机台位置，直至叠层工序；
步骤S2中，在叠层工位粘贴组件条码后，将焊接工位的物料信息转移至组件条码中的具体步骤如下：
员工粘贴组件条码并扫描至MES系统后，系统同步抓取流水线传递的机台物料信息绑定入组件条码中。
6.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊接到叠层工位的信息传递方法，其特征在于：所述物料信息包括上料信息、机台号及过站时间。
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